Codificador de segunda mano en venta (526)

Estado: nuevo, - Nuevo - Prensa para briquetas GP Genius I/40 Diámetro de las briquetas: 40 mm Capacidad de prensado: depende del material Apertura de la tolva: 900 x 900 mm Altura de la tolva: 1025 mm Capacidad estándar de la tolva: aprox. 0,6 m³ Potencia del motor: 4,10 kW Potencia de conexión: 400 V +/- 5% / 50 Hz Cuadro eléctrico: control electrónico mediante PLC Unidad hidráulica: con depósito de aprox. 50 l para aceite hidráulico Pintura: RAL 7016 + 5017 Dimensiones totales: L = 1.600 mm, A = 1.250 mm, H = 1.300 mm Peso: aprox. 550 kg Incluye: - Sistema automático de longitud de briquetas, regulación automática de la longitud según la densidad del material - Motor con reductor y tornillo sin fin para la precompresión - Agitador permanente - Pieza de conexión para tubo de transporte - Pinza cromada - Control manual de todos los cilindros - Posición final automática de todos los cilindros Rjdpfx Ajzd Hcwsdpjcf - Interruptor de seguridad para la temperatura del aceite - Desconexión automática en caso de formación de puentes en el depósito e interrupción del ciclo de prensado por la presencia de cuerpos extraños - Cumple con la normativa CE - Codificador rotatorio automático ON/OFF - Sensor de temperatura del aceite - 2 codos de tubo de transporte de 90°, radio 500 N.º 001 003

Estado: muy bueno (usado), Línea de enlatado ABE CraftCan35 para latas de aluminio de 330 y 440 ml, con 5 cabezales de llenado, enjuagadora/sopladora adicional y cinta de entrada modificada para alojar una cabezal de impresión de codificador de fecha. La mayoría de la tubería se ha actualizado a versiones métricas estándar (6 mm) en lugar de las conexiones originales de 1/4 con las que se suministraba la línea. Vídeo de recorrido disponible. Rcsdjyq Ezyspfx Adpef

Año de fabricación: 2021, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, Sierra de un cabezal OMC GIOBI 600 con transportador de rodillos con tope medidor FOM INDUSTRIE ASSOMAK VS de 6 m y transportador de entrada PORTER de 4,2 m Año 2021 Estado: ex-demo, como nueva - Disco de sierra D 600 mm - Avance hidroneumático - Inclinación neumática a ambos lados, con graduaciones fijas de 22,5° - 45° - 90°. Para posiciones intermedias, tope mecánico manual - 2 mordazas verticales y 2 horizontales - Sistema de lubricación de disco con pulverización Rsdpfx Aey Erwfsdpscf - Protección integral neumática - ASSOMAK VS 6 m: transportador de rodillos medidor con pantalla digital y posicionamiento manual del tope de longitud - Corte mínimo 0 mm - Corte máximo 6000 mm - Lectura de medición mediante codificador - Precisión de posicionamiento ±0,5 mm - Capacidad de carga por metro lineal: 10 Kg - Anchura de la superficie de apoyo: 200 mm - PORTER 4,2 m: transportador de rodillos de entrada - Capacidad de carga por metro lineal: 10 Kg - Anchura de la superficie de apoyo: 200 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 30 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, fuerza de prensado: 100 t, carrera: 200 mm, velocidad de funcionamiento: 140 mm/s, velocidad de retroceso: 130 mm/s, ancho de la mesa: 60 mm, longitud de la mesa: 3.200 mm, altura de la mesa: 850 mm, profundidad de garganta: 500 mm, anchura de la placa del carnero: 50 mm, longitud de la placa del ariete: 3.200 mm, distancia mesa-émbolo: 460 mm, espacio libre entre las columnas: 2.700 mm, fuerza de retracción: 10 t, capacidad del depósito de aceite: 230 l, longitud total: 3.800 mm, ancho total: 1.800 mm, altura total: 2.750 mm, peso total: 7.300 kg, Equipamiento: Marcado CE, barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Esta herramienta de máquina está diseñada y fabricada con la última tecnología, garantizando robustez, rigidez y desempeño seguro. Adopta una estructura integral soldada en chapa de acero de alta calidad, con un bastidor de trabajo pesado y alta rigidez. La superficie de la máquina está recubierta con imprimación y pintura de acabado anticorrosivas importadas, preservando permanentemente el equipo en óptimas condiciones. La herramienta de máquina se compone principalmente del bastidor, corredera superior, sistema tope trasero, bloque deslizante y dispositivo de control sincronizado, matrices, sistema hidráulico, sistema de control y otros componentes. Visualización detallada del producto Sección del Bastidor Adopta una estructura tipo bastidor, compuesta por placas verticales de la mesa de trabajo, placas laterales izquierda y derecha, y vigas de conexión. Está soldada integralmente con chapas de acero, ofreciendo alta rigidez, gran resistencia y excelente resistencia a la deformación torsional. El esfuerzo interno se elimina mediante procesos como el granallado superficial, garantizando la estabilidad a largo plazo de la precisión general de la máquina. Durante el proceso de plegado, la deformación de la corredera superior y la mesa es mínima, lo que asegura excelente rectitud y consistencia angular de las piezas. Matriz y Dispositivo de Sujeción Compuesto por matrices superior e inferior, presenta alta precisión, calidad superior y larga vida útil. La matriz superior se monta en el bloque deslizante, fijada de forma segura mediante un dispositivo de sujeción rápida de alta precisión. La matriz inferior adopta un diseño concéntrico de doble V, permitiendo cambios de matriz rápidos y sencillos, reduciendo efectivamente la intensidad del trabajo del operador y mejorando significativamente la eficiencia general de producción. Dispositivo de Compensación de Deflexión en Abertura Rjdpfx Ajy Uc Nkedpjcf Un codificador lineal está instalado a cada lado de la máquina para medir y retroalimentar la distancia precisa entre el bloque deslizante y la mesa inferior. Los codificadores se conectan a la mesa de trabajo a través de soportes tipo C, eliminando eficazmente la influencia de la deformación del cuello del bastidor en la posición del bloque deslizante. Los datos de posición se envían de vuelta al sistema CNC, que genera señales para controlar las válvulas servo-proporcionales hidráulicas, garantizando la sincronización precisa de ambos cilindros. Sistema de Tope Trasero Adopta el último diseño de tope trasero belga para una precisión y estabilidad excepcionales. Impulsado por servomotores y husillos de bolas, ofrece alta velocidad y precisión de posicionamiento destacada. La estructura única de doble riel guía lineal garantiza una excelente repetibilidad a largo plazo. El posicionamiento en múltiples etapas expande el rango de trabajo, ofreciendo un valor superior en la inversión. El diseño modular permite la configuración de ejes desde un solo eje X hasta opciones multieje. Dispositivo Mecánico de Compensación Emplea una cuña de compensación mecánica integrada, accionada por motor para un ajuste preciso. Ajusta automáticamente la alineación de la mesa, compensando la deflexión causada por las fuerzas de doblado. El sistema garantiza precisión constante a lo largo de toda la longitud de la pieza. Proporciona un ajuste confiable y repetible, eliminando la necesidad de corrección manual y mejorando significativamente la precisión del doblado.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 2.780 h, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 150 kg, diámetro de disco rectificador: 660 mm, altura pico: 270 mm, anchura central: 1.700 mm, diámetro de rectificado: 300 mm, velocidad del cabezal (máx.): 1.000 rpm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al mejor postor! DETALLES TÉCNICOS Pieza de trabajo Diámetro de rectificado en rectificado exterior máx.: 220 mm Diámetro de rectificado en rectificado cilíndrico máx.: 300 mm Diámetro sobre la mesa máx.: 300 mm Diámetro de paso en luneta min. / máx.: 20 / 90 mm Peso de la pieza entre puntos máx.: 150 kg Altura de los puntos sobre la mesa: 270 mm Distancia entre puntos: 1.700 mm Longitud de rectificado con contrapunto fijo: 1.500 mm Longitud de rectificado con equipamiento especial: 1.300 mm Diámetro del plato de sujeción: 180 mm Recorrido del manguito del contrapunto: 50 mm Muela abrasiva Diámetro máx. de la muela: 660 mm Anchura de la muela min. / máx.: 20 / 80 mm Velocidad periférica máx.: 35 / 63 m/s Muela para contornos de levas cóncavas Rsdozarx Depfx Adpocf Diámetro con electrohusillo mín.: 100 mm Anchura de muela min. / máx.: 20 / 50 mm Velocidad periférica máx.: 35 / 50 m/s Cabezal de husillo de rectificado, eje X Recorrido: 490 mm Resolución de medición: 0,0001 mm Cabezal de pieza, eje C Rango de velocidad del husillo pieza: 1 - 1.000 rpm Rango de velocidad del husillo para contornos: 1 - 400 rpm Par motor en el husillo: 80 Nm Resolución: 0,0001° Mesa, eje Z Resolución de medición: 0,0001 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Potencia de accionamiento de los motores Motor husillo de rectificado: 7,5 / 15 kW Motor pieza eje C: 12 W Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 5.500 x 2.600 x 2.000 mm Peso total: 9.850 kg EQUIPAMIENTO Dispositivo automático de equilibrado, programable Cabezal de husillo de rectificado eje X con servomotor lineal Regla óptica en el eje X Cabezal de pieza eje C con codificador Mesa eje Z con servomotor lineal Regla óptica en el eje Z Motor pieza tipo transmisión directa eje C Motor husillo de rectificado tipo transmisión directa Contrapunto fijo Manguito del contrapunto Nota: La máquina puede ponerse bajo tensión para inspección por un precio adicional de aprox. 12.000€.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Z-MaT U320 Centro de mecanizado de 5 ejes simultáneos Control ZMATROL 5-ejes Simultáneos, pantalla LCD de 15" (opcional Siemens ONE, pantalla LCD de 15") (Siemens/Fanuc 4+1) Recorridos (X/Y/Z): 500/500/400 mm Avance rápido (X/Y/Z): 48/48/48 m/min Avance de corte: 1-10000 mm/min Husillo Velocidad del husillo: 24.000 rpm, integrado Cono del husillo: BT30 Motor del husillo: 3,7/5,5 kW Soplado de aire a través del husillo Cortina de aire del husillo Enfriador de aceite del husillo Cambiador de herramientas de disco para 21 herramientas Rsdpfx Asyv A Trsdpecf Longitud máxima de herramienta: 200 mm Ø máx. herramienta: 60/100 mm Mesa Diámetro de la mesa: Ø 320 mm Ø máx. de pieza: 320 mm Carga máxima de la mesa: 80 kg Ranuras en T (ancho x número x separación): 14H8 x 8 x 45° Distancia del centro del husillo a la superficie de la mesa: 100-500 mm Recorrido eje A (inclinación): + -115° Eje C giratorio: 360 grados Velocidad máx. de avance rápido ejes A/C: 100/130 rpm Codificadores en ejes A/C Equipamiento estándar Lámpara de fin de trabajo con señalización de 3 colores Manivela electrónica (MPG) Iluminación del área de trabajo Guías lineales de rodillos Sistema automático de lubricación (grasa) Reglas ópticas en 3 ejes, presurizadas (XYZ) Cambiador automático de herramientas Pistola de aire Pistola para refrigerante Depósito de refrigerante Sistema de lavado del refrigerante (limpieza de virutas) Carenado completo contra salpicaduras Transformador: 400V, 50Hz Intercambiador térmico en el armario eléctrico Desconexión automática Pernos y bloques de nivelación Caja de herramientas Conformidad CE Transportador de virutas tipo cinta articulada Tamaño y peso de la máquina Dimensiones de la máquina (L x An x Al): 1800x32700x2510 mm Peso de la máquina: aprox. 4300 kg Sujeto a errores y venta previa. Amplias opciones de automatización disponibles.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, velocidad del cabezal (máx.): 8.000 rpm, número de ejes: 9, Este torno de 9 ejes TRAUB TNL 32 de tipo suizo se fabricó en 2014. Cuenta con un control TX8i-s con procesador CNC/PLC RISC de 64 bits, pantalla TFT en color y volante electrónico. El husillo principal admite un taladro de 32 mm, y la máquina incluye un subhusillo con eje C. Ofrece una torreta de herramientas superior de doble accionamiento y una torreta inferior con nueve portaherramientas. Considere la oportunidad de comprar este torno TRAUB TNL 32 tipo suizo. Contacte con nosotros para más información. • Control: CNC/PLC TRAUB TX8i-s con procesador RISC de 64 bits y PC de fibra óptica; pantalla plana TFT en color; volante electrónico • Software/extensiones incluidas: Polyform (programación del eje C), Helical (interpolación 3D del eje Y), roscado sin mandril de compensación, control de rotura de la herramienta de corte, control de expulsión de la herramienta de corte, parada del eje, T-ATC • Husillo principal: Husillo motorizado con sistema de sujeción hueco; capacidad de taladro/barra de 32 mm; velocidad máxima del eje C 8.000 rpm • Carrera máx: 305 mm (versión L) / 127 mm (versión K) • Subhusillo: Sujeción hueca parcial, eje C; unidad de limpieza montada en la torreta de herramientas inferior • Torreta superior de herramientas: Ejes X/Y/Z/H/B; 10 portaherramientas; doble accionamiento • Torreta de herramientas inferior: Ejes X/Y/Z/H; 9 portaherramientas; accionamiento combinado; funcionamiento independiente del contrahusillo • Medición/retroalimentación: Escalas de vidrio en el eje X (torretas superior e inferior); codificador rotatorio en el eje C • Mecanizado posterior: mesa posterior de 8 posiciones con accionamiento combinado para hasta 3 herramientas; preparada para suministro interno de refrigerante • Sujeción: Dispositivo de inversión del sentido de amarre y dispositivo de contrapresión de amarre en husillo principal y contrahusillo • Sistema de refrigeración: Sistema estándar con bombas de 3 y 8 bares (50 Hz) en un depósito de 500 litros; bomba adicional de 28 bares (50 Hz), 19 l/min de caudal Rodpfx Aex D Drcodpscf • Extracción: Conexión D 150 mm para extracción central Equipamiento adicional • Ninguno especificado (no se indican robots, alimentador de barras, transportador de virutas ni automatización externa)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 14.136 h, recorrido eje X: 1.300 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: iTNC530, carga de la mesa: 400 kg, velocidad del cabezal (máx.): 15.000 rpm, potencia del motor del husillo: 16.000 W, número de ejes: 4, Este Matec MATEC 30 HV/K de 4 ejes se fabricó en 2007 y presenta un robusto diseño de centro de mecanizado vertical. Incluye un control Rexroth, un husillo estándar con un rango de velocidad de 20-15.000 rpm y un par máximo de 100 Nm. La máquina ofrece un cambiador de herramientas con capacidad para 36 herramientas y una mesa de máquina que soporta hasta 400 kg. Si está buscando obtener capacidades de fresado de alta calidad, considere la máquina Matec MATEC 30 HV/K que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más información. Beneficios de la máquina Ventajas cualitativas de la máquina • La máquina se fabricó en 2007 pero se reequipó en 2016 Ventajas técnicas de la máquina • Disco duro: 26 gb • Tarjeta de red integrada • Máx. Par: 100 nm (40% ed) • Refrigeración por líquido a temperatura controlada • Área de trabajo: totalmente encapsulada con techo, fuelles (lamas de acero) • Instalación: elementos de montaje regulables en altura • Matec hv 30 fue revisado en 2016 por el fabricante matec maschinenbau Más información Refrigeración y accesorios Rcjdpfx Aex D Ix Tedpsf Refrigerante: Suministro de refrigerante de alta presión (20 bar, opcional 40 bar) Filtro de banda de papel (30 µm de finura) Volumen del depósito: 450 l Transportador de virutas: Transportador rascador integrado Extracción de neblina de aceite: Filtro electrostático (1000 m³/h) Tecnología de medición y seguridad Sistema de medición directa: Codificador lineal en todos los ejes Sonda de medición 3D: Transmisión por radio al sistema de control Supervisión de herramientas: Supervisión de la rotura de la herramienta mediante láser Medición de la longitud de la herramienta (software) Husillo opcional (HSK 63-A): Mayor potencia: 30 kW / 190 Nm Capacidad de taladrado (acero): hasta 60 mm Capacidad de fresado: aprox. 500 cm³/min Technical Specification Taper Size HSK 63

Año de fabricación: 2001, Estado: muy bueno (usado), Máquina de envasado continuo Modelo: Tornado-BBLDSS Número de serie: C-6096 Rjdpfxohr D Uvj Adpecf Año: 2001, Fabricada en acero inoxidable. La Tornado LD es una máquina de envasado continuo horizontal que produce hasta 100 paquetes por minuto, con sellados herméticos a partir de un rollo plano de material de envasado termosellable. La Tornado LD está diseñada específicamente para el envasado en atmósfera modificada (MAP). Incluye codificador smartdate X40, longitud de la cinta de alimentación de 2400 mm, longitud de la máquina de envasado continuo de 3200 mm, ancho de la mandíbula de 220 mm, diversas cintas para la alimentación y alimentación trifásica.

Estado: usado, Unidad de atornillado eléctrica de doble cabezal con avance automático y doble recorrido neumático, montada en un dispositivo de manipulación, sistema de manipulación o manipulador para técnicas de atornillado. Unidad de atornillado: BÖLLHOFF / BOSCH REXROTH, tipo UVS-100-2-R-E. La unidad de atornillado de doble cabezal Böllhoff Uniquick Vario UVS-100-2-R-E cuenta con un doble recorrido neumático a través de válvulas y cilindros Festo. Además, se han instalado varios sistemas de supervisión para una automatización completa. El atornillador 1 consta de los siguientes componentes: Rexroth, tipo: servomotor Rexroth, tipo 0: engranaje planetario Rexroth, tipo 0: codificador Rexroth, tipo 0: reductor de engranajes rectos El atornillador 2 consta de los siguientes componentes: Rexroth, tipo: servomotor Rexroth, tipo 0: engranaje planetario Rexroth, tipo 0: codificador Rexroth, tipo 0: reductor de engranajes desplazado Dimensiones (ancho x alto x profundidad): 165 x 1000 x 200 mm Rjdpfxefx Hyfs Adpecf Recorrido largo neumático: 30 mm Recorrido corto neumático: 20 mm Recorrido del resorte del atornillador: 20 mm Últimos tornillos utilizados: M6 x 15 mm Unidad de atornillado eléctrica Rexroth Servomotor Rexroth Tipo: EC302 SZ3 Número de material: 0 Par: 0,6 Nm/A Par máximo: 0,7 Nm Velocidad: máx. 20.000 RPM Consumo de corriente: máx. 7 A Peso: 0,8 kg Unidad de engranaje Rexroth Tipo: 3GE27 SZ3 N.º de material: 0 Eficiencia: 90% Relación de transmisión: i=18,9 Par: máx. 10 Nm Peso: 0,4 kg Longitud de montaje: 65,5 mm Codificador Rexroth Tipo: 2DMC012 SZ2 N.º de material: 0 Par nominal: 12 Nm Relación de transmisión: 1 Eficiencia: 1 Peso: 0,55 kg Longitud de montaje: 118,5 mm Reductor de engranajes rectos Rexroth Tipo: 2GA82 SZ2 1/4"SQ N.º de material: 0 Recorrido del resorte: 20 mm Fuerza del resorte: 16 - 34 N Portaherramientas: 1/4" cuadrado Par máximo: 10 Nm Relación de transmisión: 1 Peso: 0,2 kg Longitud de montaje: 90 mm Reductor de engranajes desplazado Rexroth Tipo: 2VNA82 SZ2 1/4"SQ N.º de material: 0 Recorrido del resorte: 20 mm Fuerza del resorte: 16 - 34 N Portaherramientas: 1/4" cuadrado Par máximo: 10 Nm Relación de transmisión: 1 Peso: 0,6 kg Longitud de montaje: 153 mm Sistema de manipulación: JÄGER HANDLING Tipo: Handy-flex 300 Movimiento horizontal: 400 mm Movimiento vertical: 450 mm Carga útil: máx. 14 kg Alcance de Handyflex: de 250 a 650 mm Alcance de Handyflex con el brazo elevado: máx. 860 mm Radio de giro con el alcance máximo: máx. 360° Columna de guía vertical: Ø 30 mm Columnas de guía horizontales: Ø 20 mm - Balanceador para el movimiento vertical - Carga útil ajustable - Tope ajustable para limitar el radio Dimensiones (largo x ancho x alto): aprox. 1150 x 650 x 1400 mm Peso total: aprox. 90 kg Buen estado Sin la paleta de acero azul como base La base de acero azul no está incluida en el alcance del suministro.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La empresa Prod-Masz goza de una excelente reputación desde hace décadas. Nos sometemos voluntariamente a rigurosos controles de calidad certificados y le ofrecemos la máxima calidad, fiabilidad y satisfacción. Por supuesto, estaremos encantados de atenderle personalmente si tiene alguna pregunta y le agradecemos de antemano su interés en nuestra empresa. Plegadora semiautomática ZGH-3140/1,2 mm: - El ángulo de plegado se ajusta de forma semiautomática mediante un codificador y un potenciómetro. - La máquina funciona como una máquina semiautomática. Después del plegado, el carro vuelve a su posición inicial y el carro de presión vuelve a la altura establecida. Está ajustada a 10 mm. - Esta máquina es adecuada para la producción en serie. Longitud máxima de trabajo: 3140 mm Grosor máximo de la chapa: 1,2 mm (acero) Peso aproximado de la máquina manual: 1400 kg Elevación de la viga superior en tres etapas Rcedec Nxvkjpfx Adpef Carro de plegado: 30 mm Distancia máxima entre las vigas: 100 mm Ángulo de plegado: 155 grados Entrega: 750 euros Plazo de entrega: cada semana L: 3,5 m, A: 1,2 m, A: 1,5 m - Barras de soporte ajustables con escala, opcionales, con un coste adicional de 1250 euros. ¡Esperamos tener noticias suyas! Emitimos facturas con 0 % (entrega intracomunitaria) y también con 19 %.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, HYPERTURN 665 MCplus - B-PowerMill Centro de torneado CNC multieje con cambio automático de herramientas, eje Y y eje B, para el mecanizado completo de piezas de torneado-fresado. Motores de husillo integrados (ISM) en el husillo principal y el contrapunto, equipados con sistema de compensación térmica (refrigeración líquida). Potencia de accionamiento: - Husillo principal: 29 kW - Contrahusillo: 22 kW Rango de velocidad: - Husillo principal: 0-5000 rpm - Contrahusillo: 0-7000 rpm Rsdpfx Ajxz Ab Redpscf Conexión del husillo (DIN 55026): - Husillo principal: KK 6 (paso de barra 65 mm) - Contrahusillo: KK 6 Eje Y: recorrido +/- 50 mm El eje Y está diseñado de modo que las fuerzas de corte resultantes se distribuyen en dos ejes, lo que proporciona una rigidez extremadamente alta durante todos los procesos de mecanizado. B-PowerMill: Para el mecanizado de superficies inclinadas y taladros, el sistema superior de corredera integra un husillo motorizado de fresado con un almacén de herramientas de 24 posiciones. El rango de giro de 210° es totalmente ajustable e interpolable. Guías de rodillos precargadas en todos los ejes lineales, sistema de accionamiento digital, codificador de giro de husillo integrado y tecnología de control avanzada SINUMERIK 840D, que incluye: * Cilindro de sujeción hueco con barra de arrastre * Expulsor de piezas y enjuague a través del contrahusillo * Torreta portaherramientas radial para 12 herramientas VDI 30 con lógica de dirección para hasta 12 estaciones accionadas Velocidad de giro ajustable mediante potenciómetro de avance. Datos de rendimiento: - Máx. 6,7 kW a 2650 rpm - Par constante de 25 Nm - Rango de velocidad 0-5000 rpm - Eje C para husillo principal y contrapunto - Software TRANSMIT para programación sencilla del eje C * Dispositivo recolector de piezas terminadas * Control Sinumerik 840D * Transportador de virutas programable con altura de descarga de 1200 mm (tipo de banda articulada) * Sistema de refrigerante integrado en el transportador de virutas 1 bomba de alta presión de 14 bar 1 bomba de alta presión de 14 bar con filtro de precisión de 20 µm 2 bombas de lavado de 3,7 bar * Unidad de climatización para el armario de control * Filtro electrostático de niebla de aceite * Grupo hidráulico * Luz de máquina * Interfaz para pedal * Documentación Incluye: - Volante electrónico - Teclado de PC - Preparación de red - Supervisión de herramientas - Ventana de giro - Pistola de limpieza - Lámpara de señalización Año de fabricación: 2008 Número de máquina: R7AW0401

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina envasadora (embalaje, sellado) para envasar productos uniformes como pilas de telas suaves y toallas de papel, controlada por pantalla táctil y conversión de frecuencia continua. Transportador de alimentación incluido, sin producto, sin función de llenado, fácil cambio de tamaño de paquete. Monitor de operador con pantalla táctil Proface, relés y codificadores OMRON, interruptores AC SCHNEIDER, servoaccionamientos y motores MITSUBISHI. - Especificaciones: Tamaños de bolsa: L (100-230) x W (100-150) x H (40-100) mm; Máxima velocidad del ciclo de la máquina al ralentí: 65 ciclos/minuto; Potencia: 380 V, 3,6 kW; Dimensiones de la máquina: L3680xW5885xH1925mm; Peso: 3500kg. Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total. Rcedpfx Adev Nmbhopof

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Encoladora de cantos automática unilateral con unidad de unión, aplicación de adhesivo termofusible en piezas rectas (bote de cola EVA-PUR con función de descarga opcional), estación de sierra tronzadora HF de 2 motores, unidad de corte combinado HF, unidad copiadora de esquinas, avance por cadena, presión superior motorizada con codificador y presión superior de rodillo doble con rodamiento de bolas, carril de apoyo de la pieza de trabajo extraíble, lámpara de señalización para la secuencia de la pieza de trabajo, control de línea integrado para el control sin contacto de las funciones de procesamiento y control L-Motion (6 ejes). Para material en rollo de ABS, PVC, melamina y chapa de madera gruesa, así como longitudes fijas de 0,4 - 3,0/6,0 mm y de 10 - 60 mm de altura de pieza. - Dos unidades de unión controladas por insertos y contrarrotantes con fresas de unión en espiral con punta de diamante garantizan una unión limpia y sin desgarros de las piezas de trabajo antes del encolado del canto - Bandeja de cola recubierta de teflón, de cambio rápido, con capacidad para 1,5 kg, a prueba de fugas con suministro de cola desde abajo (la cola sobrante se devuelve automáticamente a la bandeja de cola), aplicación de cola de ajuste fino mediante rodillo encolador, temperatura del rodillo encolador ajustable por separado, control electrónico de temperatura con función automática de stand-by (evita que la cola se queme si la máquina no se utiliza durante un largo periodo de tiempo pero sigue encendida). tiempo pero sigue encendida). Opcional: Bandeja de cola EVA/PUR con función de salida/limpieza para cambio rápido de color Opcional: Sistema de cambio rápido para la bandeja de cola - Zona de presión compuesta por un rodillo de presión accionado que funciona sincrónicamente con el rodillo de cola y dos rodillos de presión más pequeños, cónicos en sentido opuesto y con tensión de muelle, garantizan una buena formación de la junta del material de canto con la pieza de trabajo, ajuste motorizado de la zona de presión (1xL-Motion) - Sierra tronzadora de alta frecuencia equipada con dos motores HF de 0,55 kW, 12.000 rpm, 2 hojas de sierra. Giratorio neumáticamente desde el panel de control - Estación de fresado combinado de alta frecuencia, 2 potentes motores de alta frecuencia de 0,55 kW con fresas especiales HM-WPL Ajuste motorizado de la estación de fresado (4xL-Motion) - Unidad de copiado de esquinas : Procesamiento automático de cantos superiores de hasta 2 mm de grosor para material de canto PVC/ABS; (no recomendado para perfiles blandos + postforming), copiado de esquinas opcional a una cara (canto delantero o trasero) o a doble cara Ajuste motorizado de la unidad de copiado de esquinas (1xL-Motion) - Panel de control giratorio con pantalla táctil en color de 10″ ,Contador de metros y módulo de acceso remoto - Con iluminación LED y sistema de movimiento LED de serie - Opcional: ajuste motorizado de la rejilla de entrada desde el panel de control (1xL-Motion) Unidades de acabado opcionales (3 espacios libres):-Rascador de radio múltiple R1+R2, control neumático ON/OFF mediante cilindro de aire, se puede conmutar neumáticamente entre los radios R1 y R2 desde el panel de control-Unidad rascadora de superficie: elimina cualquier residuo de cola de la junta de cola de la superficie de la pieza de trabajo con un ligero corte de tracción, control neumático ON/OFF mediante cilindro de aire-Unidad pulidora: 2 motores de 0,09 kW, 1.500 rpm g Rcjdpsl Rix Eofx Adpof

Estado: bueno (usado), MERKLE Insquare W 300 AC/DC máquina de soldadura con paquete de mangueras original Primario: Tensión: 3 x 400 V Frecuencia: 50 (60) Hz cos phi: 0,95 Rango de corriente continua TIG: Tensión en vacío: 80 V Tensión de trabajo: 10-22,8 V Corriente de soldadura: 5-320 A Ciclo de trabajo al 60 % (10 min.): 320 A Ciclo de trabajo al 80 % (10 min.): 300 A Ciclo de trabajo al 100 %: 260 A (40°C) Potencia continua primaria: 9,5 kVA Corriente continua primaria: 13,7 A Corriente máxima primaria: 19 A Rango de corriente alterna TIG: Tensión en vacío: 80 V Tensión de trabajo: 10-22,8 V Corriente de soldadura: 5-320 A Ciclo de trabajo al 60 % (10 min.): 320 A Ciclo de trabajo al 80 % (10 min.): 300 A Ciclo de trabajo al 100 %: 260 A (40°C) Potencia continua primaria: 9,5 kVA Corriente continua primaria: 13,7 A Corriente máxima primaria: 19 A Modo de soldadura con electrodo: Electrodos consumibles: 1,5-6 mm Tensión en vacío: 80 V Tensión de trabajo: 20-32,8 V Corriente de soldadura: 5-320 A Ciclo de trabajo al 60 % (10 min.): 320 A Ciclo de trabajo al 80 % (10 min.): 300 A Ciclo de trabajo al 100 %: 260 A (40°C) Potencia continua primaria: 13,1 kVA Corriente continua primaria: 19 A Corriente máxima primaria: 22 A Procesos de soldadura: Selector de 10 posiciones: TIG DC Polo negativo, TIG DC Polo positivo, TIG DC Polo negativo con pulso de arranque, TIG AC bajo ruido, TIG AC onda cuadrada TIG AC "Balanced TIG", Electrodo negativo Electrodo positivo Electrodo "senoidal" Electrodo onda cuadrada Selector 1: Selector de 10 posiciones: Corriente 1, Tiempo 1, Tiempo de subida y bajada de corriente, Corriente de inicio, corriente final, Pulso de ignición, tiempo de punto, Tiempo de preflujo y postflujo de gas Selector 2: Selector de 9 posiciones: Corriente 2, Tiempo 2 (para modo pulsado), Balance AC, frecuencia AC, Tiempo y corriente de Hotstart, Postregulación de corriente, Electrodo d, Visualización U Ajustes: 2 codificadores rotativos para selector 1 y 2 Visualizadores: 2 displays LED con pre-visualización y función de retención para corriente, tensión, tiempo y frecuencia Rcedpfol Sm Hbjx Adpsf Función de tiempo: Selector de 4 posiciones: APAGADO, pulsado lento, pulsado rápido, puntos Ignición: Selector de 4 posiciones: APAGADO, alta frecuencia, Lift-Tig Regulación de energía: Selector de 4 posiciones: en el equipo, control manual o a pedal, antorcha de soldadura Modo de operación: Selector de 4 posiciones: 2 tiempos, 4 tiempos, 4 tiempos con 2 niveles de corriente, prueba de gas, test, programa Memoria de programas: 20 espacios disponibles Frecuencia AC: 50-200 Hz Balance AC: 9-91 % Tiempo de preflujo de gas: 0-3 s Tiempo de postflujo de gas: 0-25 s Tiempo de subida de corriente: 0-2 s Tiempo de bajada de corriente: 0-20 s Pulso de ignición: 0-100 ms Tiempo de punto: 0,1-2,5 s Pulsado lento: 10 ms-2,5 s Pulsado rápido: 50 Hz-5 kHz Tiempo de Hotstart: 0-1,5 s Corriente Hotstart: 10-200 % Postregulación de corriente: 100-250 % Botón: Test de dispositivo de protección Botón: Selección de programa LED: Red encendida, sobretemperatura, error, protección, pantalla retención, corriente de arranque Subida de corriente, corriente 1, corriente 2, bajada, corriente final Fuente de energía: Inversor IGBT Encendido: Alta frecuencia o Lift-Tig Normativa: EN 60974-1 "S" / CE Conexión de antorcha: Conector central EURO con enchufe de 5 polos Refrigeración de antorcha: Equipo de refrigeración por recirculación de agua Terminal 50 mm²: cable a la pieza de trabajo Terminal 50 mm

Estado: listo para usar (usado), Bosch SE-B2.020.060-00.000. Servomotor sin escobillas con codificador Heidenhain ERN 221.2123-500. Número de identificación: 270 675 02, número de serie según la foto. Distancia entre los agujeros de los orificios de montaje: 82 x 81 mm, diámetro del eje de transmisión: 14 mm. Usado, con signos normales de uso, funcionamiento al 100 %. Rcedpfei D Hcxsx Adpof

Estado: listo para usar (usado), Motor de servoválvula CMC 3515000M5000TAC-F0, la cubierta del codificador presenta una grieta (véase la foto), número de serie según la foto, usado, con signos normales de uso, funcionamiento al 100 %, el alcance del suministro se corresponde con las fotos. Rcedei D Hnqopfx Adpef

Estado: listo para usar (usado), Motor de corriente continua Kessler MIF 090 AS con codificador Heidenhain ROD 426 A 1024, extraído de una máquina, ha funcionado perfectamente hasta el último momento. ATENCIÓN: ¡Solicite el presupuesto para embalaje y envío por separado! Rcodpfx Aei D Iy Tedpjf

Estado: nuevo, Motor síncrono de imanes permanentes Rexroth SE-B2.020-060.00.000 con codificador Heidenhain ERN 221.2123-500, número de identificación: 270 675 02, número de serie: según la fotografía, distancia entre los orificios de montaje: 81 x 81 mm, diámetro del eje de transmisión: 14 mm, sin usar, 100 % funcional. Rsdoi D Nthspfx Adpocf

Estado: listo para usar (usado), Siemens 1FT5064-0AF71-2-Z: motor de imanes permanentes sin codificador, número de serie según la fotografía, usado, con signos normales de uso, 100 % funcional, el alcance del suministro se indica en las fotografías. Rsdji D R U Nepfx Adpjcf

Estado: usado, Impresora de chorro de tinta HR 2K etiquetado de códigos de barras RA2309 Redpfjukxv Njx Adpecf Fabricante de la impresora: REA-JET Tipo de impresora HR Funcionamiento: Unidad de control con panel de control Tipo de impresión: Impresora de inyección de tinta Interfaces: Ethernet Unidad de control de acero inoxidable con diseño IP65 Pantalla gráfica a todo color, diagonal de 14,4 cm (5,7 pulgadas) Guía gráfica del usuario en varios idiomas Compatibilidad con fuentes True Type (TTF) y juego de caracteres Unicode Funcionamiento: teclado de diez teclas, bloqueo del cursor, pulsar y girar REA JET HR 2K (con 2 cabezales de escritura, hasta 25,4 mm de altura de escritura) Velocidad máxima del sistema: 762m/min a 60 dpi de resolución. 142m/min a 300 dpi. El máximo es 600 dpi. Estado: Funcionó hasta el desmontaje, no tenemos cartuchos para probar de antemano. Eléctricamente todo parece funcionar perfectamente (ver fotos) Abrasión en el codificador (ver foto) y falta la tapa del USB (ver foto). Precios netos más IVA ex almacén central Dr. Sonntag GmbH & Co KG, Gattingerstraße 11 B & C, 97076 Würzburg

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Diámetro de molienda 350 mm Longitud de rectificado 1000 mm Altura del centro 175 mm Requisito de espacio aprox. 3,6/3,5 metros Fotografías de máquina idéntica con altura central de 225 mm. Base: Kellenberger Kel-Varia UR175-1000 Kelco 120 Cabezal de rectificado UR con T1-T2-T3 Equipamiento básico: -Diámetro de muela de rectificado T1 de 500 mm -Diámetro de muela de rectificado T2 de 400 mm -Eje B continuamente variable, alta resolución -Dispositivo de medición Marposs para medición de herramientas -Posicionamiento longitudinal activo -GAP en T1 y T2 de ELASO sin contacto integrado en la interfaz de control -Equilibrado semiautomático de ELASO integrado en la interfaz de control -Contrapunto con retracción manual -Cabezal de pieza de trabajo MK5 con montaje cónico corto DIN 55026 -Dispositivo de rectificado interno accionado por correa Opciones con coste adicional: - nuevo cabezal de pieza de trabajo de alta precisión con accionamiento de par Rsdpfx Adjuxfucepjcf - Dispositivo de rectificado interior para husillos de alta frecuencia de diámetro 120mm -Husillo de rectificado interior HF Fischer MFM-1224/42/31 D-21 -Husillo HF con portabrocas HSK 24.000 rpm con sensor GAP integrado. (El tiempo de entrega) -Eje C controlado por CNC - Rectificado no circular -husillo roscado hidrostático en x -Nueva unidad hidrostática con solo 1 bomba y acumulador de presión Por tanto, una mejor eficiencia energética. -Monitoreo del contenido de agua en el sistema hidrostático -Succión Otras opciones disponibles bajo petición Revisión mecánica: -Máquina completamente revisada según el protocolo de medición de Kellenberger -Nueva cabina de fácil mantenimiento. -Repintado Revisión eléctrica: -Nueva y moderna máquina rectificadora cilíndrica CNC con control Superficie de rectificado redonda BEMA -Armario de control de nueva construcción -Nueva tecnología de accionamiento -Sustitución de todo tipo de cables eléctricos, presostatos Berus, etc. -Nuevas escalas de vidrio absolutas en x y z -Nuevo codificador absoluto (eje B) Gobierno: El software de molienda consta de una licencia básica y varias opciones que dependiendo del equipamiento de la máquina. Base del software - Rectificado pendular externo e interno - Rectificado por inmersión exterior e interior - Rectificado de caras exteriores e interiores - Rectificado de caras internas y externas por inmersión - Rectificado de péndulo de cono externo e interno - Rectificado de radios exteriores e interiores, rectificado de radios en muela. - Rectificadora de péndulo semiautomática - Ceros de piezas de trabajo - Ceros de muelas abrasivas - Medición de los diamantes de acondicionamiento - 2 diamantes en forma - 1 rollo con forma de diamante o rollo de aderezo (se requiere rollo de aderezo) - Rodillo formador (se requiere rodillo de acondicionamiento) - 3 cómodas planas - Correcciones - Medición de la posición Z (se requiere sonda) - Sonda GAP (se requiere dispositivo de pulido) OPCIONES con cargo extra: Perfil de software de rectificado por inmersión: - Rectificado de perfiles exteriores e interiores por inmersión con muela de perfil Software de rectificado de perfiles: - Rectificado de perfiles exteriores e interiores con disco recto Software de rectificado de roscas: - Rectificado de roscas exteriores e interiores de una o varias entradas con rosca en el desct entrenado. Revestimiento de ruedas de una y varias ranuras. Ángulo de flanco libre Seleccionable. Software de rectificado de roscas trapezoida

Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: funcionamiento limitado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 24.000 h, Diámetro de tubo (máx.): 100 mm, Longitud de tubo (máx.): 4.100 mm, Ángulo de curvado (máx.): 183 °, radio de curvatura (máx.): 300 mm, espesor de pared: 8 mm, Máquina curvadora de tubos con mandril CNC Transfluid DB 2090 DB. Excelente máquina alemana de alta calidad, con bombas hidráulicas principales totalmente renovadas y cabezal principal totalmente reacondicionado. Sólo requiere nuevo codificador para ser instalado y esta máquina está lista para ir. Las características incluyen. Capacidad Máxima de Tubo de 100mm x 1.6mm a 1.5D Retirada anticipada del mandril Configuración totalmente automática de mordazas y seguidor Seguidor potenciado para curvado de tubos de pared fina y radio estrecho. Bancada larga con 4000mm sobre mandril. Viene con una gran cantidad de utillaje por valor de más de 150.000 dólares australianos. Herramientas incluidas: 101.6mm 152mm CLR 101,6 mm 200 mm CLR 76,2 mm 114 mm CLR 76,2 mm 200 mm CLR 76,2 mm 238 mm CLR 63,5 mm 96 mm CLR Redetrd T Topfx Adpecf 57,2 mm 86 mm CLR 50,8 mm 76 mm CLR 44,5 mm 67 mm CLR 40 x 40 120 mm CLR 50 x 50 150 mm CLR 60,3 mm 150 mm CLR 48,3 mm 120 mm CLR

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: LC560, Línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h Recepción de leche y almacenamiento inicial La línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños 2000 L/h comienza con una unidad de recepción de leche que consta de dos tanques de lactocongelación y una bomba receptora. Inicialmente, los operadores canalizan la leche cruda a los tanques, donde permanece refrigerada. Como resultado, el sistema garantiza la estabilidad térmica antes del procesamiento. Además, esta configuración minimiza la carga bacteriana al tiempo que permite una transferencia continua a la etapa de pasteurización. Pasteurización y separación A continuación, la fase de pasteurización utiliza un intercambiador de calor de placas con sección de retención y sistemas auxiliares, todo ello con una potencia nominal de 2.000 litros por hora. Específicamente, el pasteurizador calienta y mantiene rápidamente la leche a una temperatura predefinida para eliminar patógenos. A continuación, el separador GEA WESTFALIA, con una potencia nominal de 3.000 L/h, realiza la separación de la nata. Al mismo tiempo, el homogeneizador RANNIE (1.000 L/h) reduce los glóbulos de grasa, mejorando así la estabilidad de la emulsión y evitando el aumento de la nata. Fermentación y coagulación Después del tratamiento térmico, la leche pasa a la fermentación. Aquí, los operadores utilizan un tanque de fermentación aislado de doble pared con una capacidad de 1.000 litros y un agitador planetario. En consecuencia, mantienen una actividad bacteriana uniforme y un control preciso de la temperatura. Paralelamente, una cuba de coagulación de 1.000 litros equipada con un mezclador planetario inicia el proceso de cuajado. Ambos tanques garantizan una estructuración óptima de las proteínas para el yogur, el queso y los productos de nata cultivada. Procesamiento y escurrido del queso Después de la coagulación, la línea de procesamiento usada para productos lácteos pequeños de 2000 L/h continúa con el procesamiento del queso. El sistema incluye una cuba de 500 litros con un tamiz escurrido y dos mesas escurridoras de queso. Por lo tanto, los operadores pueden manejar de manera eficiente grandes volúmenes de cuajada. Además, estos componentes simplifican la separación del suero al tiempo que garantizan el cumplimiento sanitario. Además, su diseño permite una fácil limpieza y prevención de contaminación cruzada. Operaciones de embalaje Una vez que los productos están listos para el embalaje, la línea integra soluciones semiautomáticas y automáticas. Primero, una llenadora semiautomática dosifica la leche pasteurizada en bolsas de 1 litro. Posteriormente, la llenadora de vasos de yogur llena y sella automáticamente vasos de 75 mm y 95 mm a una velocidad de hasta 1.800 unidades por hora. Por su parte, la etiquetadora rotativa de ETICAP (2004) aplica etiquetas autoadhesivas tanto en la parte delantera como en la trasera en vasos cilíndricos. Es importante destacar que la máquina garantiza una alineación y adhesión consistentes. Rjdew Ahg Rspfx Adpecf Codificación de fechas, control térmico y embalaje final Además, un codificador Videojet 1220 (2019) aplica fechas de caducidad a cada producto a través de una cinta transportadora. Más abajo, una máquina de envasado al vacío maneja porciones de crema y queso. Los servicios térmicos incluyen una caldera de combustible sólido de 115-150 kW (2014...

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, Los componentes básicos de la rectificadora son: base, carro, columna con husillo de la muela, mesa giratoria y armario de control. La mesa se acciona mediante una transmisión mecánica y un conjunto reductor-variador, realizando un movimiento de rotación. La regulación de la velocidad de rotación de la mesa se realiza mediante un potenciómetro en el panel de la máquina. En el funcionamiento manual, la máquina tendrá la posibilidad de realizar una rotación impulsiva de la mesa, controlada desde el panel de operación. El desplazamiento transversal lo realiza la columna junto con el husillo sobre guías de rodamiento de la base. Este desplazamiento se realiza mediante un husillo de bolas con transmisión por correa y un motor asíncrono controlado por un variador de frecuencia. El desplazamiento vertical lo realiza el husillo sobre guías deslizantes de la columna. Para el accionamiento del desplazamiento vertical se utiliza un husillo de bolas. El desplazamiento continuo de la columna se realiza de forma continua. Estos valores se ajustan desde el panel de control. La máquina estará equipada con una lectura digital directa en el eje vertical con una resolución de 0,001 mm. En el panel de operación se colocará una rueda electrónica para el desplazamiento del eje vertical en el funcionamiento manual, así como un panel de operación (pantalla programable). La rectificadora tendrá una regulación continua de la velocidad de rotación del husillo de la muela y de la mesa. La máquina tendrá la posibilidad de trabajar en un ciclo automático con la posibilidad de programar el número de pasadas de rectificado y los demás parámetros necesarios para el rectificado en un ciclo automático. La seguridad en el manejo de la rectificadora está garantizada por una cabina semiabierta y por todos los dispositivos de seguridad eléctricos y mecánicos que cumplen con las normas CE. 1. Superficie de trabajo de la mesa: Ø800 mm 2. Distancia máxima entre la superficie de la mesa y el eje del husillo en el desplazamiento manual del husillo: 350 mm 3. Distancia mínima entre la superficie de la mesa y el eje del husillo: 125 mm 4. Masa máxima del objeto a rectificar: 2500 N 5. Rango de la velocidad de rotación de la mesa, ajustable de forma continua: 2-100 m/min 6. Desplazamiento horizontal máximo de la columna: 450 mm 7. Rango de la velocidad de desplazamiento de la columna, ajustable de forma continua: 0,2 – 3 m/min 8. Avance de la muela por: 1 unidad del codificador: 0,001 mm 9. Avance automático mínimo de la muela: 0,001 mm 10. Avance automático máximo de la muela: 0,040 mm 11. Velocidad de desplazamiento rápido de la muela: 1 m/min 12. Velocidad de rotación del husillo de la muela: 1000 – 2500 RPM 13. Diámetro de la muela nueva: 400 mm 14. Diámetro de la muela usada: 250 mm Rodpfx Adjzfyvyopscf 15. Orificio para la fijación de la muela: 127 mm 16. Anchura de la muela nominal / máxima: 50 mm