Codificador de segunda mano en venta (414)

Estado: usado, horas de funcionamiento: 35.000 h, número de máquina/vehículo: LC581, Línea completa usada de embotellado en lata CSD – 14.000 latas/hora – Resumen Esta línea completa usada de embotellado en lata para CSD está diseñada para la producción de bebidas carbonatadas y el envasado industrial a hasta 14.000 latas por hora en formato de 250 ml. El núcleo de la línea es una llenadora isobárica de latas Ortmann Herbst con 45 válvulas, combinada con una cerradora de latas Ferrum 706 de 6 cabezas (tapas tamaño 200). El alcance incluye despaletizado, lavado de latas, llenado y cierre, pasteurización en túnel, inspección en línea, codificación, embalaje secundario, paletizado y manejo de fin de línea, proporcionando una solución llave en mano de línea de embotellado usada. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Monobloque núcleo: llenadora–cerradora Llenadora: Ortmann Herbst, isobárica, 45 válvulas (año: 1980) Cerradora: Ferrum 706, 6 cabezas (año: 1982) Tipo de producto: bebidas carbonatadas (CSD) Capacidad nominal: 14.000 latas/hora en 250 ml Tapa de lata: tamaño 200 (end 200) Configuración del monobloque: bloque integrado llenadora–cerradora para minimizar la captación de oxígeno disuelto (DO) Formatos y rendimiento Tamaño primario de lata: 250 ml Velocidad de línea: hasta 14.000 latas/hora (dependiente de formato y producto) Equipos de proceso incluidos Paquete de compresores Kaeser con booster y dos depósitos de aire (año de fabricación: 2010, puesta en marcha: 2011) Estación CIP, tres tanques (año de fabricación: 2011) Sala de jarabes con sistema de refrigeración (año de fabricación: 2011) Mezclador Nagema (año de fabricación: 1992) Gsdpfxeyhbpzo Agijip Cinco tanques listos para bebida, 100 hl cada uno, en acero con revestimiento apto para alimentos Filtro para bebidas (año de fabricación: 2011) Despaletizador de latas Frezart (año de fabricación: 2009, puesta en marcha: 2011) Dos lavadoras de latas adaptadas a 250 ml (año de fabricación: 2011) Pasteurizador de túnel Hermis (año de fabricación: 2015) Inspector de nivel de llenado de latas Stratec (año de fabricación: 2000) Impresora/codificadora de latas Victor (año de fabricación: 2020) Máquina de embalaje Kisters (año de fabricación: 1993) Paletizador Keber (año de fabricación: 1997) Envolvedora de palets Sita (año de fabricación: 2011) Sistema completo de transportadores interconectando todas las máquinas + dos platos giratorios de acumulación de latas (año de fabricación: 2011) Línea de etiquetado por termorretracción para latas en blanco (año de fabricación: 2015) Automatización avanzada y sistemas de control Control de calidad en línea: inspección Stratec del nivel de llenado para monitorización continua y rechazo de envases fuera de especificación Identificación de producto: impresora industrial de latas Victor para codificación de fecha/lote Capacidad CIP: estación CIP de tres tanques que soporta ciclos de limpieza higiénica para la llenadora y las vías del producto Transporte y acumulación integrados: cintas transportadoras con dos platos giratorios proporcionan flujo suave y gestión de buffer para proteger el tiempo de actividad Documentación eléctrica y de control detallada disponible a solicitud. ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, horas de funcionamiento: 47.000 h, número de máquina/vehículo: LC582, Línea completa de embotellado de PET CSD de Krones usada – 22.000 BPH – Descripción general Esta línea de embotellado de PET CSD de Krones de segunda mano y ultralimpia es una solución completa y de alta eficiencia para la producción de bebidas y el envasado industrial de refrescos carbonatados, sidra, agua con gas, agua sin gas y zumos mezclados con CO2. Construida por Krones y GEA en 2010 y mantenida en producción con servicio OEM, la línea suministra hasta 22.000 botellas por hora (0,5 L) y 18.000 bph (1,5 L), combinando una sopladora Contiform S12M acoplada directamente a un bloque isobárico ultralimpio de llenado-tapado. Es una línea de embotellado usada lista para el mercado diseñada para brindar confiabilidad, higiene y cambios rápidos de formato en PET. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Krones y GEA Año de fabricación: 2010 Horas de trabajo: aprox. 47,000 Capacidad nominal: 22.000 bph (0,5 L) | 18.000 bph (1,5 L) Productos manipulados: refrescos carbonatados, sidra, agua con gas, agua sin gas, zumos con CO2 Tecnología de llenado: Relleno de PET ultralimpio, isobárico y volumétrico Godeyhbmtopfx Agijip Producto actual: Zumo de manzana con agua y CO2 Acabados del mástil: PCO 1810, PSO 28 mm, cuello corto 1810/1881 Controles: Plataforma PLC Siemens Simatic S7 Alcance del equipo principal CIP: Sistema CIP totalmente automático VarioClean F AUT de Krones, 4 x 5000 L, 30 m³/h Proceso: Planta GEA TDS con pasteurizador flash, mezclador, carbonatador, desgasificador y tanques de proceso Preformas: Volquete de preformas / arenques y transportadores de alimentación; Sistema de alimentación de preformas Contifeed RS de Krones; Unidad de limpieza de preformas Prejet Linear Tapas: Alimentación de tapas Cassner con enjuague y esterilización de tapas Sopladora: Krones Contiform S12M, conectada directamente al bloque ultralimpio (sin transportador de aire) Bloque de llenadora/taponadora: Krones Volumetric VODM-PET 2.160-66-103 con taponadora integrada; Limpieza de bloques de llenado Vario Dos de Krones Codificación e inspección: codificador láser Domino DDC 3; Inspector de nivel de llenado Krones Checkmat 731 FM-X+L; Inspector de etiquetas Krones Checkmat 731 EM Transporte y pruebas: transportadores de botellas SYNCO; Comprobador de fugas de botellas Flowliner de Krones Etiquetadora: Krones Contiroll OPP 720-15, etiquetas envolventes de doble rollo con cola caliente Embalaje secundario: Empacadora de bandejas retráctiles VarioPro FS de Krones; Transportadores de paquetes Multico S de Krones; Aplicador de asa Twin Pack Codificación del paquete: Codificador de tinta Leisinger Jet 3 Paletización: Krones Robopox Modulpal (2016) Sistemas avanzados de automatización y control Control de línea y PLC PLC de la serie Siemens Simatic S7 para control de línea, enclavamientos y diagnósticos coordinados Limpieza integrada del bloque de llenado a través de Krones Vario Dos para ciclos de ultralimpieza validados Gestión de recetas y parámetros que admite cambios rápidos entre formatos de PET Garantía de calidad y trazabilidad Codificación láser de la fecha (Domino DDC 3) en el embalaje primario; codificación de inyección de ...

Estado: usado, Motor Escap 61VM82-000-6 incluido codificador rotativo ROD 426 Giodpfx Ajyr Sncogiep

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, velocidad del cabezal (máx.): 3.000 rpm, recorrido eje X: 640 mm, recorrido del eje Y: 210 mm, recorrido del eje Z: 2.000 mm, potencia del motor del husillo: 67.000 W, altura total: 2.591 mm, ancho total: 2.199 mm, peso total: 21.000 kg, longitud del producto (máx.): 6.300 mm, peso de la herramienta: 5.000 g, ángulo de giro eje B (máx.): 360 °, ángulo de giro eje C (máx.): 360 °, número de ejes: 4, Este torno horizontal de 4 ejes Index G 400 se fabricó en 2008. Presenta un diámetro máximo de torneado de 630 mm, una capacidad de longitud de 2000 mm y soporta un peso de pieza de hasta 300 kg. Equipada con un husillo de fresado de alta velocidad a 6000 rpm y una velocidad del husillo principal de 3000 rpm, ofrece una sólida capacidad de mecanizado. Considere la oportunidad de comprar este torno horizontal Index G 400. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Giedex D D Ecepfx Agiop Husillo principal 0102 de accionamiento directoMáximo paso de material: 102 mmVelocidad máxima: 3000 rpmDiámetro del cojinete delantero: 170 mmMotor de eje hueco variablePotencia en el husillo principal D102:Potencia al 100/40% de ciclo de trabajo 53 kW/68 kWPar: 675 Nm/900 NmDispositivo de alineación y conmutación del husillo principal D102Incrementos de 2,5° mediante disco divisorCilindro de sujeción hueco de accionamiento hidráulico D102 con control analógico de la carrera de sujeciónDistancia entre materiales: 102 mmCarrera 48 mmFuerza de sujeción máxima (tracción/compresión) 10.900 dNDispositivo de presión de sujeción múltiplePresión de sujeción ajustable de 8 a 80 bar mediante un catálogo de piezas de varias etapas para el cilindro de sujeción del husillo principal. Movimiento de liberación del mandril necesario para pasar a una presión de sujeción taherramientas 1 (equipamiento de serie)Carro transversal X, Z, longitud de giro 2000 alimentación interna de refrigerante y válvula de cierre, husillos de bolas D=40 mmen el eje X, D=50 mm en el eje Z. Accionamientos de los ejes protegidos por embragues de sobrecarga, contrapeso en el eje X.Eje X ZRecorrido de trabajo mm: 320 2000Velocidad de avance rápido m/min: 20 40Fuerza de avance N: 14000 14000Sistema de medición del eje X: Escala de vidrio (absoluta)Eje Z: Codificador ROQ (absoluto)Carcasa X-Y-Z-B (WT1)Torreta con motor de corriente alterna, posicionable mediante engranajes rectos, bloqueable hidráulicamentePluma del eje Y, montada hidrostáticamente, bloqueable mediante engranajes rectosHusillo de bolas, D=40 mmEmbrague de sobrecargaRecorrido: 220 mmVelocidad de avance rápido: 12 m/minFuerza de avance: 24.000 NCodificador ROQ (abs)Accionamiento del eje B con motor de CAÁngulo de giro: 360Unidad de accionamiento de la herramientacon dos embragues:Velocidad máxima: 6.000 rpmPotencia (25%) a n= 6.000: 17 kWPar máximo (25%): 37 NmTorreta de discos con 12 estaciones sobre carro transversal 1Sistema portaherramientas DIN 69880-40x63Mayor repetibilidad durante el cambio de herramienta gracias a las ranuras W adicionalesUnidad multifunción en el carro transversal 1Velocidad máxima: 6.000/1.500 rpmCaja de cambios: i=4Par de giro 36/144 NmHerramientas: SK50Diámetro del cojinete delantero: 75 mmPaso interno de refrigerante, sujeción por muelle de discoPortaherramientas 2, derecha - X, ZLongitud de torneado 2000 mm, preferentemente enmáquina contrahusillo con alimentación interna de refrigerante y válvula de cierre, control de torreta mediante motor AG, husillos de bolas D= 50 mm para eje Z, D= 40 mm para eje X. Accionamientos de los ejes protegidos por embragues de sobrecarga, sistema de contrapeso en el eje X.Cabezal de torreta orientado a la derecha hacia el contrahusillo.

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Esta máquina de medición óptica Zoller smile 400 se fabricó en 2015. Cuenta con un sistema de distribución de energía de 24 V, un módulo de iluminación Z100-L y un husillo de alta precisión SK 50 con una precisión de desviación de 0,002 mm. También incluye un panel PC de 17", cámara USB con iluminación LED integrada y un servomotor con codificador. Considere la oportunidad de adquirir esta máquina de medición óptica Zoller smile 400. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • Distribución de energía de 24 V con fusibles • Controlador de movimiento USB • Control de instrumentos de medición ZOLLER • Panel PC de 17" de 11ª generación • Impresora para etiquetas TH • Ancho de impresión de 25 mm a 108 mm Godpfxex Tkbls Agioip • Teclado de membrana para "smile2" con 3 botones • Husillo de alta precisión SK 50 • Precisión de desviación 0,002 mm • Kit de accesorios para unidad de sujeción "smile • Cámara USB con óptica y luz incidente LED integrada • Luz transmitida "piloto" serie DLR / V • Servomotor con codificador y piñón • Versión de software: Pilot 1.14.18.0

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, velocidad del cabezal (máx.): 15.000 rpm, recorrido eje X: 1.016 mm, recorrido del eje Y: 635 mm, recorrido del eje Z: 635 mm, Esta HAAS UMC-1000SS de 5 ejes se fabricó en 2020. Cuenta con un gran área de trabajo con ejes X, Y y Z que miden 1016 mm, 635 mm y 635 mm respectivamente. Ideal para geometrías complejas y mecanizado de múltiples caras. Considere la oportunidad de adquirir este centro de mecanizado universal HAAS UMC-1000SS. Contacte con nosotros para más información. Equipamiento adicional • Transportador de virutas con transmisión por correa • Embalaje para exportación • Pool de palés de 8 estaciones para UMC • UMC Almacenamiento de herramientas de repuesto (1 unidad) • Chorro de aire a través de la herramienta (TAB) • Filtro auxiliar de refrigerante • Kit de filtro para bandeja de virutas Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Memoria de programa estándar: 1 gb/ capacidad del depósito de refrigerante: 55 galones/ refrigerador del armario de control cnc/ desplazamientos de trabajo dinámicos y control del punto central de la herramienta (dwo/tcpc)/ módulo de detección rápida de fallos de alimentación/ interfaz ethernet/ haasconnect: supervisión remota/ haasdrop: transferencia inalámbrica de archivos • Segunda posición de inicio/ mecanizado de alta velocidad (hsm)/ visualización de medios mediante m-code (m130)/ mando de desplazamiento remoto con pantalla táctil/ codificadores giratorios/ roscado sincronizado/ marcha segura (función de reinicio de seguridad)/ 1 año de garantía estándar • Caja con preparación para extracción de vaho/ presión de refrigerante variable/ conectividad wi-fi con control haas/ sistema de palpado intuitivo inalámbrico (wips)/cambiador de herramientas de montaje lateral de alta velocidad - 50+1 herramientas/ ct (sk) 40 cono de husillo • Refrigerante a través del husillo (tsc): 69 bar (1000 psi) Gijdpfeyalh Sjx Agiop Más información Máquina aún en marcha

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Diámetro de barra (máx.): 10 mm, número de ejes: 9, Esta TORNOS DECO 2000-10 se fabricó en 1999. Dispone de un almacén de carga con tambor, unidad hidráulica integrada y soportes delantero y trasero con una altura central de 1100 mm. Incluye un cabezal móvil, tope de husillo direccional y carro transversal con portaherramientas. Ideal para torneado de precisión, funciona con motores de accionamiento de CA con un sistema de medición absoluta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. Revisada 2017 y otras dos máquinas similares disponibles (ambas revisadas 2018).Revisión general de la máquina de 2017:Paquete de revisión estándar: Mantenimiento del bloque III, limpieza y nueva puesta en marcha. Revisión del casquillo guía y revisión del husillo de S1, S2 y S4. Sustitución de todos los husillos de bolas, incluidos los rodamientos y las guías de todos los ejes. Sustitución de la bomba de lubricante refrigerante, todos los conductos de lubricante refrigerante y el sensor de lubricante refrigerante. Sustitución de los rascadores de los carros transversales. Sustitución de todas las líneas y válvulas neumáticas. Sustitución de la luz de la sala de máquinas, los paneles transparentes, el ventilador externo, el cable del ventilador y el teclado. Opciones adicionales (servicios especiales): Sustitución completa del casquillo guía (no sólo revisión). Instalación de un nuevo sistema de lubricación central. Sustitución del acoplamiento del fuelle, los codificadores externos y la pantalla. Sustitución de los ventiladores de control y amplificador. Durante la puesta en marcha, también se activó la opción "Posicionamiento del husillo S4" y se configuró el almacén de carga. Información adicional • Longitud máxima de la barra: 3040 mm • Cuadro eléctrico de control • Motores de accionamiento de CA • Tensión del motor: 3 x 380 V 50/60 Hz • Tensión de control: 1 x 24 V CC Gsdpex D D Ikofx Agioip • Cabezal móvil • Carro transversal con 4 portaherramientas T11-T14 con movimiento vertical y horizontal • Sistema de medición absoluta • 9 ejes con C1 y C4 • Almacén de carga con tambor "HYBRIDE 10+5 • 14 tubos guía para barras de 1-4 mm • 14 tubos guía para barras de 4,1-10 mm sin preparación de barras hasta 8 mm • Pinza para Tryton • 2 tambores híbridos diferentes • Tope de husillo direccional S1 • Equipamiento con Robobar SSF Almacén de carga de 3 m Technical Specification Counter Spindle Yes

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2015, horas de funcionamiento: 15.642 h, diámetro del tornillo: 45 mm, altura total: 2.213 mm, peso total: 15.750 kg, Esta SUMITOMO SHI DEMAG Systec SP 350/720-840 se fabricó en 2015. Es una máquina de moldeo por inyección hidráulica, ideal para el procesamiento de plástico de precisión. Considere la oportunidad de comprar esta máquina de moldeo por inyección hidráulica SUMITOMO SHI DEMAG Systec SP 350/720-840. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Equipamiento adicional • Robot Fanuc Beneficios de la máquina Ventajas cualitativas de la máquina • Adquisición de datos de proceso, protección de moldes Ventajas técnicas de la máquina • Altura del molde mín. : 350 mm / altura del molde máx: 745 mm • Conexión electrónica principal: 3/400 v 50hz • Secuencia programable, velocidad de avance altamente dinámica, control de la presión de retención en función de la presión hidráulica, sistema de medición de posición digital/sin desgaste. Más información Equipamiento de serie: Soporte de la platina de montaje del molde móvil mediante guías lineales/ Expulsor de carrera corta / larga/ Interfaz para impresora externa (hardcopy)/ Optimización individual del movimiento de los ejes (activeAdjust)/ Secuencia de cierre del molde en cuatro fases y de apertura del molde en cuatro fases/ Potencia de accionamiento de la bomba II, aumentada (59,0 kW)/ Tensión de red 400 V ±10% / 50 Hz, 3 fases + N + PE/ Conexiones de red accionamiento / calefacción separadas/ Pantalla de datos en color/ Refrigerador de aceite reforzado (suministro de agua de refrigeración hasta 35 °C)/ Conexión de agua para refrigeración de moldes y máquinas por separado/ Versión básica Europa/ Protección anticorrosión/ Acabado de pintura: Negro profundo (RAL9005): Bancada de la máquina con interiores, armario de distribución inferior/ Blanco señal (RAL9003): Unidad de sujeción, unidad de inyección, protección de boquillas/ Blanco señal (RAL9003): Dispositivos de seguridad fijos, armario de distribución superior/ Blanco señal (RAL9003): Puertas de seguridad/ Superficies texturizadas: Cojinetes elásticos de la máquina/ Sistema de medición de posición digital y sin desgaste (ultrasonidos/codificadores rotativos de alta resolución para el movimiento de inyección, molde y expulsor)/ Dimensiones de conexión del molde tipo E (según EUROMAP marzo '96)/ Diámetro de centrado plato fijo: 160 mm/ Diámetro de centrado plato móvil: 160 mm/ Sin plato expulsor lateral/ Giedpox D Hntjfx Agiep Altura estándar de instalación del molde: Mín: 350 mm/ Máx: 745 mm/ Velocidad de cierre estándar (movimientos sólo cuando la puerta de seguridad está cerrada)/ Expulsor con control de posición (p/F+v programable independientemente, paralelo al movimiento del molde)/ Lubricación por aceite de la palanca basculante/ Unidad de inyección/ Equipamiento opcional: Bomba con control de velocidad Servo Technology (activeDrive)/ Interruptor de parada de emergencia en el lado del operador/ Abridor separado para filtrado ultrafino en el bypass (activeCool&Clean)/ Enchufe 1 x Schuko (230V / 10A), desconectable a través del interruptor principal/ Enchufe IECEE 3Ph / 400V-16A, desconectable a través del interruptor principal/ Luz intermitente/ Funcionamiento con puerta de seguridad abierta (lado del operador)/ 6 válvulas neumáticas de 5/2 vías en placa de herramientas móvil (programable)/ 6 válvulas neumáticas de 5/2 vías en placa de herramientas fija (programable)/ Unidad central de mantenimiento para válvulas neumáticas/ Tiranoyos de 1 circuito mediante válvula proporcional (programable, con válvulas antirretorno)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 19.911 h, fabricante de controles: FANUC, modelo de controlador: 30 iM, altura total: 2.250 mm, velocidad del cabezal (máx.): 15.000 rpm, Este Matsuura MAM72-25V de 5 ejes fue fabricado en 2006. Ideal para tareas de mecanizado complejas y precisas, este centro de mecanizado vertical ofrece una mayor flexibilidad y productividad para sus necesidades de fabricación. Considere la oportunidad de comprar este centro de mecanizado vertical Matsuura MAM72-25V. Contacte con nosotros para más información. Equipamiento adicional • Cambiador de herramientas con 40 estaciones (cadena) Gijdex D Shropfx Agiop • Cambiador de paletas para 2 paletas, 130 mm de diámetro • Paletas de recambio Capto C6 • Sistema de refrigerante KNOLL con suministro de refrigerante a través del husillo y bomba KTS25-50T / Ducha de refrigerante con una capacidad de 100 l/min a 1,4 bar • 2 transportadores de virutas en espiral • Sonda de medición Renishaw OMP60 / Sistema láser Renishaw TRS-1 • Mirilla giratoria, eléctrica / Para el control: espejo programable, rotación del sistema de coordenadas, control de precisión IZ2/150NF HSC para mecanizado simultáneo en 5 ejes • Marca CE Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Sistema de medición directa de la posición mediante codificador rotatorio para los ejes b y c • El husillo y el motor del husillo se sustituyeron por última vez en 2018 Dimensions Machine Depth 2200 mm

Año de fabricación: 2006, Estado: listo para usar (usado), fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIK 840D with SIMODRIVE 611D, peso total: 6.200 kg, número de ejes: 2, Rectificadora cilíndrica fabricada en 2006. Esta GEIBEL & HOTZ RS 1000 CU presenta una distancia entre ejes de 1.000 mm y un diámetro de giro máximo de 355 mm. Está equipada con un eje X y un eje Z electromecánicos que ofrecen velocidades de avance de hasta 12.000 mm/min. Si desea obtener capacidades de rectificado de alta calidad, considere la máquina GEIBEL & HOTZ RS 1000 CU que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Defectos de corriente: • Sonda de medición defectuosa • Interruptor en el depósito de refrigerante para controlar la bomba defectuoso • Configuración de ejes: 2 ejes (X, Z) • Distancia entre ejes: 1000 mm • Altura del centro: 180 mm • Diámetro máx. de giro: 355 mm • Peso máx. de la pieza: 150 kg entre centros; 60 kg en el plato (incluido el dispositivo de sujeción) • Eje X: • Accionamiento: electromecánico con husillo de bolas • Velocidad de avance: 0,01-8.000 mm/min • Sistema de medición: escala de vidrio, resolución 0,0005 mm • Eje Z: • Accionamiento: electromecánico con husillo de bolas • Velocidad de avance: 0,01-12.000 mm/min • Sistema de medición: codificador rotatorio, resolución de 0,001 mm • Husillo portapiezas: • Potencia del motor: 2,0 kW • Velocidad: 0-1000 rpm • Conicidad: MK5 y KK5 (DIN 55026) • Husillo de rectificado: • Potencia del motor: 9 kW • Velocidad: 1400 rpm • Tamaño de la muela (estándar) 500 × 80 × 203,2 mm • Rodamientos: rodamientos de precisión • Lubricación: lubricación de por vida • Espacio necesario: aprox. 3900 × 2450 × 1800 mm • Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, trifásica • Tensión de control: 230/24 V Giodpfx Aeymn Ihjgijp • Potencia instalada: aprox. 23 kW

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 55.000 h, velocidad del cabezal (máx.): 8.000 rpm, peso total: 7.000 kg, fabricante de controles: TRAUB, modelo de controlador: TX8i-s, número de ejes: 7, Este torno horizontal TRAUB TNL 32-7 de 7 ejes se fabricó en 2013. Ideal para operaciones de torneado de precisión, ofrece un rendimiento robusto y fiabilidad. Considere la oportunidad de comprar este torno horizontal TRAUB TNL 32-7. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Equipamiento adicional • Bomba de refrigerante 3 bar / Bomba de refrigerante 8 bar • Transportador de virutas, tipo de cinta articulada H=1000 mm Gisdpfx Agoyrd H Doisp • Codificador lineal eje X para revólver arriba/abajo • Filtración textil para refrigerante: grado de filtración aprox. 30-40 µm • Bomba de refrigerante de alta presión 20 bar • Sistema contra incendios de CO2 Kraft & Bauer Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Diámetro máximo de la barra: 32 mm • Carrera de la culata del husillo 305 mm • Cargador automático de barras: fmb lsk38-3200, max. Longitud de barra 3200 mm • Revólver superior: eje x/y/z/h, 10 herramientas de doble accionamiento • Revólver inferior: eje x/y/z/h, 9 herramientas mismo accionamiento; contrahusillo accionamiento independiente • Cinta transportadora de piezas acabadas con pinza • La máquina funcionaba sólo con aceite de corte

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 2.975 h, recorrido eje X: 600 mm, recorrido del eje Y: 400 mm, recorrido del eje Z: 450 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: TNC 640, altura total: 2.720 mm, peso total: 4.350 kg, Este centro de mecanizado vertical AXILE V4 de 3 ejes se fabricó en 2019. Presenta un robusto tamaño de mesa de 770 × 410 mm con una capacidad de carga máxima de 400 kg. Equipado con un husillo ISO40 de alta velocidad capaz de alcanzar las 12 000 rpm, garantiza un mecanizado eficiente. La máquina incluye un cambiador de brazo portaherramientas de 30/32 y un avance rápido de 36 m/min, lo que aumenta la productividad. Considere la oportunidad de adquirir este centro de mecanizado vertical AXILE V4. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. Gisdpex D Iydofx Agiep Equipamiento adicional • Ranuras en T: 16 × 100 mm (4 piezas) • Velocidad: Estándar: 12000 rpm /Opcional: 18000 rpm o 24000 rpm • Potencia del motor: Heidenhain: 10/12,5 kW /Siemens: 10,5/15,8 kW /Fanuc: 11/15 kW/ Opcional: 20 kW • Control de precisión axial (AAC) / Supervisión de la vibración del husillo (SVS) / Control de posicionamiento de la punta de la herramienta (TPC) • Estándar: 30 ó 32 herramientas/ Opcional: 40 herramientas • Portaherramientas: BT / CAT / DIN 40 / HSK 63 /Tiempo de cambio (herramienta a herramienta): 1,55 s (50 Hz) / 1,31 s (60 Hz) • Máx. Dimensiones de la herramienta: Diámetro: Ø75 mm (Ø125 mm con compartimento vecino vacío) / Longitud: 300 mm /Peso: 7 kg • Cambiador de herramientas (ATC) Tipo: Cambio de brazo • Husillo en línea ISO40 (12000 rpm, con función CTS) / Refrigerador de aceite del husillo / Cambiador de herramientas de brazo (30/32 herramientas) • Depósito de refrigerante (20 bar) / Transportador de virutas rascador / Codificador lineal para los 3 ejes / Dispositivo de lavado a contracorriente / Pistola de lavado / Intercambiador de calor / 4º eje preparado (circuito de conmutación) Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Mesa: tamaño: 770 × 410 mm / altura: 820 mm / carga máx. Carga: 400 kg • Precisión: precisión de repetición (x/y/z): ±0. 01 mm / precisión de posicionamiento: 0. 01 mm sobre 300 mm / velocidad de avance (avance rápido): 36 m/min (x/y/z) • Guías: guías lineales (bola de 35 mm) x: 300 mm distancia/ y: 620 mm /distancia z: 400 mm/ distancia • Accionamiento de los ejes: husillos de recirculación de bolas: Ø32 × p12 × c3 (para x, y, z) • Peso máx. Peso de la carga: 160 kg (estándar) / 200 kg (opcional) • Superficie del suelo: 3195 × 1910 mm • Centro del husillo a la protección del eje z: 475 mm/nervio del husillo a la mesa: 100-550 mm Dimensions Machine Depth 3195 mm

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, Esta DENSO RC8A se fabricó en 2018. Cuenta con una célula robótica con dos robots SCARA, cada uno capaz de un alcance máximo de 550 mm y una carrera en el eje Z de 320 mm. El sistema incluye un controlador RC8A, software de programación fuera de línea y funciones de autodiagnóstico. Ideal para aplicaciones que requieren manipulación robótica de alta velocidad. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Movimiento y control: • Sistema de control punto a punto • Movimiento lineal y circular en 3 dimensiones • Capacidad de memoria: • Memoria de variables: 1,75 MB (aprox. 65000 puntos) • Memoria de programa: 400 MB Giodox Uty Hopfx Agiep • Hasta 256 programas • 5000 instrucciones por programa • Señales de E/S: • Entradas: • 8 entradas de usuario en la muñeca del robot (Hand I/O) • 8 entradas de usuario en el controlador (Mini E/S) • 8 entradas de sistema • Salidas: • 8 salidas de usuario en la muñeca del robot (E/S de mano) • 7 salidas de usuario en el controlador (Mini E/S) • 8 salidas del sistema • Interfaces de comunicación: • 1 × RS-232C • Gigabit Ethernet • 2 × USB • Funciones adicionales: • Funciones de autodiagnóstico • Condiciones de funcionamiento: • Temperatura 0-40 °C • Humedad: ≤ 90% HR • Dimensiones y peso del controlador: • RC8A estándar: 357 × 320 × 94 mm • RC8A con movimiento de seguridad: 411 × 320 × 94 mm • Volumen: 12,4 litros • Peso: 12 kg • Cables: • Cable de alimentación 5 m • Cable de E/S 8 m (opcional) • Colgante de enseñanza: • Cantidad: 1 unidad (para ambos robots) • Longitud del cable: 4 m (opcional 8 m / 12 m) • Pantalla: • Pantalla táctil LCD TFT de 7,5 • Resolución: 640 × 480 píxeles • Alimentación: 24 V • Grado de protección: IP65 (resistente al polvo y a las salpicaduras) • Dimensiones: 290 × 198 × 80 mm • Peso: aprox. 1 kg • Funciones: • Creación y edición de programas • Configuración de parámetros • Jogging y control de movimiento del robot • Inicio del programa • Modo de aprendizaje y verificación • Gestión de E/S • Configuración de la comunicación • Visualización de erroresRobots • Cantidad: 2 unidades • Tipo: SCARA SCARA • Características mecánicas: • Alcance máximo 550 mm • Recorrido del eje Z: 320 mm • Repetibilidad (J1 + J2): ±0,012 mm • Repetibilidad (eje Z): ±0,01 mm • Repetibilidad (eje T): ±0.004° • Capacidad de carga (muñeca) 8 kgVelocidad • Velocidad máxima del compuesto: 8780 mm/seg • Velocidad del eje Z: 2760 mm/seg • Velocidad del eje T: 220°/segConexiones del brazo robótico • Conexiones neumáticas: • 4 tubos de aire, Ø 6 mm • Señales eléctricas: • 24 señales mediante conectorCaracterísticas del robot • Software de programación offline • Codificadores absolutos • Servomotores de CA sellados, sin escobillas y sin mantenimiento • Alimentación eléctrica Monofásica o trifásica 230 VEquipamiento adicional • 2 dispositivos de agarre con sensores para detectar la cantidad recogida • 1 armario eléctrico de control con interfaz para todo el sistemaHistorial de la máquina • Descripción funcional: La célula robotizada se diseñó originalmente para alimentar una máquina de embalaje de cubiertos. El sistema recogía horquillas apiladas de cajas específicas y las transfería a una cinta transportadora de embalaje a una velocidad de carga de 100 piezas por minuto. Aunque los dos robots SCARA funcionaban correctamente, el sistema de intercambio de cajas (cajas vacías frente a cajas llenas) no estaba diseñado de forma óptima. Por esta razón, la célula robotizada fue finalmente desmantelada.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 117.713 h, recorrido eje X: 1.060 mm, recorrido del eje Y: 610 mm, recorrido del eje Z: 610 mm, altura total: 2.770 mm, ancho de la mesa: 3.750 mm, peso total: 6.650 kg, longitud del producto (máx.): 4.535 mm, Esta Hurco VMX 42 de 3 ejes se fabricó en 2007. Cuenta con un recorrido del eje X de 1.060 mm, un recorrido del eje Y de 610 mm y un recorrido del eje Z de 610 mm. La máquina incluye una robusta mesa de 1.270 × 610 mm y una carga máxima de la mesa de 1.100 kg. Si está buscando obtener capacidades de mecanizado de alta calidad, considere el centro de mecanizado vertical Hurco VMX 42 que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • Nariz del husillo a la mesa: 150 - 760 mm • Velocidad de avance programable: 3 - 7600 mm/min • Avance por consola: 3 - 11400 mm/min • Avance rápido X/Y/Z: 35 / 35 / 30 m/min • Guías: Guías lineales (X, Y, Z) • Precisión de posicionamiento: ±0,01 mm • Repetibilidad: ±0,005 mm • Tamaño de la mesa: 1270 × 610 mm • Ranuras en T: 5 (DIN 650) Ranura en T • Anchura: 18 mm • Distancia entre ranuras en T: 100 mm • Carga máxima de la mesa: 1100 kg • Tipo de cambiador automático de herramientas: Almacén de tambor Giedoynil Rspfx Agiep • Número de posiciones de herramienta: 24 • Diámetro máximo de herramienta: 80 mm • Peso máximo de la herramienta: 7 kg • Longitud máxima de la herramienta: 300 mm • Portaherramientas: SK 40 (DIN 69871) • Espárrago de tracción: ISO 7388/II Tipo B • Capacidad del depósito de refrigerante: 340 litros • Datos específicos de la máquina • Potencia de accionamiento del husillo (continua): 18,0 kW • Par máximo: 720 Nm • Par a 1 min ED: 237 Nm • Rango de velocidad del cabezal: 10 - 12000 rpm • Posición de montaje • Sistema de medición: Fotoeléctrico • Estándar: Codificador de motor rotativo • Sistema de lubricación central: 1 bomba (X, Y, Z) • Conexión Eléctrica: 38 kVA / 55 A • Tensión: 400 V • Conexión de aire comprimido 6 bar / 0,3 m³/min

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2014, velocidad del cabezal (máx.): 8.000 rpm, número de ejes: 9, Este torno de 9 ejes TRAUB TNL 32 de tipo suizo se fabricó en 2014. Cuenta con un control TX8i-s con procesador CNC/PLC RISC de 64 bits, pantalla TFT en color y volante electrónico. El husillo principal admite un taladro de 32 mm, y la máquina incluye un subhusillo con eje C. Ofrece una torreta de herramientas superior de doble accionamiento y una torreta inferior con nueve portaherramientas. Considere la oportunidad de comprar este torno TRAUB TNL 32 tipo suizo. Contacte con nosotros para más información. • Control: CNC/PLC TRAUB TX8i-s con procesador RISC de 64 bits y PC de fibra óptica; pantalla plana TFT en color; volante electrónico • Software/extensiones incluidas: Polyform (programación del eje C), Helical (interpolación 3D del eje Y), roscado sin mandril de compensación, control de rotura de la herramienta de corte, control de expulsión de la herramienta de corte, parada del eje, T-ATC • Husillo principal: Husillo motorizado con sistema de sujeción hueco; capacidad de taladro/barra de 32 mm; velocidad máxima del eje C 8.000 rpm • Carrera máx: 305 mm (versión L) / 127 mm (versión K) • Subhusillo: Sujeción hueca parcial, eje C; unidad de limpieza montada en la torreta de herramientas inferior • Torreta superior de herramientas: Ejes X/Y/Z/H/B; 10 portaherramientas; doble accionamiento Gisdpfx Agox D Drcsiop • Torreta de herramientas inferior: Ejes X/Y/Z/H; 9 portaherramientas; accionamiento combinado; funcionamiento independiente del contrahusillo • Medición/retroalimentación: Escalas de vidrio en el eje X (torretas superior e inferior); codificador rotatorio en el eje C • Mecanizado posterior: mesa posterior de 8 posiciones con accionamiento combinado para hasta 3 herramientas; preparada para suministro interno de refrigerante • Sujeción: Dispositivo de inversión del sentido de amarre y dispositivo de contrapresión de amarre en husillo principal y contrahusillo • Sistema de refrigeración: Sistema estándar con bombas de 3 y 8 bares (50 Hz) en un depósito de 500 litros; bomba adicional de 28 bares (50 Hz), 19 l/min de caudal • Extracción: Conexión D 150 mm para extracción central Equipamiento adicional • Ninguno especificado (no se indican robots, alimentador de barras, transportador de virutas ni automatización externa)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2001, potencia del motor del husillo: 45.000 W, altura total: 2.120 mm, peso total: 11.500 kg, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 810 D, longitud del producto (máx.): 5.400 mm, número de ejes: 2, Esta Weiler E120x3000 fue fabricada en 2001. Tiene una distancia entre ejes de 3000 mm, una altura entre ejes de 600 mm y un diámetro de giro sobre bancada de 1200 mm. El diámetro del husillo es de 165 mm, y ofrece un robusto accionamiento principal con una potencia de 45/37 kW. Ideal para torneado pesado, esta máquina incluye accesorios como un plato de torno, una placa frontal y una luneta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información sobre esta máquina. • Área de trabajo: • Distancia entre ejes: 3000 mm • Altura central: 600 mm • Diámetro de giro sobre la cama 1200 mm • Diámetro de giro sobre carro transversal 830 mm • Recorrido del carro transversal: 590 mm • Longitud de la guía del carro transversal: 860 mm Gedpfxox D Hz Ts Agioip • Sección transversal de la herramienta de torneado (Al x An): 40 x 40 mm • Portaherramientas: Parat tamaño 4 • Husillo de torneado: • Cabezal de husillo DIN 55027 / 55026, tamaño 15 • Diámetro del husillo: 165 mm • Cono del husillo principal: métrico 171 • Accionamiento principal: • Potencia de accionamiento (60% / 100% ED) 45 / 37 kW • Par máx. del husillo: 8000 Nm • Rango de velocidad etapa 1: 1-280 rpm • Velocidad de engranaje 2: 4-900 rpm • Contrapunto: • Diámetro de la caña: 140 mm • Carrera de la caña: 300 mm • Conicidad interna de la caña: MK 6 • Dimensiones y peso de la máquina: • Longitud total: 5400 mm (sin transportador de virutas), 6535 mm (con transportador de virutas) • Anchura total: 2600 mm • Altura total: 2120 mm • Peso de la máquina: 11.500 kg • Servicios de revisión: • Endurecimiento y rectificado de todas las guías de bancada • Rectificado de las guías del contrapunto • Revisión de todo el conjunto de bancada y carro transversal (rectificado/raspado de todas las guías) • Renovación del revestimiento deslizante del carro de bancada • Renovación o revestimiento de los chaveteros y guías inferiores • Renovación de todos los rascadores • Sustitución de todas las correas • Revisión del conjunto del husillo principal en el cabezal • Renovación del eje X incluyendo rodamientos • Renovación del eje Z incluyendo rodamientos • Revisión de la caña del contrapunto (rectificado del cono MK 6), sustitución del husillo y de la tuerca • Ajuste del sistema de herramientas • Sustitución del motor del husillo principal • Revisión de los motores auxiliares (ejes X y Z) • Revisión de los dispositivos de seguridad existentes (cubierta deslizante/protector de mandíbula) • Sustitución de todos los interruptores giratorios, de palanca y de fin de carrera • Sustitución del codificador del husillo y del volante • Sustitución de los cables móviles y de las mangueras de refrigeración de la zona de trabajo • Sustitución de la unidad de lubricación central • Renovación de las cadenas portacables • Pintura según especificaciones (basalto texturizado estándar y gris claro) • Montaje e inspección geométrica de la máquina según DIN 8605 Equipamiento adicional • 1x plato de torno usado Ø630 mm con varias mordazas • 1x plato frontal usado Ø1100 • 1x luneta usada, max. Ø300 • 1x transportador de virutas usado

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 14.136 h, recorrido eje X: 1.300 mm, recorrido del eje Y: 600 mm, recorrido del eje Z: 800 mm, fabricante de controles: HEIDENHAIN, modelo de controlador: iTNC530, carga de la mesa: 400 kg, velocidad del cabezal (máx.): 15.000 rpm, potencia del motor del husillo: 16.000 W, número de ejes: 4, Este Matec MATEC 30 HV/K de 4 ejes se fabricó en 2007 y presenta un robusto diseño de centro de mecanizado vertical. Incluye un control Rexroth, un husillo estándar con un rango de velocidad de 20-15.000 rpm y un par máximo de 100 Nm. La máquina ofrece un cambiador de herramientas con capacidad para 36 herramientas y una mesa de máquina que soporta hasta 400 kg. Si está buscando obtener capacidades de fresado de alta calidad, considere la máquina Matec MATEC 30 HV/K que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más información. Gedpfx Agjx D Ix Tsijip Beneficios de la máquina Ventajas cualitativas de la máquina • La máquina se fabricó en 2007 pero se reequipó en 2016 Ventajas técnicas de la máquina • Disco duro: 26 gb • Tarjeta de red integrada • Máx. Par: 100 nm (40% ed) • Refrigeración por líquido a temperatura controlada • Área de trabajo: totalmente encapsulada con techo, fuelles (lamas de acero) • Instalación: elementos de montaje regulables en altura • Matec hv 30 fue revisado en 2016 por el fabricante matec maschinenbau Más información Refrigeración y accesorios Refrigerante: Suministro de refrigerante de alta presión (20 bar, opcional 40 bar) Filtro de banda de papel (30 µm de finura) Volumen del depósito: 450 l Transportador de virutas: Transportador rascador integrado Extracción de neblina de aceite: Filtro electrostático (1000 m³/h) Tecnología de medición y seguridad Sistema de medición directa: Codificador lineal en todos los ejes Sonda de medición 3D: Transmisión por radio al sistema de control Supervisión de herramientas: Supervisión de la rotura de la herramienta mediante láser Medición de la longitud de la herramienta (software) Husillo opcional (HSK 63-A): Mayor potencia: 30 kW / 190 Nm Capacidad de taladrado (acero): hasta 60 mm Capacidad de fresado: aprox. 500 cm³/min Technical Specification Taper Size HSK 63

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1996, horas de funcionamiento: 12.800 h, número de ejes: 5, Esta DECKEL MAHO DMU 50V de 5 ejes fue fabricada en 1996. Cuenta con un sistema de control Millplus con la versión de software DV400, una unidad hidráulica externa para dispositivos de sujeción, y un tornillo de banco hidráulico Hainbuch para pinza BZI32. Si está buscando obtener capacidades de fresado de alta calidad, considere la máquina DECKEL MAHO DMU 50V que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más información sobre esta máquina. Equipamiento adicional • Mordaza hidráulica Hainbuch para pinza BZI32 Beneficios de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • La máquina funciona con un codificador de motor debido a que el codificador del eje c está defectuoso. • Refrigeración interna: 40 bar • Unidad hidráulica externa para dispositivos de sujeción Godpfxjx U Tine Agisip • Contraapoyo en la mesa giratoria • La unión rotaria sobre la mesa • Posiciones de herramientas: 24 posiciones de herramienta - 2 parcialmente disponibles (el espacio está roto) • Sonda de medición: renishaw - preparado Más información Máquina aún en marcha

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de avance eje X: 500 mm, longitud de avance eje Y: 350 mm, longitud de avance eje Z: 350 mm, recorrido eje X: 500 mm, recorrido del eje Y: 350 mm, recorrido del eje Z: 350 mm, avance eje X: 25 m/min, avance Eje Y: 25 m/min, Avance eje Z: 25 m/min, velocidad del cabezal (máx.): 10.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 50 rpm, altura total: 2.500 mm, ancho total: 5.200 mm, longitud total: 2.700 mm, ancho de la mesa: 375 mm, longitud de la mesa: 600 mm, altura de la mesa: 120 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, carga de la mesa: 250 kg, peso total: 6.000 kg, tensión de entrada: 400 V, peso de la pieza (máx.): 250 kg, distancia de la mesa al centro del husillo: 500 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Centro de Mecanizado CNC de 4 Ejes Heckler & Koch BA 18 de 1997 – Siemens Sinumerik Fabricante de la máquina: Heckler & Koch Modelo: BA 18 Tipo de máquina: Centro de mecanizado de 4 ejes Año: 1997 Estado: Antiguo pero en buen funcionamiento Centro de Mecanizado CNC Alemán de Alta Precisión en Venta en Irlanda Used Machine Tools Ireland se complace en ofrecer este centro de mecanizado CNC Heckler & Koch BA 18 de 4 ejes del año 1997, un robusto centro alemán de fresado y taladrado vertical reconocido por su precisión, fiabilidad y construcción robusta. Esta máquina está equipada con control numérico Siemens Sinumerik, lo que la convierte en una excelente opción para talleres que requieren fresado CNC confiable con capacidad integrada de cuarto eje. Características principales: • Centro de mecanizado CNC Heckler & Koch BA 18 Giedpfxeyatkbe Agiop • Configuración de 4 ejes • Control CNC Siemens Sinumerik • Versión de un solo husillo • Estructura alemana rígida • Cambiador automático de herramientas • Ideal para fresado y taladrado de precisión • Adecuado para ingeniería general, matricería y producción en serie Especificaciones técnicas – Heckler & Koch BA 18 (husillo único) General Tipo de máquina: Centro de fresado y taladrado vertical Ejes: 4 ejes Control: Siemens Sinumerik Tipo de husillo: husillo único Portaherramientas: SK40 Recorridos (área de trabajo programable) Eje X: 500 mm Eje Y: 350 mm Eje Z: 350 mm Husillo y rendimiento Potencia del motor del husillo: 9 kW (al 40% de uso) Rango de velocidad del husillo: variable de 50 a 10,000 rpm Par: 50 Nm (al 40% de uso) 35 Nm (al 100% de uso) Transmisión de potencia: correa dentada Sistema de herramientas Revólver de herramientas: carrusel de cadena Capacidad de herramientas: 36 Cambio de herramientas: automático Tiempo medio chip-a-chip: aprox. 5 segundos Peso máximo por herramienta: 4 kg Diámetro máximo de herramienta: 63 mm (125 mm con posiciones auxiliares libres) Longitud máxima de herramienta: 225 mm Precisión y avances Tolerancia de posicionamiento (VDI/DGQ 3441): 0,020 mm Variación media de posición (X/Y): 0,008 mm Avances (X / Y / Z): 0 – 25 m/min Fuerza de avance por eje: 5000 N Sistema de medición: codificador rotativo con escalas ópticas Mesa y capacidad de carga Carga máxima sobre la mesa (incluido el peso de la mesa): 250 kg Distancia mesa izquierda/derecha: 400 mm Distancia mesa - nariz del husillo: Máx.: 500 mm (620 mm sin mesa) Mín.: 150 mm (270 mm sin mesa) Electricidad e instalaciones Voltaje de conexión: 3 × 380/220 V, 50 Hz Potencia instalada: aprox. 28 kVA Suministro neumático: máx. 8 bar Nivel sonoro en operación: aprox. 78 dB(A) Dimensiones y peso Dimensiones de la máquina (L × A × Alt): aprox. 5.200 × 2.700 × 2.700 mm Dimensiones de transporte: aprox. 3.600 × 2.000 × 2.500 mm Peso de la máquina (incl. armario de control): aprox. 6.000 kg Aplicaciones ideales • Fresado CNC de precisión • Taladrado y roscado • Matricería y ajustes • Producción en series pequeñas y medianas • Talleres de ingeniería general ¿Por qué comprar en Used Machine Tools Ireland? • Proveedor irlandés de confianza en maquinaria CNC usada de calidad • Máquinas descritas honestamente e inspeccionadas profesionalmente • Entrega nacional y para exportación • Precios competitivos Nota: *Las especificaciones se proporcionan de buena fe pero no están garantizadas*

Estado: muy bueno (usado), Mesa rotativa NC accionada por motor Mesa giratoria sin escalonamiento (inclinación 0,001°) Estación de paletas adjunta: mesa de cambio de paletas (2 paletas) Fabricante: Rückle Escriba: PKTF 1200 Tamaño de la mesa: 1200 mm x 1200 mm Altura total: 660 mm Agujero de centrado: 100 H6 mm Ranuras de sujeción: 7 piezas Dimensión de la ranura: 22 H7 mm Gisdjfk R Tdepfx Agisp Distancia de la ranura: 160 mm El desplazamiento se mide a través de un codificador rotativo ROD 250. Condición: Muy bueno (usado) Opcionalmente con cama de máquina (recorrido = 2000 mm ) Sobre nosotros: MBM Maschinenservice & Gebrauchtmaschinen GmbH, es un especialista libre de máquinas herramientas de SHW. Nuestro enfoque principal se encuentra en el campo de las fresadoras de herramientas. Nuestros servicios incluyen el suministro de piezas de repuesto, el servicio de atención al cliente in situ, la revisión de las máquinas y la modernización de los controles. Servicios: - Máquinas usadas - piezas de repuesto - servicio post-venta - servicio de máquinas - revisiones de la máquina - modernización del control

Estado: listo para usar (usado), - sistema de alimentación para acero plano y perfil angular - con carro de alimentación y pinza de materiales - control CNC software Vacon 110 Cizalla hidráulica para planos de acero VPS 2200 cap: 220 toneladas longitud máxima: 15.200 mm ancho/espesor: 500/25 mm ángulo: +/- 45° Cizalla hidráulica de ángulo para acero VHS 2400 cap: 240 toneladas longitud máxima: 15.200 mm 200 x 200 mm / 16 mm Punzonado hidráulico VPO 1000 Giedpswlkw Defx Agiep cap: 100 toneladas diámetro/espesor de punzonado: 57/15 mm o 32/25 mm 4 unidades de punzonado para acero plano (posición vertical) 1 unidad para perfiles angulares (posición horizontal) incl. herramientas Marcador hidráulico VNI 1/36 1 disco codificador 36 caracteres altura x profundidad del carácter: 10 x 1 mm Unidad hidráulica VHA 37 37 kW - 250 bar

Estado: listo para usar (usado), modelo de controlador: CNC, peso en vacío: 70.000 kg, longitud total: 10.000 mm, ancho total: 3.230 mm, altura total: 1.900 mm, diámetro de giro sobre carro transversal: 6.000 mm, Geharde draaibank con 4 geharde lineaire geleidingen Gewicht van het werkstuk tussen de centres: 20 toneladas Siemens aandrijvingen y motores Codificadores y codificadores lineales Heidenhain Super Torno-principe/licencia de Binns Machinery (VS). Las últimas prestaciones para zware draaibanken, bedoeld voor staalfabrieken, walsgieterijen y smederijen voor de productie van producten zoals turbinarotoren, grote assen y staafproductie. Las mejores opciones disponibles con un banco de dinero normal: veel breder bed = zeer hoge stijfheid = geen trillingen meer zwaar en omvangrijk vervoer ook voor stijfheidsdoeleinden zware werkstukken kunnen tussen de centres worden geplaatst el totale gewicht van de rollenbank es erg hoog Gsdpswaivhefx Agijip Giro sobre la cama: 1200 mm Giro sobre carro transversal: 850 mm Potencia en el husillo: 165 kW Número de velocidades: 3 > 320 rpm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2019, número de máquina/vehículo: DF0362, fuerza de prensado: 250 t, Presión: 250 toneladas Anchura de paso: 1800 mm Carrera: 600 mm Potencia total necesaria: 22 kW Peso de la máquina aprox.: 24 toneladas Dimensiones L x A x A: aprox. 3390 x 3400 x 3800 mm Diámetro de la columna: 160 mm Fuerza de retracción: 25 toneladas Altura máx. de trabajo: 800 mm Tamaño de la mesa: 1800 x 1600 mm Tamaño del carnero: 2350 x 1600 mm Altura de la mesa sobre el suelo aprox.: 900 mm Movimiento hidráulico de la mesa: 25 mm/seg Gedpofxyinsfx Agioip Carga máxima de la mesa: 5 toneladas Velocidad de avance: 10 mm/seg Velocidad fase de impresión: 10 Velocidad de retorno: 25 mm/seg Velocidad de avance rápido: 10 mm/seg Depósito de aceite: 600 litros Refrigeración de aceite (eléctrica): 1,5 kW (máx.) Aceite recomendado: 46er / 10 my Monitor SIEMENS: 10 pulgadas Placas amortiguadoras de vibraciones: La máquina se apoya sobre 4 placas amortiguadoras fabricadas especialmente, cada una de las cuales mide 450x450x85 mm. Depósito de aceite con refrigeración por aceite: El depósito tiene una capacidad de 1500 litros. El aceite se refrigera mediante su propia bomba. Arranca a 30 grados. Sistema de filtrado de aceite: La prensa dispone de un circuito de filtrado independiente de la bomba principal y de la bomba de refrigeración. La bomba funciona continuamente, pero sólo requiere 1,5 KW. Función de ahorro de energía: Si la bomba principal no se necesita durante un periodo de tiempo determinado, pasa al modo de ahorro de energía y entonces sólo requiere unos 2 KW/h. Sin embargo, vuelve a funcionar inmediatamente a plena potencia cuando se vuelve a necesitar presión. Sin embargo, vuelve a funcionar inmediatamente a pleno rendimiento cuando se vuelve a requerir presión. Tecnología de seguridad: Pueden seleccionarse PLC de seguridad SICK o Pilz. Las barreras fotoeléctricas son del mismo fabricante o del fabricante alemán SCHMERSAL. Armario de control: En el armario de control, el 40% del espacio queda libre para instalaciones posteriores. Todos los componentes del armario son de SIEMENS. Tornillería: Todos los tornillos utilizados en la máquina son galvanizados o galvanizados en amarillo. Cárter de aceite: El bloque hidráulico y la bomba se encuentran en un pequeño cárter de aceite para que el aceite se recoja en caso de reparación o cambio de mangueras. Desarrollo del ruido: La empacadora produce un máximo de 67 decibelios según la norma Accesorios: Puentes de carga de rodillos: 2 puentes de carga de 1500 mm de longitud cada uno con rodillos, desmontables, soportes con grandes rodillos blindados resistentes. Control del paralelismo: de los dos cilindros mediante sistemas de medición de desplazamiento Balluff y sistemas de medición de roscas Sick. El control del paralelismo se activa al inicio del proceso de prensado. La precisión de la supervisión puede ajustarse en el sistema de control. La función se desconecta cuando la máquina funciona en vacío. La posición respectiva se mide en la parte exterior izquierda y derecha del cilindro mediante dos codificadores de cable SICK. A continuación, la unidad de control abre o cierra el flujo de aceite de los cilindros mediante válvulas rápidas especiales. La precisión del paralelismo que debe alcanzarse es inferior a un mm en toda la anchura.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, fuerza de prensado: 250 t, Presión: 250 toneladas Anchura de paso: 2500 mm Carrera: 500 mm Potencia total necesaria: 60 kW Peso de la máquina aprox.: 39 toneladas Dimensiones L x A x A: 2720 x 3750 x 4350 mm Fuerza de retracción: 25 toneladas Altura máxima de trabajo: 800 mm Tamaño de la mesa: 3090 x 1500 mm Tamaño del carnero: 3090 x 1500 mm Altura de la mesa sobre el suelo aprox.: 1000 mm Velocidad de avance: 400 mm/seg Velocidad fase de compresión: a 125 toneladas, 50 mm/seg Velocidad de retorno: 400 mm/seg Velocidad de avance rápido: 400 mm/seg Depósito de aceite: 1500 litros Refrigeración del aceite (eléctrica) 3 kW (máx.) Placas antivibración: 450x450x85 mm cada una Presión: 250 toneladas a 220 bar t/bar Capacidad máx. de la bomba: 176 litros/min Aceite recomendado: 46er / 10 my Sistema hidráulico de Bosch Rexroth u otros fabricantes alemanes: Parker, Hydac Unidad de control SIEMENS: incluida Barreras de luz de Schmersal/Pilz: Pilz Monitor: Omron 12 pulgadas Placas amortiguadoras de vibraciones: La máquina se apoya sobre 4 placas amortiguadoras fabricadas especialmente, cada una de las cuales mide 450x450x85 mm. Depósito de aceite con refrigeración por aceite: El depósito tiene una capacidad de 1500 litros. El aceite se refrigera mediante una bomba independiente. Se pone en marcha a 40 grados. Sistema de filtrado del aceite: La prensa dispone de un circuito de filtrado independiente de la bomba principal y de la bomba de refrigeración. La bomba funciona de forma continua, pero sólo requiere 1,5 KW. Función de ahorro de energía: Si la bomba principal no se necesita durante un periodo de tiempo determinado, pasa al modo de ahorro de energía y entonces sólo requiere unos 2 KW/h. Sin embargo, vuelve a funcionar inmediatamente a plena potencia cuando se vuelve a necesitar presión. Sin embargo, vuelve a funcionar inmediatamente a pleno rendimiento cuando se vuelve a requerir presión. Tecnología de seguridad: La tecnología de seguridad procede de Pilz. Las barreras fotoeléctricas son del mismo fabricante. Armario de control: En el armario de distribución, el 40% del espacio queda libre para instalaciones posteriores. Todos los componentes del armario proceden de Schneider. Tornillería: Giedpfxjd Nq Ids Agijp Todos los tornillos utilizados en la máquina son galvanizados o galvanizados en amarillo. Cárter de aceite: El bloque hidráulico y la bomba están situados en un pequeño cárter de aceite para que el aceite quede recogido en caso de reparación o cambio de mangueras. Desarrollo del ruido: La empacadora produce un máximo de 75 decibelios según la norma Accesorios: Puentes de carga de rodillos: 2 puentes de carga de 1500 mm de longitud cada uno con rodillos, desmontables, soportes con grandes rodillos blindados resistentes. Control del paralelismo: de los dos cilindros mediante sistemas de medición de desplazamiento Balluff y sistemas de medición de roscas Sick. El control del paralelismo se activa al inicio del proceso de prensado. La precisión de la supervisión puede ajustarse en el sistema de control. La función se desconecta cuando la máquina funciona en vacío. La posición respectiva se mide en la parte exterior izquierda y derecha del cilindro mediante dos codificadores de cable SICK. A continuación, la unidad de control abre o cierra el flujo de aceite de los cilindros mediante válvulas rápidas especiales. La precisión del paralelismo que debe alcanzarse es inferior a un mm en toda la anchura.

Estado: nuevo, El precio no incluye el IVA legal. El envío de este artículo dentro de Alemania es gratuito. Gsdpoypwddofx Agisip Fabricado en Alemania El Heidenhain RCN 226 normalmente se refiere a un codificador rotativo de Heidenhain. Heidenhain es una empresa reconocida que fabrica dispositivos de medición y control de alta precisión, especialmente para la industria de máquinas-herramienta. El Heidenhain RCN 226 es un tipo o modelo específico de codificador rotativo. Si necesita datos técnicos específicos, instrucciones de aplicación u otra información sobre este codificador, lo mejor es consultar el sitio web oficial de Heidenhain o ponerse en contacto con el servicio de atención al cliente de Heidenhain para obtener información precisa y detallada.