Desinfectante de segunda mano en venta (28)

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, 1 estación de higiene de paso Niro-Tech SHM2, compuesta por lavabotas, estación de desinfección de manos y torniquete. El lavabotas cuenta con cepillos giratorios tradicionales que limpian y desinfectan los fondos de los zapatos y las botas de trabajo, con dispensación automática de líquido desinfectante. La estación de desinfección de manos dosifica automáticamente la solución desinfectante cuando se introducen las manos en las tomas especialmente diseñadas. Se puede fabricar para que funcione de derecha a izquierda o de izquierda a derecha, según los requisitos de su fábrica. Dimensiones - 1620mm de ancho x 1080mm de largo x 1400mm de alto. Electricidad - 400v, 50hz, 3 fases. Fabricado en acero inoxidable AISI 304. Kdedehr Rqlepfx Admow Los cepillos pueden elegirse en colores azul, rojo o blanco.

Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 100 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Equipamiento: Marcado CE, Línea de conversión de toallitas húmedas desinfectantes, conjunto completo de 3 máquinas: HY-2800 máquina plegadora completamente automática de toallitas húmedas desinfectantes + HY-360 máquina empacadora completamente automática de toallitas húmedas desinfectantes + HY-5800B aplicador de tapas para toallitas húmedas completamente automático (SCARA). Fabricada en 2021 y probada, pero nunca usada en producción completa. Estado impecable, siempre almacenada en instalaciones climatizadas. Kdodpfx Aoxpuw Hjdmsw

Año de fabricación: 2008, Estado: bueno (usado), Lavabo ITEC Kdedpsr A Ercsfx Admsw 2x boquillas con válvula mezcladora para agua caliente y fría Torniquete ITEC Dosificación de desinfectante Torniquete de paso de izquierda a derecha desde la derecha sólo con limpieza manual Ambos construidos en 2008

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, Monobloque de llenado isobárico usado Alfatek TBV 24/32/4 ISO hasta 4500 bph El monobloque de llenado isobárico usado Alfatek TBV 24/32/4 ISO hasta 4500 bph es una máquina de embotellado de alta precisión diseñada para el enjuague, llenado y tapado controlados de vinos tranquilos y espumosos. Configurado con una enjuagadora de 24 estaciones, 32 válvulas de llenado isobárico y 4 cabezales de tapado, ofrece una combinación equilibrada de velocidad, cuidado del producto y flexibilidad operativa. La máquina está diseñada para funcionar a una capacidad nominal de aproximadamente 4.500 botellas por hora para vino tranquilo y alrededor de 4.000 botellas por hora para vino espumoso, gracias a sus dos modos de llenado: llenado por gravedad para productos tranquilos y llenado isobárico tradicional para productos carbonatados. Construido íntegramente en acero inoxidable, el monobloque garantiza una excelente durabilidad e higiene. Todas las partes en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable alimentario AISI 316L, lo que asegura una alta resistencia a la corrosión y mantiene la pureza del vino durante el proceso. La protección de policarbonato transparente rodea el área de trabajo, permitiendo la inspección visual mientras se garantiza la máxima seguridad del operario. Cada panel de acceso está equipado con microinterruptores de seguridad enclavados para cumplir con los estándares de seguridad industrial. El diseño del monobloque es compacto pero facilita el mantenimiento, con acceso sencillo a todos los componentes mecánicos y neumáticos. La integración de las tres funciones principales —enjuague, llenado y tapado— en un solo bastidor reduce los puntos de transferencia, limita el estrés en la manipulación de botellas y optimiza el uso del espacio en la línea de embotellado. Operaciones de enjuague, llenado y tapado La sección de enjuague cuenta con 24 pinzas montadas en un carrusel rotativo. Las botellas se invierten y se someten a un ciclo de doble tratamiento: un primer enjuague con agua o solución desinfectante, seguido de un soplado con aire estéril o filtrado para eliminar cualquier residuo líquido o partícula. Las pinzas están diseñadas para un preciso agarre por el cuello, asegurando la correcta posición de las botellas durante todo el ciclo de enjuague, independientemente del formato. La sección de llenado utiliza 32 válvulas isobáricas mecánicas tradicionales con accionamiento neumático. Este sistema es conocido por su robustez, fácil mantenimiento y control preciso del nivel de llenado. El proceso puede operar en modo gravedad para vino tranquilo, proporcionando mayor rendimiento, o en modo isobárico para vino espumoso, preservando la carbonatación y minimizando el ingreso de oxígeno. Cada válvula está equipada con un tubo de venteo para el ajuste preciso del nivel y una etapa de preevacuación que reduce el oxígeno disuelto, mejorando la vida útil y estabilidad del producto. Ksdexqmutspfx Admjdw La torreta de tapado dispone de cuatro cabezales, capaces de aplicar tanto corchos cilíndricos como tapones de rosca BVS. El cambio entre tipos de cierre se facilita mediante conjuntos de cabezales ajustables y utillaje intercambiable, permitiendo a la máquina trabajar con una amplia gama de formatos de vino premium sin tiempos muertos significativos. El proceso de tapado está sincronizado con la entrada y salida de botellas para garantizar una aplicación precisa del cierre y el control del par de apriete o profundidad de inserción, según

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Sanomat Amigo Equipamiento: Porcionado manual mediante un botón extragrande y robusto en la salida Interruptor de encendido/apagado para el aparato/refrigeración Refrigeración intensiva del recipiente Limpieza desinfectante mediante enjuague Accesorios gratuitos (herramientas, cepillos, juntas y boquilla de limpieza) Capacidad: 1,5 litros Kdsdpfx Adexmq Uvemjw Conexión: 230V Dimensiones: 228 x 315 x 422 mm (AnxAlxP) Procesa hasta 60 litros de nata líquida por hora Equipo usado, limpiado ¡Visítenos!

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de producción para envasado, mezclado, filtrado y homogeneización de productos secos de 2 fabricantes: D.H.T. van den Dikkenberg y BTH (Premier Tech). Puede procesar todo tipo de polvos lácteos y de origen vegetal, como leche en polvo (SMP/WMP), suero en polvo, suero mantequillero en polvo, permeato de leche en polvo, lactosa, dextrosa, concentrados de proteína/grasa de suero, FFMP, proteína de soja, harina de guisante, entre otros. No hay límite en la cantidad de ingredientes a mezclar. La línea es apta tanto para productos alimenticios como para piensos, y su capacidad de producción es de 3 toneladas/hora. La línea para la producción y envasado de mezclas secas: - cumple los requisitos para materiales en contacto con productos alimenticios; - está fabricada con materiales duraderos que no alteran el olor ni el sabor de los alimentos, no absorben humedad, son resistentes a la corrosión y seguros de usar; - todas las superficies resisten reiterados lavados y el uso de desinfectantes; - está diseñada y fabricada de modo que no haya cavidades internas donde pueda acumularse producto procesado, evitando condiciones que propicien contaminaciones; - está instalada en dos contenedores de 40 pies, facilitando el transporte del equipo. La línea de producción incluye las siguientes unidades: 1) Doble filtrado de materias primas mediante tamices de cribado grueso y fino. Primero, el material se tamiza con malla de orificios de 5 mm para separar impurezas y partículas endurecidas superiores a 5 mm. Seguidamente, se tamiza con malla de 0,2 mm, eliminando todas las partículas superiores a 0,2 mm. 2) Mezcla de componentes hasta lograr una mezcla homogénea. Kjdpfxowhf Dde Admodw El proceso de mezclado, en mezcladora horizontal, es muy suave y preserva la integridad y estructura de los ingredientes, fundamental en productos instantáneos. 3) Dosificado del producto terminado en sacos. Incorpora un dosificador conectado tecnológicamente a balanzas automáticas, permitiendo ajustar el volumen de producto envasado. El envasado estándar es en sacos de 20-25 kg netos. 4) Aspiración de aire excedente. Una unidad de vacío integrada extrae el aire excedente de los sacos llenos, compactando el producto y estabilizando la carga sobre palets, lo cual es fundamental para la seguridad durante el transporte. 5) Termosellado del liner interior de polietileno. Incorpora un módulo de termosellado (BTH BV) que asegura el cierre hermético del liner interior, protegiendo el producto acabado de la humedad, esencial para la conservación de polvos higroscópicos. 6) Cierre de sacos de papel con o sin cinta crepé. Incluye unidad de cosido integrada (cabezal Fischbein SA) para el cierre de sacos de papel. De ser necesario, puede añadirse una cinta crepé del mismo color del saco para mayor estanqueidad. La línea está equipada con 3 tolvas de 1 tonelada de capacidad cada una: 1) Tolva mezcladora de materias primas 2) Tolva de reposo tras mezclado 3) Tolva de producto terminado Ofrece alta eficiencia productiva y facilidad de operación y mantenimiento.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 24 meses, Nueva máquina de llenado / dosificadora apta para el llenado de líquidos, pastas, cremas, aceites, etc. Ejemplos de aplicaciones: Desinfectantes Champús Cremas Miel Kdodperivwfefx Admjw Mermelada Leche Yogur Agua Alcohol Pesto Etc. Máquina muy robusta que funciona con aire comprimido y 220V, ¡Plug and Play! Extremadamente adecuada para el llenado de pequeños lotes. Se necesita un compresor muy pequeño para hacer funcionar esta máquina. Opcionalmente, el compresor puede suministrarse junto con la máquina. La máquina está equipada con un cilindro de 500 ml, por lo que puede dosificar hasta 500 ml por ciclo. Haciendo varios ciclos, se pueden llenar volúmenes superiores. El volumen mínimo por ciclo es de 50 ml; cualquier cantidad entre 50 y 500 ml puede dosificarse en un solo ciclo. La máquina incluye una gran tolva de 25L. También es posible acoplarla a un IBC o a un tambor de 200L, lo que permite trabajar aún más rápido con grandes volúmenes de llenado. La máquina dispone de pedal de pie y modo automático. En modo automático, la máquina funciona de manera continua, facilitando el llenado de grandes cantidades de forma rápida y sencilla. Con el pedal de pie, el operador puede establecer el ritmo de trabajo. Dependiendo del operario y del volumen a llenar, se pueden llenar entre 15 y 25 unidades por minuto, lo que convierte esta máquina en una opción muy rápida. La máquina pesa aproximadamente 15/20 kg y se puede colocar fácilmente sobre una mesa. Fabricada completamente en acero inoxidable, es una máquina de altísima calidad. Para cualquier consulta puede enviarnos un correo electrónico; estaremos encantados de ayudarle con esta o cualquier otra máquina. También disponemos de una etiquetadora, que forma una combinación ideal con la dosificadora. Nuestro compromiso es responderle en un plazo máximo de 24 horas. Estamos a su disposición de lunes a viernes de 09:00 a 17:30.

Estado: usado, Sistema de limpieza in situ (CIP) para la limpieza cerrada de instalaciones de proceso. Construido a partir de un depósito rectangular dividido en 2 cámaras. Para cada cámara, el depósito está equipado con una tapa desmontable y una tubería de descarga con válvula manual. Equipado con bombas dosificadoras para ácido, sosa y desinfectante, así como con una bomba centrífuga como bomba de circulación CIP. Ksdpfx Adoxbptmemedw Máquina (adicional): con 2 cámaras rectangulares Longitud: 3,7 m Anchura: 0,5 m Altura: 1,5 m Operación/control: manual Material: acero inoxidable Equipamiento: depósito rectangular con 2 cámaras, válvulas (todas manuales tipo mariposa), bomba de circulación, bombas dosificadoras Peso: 300 kg

Estado: como nuevo (usado), Túnel desinfectante FTNON De serie 330188 Kdjdelpbgwspfx Admjw Túnel sanitizador inoxidable, velocidad variable, avance / retroceso, chorros montados en la parte superior, puerta de inspección lateral, dimensiones del transportador 3500mm x 300mm, bandeja máxima 550mm W x 490mm H, 3Ph

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen técnico y ámbito de aplicación – ATES Giorgia 8000 bph La ATES Giorgia 8000 bph es una lavadora y enjuagadora de botellas de vidrio de movimiento continuo, apta tanto para botellas retornables como nuevas. Está diseñada para su uso independiente o para integración sin fisuras en líneas de embotellado existentes o nuevas. Construida principalmente en acero inoxidable AISI 304, con cestas plásticas y transporte en movimiento continuo, la máquina garantiza un rendimiento robusto con protecciones industriales de seguridad. Datos técnicos principales Kedpsxqmqzsfx Admodw Tipo: Lavadora y enjuagadora industrial de botellas de vidrio, apta para botellas recicladas y nuevas. Capacidad nominal: hasta 8.000 botellas/hora dependiendo del formato, nivel de suciedad y configuración de la línea. Materiales: estructura en acero inoxidable AISI 304; cestas plásticas; puertas en acero inoxidable y ventanas de inspección. Composición mecánica: estanterías, cestas portabotellas y carga/descarga automática con barras empujadoras. Acceso sencillo para inspección y mantenimiento. Tratamiento de agua: lavado con agua caliente y detergente cáustico (sosa) seguido de enjuague en múltiples etapas. Potencia eléctrica instalada: aprox. 20 kW. Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz; auxiliares a 24 V; integración PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de agua: 1,0–1,5 m³/h mediante toma de 1″ G (BSPP), mínimo 1,5 bar. Drenaje: desagüe integrado de enjuague y depósitos mediante tubería de 2″. Aire comprimido: presión de trabajo 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conexión de 1/4″. Energía térmica: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) mediante intercambiador de calor dedicado, compatible con vapor o agua caliente; temperatura típica de lavado alrededor de 70 °C en la etapa cáustica. Filtración: filtración interna más microfiltración de 0,2 μm para el agua de proceso. Sanitización: etapas de limpieza y desinfección incluyendo prelavado y enjuague, con dosificación de detergente y desinfectante; aislamiento térmico de depósitos y tuberías para eficiencia energética. Arquitectura del sistema y flujo de proceso Ciclo para botellas retornables (lavado y enjuague completos) • Carga automática en cestas mediante barras empujadoras. • Prelavado por aspersión para eliminar suciedad y residuos de etiquetas. • Inmersión en baño cáustico caliente para desintegrar adhesivos y materia orgánica. • Lavado interno y externo a alta presión mediante brazos rociadores. • Múltiples enjuagues recirculantes seguidos de enjuague final con agua potable o desmineralizada. • Extracción continua de etiquetas y residuos con filtración para evitar obstrucciones. Ciclo para botellas nuevas (solo enjuague) • Prelavado por aspersión. • Pretratamiento con solución detergente. • Lavado interno y externo según necesidad. • Enjuague en múltiples etapas y transferencia a llenado o almacenamiento. Etapa de inmersión y gestión de etiquetas • Prelavado y lavado para eliminar etiquetas y residuos. • Inmersión secuencial y chorros de agua con dosificación y temperatura controladas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, Overview Esta llenadora y tapadora para productos como desinfectante de manos, líquidos, lociones y cremas fue construida en 2019 por el fabricante chino Terry. La máquina está en su estado original, sin usar y todavía está en su embalaje original. La máquina nunca se ha puesto en funcionamiento y está disponible de inmediato. Detalles técnicos Rango de volumen de llenado: 20-300 ml Rango de adaptación de la forma de la botella: ø25-70 mm (Para diámetros de 10-25 mm, se puede utilizar un molde inverso si es necesario. Los productos con un diámetro superior a ø70 mm pueden utilizar moldes personalizados para la producción automatizada). Precisión de llenado: 20-100 ml, ±0,5 g; 101-300 ml, ±0,5 % Velocidades de producción: Productos de 300 ml ≥15 botellas/minuto, productos de 200 ml ≥20 botellas/minuto, productos de 100 ml ≥35 botellas/minuto, productos de 50 ml ≥40 botellas/minuto. (Todas las cifras se basan en el uso de agua como medio) Productos con un contenido de 150 ml ≥20 botellas/minuto. (Todas las cifras se basan en el uso de nata como medio.) Fuente de presión de aire: 0,6-0,8 MPa Consumo de aire: 200 litros/minuto. Kdjdpfxjunn Tro Admjw

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 7914, 7913, Groninger KFVG 251 – Máquina llenadora y cerradora de alta precisión con plato giratorio DTE 1000 Modelo: KFVG 251 Plato giratorio: DTE 1000 Número de máquina: 7914 (KFVG 251) / 7913 (DTE 1000) Fabricante: Groninger & Co. GmbH Año de construcción: 2008 Estado: Muy buen estado de uso, listo para uso inmediato. Descripción de la máquina La Groninger KFVG 251 es una máquina llenadora y cerradora automática de alta precisión para productos líquidos en botellas. Fue desarrollado especialmente para la industria farmacéutica, cosmética y química y cumple con los más altos estándares GMP. La máquina está equipada con un sistema de llenado peristáltico, que garantiza una dosificación precisa y suave. La bomba de pistón rotativo no está incluida en el volumen de suministro, pero se puede instalar posteriormente. Características principales Módulo de llenado y cierre con tecnología de tapón de rosca integrado Mesa giratoria DTE 1000 para un flujo de producto optimizado Control PLC Siemens (S7-414-2 DP) para un manejo intuitivo Diseño conforme a GMP y validable Armario de control independiente para máxima fiabilidad operativa Llenado peristáltico de alta eficiencia para una dosificación precisa Fácil limpieza y mantenimiento. Datos técnicos Tamaños de botellas: Ø 45 – 65 mm Capacidad de producción: Hasta 100 botellas/minuto Control: PLC Siemens S7-414-2 DP Tensión de red: 3x 230/400V, 50 Hz Aire comprimido: 5 – 6 bar (aire filtrado y seco) Ksdpsvxhx Tofx Admsdw Dimensiones de la máquina: Unidad de llenado/cierre: 6005 mm x 2156 mm Plato giratorio DTE 1000: Ø 900 mm Equipos y componentes Aguja de llenado con movimiento ajustable para evitar la formación de espuma. Estación de inserción con vibrador clasificador y gotero para una colocación eficiente del cierre Estación de atornillado con control de par para una calidad de cierre óptima Control y monitoreo de presión neumática para un funcionamiento estable Descarga buena y descarga mala para el aseguramiento de la calidad Interruptor de PARADA DE EMERGENCIA y cubiertas de seguridad para máxima seguridad Funciones de seguridad y funcionamiento Control automático y manual mediante PLC Siemens Gestión de usuarios de varios niveles con protección por contraseña Panel de control claro con teclas de función y elementos de pantalla táctil Diagnóstico detallado de errores e informes de averías Modos de funcionamiento seguros (Configuración / Automático) Mantenimiento y servicio Intervalos de mantenimiento detallados (diarios, 160 h, 1000 h, 2000 h) Limpieza con desinfectantes homologados (¡no utilizar productos que contengan cloro!) Pasos de mantenimiento para accionamiento, neumática, cinta transportadora y sellos documentados cambio de formato y flexibilidad Cambio rápido de piezas de formato para diferentes tamaños de botellas Todos los valores de configuración se pueden guardar a través del panel de control. Instrucciones detalladas para el intercambio de las piezas de formato incluidas Alcance de suministro Groninger KFVG 251 Plato giratorio DTE 1000 Llenado peristáltico (llenado de 2 dígitos, 50/50) Armario de control con PLC Siemens Diagramas de circuitos neumáticos y eléctricos listas de repuestos Instrucciones de transporte e instalación Precio y disponibilidad Ubicación: EXW 42699 Solingen, Alemania Se puede visitar con cita previa. Esta máquina ha sido revisada periódicamente y se encuentra en muy buenas condiciones técnicas. Ofrece una excelente oportunidad de adquirir una potente máquina llenadora y tapa

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Nueva máquina de llenado / dosificadora que se puede utilizar para el llenado de líquidos. Aplicaciones posibles: Leche Agua Alcohol Desinfectante Etcétera. Máquina muy robusta que funciona con aire y 220V, ¡Plug and Play! Extremadamente adecuada para el llenado de pequeños lotes. Un compresor muy pequeño es suficiente para poner esta máquina en funcionamiento. Este se puede suministrar opcionalmente. Le recomendamos al menos una versión de 12L. La máquina de llenado está equipada con un cilindro de 1000ml, lo que permite un llenado máximo de 1000ml por ciclo. Al dejar que la máquina realice varios ciclos, es posible llenar volúmenes mayores. Por ejemplo, 2500ml mediante 2 ciclos de 1250ml cada uno. El llenado mínimo es de 100ml; todos los volúmenes entre 100ml y 1000ml pueden realizarse en un solo ciclo. Además, disponemos de modelos con cilindros de hasta 5000ml por ciclo. Equipada con una manguera de aspiración, la máquina puede succionar directamente del bidón o IBC. Viene con pedal y modo automático. En modo automático, la máquina llena de forma continua, permitiendo un llenado fácil y rápido de mayores cantidades. Con el pedal, el llenado se puede hacer a su propio ritmo. Kdodpfx Adsrivxcjmsw Dependiendo del operador y del volumen a dosificar, es posible llenar entre 15 y 25 unidades por minuto, lo que convierte a esta máquina en una opción muy rápida. La máquina pesa aproximadamente 15/20kg y se puede colocar fácilmente sobre una mesa. Totalmente fabricada en acero inoxidable, es una máquina de muy alta calidad. Para consultas, puede enviar un correo electrónico; estaremos encantados de asesorarle sobre esta o cualquier otra máquina. También disponemos de una etiquetadora que complementa perfectamente a la máquina de llenado. Nos esforzamos por responderle en un plazo de 24 horas. Por supuesto, también estamos disponibles por teléfono. Nuestro horario de atención es de lunes a viernes, de 09:00 a 17:00.

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Depósitos CIP para agua, sosa, ácido y desinfectante. Máquina (accesorio): 4 depósitos verticales. Capacidad: 1270 l tanque de sosa, tanque de ácido, tanque de desinfectante. Material: acero inoxidable. Equipamiento: tanque de agua – 870 l; tanque de sosa – 1270 l; tanque de ácido – 1270 l; tanque de desinfectante – 1270 l. Kdodpjxbpibefx Admew

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina envasadora para la producción y envasado de toallitas húmedas como toallitas higiénicas, toallitas de limpieza, toallitas desinfectantes. El proceso de fabricación incluye doblar y cortar las toallitas, humedecerlas con uno o más líquidos diferentes y envasar las toallitas húmedas en una bolsa con costura de 3 o 4 lados. Es posible producir hasta 4 bolsas de cadena. Herramienta de perforación incluida. También se incluye una bomba dosificadora; Herramienta para hacer muescas de desgarro; 2 juegos de caracteres para estampación en frío y en caliente (14 caracteres cada uno); Transportador de salida (1,2m); PLC SIEMENS y monitor táctil. - Especificaciones: Tamaños de bolsa: L (50-125) x W (50-110) mm; Películas adecuadas: PET, OPP, BOPP, AL, PE, CPP, películas laminadas; Adecuado para no tejidos secos (airlaid, spunbonds); Pliegues: máximo 10 pliegues verticales y 4 pliegues horizontales; Tamaño de la tela, sin doblar: L(40-220)xW(30-240)mm; Peso de toallita húmeda: 30-80 g/m²; Diámetro máximo del rollo: tela no tejida: 1000 mm, película: 350 mm; Rango de llenado de líquido: 0-10 ml; Precisión: +/- 0,5 ml; Velocidad del ciclo de la máquina en modo inactivo: 110 bolsas individuales/minuto (55 bolsas dobles); 5kW, 220V/380V; Dimensiones de la máquina: L1000xAn1500xH2000mm. Kodpfxev Nmaqe Admedw Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 500 h, Agua usada Línea completa de embotellado Bebidas planas 300 bph 18.9L CapSnap La serie CapSnap Adapta es un sistema modular integrado de lavado, llenado y tapado de botellas. Es la solución perfecta para operaciones de embotellado de agua HOD de tamaño medio. Diseñado para la adaptabilidad - estas máquinas pueden ser configuradas para manejar botellas de 3 y 5 galones. Este sistema completo maneja eficazmente 300 - 600 BPH. Fabricante: CAP SNAP - Portola - EE.UU. Kdsdpfx Asvgud Sodmjw Año de fabricación: 1999 (completamente renovado en 2015 y desde entonces ha trabajado sólo 500 horas). Capacidad: 300 bph Fuentes de energía necesarias: aire 6 bar, potencia 40 kW, suministro de agua de limpieza 2 bar y suministro de agua de llenado Composición de la línea: Dispositivo semiautomático de extracción de tapones: Este dispositivo se utiliza para retirar los tapones de las botellas. Cinta transportadora de entrada: En esta cinta transportadora se colocan manualmente las botellas. Prelavado con agua fría a través de boquillas: Es la primera fase del lavado, en la que se utiliza agua fría. Lavado con agua caliente y detergente a través de boquillas: Es la segunda etapa del lavado, en la que se utiliza agua caliente a 50°C con detergente. Aclarado con agua fría y desinfectante a través de boquillas: Esta es la última etapa de lavado, en la que se utiliza agua fría y desinfectante. Transportador de salida de llenado de botellas: Aquí se llenan las botellas, de dos en dos. Filtro UV: El agua se llena a través de un filtro UV, que está incorporado en la entrada de agua de la botella. Transporte de las botellas llenas a la taponadora: Aquí se transportan las botellas desde la llenadora hasta la taponadora. Tapones dosificadores mediante desinfectante en la botella: Aquí, los tapones se desinfectan y están listos para colocarse en las botellas. Cilindro de tapón de botella: Aquí se coloca el tapón de la botella. Transportador de salida: Desde aquí, las botellas se cargan manualmente en palés. Cada parte de este sistema tiene un papel específico en el proceso de llenado de botellas, y todos juntos forman una producción funcional Línea completa de embotellado de agua usada.

Año de fabricación: 2014, Estado: bueno (usado), Túnel desinfectante IWM Modelo: SAN100E Serie: 1281-S1E 2014, inoxidable, apto para higienizar productos en cubos, bolsas, latas y bandejas, tamaño máximo de 450mm de ancho x 450mm de alto, tanque de recirculación, móvil, 3Ph Kodpohfmh Hefx Admjdw

Estado: usado, Máquina de desinfección de cuchillos, dispositivo de desinfección de cuchillos -Cuerpo: hecho de acero inoxidable -Desinfectante: se almacena en el dispositivo -Max. Dimensiones de corte: 80 x 10 mm -Dimensiones: 450/310/H900 mm Kjdpfx Aob A N Evedmedw -Peso: 30 kg

Año de fabricación: 1979, Estado: usado, Tierra de diatomeas y filtros de capas. Filtro universal esterilizable para filtración de líquidos con tierra de diatomeas y capas desinfectantes. Filtro de capas estacionarias con elementos filtrantes cuadrados en disposición de filas verticales, presión de capa filtrante hidráulica. Sistema hidráulico controlado desde panel de control eléctrico incorporado. Máquina (adicional): tierra de diatomeas y filtro de capas como diseño combinado; Años de construcción 1979-2010 Capacidad aprox.: filtro combinado de 380 hl/h - superficie de filtrado aprox. 76 - 108 m2 KG; Capa de 18m2 para filtración de cerveza Presión de funcionamiento: 8 bar Potencia: 6 kW Voltaje: 220/380 V Frecuencia: 50 Hz Longitud: 10100 mm Ancho: 1320 mm Altura: 1750 mm Formatos: Elementos de filtro cuadrados Patrones de capas: Disposición en filas verticales de los elementos filtrantes Operación / Control: Panel de control eléctrico incorporado Material: acero inoxidable Ubicación/Posición: Horizontal Construcción básica: marco Equipamiento: placas filtrantes; marco de filtro; cámara de derivación; Bandeja recolectora con tornillo de descarga; prensado de capas de filtro hidráulico; bomba peristáltica Ksdpovcqn Sefx Admedw

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Línea de envasado para la producción y envasado de toallitas húmedas como toallitas higiénicas, toallitas de limpieza, toallitas de cuidado húmedo, toallitas desinfectantes. La línea consta de una unidad de fabricación de toallitas húmedas, una unidad de flowpack y una unidad para aplicar la tapa resellable. Proceso de producción de toallitas húmedas: desenrollar el tejido no tejido de 2 rollos principales y cortarlo longitudinalmente en 5 tiras por rollo (hasta humedecer) para una producción rápida, plegado longitudinal en forma de Z o C, humedecimiento mediante varias boquillas de pulverización, corte transversal (longitud de la toallita), apilado y alimentación a la unidad de embalaje. La unidad de envasado flowwrap se encarga de la alimentación de las toallitas húmedas, la alimentación de la película y la impresión (estampado en caliente), la perforación de agujeros (extracción de toallitas), la colocación de la etiqueta resellable y, por ejemplo, una etiqueta de sellado (la etiquetadora integrada de 2 carriles permite el etiquetado offset), el corte/sellado térmico de la bolsa y su alimentación a la unidad de tapa. La unidad de tapa está equipada con 2 cargadores de tapa y una etiquetadora. Las tapas se pegan al paquete mediante un proceso de adhesivo termofusible. El sistema de suministro de líquido para humedecer las toallitas consta de 2 tanques con agitadores de mezcla continua y una unidad de retorno de líquido. - Especificaciones: adecuado para no tejidos secos (spunbonds); Plegado: en Z o en C (es necesario cambiar la herramienta de plegado); Área de plegado ajustable en cada lado; Dimensiones de la tela plegada: L(120-220)xW(90-110)mm; Dimensiones de la tela desplegada: L(120-220)xW(150-220) mm; Número de toallitas por paquete (mín. a máx.): 30-120 toallitas; Peso de toallita húmeda: 40-80 g/m²; Frecuencia del ciclo de la máquina en modo inactivo: máx. 5600 toallitas/minuto o máx. 60 paquetes/minuto; Tamaño de la bolsa: depende de las dimensiones plegadas y del número de toallitas por paquete; Dimensiones del rollo de película: ancho máx. 360 mm, diámetro: máx. 400 mm; Películas adecuadas: Película OPP (transparente, impresa o laminada); Dimensiones del rollo madre de tela no tejida: ancho 800-1320 mm, diámetro máximo 1200 mm; Dimensiones del rollo de etiquetas: ancho máximo 60 mm; Diámetro máx. 300 mm; Dimensiones de la tapa: ancho máx. 80 mm, largo máx. 120 mm; Dimensiones del tanque de líquido: 900x900x1900 mm; Dimensiones de la línea de envasado: L16273xW5404xH2350 mm; Peso total: aprox. 12000kg; Potencia: 27kW, 380V, trifásica. La foto muestra solo la máquina principal (producción de toallitas húmedas). Si lo solicita, estaremos encantados de enviarle fotografías del embalaje y de la unidad de cierre de la tapa. Kdodpfx Asv Nma Dsdmsw Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total.

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h La premix de segunda mano PARMATEC Drinkmix 12000 l/h, fabricada por PARMATEC en 1998, ofrece una preparación de bebidas de alto rendimiento. Esta máquina mezcla con precisión agua, jarabe y CO₂ para producir un producto final con una excelente estabilidad. Además, su configuración modular y su control avanzado del proceso la hacen muy adecuada para líneas de producción de escala media y grande. Características técnicas Modelo: Drinkmix 12000 l/h Fabricante: PARMATEC Año de fabricación: 1998 Capacidad de procesamiento: 12.000 litros por hora Componentes principales: La estructura de base proporciona soporte y asegura la estabilidad de la máquina. El tanque de agua almacena agua para mezclar. El tanque de jarabe contiene jarabe para mezclar con agua. La bomba de circulación mueve el producto continuamente a través de la línea de proceso. La unidad de carbonatación y mezcla inyecta CO₂ y asegura una homogeneización completa. El tanque de almacenamiento estabiliza el producto mezclado antes de llenarlo. La bomba de transferencia de desinfectante mueve la solución desinfectante de manera eficiente. El panel de control alberga todos los controles operativos y de monitoreo. Ciclo de trabajo de la premezcla usada PARMATEC Drinkmix La premezcla usada PARMATEC Drinkmix 12000 l/h sigue un proceso estructurado de cuatro pasos que garantiza una dosificación precisa y una mezcla completa de los ingredientes. Desaireación En primer lugar, el sistema elimina el oxígeno del agua para facilitar la carbonatación. Lo hace inyectando una cantidad precisa de CO₂ antes de que el agua ingrese al tanque principal. Además, una boquilla especialmente diseñada crea un "efecto lluvia" que mejora la separación del oxígeno. Como resultado, el sistema logra una preparación óptima para la siguiente etapa. Dosificación A continuación, el agua desaireada y el jarabe pasan a través de válvulas micrométricas que regulan su flujo con una precisión excepcional. Además, la máquina muestra estos caudales en indicadores graduados dedicados, lo que permite a los operadores monitorear el proceso en tiempo real. Esta fase garantiza que la premezcla final cumpla con las especificaciones exactas de la bebida. Kjdpfx Adev Ai Hysmodw Carbonatación y mezcla finalEn esta etapa, el sistema inyecta dióxido de carbono en la primera sección del serpentín del intercambiador de calor. Luego, una válvula micrométrica controla la cantidad de CO₂ mientras un medidor de flujo muestra el nivel exacto. Inmediatamente después de la inyección, se produce la carbonatación y la mezcla final, lo que garantiza un producto uniforme y bien integrado. Finalmente, la última sección del serpentín, que opera a alta presión, obliga al producto a absorber completamente el CO₂. Almacenamiento y estabilizaciónPor último, el proceso pasa al almacenamiento y estabilización dentro de un tanque presurizado. Debido a que este tanque opera en condiciones controladas, asegura un flujo continuo de producto hacia la máquina llenadora. Al mismo tiempo, permite el período de descanso necesario para la estabilización del producto. Además, un sistema de regulación especializado mantiene la presión de CO₂ a un nivel constante, preservando la calidad de la bebida.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Línea de envasado para la producción y envasado de toallitas húmedas como toallitas higiénicas, toallitas de limpieza, toallitas de cuidado húmedo, toallitas desinfectantes. El proceso de fabricación incluye desenrollar el tejido no tejido del rollo original, corte longitudinal para un método de producción de 2 carriles (hasta el embalaje), remojo en líquido, plegado longitudinal en forma de Z o W, corte transversal (longitud de la toallita), 1 plegado transversal, apilado, paso a la unidad de embalaje, que se encarga de la alimentación de la película y envoltura de las toallitas húmedas, perforación del orificio (extracción de la toallita) y colocación de la etiqueta resellable, así como corte de la bolsa / sellado térmico. Las unidades de empalme integradas aumentan la eficiencia al cambiar materiales, películas y rollos de etiquetas. - Especificaciones: adecuado para no tejidos secos (spunbonds); Plegado: en Z o en W (es necesario cambiar la herramienta de plegado); Área de plegado ajustable en cada lado; Dimensiones de la tela plegada: L(70-100)xW(40-100) mm; Dimensiones de la tela desplegada: L(140-200)xW(140-200) mm; Número de toallitas por paquete (mín. a máx.): 5-30 toallitas; Peso de toallita húmeda: 35-80 g/m²; Frecuencia del ciclo de la máquina en modo inactivo: máx. 900 toallitas/minuto o máx. 90 paquetes/minuto; Tamaño de la bolsa: depende de las dimensiones plegadas y del número de toallitas por paquete; Dimensiones del rollo de película: ancho máximo 280 mm, diámetro máximo 400 mm; Películas adecuadas: Película OPP (transparente, impresa o laminada); Dimensiones del rollo madre de tela no tejida: ancho 280-400 mm, diámetro máx. 1200 mm; Dimensiones del rollo de etiquetas: ancho máximo 60 mm; Diámetro máx. 300 mm; Potencia: 25kW, 380V, trifásica; Dimensiones de la máquina: L8500xW1520xH2350mm; Peso: 5000kg. Ksdjv Nma Repfx Admsdw Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total.

Estado: usado, Línea de embotellado isobárica completa usada para vino tranquilo y espumoso hasta 3500 botellas/hora Esta línea de embotellado completa ha sido diseñada y configurada para proporcionar un proceso de llenado de alta calidad y consistencia tanto para vinos tranquilos como espumosos. Construida en torno a un sistema tribloc isobárico, integra las funciones de enjuague, llenado y taponado en un flujo continuo, garantizando una excelente eficiencia y manteniendo la integridad del producto. Actualmente, la línea está configurada para vinos tranquilos con una producción de 3,500 botellas por hora y para vinos espumosos con una capacidad de 3,000 botellas por hora. Ya está preparada técnicamente para la producción de vino espumoso; solo requiere la incorporación de un tapón de corcho tipo champán (tapadora de corcho seta), una encapsuladora para cubrecápsulas tipo spumante y, en caso necesario, un túnel de calentamiento. El sistema está equipado con transportadores dedicados, un sistema centralizado de lubricación y cuadros de control independientes para la gestión de los transportadores, lo que facilita el mantenimiento y la integración con la automatización existente de la planta. Toda la línea sigue una configuración lineal, optimizada para un uso eficiente del espacio y para asegurar un flujo fluido del producto entre las diferentes etapas, evitando puntos de acumulación innecesarios. Proceso de embotellado y maquinaria principal Kedpfxjw Imp Hj Admjdw El proceso comienza con la alimentación automática de botellas vacías mediante un despaletizador. Este equipo eleva y transfiere las botellas suavemente a la mesa de alimentación, preservando su integridad. Posteriormente, las botellas se dirigen al sistema tribloc, donde se realizan en secuencia tres operaciones clave: enjuague, llenado y taponado. La tecnología de llenado isobárico garantiza niveles de llenado precisos y mantenimiento consistente del CO₂ en vinos espumosos, siendo igualmente adecuada para el embotellado de vinos tranquilos. Las válvulas de llenado están diseñadas para minimizar la captación de oxígeno, aspecto crucial para preservar las cualidades sensoriales del vino y su vida útil en anaquel. El enjuagador opera con agua limpia o solución desinfectante, asegurando la ausencia de contaminantes antes del llenado. La torreta de tapado, actualmente configurada para cierres de vino tranquilo, permite aplicar tanto tapones tipo BVS de rosca como corchos tradicionales, según el formato seleccionado. La línea también dispone de un dosificador de goma arábiga, permitiendo la adición precisa de agentes estabilizantes después del llenado, lo que ayuda a mantener la limpidez del vino y evitar precipitaciones durante el almacenamiento. Se incluye además un generador de vapor dedicado para la higienización de la línea y, si se requiere, aplicaciones de precalentamiento. Previo al llenado, una unidad de microfiltración asegura que el producto que ingresa al tribloc cumpla con los estándares microbiológicos requeridos, lo cual es fundamental para la estabilidad y calidad del vino sin necesidad de conservantes químicos excesivos. En la etapa final, las botellas se transfieren a la estación de etiquetado. Aunque la etiquetadora es suministrada por un fabricante externo, está integrada eléctricamente a la línea y puede configurarse para diferentes tipos de etiquetas, incluyendo adhesivas y de cola fría.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Ejemplo de sistema de llenado de una línea de llenado de botellas de desinfectante para botellas más pequeñas con un volumen de llenado de hasta 100 ml. El proceso de llenado totalmente automático incluye: alineación y alimentación de las botellas; Llenado con 2 a 8 cabezales de llenado y con alta precisión gracias al dispositivo antigoteo; Alineación, alimentación y cierre automático de las tapas/tapones spray, etiquetado de las botellas por una o dos caras; Realizar la extracción y recogida de las botellas hasta una mesa de recogida o hasta la siguiente estación de producción. Las máquinas individuales de la línea de envasado están conectadas entre sí mediante cintas transportadoras, lo que confiere al sistema un alto grado de flexibilidad. -Especificaciones: Número de cabezales de llenado: 4 (personalización posible por un cargo adicional); Número de cabezales para posicionamiento y cierre de la tapa: 1 cada uno (ajuste específico para el cliente posible con un coste adicional); Rango de llenado: 30-100 ml; Método de dosificación: mediante bomba de pistón; Precisión: +/- 1%; Velocidad: máx. 2000 botellas/hora, a 100ml máx. 500 botellas/hora; Tamaño de la etiqueta: L10-350 mm, W10-200 mm; Las partes de las máquinas que entran en contacto con el producto están fabricadas en acero inoxidable AISI 316 resistente a la corrosión, las piezas de plástico/caucho son aptas para uso alimentario. Las dimensiones y el peso total del sistema dependen del diseño real. Tenga en cuenta: este es solo un sistema de ejemplo. Las especificaciones finales pueden variar. Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total. Kdjdpfxov Nlbgj Admew

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Línea de envasado para la producción y envasado de toallitas húmedas como toallitas higiénicas, toallitas de limpieza, toallitas de cuidado húmedo, toallitas desinfectantes. La línea consta de una unidad de fabricación de toallitas húmedas y una unidad de flowpack. Proceso de producción de toallitas húmedas: desenrollar el tejido no tejido de 2 rollos principales y cortarlo longitudinalmente en 5 tiras por rollo (hasta humedecer) para una producción rápida, plegado longitudinal en forma de Z o C, humedecimiento mediante varias boquillas de pulverización, corte transversal (longitud de la toallita), apilado y alimentación a la unidad de embalaje. La unidad de envasado Flowwrap se encarga de la alimentación de las toallitas húmedas, la alimentación del film y la impresión (estampado en caliente), la perforación (extracción de las toallitas), la colocación de la etiqueta resellable y, por ejemplo, una etiqueta de sellado (la etiquetadora integrada de 2 carriles permite el etiquetado offset), el corte de la bolsa/sellado térmico. El sistema de suministro de líquido para humedecer las toallitas consta de 2 tanques con agitadores de mezcla continua y una unidad de retorno de líquido. - Especificaciones: adecuado para no tejidos secos (spunbonds); Plegado: en Z o en C (es necesario cambiar la herramienta de plegado); Área de plegado ajustable en cada lado; Dimensiones de la tela plegada: L(120-220)xW(90-110)mm; Dimensiones de la tela desplegada: L(120-220)xW(150-220) mm; Número de toallitas por paquete (mín. a máx.): 30-120 toallitas; Peso de toallita húmeda: 40-80 g/m²; Frecuencia del ciclo de la máquina en modo inactivo: máx. 5600 toallitas/minuto o máx. 60 paquetes/minuto; Tamaño de la bolsa: depende de las dimensiones plegadas y del número de toallitas por paquete; Dimensiones del rollo de película: ancho máx. 360 mm, diámetro: máx. 400 mm; Películas adecuadas: Película OPP (transparente, impresa o laminada); Dimensiones del rollo madre de tela no tejida: ancho 800-1320 mm, diámetro máximo 1200 mm; Dimensiones del rollo de etiquetas: ancho máximo 60 mm; Diámetro máx. 300 mm; Dimensiones del tanque de líquido: 900x900x1900 mm; Dimensiones de la línea de envasado: L13998xW5404xH2350 mm; Peso total: aprox. 10600kg; Potencia: 19kW, 380V, trifásica. La foto muestra solo la máquina principal (producción de toallitas húmedas). Si lo solicita, estaremos encantados de enviarle fotografías del embalaje y de la unidad de cierre de la tapa. Kjdev Nmawepfx Admsdw Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total.