Etapa de segunda mano en venta (1.976)

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 28.082 h, recorrido eje X: 800 mm, recorrido del eje Y: 620 mm, recorrido del eje Z: 520 mm, modelo de controlador: Siemens 840 D, velocidad del cabezal (máx.): 13.000 rpm, ¡El sistema de control (PCU 50) fue reemplazado en marzo de 2024! ¡El husillo de la máquina fue reemplazado aproximadamente después de 5.500 horas de funcionamiento! ¡Las herramientas están incluidas! DETALLES TÉCNICOS Recorrido del eje X: 800 mm Recorrido del eje Y: 620 mm Recorrido del eje Z: 520 mm Velocidad del husillo: 13.000 rpm Número de posiciones en el almacén de herramientas: 30 DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema de control: Siemens 840 D Horas de funcionamiento Horas de funcionamiento del sistema de control: 60.150 h Horas de funcionamiento de la máquina: 56.860 h Horas de funcionamiento del husillo: 28.082 h Reemplazo del husillo a las: 5.500 h Tsdpfx Adozvl Tfepsb EQUIPAMIENTO Herramientas Eje 4 Hofmann RW/NC160 Sistema de extracción de niebla de aceite Sistema de filtración de cinta con refrigeración interna de 20 bar con filtro de doble etapa Documentación Hedelius + Siemens Sinumerik Sonda infrarroja Renishaw Nota: La venta se realiza sin los accesorios de fresado en la parte trasera de la máquina. Dado que la máquina ha sido demostrada en varias ocasiones, las horas de funcionamiento de la máquina pueden variar ligeramente.

Año de fabricación: 2002, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Una extrusora de plástico OMP Prealpina de 130/160 mm, de fiabilidad excepcional, que suministramos nosotros mismos en 2002. Conozco la historia de la extrusora desde su fabricación, ya que yo era el agente de suministro original. Inicialmente, se suministró para reprocesar películas de polipropileno para confitería, con una impresión intensa del 100 % en la película, y funcionó muy bien en la desgasificación y la mezcla de los materiales plásticos hasta que finalizó el contrato. La extrusora es una versión en cascada, que permite una ventilación y una mezcla de polímeros adicionales, al utilizar una segunda extrusora de cañón corto de 160 mm para suministrar plástico fundido y limpio a un cortador de matriz, seguido de una centrífuga para secar los gránulos. Recientemente, la línea se ha equipado con un filtro de malla totalmente automático FIMIC, de gran eficiencia, que proporciona probablemente la filtración más eficiente disponible para los recicladores de plásticos. Al ser una configuración en cascada, con una filtración y ventilación superiores, la línea es muy adecuada para el reciclaje de películas o fibras plásticas difíciles. La línea cuenta con una tolva de 7 metros cúbicos que alimenta directamente a un sistema de alimentación forzada cónico hacia la zona de alimentación de la extrusora de 130 mm. Se incluye un dosificador de concentrado/aditivo. La línea se vendió a una empresa de Lituania a su anterior propietario en el Reino Unido en 2022, pero la materia prima plástica que se suponía que estaría disponible en Lituania nunca se materializó. La línea ha estado almacenada desde entonces y sigue desmontada, pudiendo enviarse inmediatamente a un nuevo comprador. Todpfezwhtdex Adpob

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1988, Šmeral Trnava Metal Lepa 63 PA Categoría: Metal Marca: Šmeral Trnava Modelo: Lepa 63 PA Año de fabricación: 1988 Tjdpfxjzw D Dfj Adpsb Con sistema de accionamiento auxiliar: Sí 630 kN

Estado: muy bueno (usado), Cerradora Automática ZILLI & BELLINI con Grupo de Llenado de 12 Pistones – Acero Inoxidable Cerradora automática ZILLI & BELLINI con grupo de llenado de 12 pistones, diseñada para integrar las operaciones de dosificación del producto y posterior cierre hermético de envases dentro de una línea industrial automática. El conjunto combina un sistema de llenado mediante 12 pistones con una sección automática de cerrado, permitiendo realizar ambas operaciones de forma sincronizada y continua. La tecnología de llenado por pistón resulta especialmente interesante para productos cuya dosificación requiere un control volumétrico repetible. Su construcción principalmente en acero inoxidable, junto con el cerramiento completo de las zonas de trabajo y el panel de control integrado, la hacen adecuada para instalaciones profesionales de la industria alimentaria y conservera. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: ZILLI & BELLINI -Tipo: Llenadora + cerradora automática -Grupo de llenado: 12 pistones -Sistema de dosificación volumétrica -Llenado automático y continuo -Alimentación automática de envases -Posicionamiento y transferencia sincronizados -Sistema rotativo de procesamiento -Dosificación mediante pistones -Sección automática de cerrado -Alimentación / posicionamiento de tapas según configuración -Funcionamiento industrial continuo -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo de las zonas de trabajo -Puertas con ventanas de inspección -Panel de control integrado -Protecciones de seguridad Tedpozxwxfsfx Adpsb -Estructura sobre soportes regulables -Integrable en líneas completas de envasado PROCESO Los envases son introducidos automáticamente en la máquina y transferidos hacia el grupo de llenado de 12 pistones. El sistema realiza una dosificación volumétrica controlada, introduciendo en cada envase la cantidad de producto previamente ajustada. Una vez finalizado el llenado, los envases son transferidos automáticamente hacia la sección de cerrado. En esta segunda etapa, las tapas son posicionadas sobre los envases y se realiza el cierre mecánico correspondiente, obteniendo un producto preparado para continuar hacia las posteriores operaciones de la línea. Puede integrarse con: Despaletizadores de envases Lavadoras / enjuagadoras Alimentadores de producto Sistemas de alimentación de tapas Transportadores Controladoras de peso Equipos de inspección Pasteurizadores Autoclaves / retorts Etiquetadoras Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicada para conserveras y fabricantes de productos alimentarios envasados que necesiten automatizar conjuntamente las operaciones de llenado y cerrado. El sistema de 12 pistones puede resultar adecuado para diferentes productos líquidos, semilíquidos o de cierta viscosidad, dependiendo de las características del producto y de la configuración específica del equipo. Los formatos de envase, volúmenes de dosificación, productos compatibles y tipo de cierre dependerán del utillaje y configuración actualmente instalados. La combinación de tecnología ZILLI & BELLINI, llenado mediante 12 pistones y cerrado automático proporciona una solución compacta para líneas industriales de envasado continuo. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos, capacidades, velocidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Llenadora Selladora Automática de Pouch al Vacío TOYO JIDOKI TVP-E3 Llenadora y selladora automática de bolsas pouch al vacío TOYO JIDOKI TVP-E3, diseñada para realizar de forma automática las operaciones de alimentación y manipulación de bolsas, llenado de producto, generación de vacío y sellado hermético dentro de líneas industriales de envasado. El sistema de vacuum sealing permite extraer el aire del interior del pouch antes del cierre, obteniendo un envase compacto y herméticamente sellado. Esta tecnología resulta especialmente interesante para productos alimentarios donde se busca reducir el aire residual dentro del envase antes de posteriores operaciones de tratamiento térmico, enfriamiento, almacenamiento o distribución. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES Tsdpfx Ajzxwy Aedpsb -Fabricante: TOYO JIDOKI -Modelo: TVP-E3 -Tipo: Llenadora / selladora automática de pouch al vacío -Aplicación: bolsas flexibles / pouches -Funcionamiento automático -Manipulación y posicionamiento automático de bolsas -Estaciones múltiples de proceso -Sistema de llenado de producto -Sistema de vacío -Extracción del aire del interior del pouch -Sellado térmico automático -Control de las diferentes etapas del ciclo -Transporte y transferencia sincronizados -Panel de control / HMI -Construcción industrial principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Señalización luminosa de estado -Diseño para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas completas de envasado y tratamiento térmico PROCESO Las bolsas pouch son introducidas en el sistema y posicionadas automáticamente en las diferentes estaciones de trabajo. Una vez abierta y correctamente posicionada la bolsa, se realiza el llenado del producto mediante el sistema de dosificación correspondiente. Posteriormente, el pouch pasa a la etapa de vacío, donde se reduce el aire presente en el interior del envase. Finalmente, la máquina realiza el sellado térmico de la parte superior de la bolsa, obteniendo un pouch cerrado y preparado para continuar hacia las siguientes fases de producción. Dependiendo de la configuración de la línea, los pouches pueden continuar hacia: Sistemas de inspección Controladoras de peso Detectores de metales Lavadoras de bolsas Pasteurizadores Autoclaves / retorts Sistemas de enfriamiento Secadores Encajadoras Equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias alimentarias, conserveras y fabricantes de productos preparados en pouch. Dependiendo del sistema de dosificación y del formato instalado, puede utilizarse para diferentes productos líquidos, semilíquidos, sólidos con líquido de cobertura y alimentos preparados, siempre sujetos a la configuración específica del equipo. La combinación de tecnología TOYO JIDOKI, envasado automático en pouch y sellado bajo vacío proporciona una solución industrial para obtener envases flexibles herméticos con un proceso automatizado y repetible. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de pouch, capacidad de producción, sistema de dosificación, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Extractor Industrial POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 – Acero Inoxidable Extractor industrial POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO modelo ZX2, diseñado para la extracción y separación continua de zumo y pulpa en el procesamiento industrial de cítricos y otras frutas compatibles. El equipo dispone de una amplia tolva superior de alimentación y una cámara horizontal de proceso, donde el producto es sometido a una acción mecánica que permite extraer la fracción aprovechable y separarla de pieles, semillas, fibras y otros residuos sólidos, dependiendo del producto y de la configuración instalada. Su construcción principalmente en acero inoxidable y su diseño robusto permiten incorporarlo a líneas industriales de elaboración de zumos, pulpas y derivados de fruta. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: FRATELLI INDELICATO -Denominación: POLYCITRUS -Modelo: ZX2 -Tipo: Extractor industrial de fruta / cítricos -Funcionamiento continuo -Tolva superior de alimentación -Cámara horizontal de extracción -Sistema mecánico de extracción y separación -Separación de fracción líquida / pulposa y residuos sólidos -Descargas diferenciadas según configuración -Accionamiento mediante motor eléctrico -Construcción principalmente en acero inoxidable -Carenado de los elementos móviles -Estructura industrial robusta -Acceso a la cámara de proceso para limpieza y mantenimiento -Adecuado para integración en líneas de procesamiento de fruta PROCESO La fruta o materia prima previamente preparada se introduce a través de la tolva superior y pasa a la cámara de extracción. En el interior, el sistema mecánico ejerce la acción necesaria para romper, prensar y/o separar el producto, permitiendo recuperar zumo, pulpa o una combinación de ambos según el producto procesado y los elementos internos instalados. Durante el proceso se separan las fracciones no deseadas, como pieles, semillas y material fibroso, que son evacuadas independientemente del producto aprovechable. El producto obtenido puede enviarse posteriormente hacia: Refinadores / finishers Tedpezxwyvjfx Adpjb Tamices Depósitos pulmón Centrífugas Homogeneizadores Pasteurizadores Esterilizadores Evaporadores / concentradores Depósitos asépticos Líneas de llenado APLICACIONES Especialmente indicado para industrias de transformación de frutas, fabricantes de zumos, pulpas, bases de fruta y productos derivados de cítricos. Dependiendo de los elementos de extracción instalados y de la preparación previa de la materia prima, puede emplearse en diferentes procesos de extracción, separación y recuperación de la fracción útil de la fruta. El POLYCITRUS FRATELLI INDELICATO ZX2 proporciona una solución robusta para incorporar una etapa de extracción mecánica continua dentro de líneas industriales de procesamiento de fruta. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, capacidad de producción, configuración interna, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Escaldador Lineal SELO – Acero Inoxidable Escaldador lineal industrial SELO, diseñado para el tratamiento térmico continuo de productos alimentarios mediante escaldado, especialmente indicado para líneas de procesamiento de frutas y vegetales. El equipo permite someter el producto a un tratamiento térmico controlado durante un tiempo determinado antes de posteriores operaciones como enfriamiento, congelación IQF, conservación o envasado. El escaldado se utiliza habitualmente para inactivar enzimas, acondicionar el producto y estabilizar sus características antes de las siguientes etapas del proceso. Su configuración lineal, sistema de transporte continuo y construcción principalmente en acero inoxidable permiten su integración en líneas industriales de alta producción. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: SELO -Tipo: Escaldador lineal industrial -Aplicación: tratamiento térmico de productos alimentarios Tjdpfx Aszxwvdjdpeb -Proceso automático y continuo -Sistema de transporte interno de producto -Tiempo de permanencia controlado -Tratamiento térmico uniforme -Alimentación y descarga continuas -Sistema de circulación / distribución del medio térmico -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cámara de proceso longitudinal -Estructura industrial robusta -Accesos superiores para inspección y mantenimiento -Diseñado para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas automáticas de procesamiento PROCESO El producto se introduce de forma continua en el escaldador SELO y es transportado a través de la zona de tratamiento térmico. Durante su recorrido, se somete a unas condiciones controladas de temperatura y tiempo de residencia, permitiendo realizar el escaldado de manera uniforme antes de la descarga. Una vez finalizado el tratamiento, el producto puede pasar directamente a una etapa de enfriamiento rápido, evitando una prolongación innecesaria del efecto térmico y preparándolo para procesos posteriores. Puede integrarse con: Lavadoras de producto Cortadoras y cubicadoras Transportadores y elevadores Sistemas de alimentación Enfriadores lineales Sistemas de escurrido Túneles de congelación IQF Pesadoras y dosificadores Llenadoras y envasadoras APLICACIONES Especialmente indicado para procesadores de frutas y vegetales, fabricantes de productos congelados, conserveras y plantas de alimentos preparados. Dependiendo de la configuración y condiciones de proceso, puede utilizarse para guisantes, judías verdes, zanahorias, patatas, maíz, brócoli y otros productos vegetales que requieran un tratamiento de escaldado antes de su transformación o conservación. La combinación de tecnología SELO, funcionamiento lineal continuo y construcción industrial en acero inoxidable proporciona una solución robusta para líneas profesionales de tratamiento térmico de vegetales. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 5.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: W09368333J2D38007, longitud de la cinta transportadora: 8.500 mm, velocidad de la cinta transportadora: 2.000 mm/s, ancho de cinta transportadora: 1.200 mm, longitud del rodillo: 3.000 mm, número de rodillos: 1, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio de oferta más alto! DATOS TÉCNICOS Cinta transportadora Ancho: 1200 mm Longitud: 8500 mm Velocidad de la cinta: 2,0 m/s Altura de descarga: 5050 mm Tolva de carga Altura de carga: 3307 mm Rodillo Número de rodillos: 1 Longitud del rodillo: 3000 mm Velocidad máxima de rotación del rodillo: 32 RPM Masa total permitida: 33 000 kg DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones de funcionamiento (largo x ancho x alto): 16 786 x 2500 x 5050 mm Dimensiones de transporte (largo x ancho x alto): 9971 x 2500 x 3893 mm Peso total: 32 000 kg Propulsión Tipo de motor: Motor diésel Fabricante: MTU 6R 1300 Norma de emisiones: Etapa V Potencia nominal: 390 kW / 530 CV Capacidad del tanque: 950 l Horas de funcionamiento: 5000 h EQUIPAMIENTO Imán sobre la cinta transportadora Tedpfx Ajzuyuuedpob

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, profundidad de garganta: 680 mm, potencia nominal al 50% de ciclo de trabajo: 45 kVA, tensión de entrada: 400 V, Máquina combinada de soldadura por costura enrollada y soldadura por puntos, modelo UN63: - Soldadura por costura enrollada - Tensión nominal: 400 V / 50 Hz Tsdpezh Izcsfx Adpeb - Potencia nominal: 45 kVA - Corriente de soldadura: 15 kA - Protección: 125 A - Alcance: 670 mm - Diámetro del rodillo superior: 175 mm - Diámetro del rodillo inferior: 120 mm - Distancia entre brazos: 350 mm - Fuerza de los electrodos: 500 daN - Carrera: aproximadamente 30 mm - Control TE500 con 99 programas de soldadura, parámetros para cada programa, indicador digital de corriente después de cada soldadura, monitorización de la corriente, función de pasos, selección de idioma: alemán, inglés, italiano, francés, etc., con manual de instrucciones - Pedal de doble etapa según UVV - Interruptor principal de la máquina - Unidad de mantenimiento neumática - Peso: aproximadamente 680 kg - Documentación con diagrama de circuitos, esquema de aire comprimido y circuito de agua de refrigeración - IVA desglosado - Accesorio de soldadura por puntos / soporte de electrodos y brazo inferior, disponible con un cargo adicional. La máquina se encuentra en Dresde, cerca de la autopista A17, y se puede inspeccionar y demostrar su funcionamiento previa cita. La puesta en marcha en las instalaciones del cliente tiene un coste adicional y se factura según el tiempo dedicado.

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, lavado completo de 3 etapas, completamente en acero inoxidable 1ª etapa: lavado con agua caliente 2ª y 3ª etapa: enjuague con agua fría Todpoyxgppefx Adpsb paso de pieza: altura 2100 mm, profundidad 800 mm

Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 975 h, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 9.600 kg, longitud total: 6.050 mm, ancho total: 2.450 mm, altura total: 2.700 mm, número de máquina/vehículo: B0501, El TAMBOR MAGNÉTICO consiste en una separación magnética de tambor de dos etapas para separar cualquier partícula magnética de un flujo de material. Dado que se puede seleccionar la intensidad de ambos tambores magnéticos y activarlos o desactivarlos según sea necesario, este módulo es muy flexible y siempre puede adaptarse al material de entrada según las especificaciones. La separación magnética doble permite alcanzar mayores niveles de pureza manteniendo el mismo caudal. Este módulo forma parte de nuestra flota de alquiler. Tsdpsxt Dqqsfx Adpsb

Estado: muy bueno (usado), Enharinadora / Empanadora Industrial – Acero Inoxidable Enharinadora / empanadora industrial automática, diseñada para la aplicación continua y uniforme de harina, pan rallado u otros recubrimientos secos sobre productos alimentarios antes de posteriores operaciones de fritura, cocción o congelación. El equipo incorpora un sistema de transporte continuo que conduce el producto a través de la zona de recubrimiento, donde el ingrediente seco se distribuye sobre su superficie. Este tipo de máquina permite recubrir tanto la parte superior como inferior del producto, dependiendo de la configuración y del material utilizado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Enharinadora / empanadora industrial -Aplicación automática de recubrimientos secos -Funcionamiento continuo -Sistema de transporte de producto -Tolva / depósito para harina o material de empanado -Distribución controlada del recubrimiento -Recubrimiento de la superficie del producto -Sistema de recuperación y recirculación del excedente según configuración -Regulación del flujo de producto y cobertura -Construcción principalmente en acero inoxidable -Diseño abierto para facilitar limpieza e inspección -Estructura móvil sobre ruedas -Panel eléctrico de control -Protecciones sobre los elementos móviles -Diseñada para integración en líneas industriales de preparación de alimentos PROCESO El producto entra de forma continua mediante la cinta transportadora y atraviesa la zona de aplicación del recubrimiento seco. La harina, pan rallado o mezcla de empanado se distribuye alrededor del producto para conseguir una cobertura lo más homogénea posible. El exceso de material puede separarse del producto y reincorporarse al circuito de recubrimiento, dependiendo de la configuración instalada. Una vez enharinado o empanado, el producto continúa automáticamente hacia la siguiente operación. Puede integrarse con: Formadoras Predusters / pre-enharinadoras Encoladoras / batter applicators Empanadoras Sistemas de eliminación de exceso de cobertura Freidoras continuas Hornos Túneles de congelación IQF Enfriadores Líneas de envasado Tedpezxwycjfx Adpeb APLICACIONES Especialmente indicada para industrias cárnicas, procesadores de pescado, fabricantes de productos empanados, precocinados y platos preparados. Dependiendo de su configuración puede utilizarse para: Nuggets Hamburguesas y productos formados Filetes de pollo Productos cárnicos Pescado y marisco Croquetas Productos vegetales Otros alimentos empanados o enharinados La máquina permite automatizar la aplicación del recubrimiento seco, mejorar su uniformidad y mantener un flujo continuo de producto hacia las posteriores etapas de procesamiento. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, ancho de trabajo, capacidad de producción, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: bueno (usado), Bloque de tornillos para compresor de tornillos, compresor, unidad de aire comprimido, compresor de aire comprimido estacionario, bloque de tornillos, compresor, etapa del compresor. -Fabricante: Atlas Copco, etapa del compresor de bloque de tornillos del compresor tipo GA 408 Pack. -Bloque de tornillos: Tipo GA 408. -Presión final: máx. 8 bar. -Eje: Ø 40 x 55 mm. Tedpfx Aeztx Anjdpeb -Dimensiones: 760/490/A500 mm. -Peso: 160 kg.

Estado: muy bueno (usado), Picadora Industrial de Carne WOLFKING – Acero Inoxidable Picadora industrial de carne WOLFKING, diseñada para la trituración y reducción continua de tamaño de carne y productos cárnicos en líneas industriales de alta capacidad. El equipo incorpora una gran tolva de alimentación que permite recibir el producto a granel y conducirlo de forma controlada hacia el sistema de picado. Su construcción robusta y potente accionamiento están concebidos para trabajar de forma continua en instalaciones profesionales de procesamiento cárnico. La configuración industrial de este tipo de picadoras permite preparar la materia prima con una granulometría adecuada antes de posteriores operaciones de mezclado, emulsificación, formado, cocción o envasado. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: WOLFKING -Tipo: Picadora industrial de carne / industrial meat grinder -Aplicación: carne y productos cárnicos -Trituración / picado continuo -Gran tolva de alimentación -Alimentación automática del producto hacia el sistema de picado Tjdpfozxwwhjx Adpeb -Sistema de tornillo / sinfín de alimentación -Conjunto industrial de corte -Accionamiento mediante motor eléctrico de alta potencia -Velocidad / funcionamiento controlable -Construcción principalmente en acero inoxidable -Estructura robusta para trabajo intensivo -Panel de control integrado -Protecciones sobre los elementos móviles -Diseñada para producción industrial continua -Integrable en líneas completas de procesamiento cárnico PROCESO La carne se introduce en la tolva de alimentación, desde donde es conducida hacia el mecanismo de picado. El sistema de alimentación fuerza de manera controlada el producto hacia el conjunto de corte, donde se produce la reducción de tamaño antes de su descarga hacia la siguiente etapa del proceso. El tamaño final del producto dependerá de la placa, cuchillas y configuración de corte instaladas. Puede integrarse con: Elevadores de carros / bins Transportadores de alimentación Mezcladores Cutters industriales Emulsionadores Mezcladores al vacío Formadoras Embutidoras Sistemas de dosificación Líneas de preparación de productos cárnicos APLICACIONES Especialmente indicada para mataderos, salas de despiece, fabricantes de productos cárnicos, procesadores de carne y plantas de alimentos preparados que necesiten una solución de alta capacidad para reducción de tamaño. Dependiendo del sistema de corte instalado y de las características de la materia prima, puede utilizarse para carne de vacuno, porcino, aves y diferentes preparaciones cárnicas. La combinación de tecnología WOLFKING, alimentación mediante gran tolva y construcción industrial proporciona una solución robusta para procesos continuos de picado y preparación de carne. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, configuración de corte, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de Envasado en PET para Sólidos y Líquidos MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG Línea automática de envasado MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, diseñada para el llenado y envasado de productos sólidos y líquidos en envases PET, integrando diferentes operaciones de dosificación y manipulación dentro de una misma instalación industrial. La línea combina un sistema de pesaje y dosificación multicabezal para producto sólido con estaciones destinadas a la incorporación de componentes líquidos, permitiendo realizar formulaciones en las que el envase contiene una parte sólida y un líquido de cobertura, salsa, salmuera u otro componente líquido, dependiendo de la configuración instalada. Su construcción principalmente en acero inoxidable, plataforma elevada, sistemas automáticos de transporte y cerramientos de seguridad proporcionan una solución completa para líneas profesionales de alimentación. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: MONDINI -Modelo: EVOLUZIONE SUPER E380VG -Tipo: Línea automática de envasado en PET -Aplicación: productos sólidos + líquidos -Sistema automático de alimentación de envases -Dosificación de producto sólido -Pesadora multicabezal integrada -Dosificación controlada por peso -Sistema independiente para incorporación de líquido -Transporte automático de envases -Posicionamiento sincronizado en las estaciones -Plataforma elevada para equipos de dosificación -Estructura y zonas de proceso principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Funcionamiento industrial continuo -Integrable con equipos de inspección y final de línea PROCESO Los envases PET son introducidos automáticamente en la línea y transportados hacia las diferentes estaciones de proceso. El producto sólido se alimenta a la pesadora multicabezal, donde se divide en diferentes porciones y se selecciona la combinación adecuada para conseguir el peso objetivo. Posteriormente, la dosis es descargada en cada envase. En una etapa posterior puede incorporarse el componente líquido, permitiendo completar el producto antes de las operaciones finales de envasado. La línea puede combinarse con: Alimentadores de envases PET Pesadoras multicabezal Dosificadores de líquidos Sistemas de alimentación de producto Equipos de sellado / cerrado Controladoras de peso Detectores de metales Etiquetadoras Encajadoras y equipos de final de línea APLICACIONES Especialmente indicada para industrias conserveras, fabricantes de platos preparados, vegetales procesados, encurtidos y otras empresas alimentarias que necesiten envasar combinaciones de producto sólido y líquido. Tsdpfx Aowny Rxedpsb Dependiendo de la configuración instalada, puede ser adecuada para vegetales, legumbres, aceitunas, encurtidos, productos preparados y otros alimentos con líquido de cobertura o salsa. La combinación de MONDINI EVOLUZIONE SUPER E380VG, dosificación multicabezal y llenado de sólidos y líquidos proporciona una solución automatizada para líneas de envasado en PET. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: usado, 2 dispositivos tensores de pernos de una etapa con elemento tensor intercambiable Rosca M 85 y M100 Tedpfx Asthtnwsdpsb con unidad hidráulica

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Función: La etapa 1 es una etapa de desengrase y fosfatado con calentamiento. Esta etapa cuenta con un intercambiador de calor externo. Se suministra agua desde la etapa 2, a través de una bomba de circulación independiente, para compensar las pérdidas por evaporación y adherencia. Un controlador electrónico de nivel mantiene un nivel constante del líquido. Tipos de bomba: 2 x W80 – 11 kW Capacidad total de la bomba: 4.300 l/min – 18 MVS/ 22 kW Bomba de circulación: 1 x W35 – 2,2 kW Capacidad total de la bomba: 380 l/min – 10 MVS/ 1,96 kW Intercambiador de calor, gas máximo: 250 kW Tedpfszpxwdex Adpsb Presión de pulverización: 1 – 1,5 bar La etapa 2 es una etapa de enjuague sin calentamiento, con suministro de agua desde la etapa 3. El agua se suministra a través de una bomba de circulación independiente. Esta etapa cuenta con un sistema de desbordamiento hacia el desagüe. Tipo de bomba: W80 – 11 kW Capacidad total de la bomba: 2.150 l/min – 18 MVS/ 11 kW Presión de pulverización: 1 – 1,5 bar La etapa 3 es una etapa de enjuague fino sin calentamiento, con agua desmineralizada procedente de la planta de ósmosis inversa. El agua desmineralizada se suministra directamente desde la planta de ósmosis. Un controlador electrónico de nivel mantiene un nivel constante del líquido. Tipo de bomba: W80 – 11 kW Capacidad total de la bomba: 2.150 l/min – 18 MVS/ 11 kW Presión de pulverización: 1 – 1,5 bar La etapa 4 es una etapa final de enjuague fino con ósmosis, directamente desde la planta de ósmosis. La planta utiliza una técnica de enjuague en cascada con supervisión automática del nivel para reducir al mínimo las aguas residuales. Diseño que facilita el mantenimiento y el servicio técnico; todos los elementos eléctricos son accesibles desde el exterior.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2000, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de giro: 3.000 mm, diámetro de giro sobre corredera de cama: 480 mm, modelo de controlador: Siemens 840D, DETALLES TÉCNICOS Diámetro de giro sobre el carro: 520 mm Diámetro de giro sobre el carro transversal: 480 mm Longitud de torneado: 3.000 mm Eje C: sí Rango de velocidad del eje C: 0–20 RPM Número de herramientas: 12 Herramientas accionadas: 6 Diámetro del orificio del husillo: 103 mm Tamaño del cabezal del husillo principal: 8 DETALLES DE LA MÁQUINA Control: Siemens 840D Accionamiento principal Accionamiento principal: accionamiento principal de CA de 1 etapa Potencia del accionamiento: 53 kW Ciclo de trabajo: 50 % Rango de velocidad: 30–3.000 RPM EQUIPAMIENTO Portabrocas de mandril Forkardt 3 NHF 315-82 A8 con compensación centrífuga y mordazas superiores endurecidas y rectificadas Diámetro exterior del portabrocas de mandril: 315 mm Diámetro del orificio del portabrocas de mandril: 82 mm Todpfozwmztjx Adpeb Diámetro máximo de la barra: 63 mm Incluye tubo de tracción y soporte para el portabrocas de mandril

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Sección de ósmosis inversa de doble etapa capaz de tratar unos 60 mc/g de producto Tjdpfxetv Drlo Adpsb

Estado: bueno (usado), Pharmatec 500-S4 Unidad de destilación multietapa con columna a presión. De acero inoxidable, diseñada para la producción de agua estéril y apirógena para inyección (WFI), completamente montada sobre skid, sistema de cuatro columnas, vapor de calentamiento presurizado 660 l/h, 4 bar, controles ajustables, trifásico. Todpfoyfhtnex Adpjb

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 10 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Equipo completo para la molienda de carne El equipo que se ofrece es una estación completa para la molienda de carne, construida alrededor de la amoladora angular NOMA NOWICKI W-130 AL, fabricada en 2025. Además de la amoladora en sí, el equipo incluye un elevador de contenedores de columna W-130 que facilita la carga de la materia prima directamente desde los contenedores al conducto de la máquina, carretillas para herramientas W-130, un juego completo de tamices/placas y piezas de repuesto, lo que convierte esta oferta en una estación de producción autónoma y lista para usar. ¿Cómo funciona la amoladora angular NOMA NOWICKI W-130 AL con elevador de contenedores? La materia prima de la carne se coloca en una carretilla para herramientas, que luego se eleva mediante el elevador de contenedores de columna y se vuelca directamente en la tolva de alimentación de la amoladora, lo que elimina la necesidad de transportar y levantar manualmente la pesada materia prima. Dentro de la máquina, la materia prima se mueve mediante un tornillo de alimentación hacia el conjunto de corte, donde los cuchillos y los tamices/placas (seleccionados según el tamaño de molienda deseado) la reducen a una estructura uniforme lista para un procesamiento posterior: preparaciones de carne, rellenos, salchichas o hamburguesas. El diseño angular de la amoladora W-130 AL permite una distribución compacta de la estación y un funcionamiento ergonómico, mientras que su sólida construcción de acero inoxidable y resistente a los ácidos facilita el mantenimiento de un alto nivel de higiene. Ventajas clave del equipo NOMA NOWICKI W-130 AL El elevador de contenedores de columna agiliza significativamente la logística de la materia prima en la estación, reduciendo la carga física del operador y acortando el tiempo necesario para cargar lotes sucesivos de carne. La inclusión de las carretillas para herramientas W-130 permite un movimiento fluido de la materia prima entre las diferentes etapas de la producción, y el juego de tamices/placas incluido permite realizar cambios rápidos en el tamaño de molienda del producto procesado sin necesidad de adquirir herramientas adicionales. Todpfxozxf Afj Adpsb Fabricado en 2025, el equipo que se ofrece es prácticamente nuevo, y las piezas de repuesto incluidas ofrecen una garantía adicional de un funcionamiento continuo de la estación desde los primeros días de uso. Especificaciones técnicas del equipo NOMA NOWICKI W-130 AL Amoladora angular NOMA NOWICKI W-130 AL Fabricante: NOMA Nowicki Machinery Modelo: W-130 AL Número de serie: 08025235 Año de fabricación: 2025 Potencia: 13 kW en 1.ª marcha, 20 kW en 2.ª marcha Suministro de energía: 3 x 400 V / 50 Hz Dimensiones de la amoladora (L x A x A): 1650 x 1550 x 1670 mm Material de construcción: acero inoxidable y resistente a los ácidos Cumplimiento: CE, Fabricado en la UE Componentes del equipo Elevador de contenedores de columna W-130 – dimensiones: 1150 x 1200 x 2850 mm Carretillas para herramientas W-130 Juego completo de tamices/placas Piezas de repuesto Dimensiones totales del equipo (L x A x A): 2350 x 1750 x 2850 mm Aplicación del equipo NOMA NOWICKI W-130 AL El equipo se utiliza en plantas de procesamiento de carne, carnicerías, mataderos e instalaciones que producen rellenos, salchichas, hamburguesas y patés, es decir, en cualquier lugar donde, además de la molienda en sí, sea importante una logística eficiente para alimentar la materia prima a la máquina. El elevador de contenedores de columna

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2011, horas de funcionamiento: 2.709 h, 2011 | Bobcat S100 | Minipala usada 2.709 horas de uso Ubicación: Wisconsin, Estados Unidos Posibilidad de entrega en su destino. Acerca de esta máquina: Minipala Bobcat S100 con motor diésel Kubota (33 CV de potencia neta / 35,5 CV de potencia bruta), capacidad de carga nominal de 1.000 lb (457 kg). Cabina con calefacción, asiento con suspensión mecánica y controles de joystick con patrón ISO/H conmutable. Transmisión de 2 velocidades, enganche rápido manual, precalentador de bloque y acelerador de pedal. ✔ Cabina con calefacción ✔ Asiento con suspensión mecánica ✔ Controles conmutables con patrón EH ISO-H ✔ Transmisión de 2 velocidades ✔ Enganche rápido manual ✔ Cubo de uso general de 48" ✔ Sistema hidráulico auxiliar ✔ Precalentador de bloque ✔ Acelerador de pedal ✔ Neumáticos 27x8.50-15 – 40 % de vida útil restante Especificaciones principales: Motor: Kubota V1,505-E2B-BCZ, potencia neta 33 CV (24,6 kW) Norma de emisiones: Etapa V de la UE / Nivel 4 Final de la EPA Capacidad de carga nominal: 457 kg (1.000 lb) Carga de vuelco: 915 kg Peso en funcionamiento (trasero): 1.860 kg Caudal de la bomba hidráulica (minipala): 50 l/min Presión del sistema en los acopladores: 20.700 kPa Tedpfx Aozxhyaodpob Velocidad máxima de desplazamiento: 10 km/h Depósito de combustible: 45 l Ventajas de comprar con nosotros: ✔ Sin comisiones para el comprador ✔ Vendedores verificados ✔ Posibilidad de hacer una oferta ✔ Inspección previa a la venta ✔ Tarifas de envío instantáneas y entrega a nivel mundial ✔ Asistencia con la documentación ✔ Transacción segura en cada compra

Estado: como nuevo (usado), Monoblock Automático HEMA – Llenadora + Taponadora ZALKIN – Acero Inoxidable Monoblock automático de llenado y taponado HEMA / ZALKIN, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de dosificación del producto y posterior colocación y cierre de tapas en líneas industriales de envasado. El conjunto combina una llenadora HEMA con un sistema de taponado ZALKIN, sincronizando ambas operaciones mediante una configuración rotativa compacta. Los envases son transportados automáticamente entre las distintas estaciones, reduciendo transferencias y proporcionando un proceso continuo de llenado y cerrado. Su construcción principalmente en acero inoxidable, cerramiento completo y panel de control integrado lo hacen especialmente adecuado para aplicaciones profesionales en las industrias alimentaria y de bebidas. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante de llenadora: HEMA -Fabricante de taponadora: ZALKIN Todpfeynkdzjx Adpsb -Tipo: Monoblock automático llenadora + taponadora -Operaciones integradas: llenado y cerrado -Configuración industrial rotativa -Alimentación automática de envases -Posicionamiento y transferencia sincronizados -Múltiples estaciones / cabezales de llenado -Dosificación automática de producto -Sistema automático de alimentación de tapas -Taponadora rotativa ZALKIN -Múltiples cabezales de cerrado -Transporte automático de entrada y salida -Panel de control con HMI -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramiento completo con puertas transparentes de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Preparada para funcionamiento industrial continuo -Integrable en líneas completas de envasado PROCESO Los envases entran automáticamente en el monoblock y son posicionados en la sección de llenado HEMA, donde las diferentes estaciones realizan la dosificación del producto. Una vez llenos, los envases se transfieren de forma sincronizada hacia la taponadora ZALKIN. Las tapas previamente alimentadas y orientadas son colocadas sobre los envases y posteriormente cerradas mediante los cabezales correspondientes. Los envases terminados salen de forma continua hacia la siguiente etapa de la línea. Puede integrarse con: Despaletizadores de envases Enjuagadoras / lavadoras Sistemas de alimentación de producto Alimentadores y orientadores de tapas Transportadores Controladoras de peso Sistemas de inspección Etiquetadoras Codificadores Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicado para industrias alimentarias, fabricantes de salsas y condimentos, conservas, bebidas y otros productos líquidos o semilíquidos que necesiten automatizar conjuntamente el llenado y el cerrado. La compatibilidad con productos, volúmenes de llenado, formatos de envase y tipos de tapa dependerá de la configuración y utillajes actualmente instalados. La combinación de tecnología de llenado HEMA y taponado ZALKIN en un único monoblock proporciona una solución compacta y automatizada para líneas industriales de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos, capacidades, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: muy bueno (usado), Despaletizador Automático de Envases Vacíos – Longitud 6,40 m – Acero Inoxidable Despaletizador automático industrial para envases vacíos, diseñado para automatizar la descarga de envases desde palets y su alimentación continua hacia líneas de llenado, cerrado y envasado. El equipo permite gestionar de forma automática las diferentes capas de envases paletizados, transfiriéndolos desde el palet hacia el sistema de transporte de la línea. Esta operación reduce considerablemente la manipulación manual y permite mantener un suministro regular y continuo de envases vacíos a las máquinas posteriores. Con una longitud aproximada de 6,40 m, presenta una construcción industrial robusta, principalmente en acero inoxidable, adecuada para líneas de producción de alta capacidad. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Tipo: Despaletizador automático de envases vacíos -Longitud aproximada: 6,40 m -Funcionamiento automático -Descarga de envases paletizados por capas -Manipulación automática del palet -Transferencia de capas de envases -Sistema de transporte integrado -Alimentación continua hacia la línea de producción -Estructura industrial de gran formato -Construcción principalmente en acero inoxidable -Sistema motorizado de movimiento y transferencia -Protecciones y elementos de seguridad Tjdpfjzxk T Aex Adpob -Diseñado para funcionamiento industrial continuo -Reducción de la manipulación manual de envases -Integrable en líneas automáticas de llenado y envasado PROCESO Los palets con envases vacíos se introducen en la zona de trabajo del despaletizador. El sistema realiza de forma automática la separación y transferencia progresiva de las diferentes capas de envases, liberándolos hacia el transportador de salida. Los envases son posteriormente organizados y conducidos de forma continua hacia la siguiente etapa de la línea. Este tipo de sistema permite alimentar de manera automática: Enjuagadoras de envases Lavadoras Llenadoras Triblocs de enjuagado, llenado y cerrado Cerradoras de latas Líneas de conservas Líneas de bebidas Sistemas completos de envasado APLICACIONES Especialmente indicado para industrias conserveras, fabricantes de bebidas y plantas de envasado de alta producción que trabajen con grandes volúmenes de envases vacíos paletizados. Dependiendo de la configuración y formato instalado, puede utilizarse para la manipulación de latas, tarros, botellas u otros envases rígidos, sujeto a las dimensiones y características del envase. Su automatización, longitud de 6,40 m y construcción industrial en acero inoxidable proporcionan una solución especialmente interesante para aumentar la autonomía de la línea y reducir las operaciones manuales al inicio del proceso de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.

Estado: como nuevo (usado), Triblock Automático CFT Master RS 32/40/6 – Enjuagadora + Llenadora + Taponadora AROL Todpfox S Ix Ssx Adpeb Triblock automático CFT Master RS 32/40/6, diseñado para integrar en una única máquina las operaciones de enjuagado, llenado y taponado de envases dentro de líneas industriales de bebidas y productos líquidos. El equipo combina tres módulos rotativos sincronizados: enjuagadora de 32 posiciones, llenadora de 40 válvulas y taponadora de 6 cabezales AROL, según la configuración 32/40/6 indicada en la propia máquina. Esta disposición permite realizar todo el proceso desde la preparación higiénica del envase vacío hasta su salida lleno y cerrado, reduciendo transferencias entre máquinas independientes. CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES -Fabricante: CFT -Serie / modelo: Master RS -Configuración: 32/40/6 -Tipo: Triblock automático de enjuagado, llenado y taponado -Enjuagadora rotativa: 32 posiciones -Llenadora rotativa: 40 válvulas -Taponadora: AROL -Número de cabezales de taponado: 6 -Tres operaciones integradas en un único monoblock -Alimentación automática de envases -Transferencia sincronizada entre módulos -Enjuagado interno de los envases -Llenado automático continuo -Alimentación y posicionamiento automático de tapones -Cierre automático mediante taponadora AROL -Sistema de transporte de entrada y salida -Instrumentación de presión -Construcción principalmente en acero inoxidable -Cerramientos y protecciones de seguridad -Diseño higiénico para industria alimentaria -Preparado para producción industrial continua PROCESO Los envases vacíos entran automáticamente en el CFT Master RS y son transferidos inicialmente a la enjuagadora de 32 posiciones, donde se realiza la limpieza interior antes del llenado. Posteriormente pasan directamente al carrusel de 40 válvulas de llenado, donde el producto es dosificado de forma continua y sincronizada. Una vez llenos, los envases son transferidos a la taponadora AROL de 6 cabezales, encargada de colocar y cerrar el tapón. Finalmente, los envases salen automáticamente hacia las siguientes etapas de la línea. Puede integrarse con: Despaletizadores Transportadores de envases Sistemas de preparación y tratamiento de producto Alimentadores y orientadores de tapones Inspectores de nivel y cierre Etiquetadoras Codificadores Encartonadoras Paletizadores APLICACIONES Especialmente indicado para fabricantes de bebidas, zumos y otros productos líquidos envasados que necesiten centralizar las operaciones de enjuagado, llenado y taponado en una única unidad automática. Los formatos de envase, tipo de producto, sistema exacto de llenado, tipo de tapón y capacidad de producción dependerán de la configuración y utillajes actualmente instalados. La configuración CFT Master RS 32/40/6 con taponadora AROL proporciona una solución compacta para automatizar tres de las principales operaciones de una línea de envasado. Máquina disponible para inspección. Se puede facilitar información técnica adicional, formatos de envase, velocidad de producción, tipo de llenado, dimensiones, fotografías adicionales o vídeos bajo petición.