Etapa de segunda mano en venta (2.126)

Año de fabricación: 2023, Estado: muy bueno (usado), Bomba centrífuga vertical multietapa Lowara 66SV02. Lhodpfx Abo Ad Riroaen Año 2023, sin usar, en su embalaje original. Bomba centrífuga vertical multietapa, motor de 7,5 kW, 2900 rpm, 3 fases.

Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 2.500 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0445-30/100x4 AA-2, Sistema de separación de metales en cuatro etapas Ancho de trabajo: 1000 mm 4 tambores magnéticos 4 canaletas vibratorias Bastidor En perfecto estado, listo para su uso inmediato. Prueba/ensayo con material disponible, previo acuerdo. Ledpfx Aboz Ap Rbjaohn

Estado: muy bueno (usado), Bomba centrífuga multicelular Grundfos CRIE20-3. Sin usar, bomba centrífuga multicelular vertical, con convertidor de frecuencia integrado que permite el control continuo y variable de la velocidad del motor, con entrada y salida de 65 mm, motor de 5,5 kW, 3 fases. Lhods Ad Rf Hepfx Abasn

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: 1620, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 9.500 t, ancho de la mesa: 500 mm, longitud de la mesa: 1.150 mm, Prensa mecánica DMS 40 400 kN 25 golpes por minuto Capacidad máxima: 9500 kg Lhodjz Tzyzepfx Abaon Dimensiones máximas del molde: 1150 x 500 mm

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2008, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, Se vende una sierra Kaltenbach, modelo: KKS 400 E, procedente de primer propietario. La máquina fue comprada nueva por nosotros en 2008 y desde entonces ha estado en nuestro poder de forma continua. La venta incluye dos rodillos de alimentación (1 a la izquierda y 1 a la derecha) y dos discos de sierra usados. Está lista para su uso y, previa consulta, se puede demostrar su funcionamiento con corriente eléctrica. Modelo: KKS 400 E Año de fabricación: 2008 Número de equipo: Tensión de funcionamiento: 400 V Frecuencia: 50 Hz Tensión de control (CC): 24 V Tensión de la válvula (CC): 24 V Corriente nominal total: 9 A Fusible de la línea de alimentación: 16 Rodillo de alimentación izquierdo: 5000 mm Rodillo de alimentación derecho: 6000 mm con tope de longitud Datos técnicos de la sierra KKS 400 E Peso: 820 kg Dimensiones (ancho/largo/alto): 800-1070-1780 mm Diámetro del disco de sierra: 400 mm (estándar) Tipos de discos de sierra: Disco de sierra de acero HSS Disco de sierra segmentado HSS Soporte del disco de sierra: según DIN 8576 Diámetro del orificio de montaje: 50 mm Número de pernos de arrastre: 4 unidades Diámetro del círculo de pernos de arrastre: 80 mm Diámetro de los pernos de arrastre: 13 mm Velocidad de avance del disco de sierra ajustable de forma continua: 0-1000 mm/min Retorno rápido: 1550 mm/min Ajuste de la mesa giratoria: manual, ajustable de forma continua +/- 90 grados Lhodpfx Aj Adqtdsbaon Velocidad de corte con disco de 400 mm de diámetro en dos etapas con cadena: 10/20 m/min o 13/26 m/min o 15/30 m/min Potencia eléctrica de conexión en dos etapas con cadena: 1,7/2,6 kW Documentación: Manual de instrucciones original completo. Declaración de conformidad CE disponible. Nota: La máquina se vende únicamente como paquete completo junto con los dos rodillos de alimentación. Condiciones de venta y entrega: • Precio: Ex fábrica (neto, más IVA). • Logística: El desmontaje, la carga y la recogida deben ser organizados y llevados a cabo por el comprador o por una empresa de transporte contratada por él. Datos técnicos según la documentación disponible. Salvo venta previa. Si tiene alguna pregunta o necesita más información, no dude en enviarnos un mensaje o llamarnos.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 4.689 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 103, peso total: 32.000 kg, potencia: 390 kW (530,25 CV), velocidad de la cinta transportadora: 2.000 mm/s, capacidad del depósito de combustible: 950 l, ¡La máquina está equipada con un nuevo rodillo! Se han realizado los siguientes trabajos en la máquina: Máquina lavada y limpiada Rodillo desmontado y el soporte del rodamiento separado del rodillo Barra dentada, limitador y piezas de montaje del peine desmontados Sistema de refrigeración y aspiración de aire, puerta delantera y registro de aislamiento acústico desmontados y montados Techos desmontados y montados Varios soportes reparados y soldados Cárter de aceite reemplazado Sistema de escape completado Aberturas en la carcasa equipadas con sellado laberíntico Nuevas herramientas montadas en el tambor y la barra dentada Rodillo montado Arneses de cables reparados DETALLES TÉCNICOS Tipo: Size L-C3 VARIOMAT Dientes del rodillo: 42 unidades Ljdpfsz Rqcmjx Abajhn Limitador: Size L, 20 unidades Rodillo: Nuevo Altura de carga: 3.307 mm Protección de carga: A ambos lados Longitud de la banda longitudinal: 4.450 mm Ancho de la banda longitudinal: 1.000 mm Longitud de la banda trasera: 8.500 mm Ancho de la banda trasera: 1.200 mm Altura de descarga: 5.050 mm Velocidad de transporte: 2 m/s DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de motor: Diesel-hidráulico Motor: MTU 6R1300 Potencia nominal: 390 kW Velocidad del motor: 1.700 rpm Norma de emisiones: EU Etapa V Depósito de combustible: 950 l Conexión hidráulica adicional: 30 l/min Conexión hidráulica adicional: 70 l/min Accionamiento del rodillo: 380 kW Sistema de accionamiento: VARIO Sistema hidráulico: Sistema de detección de carga Horas de funcionamiento: 4.689 h Chasis: Unidad de chasis de semirremolque de 3 ejes Accionamiento: Hidráulico Dimensiones y peso Dimensiones en posición de trabajo (L x A x H): 16.786 x 2.500 x 5.050 mm Dimensiones en transporte (L x A x H): 9.971 x 2.500 x 3.893 mm Peso total: 32.000 kg Horas de funcionamiento: 4.689 h EQUIPAMIENTO Paquete básico Inventhor Type 9 Conexión hidráulica adicional de 30 l/min y 70 l/min Accionamiento del rodillo mediante engranaje planetario de 380 kW Sistema de detección de carga Mando a distancia inalámbrico completo Grandes puertas de mantenimiento laterales de PRFV Compartimento del motor de fácil mantenimiento con luz LED Ventilador reversible hidráulicamente Protección de carga a ambos lados Extintor Escalera de mantenimiento Caja de herramientas Aviso acústico de arranque Sistema telemático Doppstadt Unidad de chasis de semirremolque de 3 ejes Sistema de trituración Size "L-C3"-VARIOMAT Size "L" - "Limitador" (20 unidades) Accionamiento hidráulico Sistema de riego a ambos lados Banda trasera de 8,5 m de largo y 1.200 mm de ancho Imán sobre banda de neodimio Marco para imán sobre banda de neodimio Lubricación centralizada con bomba Paquete de luces LED, compartimento del motor y parte trasera Nota: Existe la posibilidad de añadir el sistema Doppbasket por un coste adicional.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 31.800 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 650 mm, recorrido del eje Y: 520 mm, recorrido del eje Z: 475 mm, avance eje X: 42.000 m/min, avance Eje Y: 42.000 m/min, Avance eje Z: 42.000 m/min, fabricante de controles: Siemens, modelo de controlador: 840d, altura total: 2.750 mm, longitud total: 2.850 mm, ancho total: 2.350 mm, velocidad de giro (máx.): 20.000 rpm, peso total: 7.500 kg, velocidad del cabezal (máx.): 20.000 rpm, horas de funcionamiento del husillo: 13.300 h, suministro de refrigerante: 40 bar, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 30, Equipamiento: cinta transportadora de virutas, Se vende una Dmu 50, tercera unidad. La máquina estuvo en la sala de exposición de DMG desde 2019 hasta octubre de 2021. Las siguientes características están incluidas: CELOS con Siemens 840D sl Operate Almacén de herramientas de 30 posiciones HSK - A63 Lhsdpfx As Aaz Nnobajn Sistema de medición de recorrido directo Paquete de refrigeración/transportador de virutas, refrigeración de 40 bares, sistema de filtros de banda de 600 litros Conmutación de soplado de aire refrigerante Limpieza del área de trabajo Filtro de doble etapa, 25 µm Ventana de visualización giratoria Velocidad del husillo: 20 000 rpm Pistola de limpieza para la eliminación de virutas Separador de aceite y emulsión Sonda de medición infrarroja TS649 Medición láser de herramientas 3D Quick SET Control de protección de la máquina MPC Luz de señalización de 4 colores Grupo de refrigeración para el armario eléctrico Lector DXF Modo de operación 4 Volante electrónico DMG Mori Netservice Conector IoT Agente de servicio (Celeos) Mensajería (Celos)

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, número de máquina/vehículo: CA73, Capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc año 2023 – 3000 bphLa capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc año 2003 – 3000 bph ofrece una solución compacta y versátil para aplicar automáticamente cápsulas en botellas de vino tranquilo y espumoso. En consecuencia, esta máquina se adapta a diversos entornos de producción. Robino & Galandrino diseñó este monobloque para cubrir distintas necesidades productivas garantizando alta eficiencia operativa y calidad uniforme.Estructura y configuración mecánicaRobino & Galandrino configuró esta máquina como un monobloque de capsulado automático Minibloc. En concreto, el diseño incluye dos cabezales operativos, cada uno encargado de etapas específicas del proceso de capsulado. El tornillo de entrada alinea y guía con precisión las botellas hacia la zona de trabajo. De este modo, la máquina asegura un posicionamiento exacto de la botella durante todo el ciclo.Rendimiento según el tipo de cápsulaLa capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc año 2003 – 3000 bph ofrece niveles de producción específicos según el tipo de cápsula. Por ejemplo, distribuye y hace girar cápsulas de polilaminado en botellas de vino tranquilo a velocidades de hasta 1200 botellas por hora. Termorretrae cápsulas de PVC en botellas de vino tranquilo hasta 3000 botellas por hora. Lhjdpfo Ady Evex Abaen Forma cuatro pliegues y alisa las cápsulas para vinos espumosos (capsuloni) a velocidades de hasta 2000 botellas por hora. Además, cada proceso mantiene una excelente uniformidad y una desviación mínima. Por lo tanto, puede cumplir diversos estándares técnicos de embotellado en el sector del vino.Sistema de alimentación de cápsulasLa máquina utiliza un almacén de cápsulas horizontal con cinta motorizada que alimenta las cápsulas al distribuidor. En particular, aloja alrededor de 1200 capsuloni o 1800 cápsulas estándar de vino, lo que permite ciclos de producción más largos sin recargas frecuentes. En consecuencia, esto reduce los tiempos de inactividad de la máquina y mejora la eficiencia global de la línea. Además, el sistema de alimentación asegura un flujo constante de cápsulas a diferentes velocidades de operación. Así, contribuye a la estabilidad y la fiabilidad de la máquina.Distribuidor y mecanismos de sincronizaciónEl distribuidor de campana única realiza un movimiento angular de 90 grados para liberar las cápsulas. Al mismo tiempo, un sistema mecánico de agujas separa las cápsulas antes de la distribución para evitar atascos y garantizar un proceso continuo. Asimismo, el encoder gestiona activamente la sincronización de todas las funciones y las ajusta en tiempo real. Gracias a ello, el sistema puede reaccionar de forma dinámica a los cambios en el flujo de botellas y en el formato de cápsula. A diferencia de sistemas más antiguos, esta configuración minimiza la calibración manual.Compatibilidad y flexibilidad de formatosLa máquina procesa botellas en tres formatos: 0.375 litros, 0.75 litros y 1.5 litros. En consecuencia, los operadores pueden utilizarla en distintas líneas de embotellado y gamas de productos. De hecho, la capsuladora usada Robino & Galandrino Minibloc año 2003 – 3000 bph se adapta bien a las necesidades de bodegas pequeñas y medianas que requieren equipos flexibles.Conclusiones operativasLos técnicos valoran la capsuladora usada Robino & Galandrino ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 18.939 h, número de máquina/vehículo: PST41, Pasteurizador tubular HRS usado montado sobre skid para llenado en frío 3000 LPH - Año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador HRS Process Systems es un skid de proceso en acero inoxidable diseñado para el tratamiento térmico controlado en la producción de bebidas y las operaciones de envasado industrial. Los pasteurizadores se utilizan para aplicar un proceso definido de calentamiento y enfriamiento que favorece la estabilidad del producto y un procesamiento uniforme antes de las etapas posteriores de llenado, etiquetado, taponado o envasado secundario.Fabricante: HRS Process SystemsModelo: 1 x 20 M170 - 63/100 8000Configuración: SKID - 1Año: 2018Horas de funcionamiento: 18,939Construcción: Conjunto de skid de proceso en acero inoxidableSistemas avanzados de automatización y controlLa máquina se suministra como skid de proceso, proporcionando una disposición compacta para los equipos de procesamiento térmico y las conexiones de proceso asociadas. Una instalación de pasteurización suele integrarse con la arquitectura de control de la línea para coordinar el flujo de producto y las etapas de calentamiento, mantenimiento y enfriamiento con los equipos anteriores y posteriores.Las configuraciones de control, alimentación eléctrica e instrumentación deben evaluarse durante la puesta en marcha según los requisitos de la línea de producción receptora.Capacidades de integración en la línea de producciónEste pasteurizador puede instalarse dentro de una línea de embotellado usada o de un proceso de producción de bebidas donde se requiera un tratamiento térmico controlado antes del envasado. Según el producto y el diseño del proceso, los equipos de pasteurización se integran habitualmente con la preparación del producto, depósitos pulmón, maquinaria de llenado y sistemas de transporte.La configuración sobre skid permite una instalación organizada en entornos de envasado industrial y puede evaluarse para su conexión a tuberías de proceso existentes, servicios auxiliares y automatización de la línea de producción. Es adecuada para aplicaciones con productos líquidos en las que la pasteurización forma parte del proceso de producción requerido.Estado de la máquina e historial de mantenimientoFabricado en 2018, este pasteurizador de segunda mano ha registrado 18,939 horas de funcionamiento. El registro disponible de horas de funcionamiento proporciona una referencia útil para la planificación del mantenimiento, la inspección y la integración en un proyecto de equipos de embotellado.Una inspección técnica previa a la instalación puede centrarse en el estado de las conexiones de proceso, los componentes de transferencia térmica, las válvulas, las bombas, la instrumentación y los conjuntos montados sobre skid, junto con la confirmación de la idoneidad para el producto y el proceso operativo previstos.Rendimiento operativo y versatilidadLa pasteurización es una etapa de proceso importante para muchas aplicaciones de producción de bebidas, ya que ayuda a los operadores a gestionar el tratamiento térmico antes de que los productos pasen a las etapas de llenado y envasado industrial. La disposición so... Lhjdpfx Abs Adtrveajn

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: LC696, Línea de elaboración de cerveza TM INOX usada 70 hl - Año 2014Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de proceso para cervecería de segunda mano está configurada para la producción de cerveza y cubre las etapas clave, desde las operaciones de sala de cocción y la gestión de levadura hasta la fermentación, filtración, refrigeración, servicios auxiliares y control de laboratorio. El inventario de equipos combina componentes fabricados entre 2004 y 2014, con un armario eléctrico principal de 2012 y equipos de control de fermentación de 2013.Recipientes de sala de cocción: dos tanques de maceración y cocción de 3.5 m3, un tanque filtro de malta de 7.8 m3, un tanque de cocción de lúpulo de 7 m3, un tanque tampón de 7.2 m3 y un tanque whirlpool de 7.5 m3Sección de levadura: tanque de levadura de 2.1 m3 y tanque estéril de 1.5 m3Capacidad de servicios auxiliares: generador de vapor con capacidad de 1,500 kg/hFiltración: filtro de kieselgur, unidad de filtración estéril y medición de caudal de cervezaSistemas avanzados de automatización y controlLa cervecería incluye infraestructura eléctrica y de control específica para una gestión coordinada del proceso. Un armario eléctrico principal de la cervecería, un panel de mando de la sala de cocción con software, un cuadro de control de válvulas neumáticas, un armario de control de bombas y un armario para motores de mezcladores respaldan las funciones automatizadas del proceso. La fermentación cuenta con un armario de mando específico con software, mientras que la electrónica de control térmico K&P gestiona el control térmico del proceso.Esta configuración es adecuada para entornos industriales de envasado y producción de bebidas, donde el control estable de bombas, válvulas y funciones de calentamiento y refrigeración es esencial para un procesamiento repetible de la cerveza.Capacidades de integración en líneas de producciónLa instalación está configurada como una planta integrada de proceso cervecero, no como una línea de llenado y envasado de botellas. Permite la preparación previa de la cerveza antes de su transferencia a equipos posteriores compatibles de embotellado, enlatado o llenado de barriles. Las bombas de proceso, las tuberías de acero inoxidable, la distribución de vapor y la instalación de glicol proporcionan las conexiones esenciales entre las etapas de elaboración, fermentación, filtración y refrigeración.Tipo de máquinaFabricante / ModeloAñoEquipos variosMolino de levadura VELO2004TanqueTanque de agua caliente TM INOX, 10 m32014TanqueTanques de maceración y cocción, 3.5 m32004 Lhjdpfx Aj Adtqfebasn

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 18.682 h, número de máquina/vehículo: PST43, Pasteurizador hot-fill para línea de zumos HRS usado - 5000 LPH - Año 2018Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEste pasteurizador hot-fill para zumos HRS Process Systems Ltd. está diseñado para el tratamiento térmico continuo en la producción de bebidas y operaciones de envasado industrial. Está destinado a pasteurizar zumo antes o durante el llenado en caliente, facilitando el calentamiento controlado del producto y la consistencia del proceso térmico en una línea de embotellado usada.Fabricante: HRS Process Systems Ltd.Tipo de máquina: Pasteurizador hot-fill para zumosCapacidad: 5000 LPHAño: 2018Configuración de proceso: 1x12-MI120 - 89/16 - 6000 - 316L / 316L SMLSConfiguración de proceso: 1x1-K44(2P) - 168/16 - 1200 - 304 / 316L ERWAlimentación eléctrica: 420 V, 50 HzSistemas avanzados de automatización y controlEl pasteurizador está equipado con una interfaz de control de temperatura ADVANCE TC-20 / TC-20A. El controlador permite el ajuste del punto de consigna, los límites de alarma de alta y baja temperatura, el control diferencial, la calibración de sondas, el retardo de reinicio del relé, la temporización del relé de alarma y el bloqueo del teclado. Las funciones de entrada digital incluyen la supervisión de puerta abierta y la lógica seleccionable de restablecimiento automático o manual de alarmas.Las funciones del controlador también incluyen la lógica de relé por fallo de sonda y parámetros de programación protegidos por contraseña. Cuenta con una etiqueta de advertencia de reinicio temporizado que indica que la unidad puede encenderse después de un retardo.Capacidades de integración en la línea de producciónEste pasteurizador de zumos puede integrarse en una línea de producción de bebidas hot-fill como etapa de tratamiento térmico aguas arriba del equipo de llenado. En una configuración típica de envasado industrial, el producto recibe tratamiento térmico antes de su transferencia a un sistema hot-fill adecuado, con la manipulación posterior, el etiquetado y el embalaje secundario organizados según el formato final del envase.La capacidad de 5000 LPH hace que el equipo sea adecuado para entornos de producción de bebidas que requieren pasteurización continua de zumos. La integración final debe considerar las tuberías de producto, las conexiones higiénicas, la capacidad tampón, el rendimiento de la línea de llenado y la coordinación del proceso térmico.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina registra 18,682 horas de trabajo. Es una unidad de 2018 con conjuntos de proceso HRS Process Systems Ltd. identificados y un controlador de temperatura ADVANCE. Se recomienda inspeccionar las superficies de transferencia térmica, juntas, bombas, instrumentación, sondas de temperatura, circuitos eléctricos y parámetros de control como parte de la planificación de puesta en marcha de equipos de embotellado de segunda mano.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado específicamente para el procesamiento de zumos, este pasteurizador hot-fill permite la etapa de calentamiento controlado necesaria en la producción de bebidas hot-fill. Los equipos de tratamiento ... Lhedpfx Ae Adtqljbaon

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, número de máquina/vehículo: LC678, Línea de embotellado OLMOS compact eco2 usada, PET y vidrioEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoOlmos COMPACT 800 2 es una máquina en línea de etiquetado y taponado diseñada para la manipulación de botellas en entornos industriales de envasado y producción de bebidas. Su configuración de entrada de doble posición permite una integración continua en una línea de embotellado, combinando las operaciones de etiquetado y taponado en una sola máquina.Fabricante: OlmosModelo: COMPACT 800 2Año de fabricación: 2012Formatos de botella: compatible con botellas de 0.5L a 5.0LMateriales de los envases: PET y vidrioFunciones: etiquetado y taponado en líneaTensión de red: 380V ACSistemas avanzados de automatización y controlLa máquina está configurada para funcionamiento en línea, lo que permite incorporar las etapas de etiquetado y taponado en un proceso coordinado de manipulación de botellas. La entrada de doble posición está diseñada para facilitar la entrada controlada de botellas y una transferencia fiable a través de las estaciones operativas. La alimentación eléctrica se especifica como 380V AC.Capacidades de integración en líneas de producciónEste componente usado de línea de embotellado es adecuado para integrarse con equipos de llenado, enjuague o transporte de botellas aguas arriba y con sistemas de inspección, envasado secundario o paletizado aguas abajo. La máquina maneja botellas de PET y vidrio de 0.5L a 5.0L, proporcionando flexibilidad de formato para la producción de bebidas y otros productos embotellados. Su configuración combinada de etiquetado y taponado puede ayudar a simplificar el diseño de la línea al reunir dos operaciones clave de envasado en una única unidad en línea.Tipo/categoría de máquinaFabricante/modeloAñoEtiquetadoraOlmos COMPACT 800 22012TaponadoraOlmos COMPACT 800 22012Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa máquina se describe como en perfecto estado de funcionamiento. Esta condición operativa la hace relevante para proyectos de equipos de embotellado de segunda mano en los que se requiere una solución combinada de etiquetado y taponado para formatos de botellas de PET o vidrio.Rendimiento operativo y versatilidadLa COMPACT 800 2 combina el etiquetado y el taponado en línea para botellas que van desde formatos pequeños de 0.5L hasta envases de 5.0L. Esta versatilidad permite operar líneas de producción que requieren distintas capacidades de botella manteniendo un flujo integrado de envasado industrial. La compatibilidad con PET y vidrio hace que la máquina sea aplicable a diversas configuraciones de producción ... Lhedpe Ady Dfjfx Abasn

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, lavado completo de 3 etapas, completamente en acero inoxidable Lhjdsyxgppjpfx Abaon 1ª etapa: lavado con agua caliente 2ª y 3ª etapa: enjuague con agua fría paso de pieza: altura 2100 mm, profundidad 800 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: MBI17, Embalaje de segunda mano monobloque ITAL PAL 1650 bph El Embalaje de Cajas Usadas Monobloque ITAL PAL 1650 bph es un sistema de embalaje que consta de tres unidades independientes que funcionan en secuencia para garantizar un proceso eficiente y continuo. En consecuencia, mejora el flujo de producción y minimiza los cuellos de botella. Las máquinas que componen el Embalaje de Cajas Usadas Monobloque ITAL PAL 1650 bph fueron fabricadas por ITAL PAL en el año 2013. En particular, el diseño del sistema se centra en la eficiencia, la durabilidad y la flexibilidad. El monobloque consta de una formadora de cajas FCN70 (Case Erector), una encajadora PK300 T1 (Case Packer) y una selladora de cajas CSN70 (Case Sealer), que permiten una gran flexibilidad en la gestión del embalaje. Además, estas tres unidades operan en secuencia para garantizar un proceso eficiente y continuo. Como resultado, el monobloque se integra a la perfección en varias líneas de producción. Estructura y componentes Lsdpfx Abo Adywfjaehn La formadora de cajas FCN70 abre automáticamente las cajas a partir de piezas en bruto planas, lo que garantiza la precisión en el plegado y la máxima estabilidad. Además, el proceso automatiza la manipulación de materiales y admite una entrada recta para una integración óptima con las etapas de embalaje posteriores. La encajadora PK300 T1 es el elemento central del sistema y realiza la función de encajado insertando los productos en las cajas de cartón con precisión. Además, este modelo funciona a una capacidad de producción de 1650 botellas por hora (bph), optimizando así los tiempos de ciclo y reduciendo el desperdicio de material. Del mismo modo, su robusta estructura garantiza un rendimiento a largo plazo con un mantenimiento mínimo. Por último, la selladora de cajas CSN70 completa el proceso aplicando un cierre de cinta adhesiva, garantizando así la integridad del embalaje y la seguridad del producto durante el transporte y el almacenamiento. Además, el sistema de sellado permite una adhesión constante, lo que reduce el riesgo de falla del paquete. Características técnicas La encajadora de segunda mano Monoblock ITAL PAL 1650 bph cuenta con 24 tomas de corriente para conectar las diferentes unidades y controlar e integrar equipos periféricos, como cintas transportadoras externas, sensores para el control de calidad, escáneres de códigos de barras e interfaces de comunicación para una conectividad perfecta con otras máquinas de la línea de producción. En particular, estos sistemas adicionales ayudan a mantener la precisión del proceso. Además, su configuración modular permite el mantenimiento independiente de las máquinas, reduciendo así el tiempo de inactividad del sistema. Las características de seguridad integradas garantizan el cumplimiento de las normas industriales, con sistemas de protección y enclavamientos que evitan accidentes durante el funcionamiento. Asimismo, la interfaz de usuario está diseñada para una gestión intuitiva por parte del personal técnico, mientras que los paneles de control permiten el ajuste de los parámetros de procesamiento en tiempo real. En con...

Año de fabricación: 2002, Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Una extrusora de plástico OMP Prealpina de 130/160 mm, de fiabilidad excepcional, que suministramos nosotros mismos en 2002. Conozco la historia de la extrusora desde su fabricación, ya que yo era el agente de suministro original. Inicialmente, se suministró para reprocesar películas de polipropileno para confitería, con una impresión intensa del 100 % en la película, y funcionó muy bien en la desgasificación y la mezcla de los materiales plásticos hasta que finalizó el contrato. La extrusora es una versión en cascada, que permite una ventilación y una mezcla de polímeros adicionales, al utilizar una segunda extrusora de cañón corto de 160 mm para suministrar plástico fundido y limpio a un cortador de matriz, seguido de una centrífuga para secar los gránulos. Recientemente, la línea se ha equipado con un filtro de malla totalmente automático FIMIC, de gran eficiencia, que proporciona probablemente la filtración más eficiente disponible para los recicladores de plásticos. Al ser una configuración en cascada, con una filtración y ventilación superiores, la línea es muy adecuada para el reciclaje de películas o fibras plásticas difíciles. La línea cuenta con una tolva de 7 metros cúbicos que alimenta directamente a un sistema de alimentación forzada cónico hacia la zona de alimentación de la extrusora de 130 mm. Se incluye un dosificador de concentrado/aditivo. La línea se vendió a una empresa de Lituania a su anterior propietario en el Reino Unido en 2022, pero la materia prima plástica que se suponía que estaría disponible en Lituania nunca se materializó. La línea ha estado almacenada desde entonces y sigue desmontada, pudiendo enviarse inmediatamente a un nuevo comprador. Ljdpjzwhtdofx Abaohn

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: LC685, Línea de llenado DC GF 3-en-1 usada, agua con gas 6000 BPH, Año 2013Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está configurada para la producción de botellas PET y el llenado de bebidas, combinando una máquina de soplado lineal, equipos de aire comprimido de alta presión, un monobloque integrado de enjuagado, llenado y taponado, equipos de etiquetado, codificación, saturación y enfardado con film retráctil. La línea está diseñada para el envasado industrial de bebidas carbonatadas, oxigenadas y no carbonatadas.Capacidad de soplado: 1,000–2,000 bphCapacidad del monobloque de llenado: 4,000–6,000 bph at 0.33LFormatos de botella compatibles: 0.33L, 0.5L and 1.5LMaterial del envase: botellas PET con acabado de cuello PCOSuperficie total de la línea: aproximadamente 11 m × 6 mConfiguración de la sopladora: lineal, 2 cavidades, preformas de 20–50 gMonobloque de llenado: 18 estaciones de enjuagado, 18 válvulas de llenado y 6 cabezales de taponadoSistemas avanzados de automatización y controlLa línea incluye control PLC Mitsubishi para el proceso de llenado y manipulación. El monobloque de llenado utiliza un sistema de llenado electrónico y funciona con movimiento de botellas en sentido horario. La máquina de soplado, el compresor y el monobloque de llenado cuentan con funciones de seguridad, mientras que la línea completa incluye cubiertas de seguridad.Alimentación eléctrica para la sopladora y el compresor: 400 V, 15 kW, 50 HzAlimentación eléctrica para el monobloque de llenado: 400 V, 3.5 kW, 50 HzSistema de llenado electrónico no isobáricoCompatibilidad con tapones PCO 32 y PCO 28Unidad de fechado HS-Datu integrada para la codificación de producciónCapacidades de integración de la línea de producciónEsta línea completa de embotellado PET sigue un flujo de proceso práctico desde la formación de botellas hasta el llenado, etiquetado y embalaje secundario. La sopladora lineal se suministra con un alimentador de preformas, volcador de preformas, compresor de tres etapas de 30 bar, secador frigorífico y filtro de aire. Los equipos posteriores incluyen una etiquetadora autoadhesiva, saturador al vacío, sistema de transporte y enfardadora automática con film retráctil.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoMáquina de sopladoECENG MACHINERY Co. Ltd.2010CompresorChina2010Monobloque de llenadoDC GF 3-in-12013Saturador Ljdpo Adyt Tjfx Abaehn

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: LC604, Cervecería usada para máquina de procesamiento de cerveza 5HLEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta cervecería de segunda mano de 5 HL en skid es un sistema compacto de grado industrial diseñado para la producción de bebidas a pequeña y mediana escala. Fabricado por BEOINOX, integra los principales vasos de proceso y utilidades para una producción eficiente de mosto y gestión de la fermentación. El sistema es adecuado para la elaboración de cerveza artesanal y puede integrarse con envasado downstream o con una línea de embotellado usada.Capacidad de lote: 5 HL por cocciónVasos de birrificación: Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 LTanques de utilidad: HLT 800 L, CLT 800 L, UnderbackFermentación: 2 × 1350 L tanques de fermentación (FV)CIP: Unidad CIP móvil con 2 × 150 L tanquesIntercambio de calor: Intercambiador de calor de placas de dos etapas (PHE)Bombas y tubulación: Bombas de proceso y tubería sanitaria incluidasAeración: Juego de aeración incluidoControl: Sistema de control integradoModelo/Código: .300.21-00Dimensiones generales (aprox.): Longitud 4503 mm, Ancho 2598 mm, Altura 2200 mmAutomatización avanzada y sistemas de controlLa sala de cocción se suministra con un sistema de control integrado para gestionar los pasos clave de la elaboración, como la maceración por infusión, la filtración, la transferencia de mosto y el enfriamiento. El PHE de dos etapas permite un control preciso de la temperatura para enfriamiento del mosto y optimización del proceso. Las redes de bombeo y tuberías están diseñadas para transferencias suaves, mientras que el juego de aeración soporta un pitching de levadura consistente y el inicio de la fermentación. Interbloqueos de seguridad y controles del operador contribuyen a una operación diaria fiable en entornos de producción de cerveza artesanal.Capacidades de integración de la línea de producciónEste sistema de cocción montado en skid puede funcionar como unidad de cocción autónoma o ser integrado en una línea de producción de bebidas más amplia. Se conecta sin problemas con la fermentación, el acondicionamiento y los procesos de envasado downstream. El diseño de tuberías sanitarias permite transferencias eficientes a los FV y hacia filtración o envasado. Con su huella compacta, puede emparejarse con una línea de embotellado usada o con un sistema de envasado en barricas para completar un setup de producción artesanal de punta a punta.Estado de la máquina y historial de mantenimientoEl sistema se ofrece como unidad de segunda mano en condiciones operativas y lista para funcionar. Su diseño sanitario, montado en skid, facilita la limpieza y mantenimiento, mientras que la unidad CIP móvil incluida soporta procedimientos de mantenimiento de rutina para recipientes, tuberías y circuitos del intercambiador de calor.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñado para la producción de cerveza, el sistema de 5 HL admite flujos de trabajo artesanales estándar que incluyen maceración por infusión, lautering, ebul... Ledpfxj Adt N Is Abaehn

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, número de máquina/vehículo: LC698, Línea de embotellado monobloque AVE 1-75-24 usada 30000 BPH - Año 2002Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado usada está diseñada para la manipulación, el llenado, el taponado, la inspección y el embalaje secundario de botellas de PET y vidrio a alta velocidad. La velocidad máxima declarada de la línea es de 500 bpm, mientras que los equipos individuales están clasificados hasta 900 bpm en las secciones de manipulación de botellas y 800 bpm en las etapas de llenado, taponado e inspección.Velocidad máxima declarada de la línea: 500 bpmManipulación de envases: botellas de PET y vidrioMonobloque de llenado: AVE Monoblock 1/75/24 con 75 válvulas, clasificado a 800 bpmEl equipo principal de taponado incluye taponadoras Zalkin y FowlerEl embalaje secundario incluye enfardado retráctil, etiquetado de paquetes, formado de cajas, aplicación de cola, control de peso y giro de cajasLos años de fabricación de las máquinas incluidas en la línea van de 1984 a 2020Sistemas avanzados de automatización y controlLa línea combina sistemas específicos de manipulación de botellas y tapones, llenado, inspección de cierres y rechazo para respaldar una producción controlada de bebidas. El equipo de inspección incluye una unidad Heuft Basic BA-R20 para la inspección de tapón y nivel de llenado bajo/alto, seguida de una unidad de rechazo mediante empujador Heuft.Los datos eléctricos disponibles incluyen un orientador de botellas Lanfranchi clasificado a 400 V, 60 Hz y 4 kW. La enfardadora retráctil Tekkra está clasificada a 480 V, 60 Hz, 102 A y alimentación trifásica. La formadora de cajas Pearson está clasificada a 460 V, 60 Hz, alimentación trifásica, 3 KVA y 15 A. La controladora de peso Thermo Scientific Versa funciona con 120 VAC, 50/60 Hz y alimentación monofásica.Capacidades de integración de la línea de producciónLa línea de embotellado completa está configurada para la preparación de botellas, el llenado, el taponado, la inspección y el embalaje industrial posterior. Los equipos de orientación, descarga y convergencia de botellas permiten el flujo de botellas de PET y vidrio, mientras que los elevadores, transportadores y clasificadores de tapones proporcionan la manipulación de cierres antes de las estaciones de taponado.Tipo de máquinaFabricante / modeloAñoEquipos diversosDumpers Unlimited Bottle Unloader2017Equipos diversosLanfranchi .24.58 Bottle Unscrambler2003Equipos diversosHartness Bottle Dumper2004Equipos diversosLanfranchi Merger Lsdpfxo Ad Rixj Abashn

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: PST42, Pasteurizador HRS usado para llenado en frío 8000 LPH - Año 2020Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta unidad de pasteurización HRS para llenado en frío está diseñada para el tratamiento térmico en la producción de bebidas y los procesos de envasado industrial. Fabricada para aplicaciones de llenado en frío, proporciona una etapa de pasteurización controlada antes o durante la integración con una línea de embotellado usada. La unidad tiene una capacidad de procesamiento indicada de 8000 LPH y fue fabricada en 2020.Fabricante: HRSEquipo: Unidad de pasteurización para llenado en frío IICapacidad: 8000 LPHAño: 2020Alimentación eléctrica: 420V / 50HzConfiguración: 1X8 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316Líneas de configuración adicionales: 1X12 - MI120 - 8916 - 8000 - 316/316; 1X1 - K50 (2P) - 219/16 - 750 - 304/316Materiales de construcción indicados: grados de acero inoxidable 316/316 y 304/316Sistemas avanzados de automatización y controlEl pasteurizador está configurado para una alimentación eléctrica de 420V, 50Hz. En un entorno de producción de bebidas, una unidad de pasteurización suele conectarse a los controles de línea y a la instrumentación de proceso para mantener parámetros estables de tratamiento térmico y coordinar el flujo de producto con los equipos de embotellado aguas arriba y aguas abajo.Las configuraciones de control, supervisión y enclavamiento deben evaluarse durante la planificación de la instalación en relación con el diseño previsto de la línea de producción y los procedimientos operativos.Capacidades de integración en la línea de producciónUn pasteurizador para llenado en frío es una máquina de etapa de proceso apta para la integración con equipos de envasado y embotellado industrial. Puede respaldar la preparación del producto y el procesamiento térmico antes del llenado, o incorporarse a un sistema más amplio de producción de bebidas según el flujo de proceso requerido.Su capacidad de 8000 LPH proporciona una base clara para combinar la unidad con maquinaria compatible de llenado, transporte, almacenamiento y envasado posterior. La integración debe considerar las tuberías de transferencia de producto, las conexiones higiénicas, la capacidad de acumulación y la sincronización con el rendimiento de la línea de embotellado seleccionada.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad fue fabricada en 2020. No tiene instalado un contador de horas de funcionamiento y no hay disponible ninguna lectura de horas operativas. El equipo incluye tuberías de proceso visibles de acero inoxidable y componentes de recipiente o depósito.Como ocurre con cualquier equipo de pasteurización de segunda mano, la puesta en marcha debe incluir la inspección de las superficies en contacto con el producto, juntas, bombas, instrumentación, conexiones eléctricas y circuitos de proceso antes del uso en producción.Rendimiento operativo y versatilidadEste pasteurizador está destinado a aplicaciones de procesamiento térmico para llenado en frío en la producción de bebidas. Los equipos de pasteurización de este tipo se... Lhodpfj Adtq Eox Abajn

Estado: usado, número de máquina/vehículo: H2X393V02496, Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 17.217 h, capacidad de carga: 3.500 kg, altura de elevación: 4.450 mm, longitud de la horquilla: 1.200 mm, Sin precio mínimo: ¡venta garantizada al precio de oferta más alto! DETALLES TÉCNICOS Capacidad de carga: 3.500 kg Altura máxima de elevación: 4.450 mm Longitud de las horquillas: 1.200 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Tipo de mástil: mástil de doble etapa Tipo de funcionamiento: GLP Dimensiones y peso Dimensiones (largo x ancho x alto): 4.100 x 1.350 x 2.964 mm Peso propio: 4.900 kg Inspección de seguridad válida hasta: 04/2027 Próxima revisión: en 388 horas Horas de funcionamiento: 17.217 h EQUIPAMIENTO Antigua máquina Linde con servicio completo Mástil de visión despejada sin cilindro hidráulico central Ajuste múltiple de horquillas Desplazador lateral Cabina completa Radio Calefacción Limpiaparabrisas Foco de trabajo LED delantero Foco de trabajo LED trasero Luz de seguridad trasera Luz de seguridad lateral Asiento de confort con soporte lumbar Calefacción del asiento Indicador del ángulo de inclinación Cilindro de GLP intercambiable Sistema hidráulico: 3.ª y 4.ª válvula Todas las medidas son valores aproximados. No se asume ninguna responsabilidad por errores de escritura o de medición. Lhodpfx Asz Nwugjbaen Condiciones de recogida: Es posible cargar lateralmente hasta 6 toneladas con una carretilla elevadora grande disponible en el lugar. La carga se realiza bajo su propio riesgo. Es posible cargar por la parte trasera a través de una rampa con una altura del camión de 100-150 cm, hasta 15 toneladas y hasta un ancho de 230 cm. La recogida solo es posible después de recibir la confirmación del pago por correo electrónico. Recogida sin previo aviso de lunes a viernes entre las 07:00 y las 16:00 horas. Si la recogida no se realiza dentro del plazo establecido, se aplicará un cargo por almacenamiento de 20 € por máquina y día. Los cargos de almacenamiento pendientes deben abonarse íntegramente antes de la recogida. Número de lote: 166

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, capacidad de aspiración: 4.000 m³/h, Sistema de extracción de niebla de aceite para máquinas CNC, filtro separador ScandMist MA 400D Ventilador de 7,5 kW Diámetro de entrada: 315 mm Caudal: 4000 m³/h Lsdez R Rlvepfx Abashn El dispositivo está equipado con un inversor de frecuencia Disponibles varias unidades de este dispositivo (el precio indicado es por unidad) El filtro ScandMist es uno de los filtros más eficientes del mundo para la niebla y el humo de aceite. Tiene unos requisitos de mantenimiento muy bajos, pudiendo funcionar durante varios años sin necesidad de reemplazar el filtro, lo que se traduce en unos costes de funcionamiento muy bajos. Gracias a su diseño y a la gran superficie del filtro, ofrece una larga vida útil y un alto grado de separación constante, y puede funcionar de forma continua y sin interrupciones. El líquido se acumula en el fondo del filtro y puede volver a utilizarse en el proceso. Estos dispositivos utilizan un proceso de filtración mecánica de 3 etapas. Número de almacén: 1176 (3/3)

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, longitud total: 16.000 mm, ancho total: 8.000 mm, frecuencia de entrada: 50 Hz, temperatura: 58 °C, capacidad de calefacción: 120 kW (163,15 CV), ESP Cámara de secado SCHIELE Trockenkabine 80mm MW usada – Cámara de secado continua con equipo eléctrico y armario de control Ofrecemos esta cámara de secado continua SCHIELE usada, que incluye equipo eléctrico y armario de control. Fabricante: SCHIELE Modelo: Trockenkabine 80mm MW Año de fabricación: 2012 Número de pedido: 21204763 Descripción - 2 compartimentos idénticos - Dimensiones por compartimento: 8 m de ancho × 16 m de largo - Cada compartimento cuenta con su propio sistema de calefacción, ventiladores de circulación y quemador de gas. Especificaciones técnicas por compartimento Calefacción - Medio de calefacción: gas natural de grado H - Capacidad de calefacción: 120 kW - Temperatura máxima de secado: 58 °C - Temperatura máxima de la superficie de calefacción: 58 °C Flujo de aire - Flujo de aire de circulación: 2 × 22.500 m³/h (45.000 m³/h en total) Ljdo Aax Ibjpfx Abashn - Suministro de aire fresco ajustable: 900–3.600 m³/h - Flujo de aire de escape mínimo a 20 °C: 900 m³/h Ventiladores y motores - Ventiladores de circulación: 2 × 7,5 kW (15 kW en total) - Velocidad: 1.450 rpm - Ventilador de escape: 1,5 kW - Velocidad: 1.450 rpm Caudal máximo de disolventes - 7.600 g/h (7,6 kg/h) Quemadores de gas – Weishaupt WG10N/1-D ZM-LN Cada compartimento tiene un quemador de gas. La primera foto muestra la placa de identificación del quemador. - Capacidad: 25–110 kW - Control: modulación / dos etapas - Combustible: gas natural; la compatibilidad con GLP depende de la configuración - Clase NOx: clase 3 - Alimentación eléctrica: 230 V, 50 Hz - Peso: aprox. 14 kg por quemador Para obtener más información, puede enviarnos un mensaje o llamarnos por teléfono.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: diésel, sin usar – nuevo en su embalaje original Kubota V2403-CR-TE5B-EU-X8 Motor diésel turbo de cuatro cilindros con inyección common rail potencia bruta máxima de 48,6 kW a 2700 rpm Ledpez Sqt Iefx Abashn Incluye: Sistema eléctrico de 12 V ECU (unidad de control electrónico) (por separado) Volante y carcasa del volante Kubota Filtro de combustible grueso y fino (por separado) Bomba de alimentación eléctrica (por separado) DPF (filtro de partículas diésel) (posición fija en la carcasa del volante) Filtro de aire, incluido el sensor MAF (con manguera de admisión calibrada en posición fija) Ventilador de refrigeración estándar (por separado)

Estado: usado, 2 dispositivos tensores de pernos de una etapa con elemento tensor intercambiable Rosca M 85 y M100 Ledjthtnwopfx Abaehn con unidad hidráulica

Año de fabricación: 1987, Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC609, Línea completa de producción de aceite usada AMENDUNI de 20 qlhEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de extracción de aceite de oliva de ciclo continuo está diseñada para una extracción eficiente y de alto rendimiento, con manejo, trituración, malaxación, separación y decantación integrados. Fabricada por AMENDUNI, ofrece una plataforma robusta para entornos industriales de envasado y procesamiento de alimentos de segunda mano, que facilita una integración fluida con las operaciones de embotellado y empaquetado industriales para aceites comestibles.Modo de operación: Línea de extracción de aceite de oliva de ciclo continuoFabricante: AMENDUNIAño: 1987Rendimiento: Up to 20 quintals per hour (approx. 2,000 kg/h)Equipo incluido: transportador de aceitunas, deshojadora, tolva de acero inoxidable, transportadores helicoidales, trituradora de martillos, 4 malaxadores de acero inoxidable, 2 bombas de pasta, 2 centrifugadoras decantadoras, transportador de tornillo de orujo, 4 tanques de decantación de acero inoxidable, separadores, panel eléctrico completo, caldera alimentada con orujoConstrucción: Acero inoxidable en los equipos clave en contacto con el producto (malaxadores, tolva, tanques de decantación)Uso: Extracción y clarificación de aceite de oliva antes del embotellado y envasadoAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea incluye un panel eléctrico completo diseñado para el control centralizado de procesos clave como trituración, malaxación, transferencia de pasta, decantación y separación. La arquitectura de control admite interbloqueos de seguridad y secuencias de arranque/parada coordinadas entre dispositivos, mejorando la disponibilidad y la consistencia del proceso. El control de temperatura de los malaxadores, la protección de motores y los circuitos de emergencia se gestionan a través del panel principal para una producción fiable. El acceso rápido a variadores e instrumentación facilita las comprobaciones y ajustes rutinarios durante las operaciones de campaña.Capacidades de integración de la línea de producciónEste sistema gestiona el flujo de trabajo principal de extracción, integrándose de manera fluida con las unidades de recepción y lavado de la fruta. Su diseño modular garantiza una transición suave desde la fruta cruda hasta un aceite de alta calidad, centrado íntegramente en el proceso de transformación mecánica. Diseñado para eficiencia industrial, el sistema entrega aceite terminado listo para almacenamiento a granel o filtración mediante una infraestructura optimizada y de alto rendimiento.Operación en línea o semiautónoma para cada etapa de procesamiento individual.Transferencias estables y controladas entre unidades mediante bombas de alta eficiencia y transportadores de tornillo.Adaptabilidad de distribución para adaptarse a diferentes huellas de instalaciones y configuraciones de almacenamiento (parques de tanques).Optimizado para flujos de trabajo de aceites comestibles que conducen directamente al almacenamiento a granel o a etapas de ... Lsdpfxs Adt Dre Abajhn