Extrusión De Película Soplado de segunda mano en venta (2.249)

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, La Macchi 3-Layers es una línea de coextrusión de película soplada de alta capacidad, diseñada para la producción de películas de uso general con altas demandas de ancho y rendimiento. Procesa LLDPE, LDPE, mLLDPE, MDPE, HDPE y, en configuración mejorada, también PP. El sistema utiliza una cabeza de matriz de 3 capas de 700 mm y alcanza una capacidad de producción de hasta 900 kg/h, dependiendo de la formulación. GRUPO DE EXTRUSIÓN: • Extrusoras: 80 mm + 100 mm + 80 mm • Calentamiento por infrarrojos • Cambiadores de filtros hidráulicos Especificación de actualización detallada: • Una extrusora Plastex 100/30D (capa intermedia B) • Dos extrusoras Plastex 80/30D (capas A y C) • Cilindros bimetálicos • Tornillos nitrurados • Secciones de alimentación acanaladas refrigeradas por agua • 5 zonas de calentamiento con calentadores IR y sopladores • Motores: - Motor DC 150 kW (extrusora 100 mm) - Motores DC 100 kW (extrusoras 80 mm) • Aplicación de motor AC con control digital (IP55) para reducir el consumo energético y la distorsión armónica CABEZA DE MATRIZ: • Modelo TE505 • Diámetro de matriz 700 mm, luz 1,8 mm • 4+4 zonas de calentamiento con bandas calefactoras cerámicas (total 19 + 35 kW) • Montada sobre carro con colector de aire integrado • Rango de insertos 600–800 mm • Equipada con sistema IBC SISTEMA DE ENFRIAMIENTO: • Anillo de aire de fibra de carbono de doble labio Karat (K-Design) • Anillo de enfriamiento ASR4 Double Flux, soplador 15 kW • Sistema Jet-7 IBC de control de enfriamiento - Soplador de entrada 15 kW - Soplador de extracción 18 kW - Sensor de diámetro de burbuja - Válvulas de equilibrado de aire - Variadores de velocidad UNIDAD DE TOMA DE PELÍCULA (TAKE-OFF): • Ancho de recogida: 3200 mm • Rodillos de oscilación • Segundo rodillo opcional en torre con control por celda de carga SECCIÓN DE BOBINADO: • Bobinadora doble automática contrapuesta • Cambio automático de bobina • Ancho máximo de bobinado: 3150 mm ESPECIFICACIONES DE LA PELÍCULA: Rango de ancho con matriz de 700 mm: 2000–3100 mm Espesor: 15–200 μm Ffjdpfx Aex Akywjarjt Ejemplo de rendimiento: 3000 mm de ancho, 100 μm LDPE → 800 kg/h ±10% ESPECIFICACIONES DE LÍNEA: Potencia instalada: 550 kW, 415 V, 3 fases + neutro Velocidad de tornillo: Extrusoras 80/30D: 0–130 rpm / 100/30D: 0–120 rpm Consumo de agua de refrigeración: 6 L/min Consumo de aire comprimido: 6 bar SISTEMAS AVANZADOS DE CONTROL Y MEDICIÓN: • Sistema dosificador gravimétrico Doteco Grado • Sistemas de perfil de espesor (módulos EC Plus): - S2 Control automático de matriz - S3 Escáner rotatorio capacitivo de espesor - S4 Escáner de seguimiento - Q1 Comunicación serie (valores extrusora/gravimétrico) - Módulo Q11 para impresora - Q12 Diagnóstico online vía módem - Q7 Monitorización de consumo energético • Control automático de espesor K-Design VARIOcool • Anillo reversible y medición de espesor Kundig EQUIPO AUXILIAR: • Torre • Sistema de guiado de banda E+L • Tratador corona AFS o estación 2800 • Cesta calibradora con cesta de apoyo opcional • Guía de burbuja GSRC 3200 (6 niveles, motorizada, enlazada a IBC) • Sistema de microperforación (aguja fría FBF) • Ejes neumáticos (8 uds.)

Año de fabricación: 1981, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Aplicación anterior: Producción de láminas de TPE de hasta 6 mm de grosor. Posibilidad de muchos otros polímeros. La planta ha estado en funcionamiento hasta ahora y se puede inspeccionar en cualquier momento en Nuremberg. La línea consta de: Extrusora monohusillo K45-24D de Kuhne Fedpfx Aaou Ttf Nereft Diámetro del husillo: 48 mm Longitud de proceso: 24D Potencia de accionamiento: Potencia calorífica: 6,0 kW Peso neto: 1150 kg Boquilla de hendidura ancha: Láminas de hasta 330 mm de anchura máxima Calandra Anchura bruta del rodillo: 1200 mm Anchura neta del rodillo: 1100 mm (anchura máx. del film) Dispositivo de extracción y cizalla de impacto

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, Fabricante: Dumoulin Modelo: 5X Año: 1990 Tipo: Recubridor de tabletas / Recubridor de tambor Diámetro del tambor: Ø 50 cm Volumen total: 65 L Vaciado / retirada: frontal Boquillas de pulverización y limpieza Iluminación interior Ffodpfx Ajx R A Rajarjt Sensor de temperatura Bomba peristáltica Watson Marlow 313S Ventilación y aspiración Gerbhardt y Ebmpapst Chasis móvil: 4 ruedas

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, Para preformas. Máquina rotativa de cuatro estaciones (inyección, estirado, soplado, expulsión) diseñada para la producción de envases de PET, PP, PS, etc. (ISBM de un solo paso). Botellas PET 200–500 ml: 2.000–4.000 ud/hora según configuración y diseño de cavidades. Materiales compatibles: PET, PP, PC, PS, PEN. Configuración estándar: 4 estaciones, 1–2 cavidades de inyección, 2–4 cavidades de soplado. Fuerza de cierre de inyección: 80–100 t. Fuerza de cierre de soplado: 20–30 t. Potencia total de calefacción: 28 kW. Motor principal: 45 kW. Fodpfox Swqqex Aareft

Año de fabricación: 2001, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: Reifenhauser Modelo: Línea de extrusión PP Año: 2001 Condición: Muy buena Número de inventario: 00027 Materiales: PP Espesor máximo de material PP: 300 - 2000 μ Ancho máximo de lámina: 1050 mm Producción máxima: 600 kg/h con lámina de 0.8-1.2 mm Diámetro máximo de bobina: 800 mm Alimentación eléctrica: 380V 60Hz Ffodpfxjwzkmwo Aaret Todos los detalles pueden estar sujetos a cambios y/o errores. Todo el equipo está sujeto a disponibilidad y/o venta previa.

Año de fabricación: 2008, Estado: bueno (usado), Esta línea extrusora de Kuhne está en almacén de maquinaria en Plastima Used Machinery. La máquina es de 2008 y está en excelentes condiciones. Ffjdpfx Asu Etygsarjt Marca: Kuhne GmbH Modelo: K 60E - 33D Tipo de tornillo: tornillo simple Año de construcción: 2008 Ø hélice: 600mm Relación L/D: 33 Altura del cilindro del ciclo 425 mm Altura del cono: 325 mm Altura total: 750 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HY-43, diámetro del tornillo: 110 mm, ancho total: 2.500 mm, longitud total: 8.500 mm, altura total: 9.500 mm, potencia: 350 kW (475,87 CV), Equipamiento: documentación / manual, La máquina de moldeo por extrusión-soplado de dos capas es una nueva generación de equipos para la producción de plásticos por extrusión y soplado. Está diseñada principalmente para el moldeo de kayaks, canoas, tablas de surf y otros productos plásticos huecos de gran tamaño. La máquina utiliza un motor diseñado para proporcionar alto par y suficiente potencia para el corte del material. El plástico fundido se extruye en una cabeza de acumulación. Cuando el material alcanza el volumen preestablecido, el sistema de control de espesor de pared ajusta continuamente la proporción de apertura. El material extruido se forma en una preforma, que luego se moldea en el producto final. Ffjdpfx Ajx R R Igoarst

Año de fabricación: 2015, Estado: como nuevo (artículo de exposición), número de máquina/vehículo: 2245, stock-No.:2245 1 línea usada de extrusión-película de laboratorio, como nueva, equipado con: Extrusora de un solo tornillo AlphaTec tipo AE-S 25-30 un solo tornillo Ø 25 mm - 30 L/D Motor de la extrusora 3 kW- AC, rango de velocidad del tornillo de hasta 130 rpm de frecuencia controlada cilindro enfriado por aire, calefacción eléctrica 2 x 3 kW 1x puerto de ventilación de athm. 1x cambiador de pantalla manual Ø 42 mm Ffodpfx Aaod Sg Hrerst 1x cabeza de mecha... 1x baño de agua 1.000 x 150 mm 1x peletizador de filamentos, ancho de entrada 30 mm, motor 1,1 kW - AC tablero de control con PID, presión de fusión, velocidad por convertidor de frecuencia El juicio se llevará a cabo en breve, con cita previa. Extrusoras de mire ex nuestro stock de máquinas de Wuppertal Alemania disponibles.

Estado: usado, Evaporador de película barrida de acero inoxidable Pfaudler Balfour usado, aproximadamente 4,64 m² de superficie. Cuerpo del evaporador de aproximadamente 700 mm de diámetro y 2100 mm de longitud recta. Capacidad interna de 1460 litros, diseñado para vacío total/1 bar de presión a 0-160 °C. Chaqueta con capacidad de 250 litros, diseñada para vacío total/6 bar (5 bar con vacío total) de presión a 0-160 °C. Rotor accionado por correa mediante motor de 5,5 kW, 415 V, 3/50 Hz, 1440 rpm, a través de reductor Flender modelo ZF80A con relación de reducción 10,29:1. Ffedpfxex Niv He Aarst

Año de fabricación: 2016, Estado: listo para usar (usado), Datos generales Medidas ancho 6900 mm Medidas fondo 32400 mm Medidas alto 4800 mm Esta ROLBATCH RBSDMS-IZS-678 fue fabricada en 2016. Está equipada con un sistema de control Mill PLC. La máquina permite un espesor máximo de film de 0,3-1 mm. Tipos de aplicaciones Ffjdpox I S Ngofx Aaret Extrusión

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de extrusión triple Ffedox Itgaspfx Aaret Detalles técnicos: Notas documentadas: La línea ha sido modernizada en varias ocasiones desde su puesta en funcionamiento. Disposición de los componentes según el diagrama: • Cabezal • Cilindro • Caja de engranajes • Motores • Bastidor de acero • Configuración de extrusora triple • Sistema de control con interfaz Beckhoff • Pantallas de operación para visualización de parámetros de extrusión • Unidades de bobinado denominadas “Wickler” • Pulsador de parada de emergencia instalado • Armarios eléctricos industriales instalados

Estado: usado, DM-01225-PET-Blowing Sopladora semiautomática de botellas PET Capacidad: 1.000 botellas por hora 2 máquinas sopladoras 1 túnel de calentamiento de preformas Ffsdpfx Aaox I Rcljrjt Molde instalado para 2 x 0,5 L botellas Capacidad 1.000 uds/hora, cavidades: 2 x 2 botellas de 500 ml Compresor de aire Secador de aire Filtros de aire Donalcon

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Máquina Sopladora Usada Contiform Fsdpjx H Tgdofx Aarjft Esta máquina sopladora usada Krones Contiform S14 está diseñada para la producción de botellas PET de alto rendimiento en la industria moderna de bebidas. Con una velocidad máxima de hasta 25.000 botellas por hora, es una excelente opción para empresas que buscan ampliar su capacidad o modernizar una línea de embotellado existente con equipos de envasado industrial de segunda mano fiables. La máquina está equipada con un PLC Siemens y una HMI Krones, lo que proporciona una automatización robusta y un manejo sencillo para el operario. El sistema de manipulación por el cuello garantiza un transporte estable de las botellas entre diferentes formatos, mientras que la arquitectura rotativa ofrece un rendimiento constante para la producción de bebidas. Fabricada por Krones, líder mundial en tecnología de producción de bebidas, este modelo es compatible con envases PET y resulta apto para una amplia gama de productos, incluidos agua sin gas y con gas, refrescos, leche, aceite, cerveza, vino y licores. La configuración actual está optimizada para el formato de 1,5 L y una altura máxima de envase de 320 mm, lo que convierte a esta máquina en un equipo versátil para el procesamiento de botellas PET en líneas integradas de embotellado. Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Fabricante: Krones Serie: Contiform Código de modelo: S14 Año de fabricación: 2009 Velocidad máxima: 25.000 botellas/hora Material de envase: PET Formato actual: 1,5L Altura máxima de envase: 320 mm Altura de mesa de trabajo: 1.470 mm Tipo: Rotativa Tipo de transferencia: por el cuello Boca: Alaska Cantidad de cavidades (moldes): 14 Número de husillos: 7 Cantidad de pinzas (entrada/salida): 7 Sentido de trabajo: Contrarreloj Suministro eléctrico: 400 V, 3 F + N, 50 Hz Corriente nominal: 313 A Sistemas Avanzados de Automatización y Control La máquina dispone de un PLC Siemens para un control de proceso fiable y una HMI Krones para operación intuitiva, gestión de recetas y diagnóstico. La configuración eléctrica de 400 V y 50 Hz con 3 fases + N soporta un funcionamiento industrial estable. Los resguardos de seguridad y puntos de acceso interbloqueados permiten operar la máquina de manera segura durante la producción y los cambios de formato. El diseño con manipulación por el cuello facilita cambios rápidos y reduce el rayado de los envases. Capacidades de Integración en Línea de Producción Esta Krones Contiform S14 puede funcionar como unidad sopladora independiente o integrada en una línea completa de producción de bebidas. Se conecta sin problemas a sistemas de manipulación de preformas, utilidades de aire a alta y baja presión y transportadores para los procesos posteriores de llenado, etiquetado y empaque. La plataforma rotativa y la transferencia por el cuello aseguran compatibilidad con los formatos PET más habituales, incluido el de 1,5L, muy utilizado en aplicaciones de agua y refrescos. Estado y Mantenimiento de la Máquina La unidad está disponible en varias modalidades de suministro: tal cual (vista y probada), reacondicionada y garantizada, o lista para operar con piezas de recambio compatibles.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, El compactador de film BTS es la solución para mantener bajo control el molesto y voluminoso film de embalaje. Con su superficie de instalación que ahorra espacio y su soporte seguro, puede reducir fácilmente todos los residuos de película a un volumen mínimo. El anillo de retención en el compresor de películas evita la molesta expansión y las películas permanecen en su lugar. A continuación, las bolsas de aluminio llenas se pueden prensar para formar un fardo con una empacadora o desecharlas en un contenedor de reciclaje. Al compactar estos materiales de desecho/reciclables, se logra una reducción de volumen de hasta un 90 %, se ahorra significativamente en los costos de eliminación y se devuelve adecuadamente el material al ciclo de reciclaje. Fedsdzvhwepfx Aarsft Dimensiones del compactador de película: 1000 H x 450 W x 420 D mm Peso del compactador de film: 5,5 kg Color del compresor de película: RAL 9006 plateado. Volumen de la bolsa de aluminio: 240 litros. Peso de llenado de la bolsa de aluminio: hasta 15 kg Fácil de recoger las películas de embalaje. Lugares de trabajo limpios y seguros El anillo de retención evita la molesta expansión del material de las láminas. Aprovechamiento óptimo de las bolsas de residuos Reduce la frecuencia de recogida de basura y por tanto los costes de eliminación. Un producto de calidad “Made in Germany” Adecuado para compactar Diapositivas películas de espuma Opciones adicionales Bolsas de aluminio BTS 240 litros Color del compresor de película según RAL. (a partir de una cantidad de pedido de 40 unidades) Empacadora de película BTS Compactador de película, soporte de compactación, recolector de película, eliminación de película, recolector de reciclaje, bolsas de recolección de reciclaje, bolsa de recolección de reciclaje, bolsas de recolección de reciclaje, bolsa de recolección de reciclaje

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Separador de Película Fujifilm Luxel F-4080. El Luxel F-4080 forma parte de la familia de sistemas de captura de imágenes Luxel de Fujifilm. Es un sistema de captura de imágenes multiláser que escanea automáticamente una serie de imágenes de trabajo descargadas desde un servidor RIP a película. Para ello, utiliza un tambor interno y un dispositivo rotatorio de alta velocidad. Procesa los datos para un escaneo óptico rápido, proporciona transporte continuo de la película mediante un sistema de doble casete, controla la entrega de la película cortada y perforada al revelador y controla el software que gestiona todos los módulos principales. El equipo se opera mediante un panel táctil con ventanas de menú en forma de iconos y botones seleccionables. Fjdpfov Rr Aasx Aarsft En buen estado de funcionamiento. Consulte también nuestros otros productos.

Estado: nuevo, La máquina es totalmente automática, doce zócalo, la producción de botellas de hasta 2 / 3 / de preformas de PET con una capacidad de 1.500 piezas / h. La máquina se fabrica en su versión universal. Se necesitan hasta 4 meses para adaptarla al cliente respectivo, tiempo durante el cual se fabricarán los moldes de granallado, se pedirán y entregarán los compresores y el enfriador de agua, que no están incluidos en el precio indicado. Fjdpfx Asiu Hlqsarsft

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, kilometraje: 17.500 km, 1. Descripción general Nombre de la máquina: EXTRUSORA CUÁDRUPLEX Nº 1 REF-Nº: FU-FPs 647 2. Alcance funcional y componentes del sistema El esquema presenta la línea de producción completa en combinación con la extrusora cuádruplex, incluyendo transporte de material, guiado de banda, escaneo de banda, zonas de aceleración, corte transversal y estaciones de bobinado de casetes. 2.1 Conjuntos principales Cabezal de extrusora Varios "oscilantes" (brazos giratorios), numerados del 0 al 13 Sistemas de escaneo de cintas ("Scan 1", "Tri Scan", detección de cintas 1–4) Unidad de corte transversal ("Corte transversal") Máquina de corte "Mesa de corte" Transportadores denominados BANDA 1, BANDA 2, BANDA 3 Área de bobinado: Bobinadores de casetes 1–4 Estaciones de bobinado designadas como "Bobinador 1–4" Nota: Bobinador 1 y 2 marcados "fuera de servicio" Fodpfxjx Irz Ne Aarsft Depósito de agua de enfriamiento Enfriador Periféricos eléctricos, unidades TCU (control de temperatura), gabinetes eléctricos ("Gabinete eléctrico", "Gab. electr.") Plataformas estructurales de acero ("Plataforma", plataforma de sección de enfriamiento) 3. Parámetros operativos 3.1 Velocidad de producción 0–30 m/min (rango de velocidad de producción especificado) 3.2 Sección de aceleración (Velocidad de aceleración Q1) De los cálculos proporcionados: Velocidad de producción base: 30 m/min = 0,5 m/s Tiempo de ciclo del oscilante: 4 seg. Tiempo de ciclo del cambio de banda: 4 seg. Longitud del hueco: 2 m Longitud de aceleración: 8 m Tiempo de aceleración: 16 seg. Diferencia de velocidad: 2 m/s = 7,5 m/min Velocidad de aceleración resultante: 37,5 m/min 4. Especificaciones de las bandas (material) 4.1 Dimensiones de las bandas Ancho de banda: 20 mm – 220 mm Altura de banda: 1,5 mm – 16 mm Temperatura de banda: 10 °C – 45 °C Peso de banda: 0,02 kg/m – 2 kg/m 4.2 Longitudes de las bandas a lo largo de la línea (Longitudes exactas entre puntos mecánicos y de sensores definidos) Cabezal de extrusora → Oscilante 0: 3997 mm Oscilante 0 → Oscilante 1: 10279 mm Oscilante 1 → Detección de banda 1: 14400 mm Detección de banda 1 → Detección de banda 2: 39159 mm Detección de banda 2 → Detección de banda 3: 1812 mm Detección de banda 3 → Detección de banda 4: 27702 mm Detección de banda 4 → Corte transversal: 22032 mm Corte transversal → Cinta de alimentación Pos. 10: 13956 mm Otras secciones de división y convergencia: Desde punto de separación Pos. 10.1 → Oscilante Pos. 5: 17545 mm Desde punto de separación Pos. 10.2 → Oscilante Pos. 5: 17542 mm Desde punto de convergencia Pos. 10 → Punto de división de banda Pos. 1–4: 17827 mm Longitudes finales hasta las estaciones de bobinado: Posición de banda Hasta estación de casete – Final de banda Posición 1: 6050 mm Posición 2: 9072 mm Posición 3: 12376 mm Posición 4: 15393 mm Hasta el núcleo de bobina (Núcleo interno) Posición 1: 6844 mm Posición 2: 10004 mm Posición 3: 13346 mm Posición 4: 16325 mm 5. Equipamiento instalado y referenciado El documento enumera una larga cadena de referencias de equipos, de las cuales la línea de extrusora cuádruplex está "derivada" o "incluye", tales como: FU-FPs 648 – Bobinador de casetes FU-FPs 649 – Modificaciones de transportadores FU-FPs 650 – Modificaciones de la extrusora Equipo antiguo de Berstorff (1995–1996) Equipo de bobinado triplex Cimientos de estructuras de acero (2005, 2019) Paneles de control de transportadores (Erhardt + Leimer, 2019) Valla de seguridad Axelent Diversas modificaciones civiles y estructura

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, Productos principales Película retráctil, Película de embalaje Materias Primas Utilizables LDPE, LLDPE, mLLDPE, MDPE, HDPE y sus mezclas Ancho de película Máximo: 1600 mm Mínimo: 850 mm Ffodpfjiy N A Hox Aaret Espesor de película LDPE: 25-100 micras Diámetro del molde LDPE: Ø300mm Distribución de capas (A/B/C) 25%-50%-25% máx. Velocidad mecánica 150m/min Capacidad de fusión del extrusor 550 kg/h ±10 % LDPE, MFI: 0,7 g/10 min fórmula simple Rendimiento Máximo 400kg/h ±10% Referencia Espesor y Ancho 50Micras - 1400mm Referencia Fórmula Parámetros 80% LDPE + 20% HDPE MFI: 0,7-0,3 OPTIONAL EQUIPMENT (not included in the price) Descripción Cant. Precio Sistema de Dosificación Gravimétrica de 4 componentes y Line Control 3 set € 51.000,00 Sistema de dosificación gravimétrica de 6 componentes y juego de control de línea 3 € 63.000,00 Tratamiento Corona 1 $ 12.000,00

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Máquina de Soplado Krones Contiform – Descripción General Esta máquina de soplado de segunda mano Krones Contiform S8 está diseñada para una producción altamente eficiente de botellas PET en operaciones modernas de envasado para bebidas e industrias. Con una configuración rotativa y un diseño mecánico robusto, alcanza hasta 13.000 botellas por hora, permitiendo una producción escalable para líneas de velocidad media a alta. La máquina se encuentra optimizada para envases PET y es apta para diferentes entornos de producción de bebidas, tales como agua, cerveza, vino, licores, leche, aceite y refrescos carbonatados. La ingeniería de Krones garantiza una excelente fiabilidad, calidad constante de las botellas y cambios de formato agilizados. Diseñada como un componente versátil para una línea de embotellado usada o como sopladora independiente, esta máquina de ocasión ofrece manipulación precisa de preformas y calentamiento estable, junto con un rendimiento de soplado eficiente. Cuenta con acabado de rosca Alaska, configuración de 8 cavidades y dirección de trabajo en sentido horario, lo que la convierte en una opción comprobada para la producción de bebidas y el envasado industrial, donde la disponibilidad operativa y la repetitividad son fundamentales. Especificaciones Técnicas & Datos de Producción Fabricante: Krones Modelo: Contiform S8 Año de fabricación: 2004 Configuración: Rotativa Velocidad máxima: 13.000 bph Material del recipiente: PET Formato actual de botella: 0,5L Número de cavidades: 8 Tipo de rosca/cuello: Alaska Altura máxima de envase: 350 mm Nº de pinzas (entrada–salida): 6 Nº de mandriles: 180 Sentido de trabajo: Horario Altura de plano de trabajo: 1.470 mm Alimentación eléctrica: 400 V, 3 fases, 50 Hz Corriente operativa: 331 A Presión de servicio: 40 bar PLC: Siemens HMI: Krones Sistemas Avanzados de Automatización & Control La Contiform S8 integra un PLC Siemens para una automatización y control de procesos robustos, complementado con un HMI Krones para operación intuitiva y diagnóstico rápido. La arquitectura de control soporta perfiles estables de calentamiento de preformas, ciclos precisos de soplado y manipulación fiable de preformas y botellas PET. Los enclavamientos de seguridad y protecciones para el operador están integrados en los resguardos y puntos de acceso, garantizando una producción continua con mínimos tiempos de parada. Capacidades de Integración en Línea de Producción Ffodpfx Aox H Tf Tsarjt Esta máquina de soplado puede funcionar como unidad independiente o integrarse perfectamente en una línea de embotellado usada completa. Se conecta eficazmente con sistemas de alimentación de preformas aguas arriba y transportadores de aire, enjuagadoras, llenadoras y etiquetadoras aguas abajo. Los cambios de formato son ágiles gracias a la plataforma rotativa de 8 cavidades, y el acabado de cuello Alaska ofrece compatibilidad con una amplia variedad de cierres y monobloques de llenado en la producción de bebidas. Estado de la Máquina & Historial de Mantenimiento La máquina se encuentra disponible en varias configuraciones de entrega: tal cual, reacondicionada y garantizada, o lista para operar con recambios compatibles.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 4.600 mm, longitud total: 37.600 mm, tensión de entrada: 400 V, diámetro del cono: 140 mm, tensión de control: 230 V, Tipo: Línea de producción de flejes de PET / 2021 Materia prima: PET virgen, escamas de botella de PET o mezcla de ambos / PP virgen, PP reciclado Ancho del fleje: 12-19 mm (9-32 mm extra Mold necesario) Espesor del fleje: 0,6 -1 mm (0,5-1,27 mm extra Mold necesario) Lado de operación: Izquierda Voltaje principal: 400V / 3ph / 50 Hz Capacidad: 500 Kg/Hora PET / 300 Kg/Hora PP Ffsdeua Szcjpfx Aarot Diámetro Tornillo Extrusor: 140 mm Cantidad de bobinadoras: 4 bobinadoras

Estado: usado, Densitómetro de película Techkon RT112 sin accesorios, con batería Ffedsr Drtkjpfx Aarst

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Dimensiones (largo/ancho/alto): 7600x1400x1800 mm Peso: 2950 kg Potencia total requerida: 9,15 kW Prensa de extrusión MHB-1560 AUTOMATIK - Alimentación automática mediante cinta transportadora - Longitud máxima de prensado: 6000 mm - Ancho máximo de la pieza: 150 mm - Altura máxima de la pieza: 80 mm - Presión máxima de trabajo: 7500 kg - Motor de la bomba hidráulica: 4,0 kW - Motor de avance: 0,75 + 1,1 kW - Motor de la sierra de corte transversal: 2,2 kW - Tensión: 50 Hz, 400 V - Potencia total: 8,05 kW - Velocidad de la sierra: 2800 rpm Fsdpfxsvz Hu Es Aaroft - Disco de sierra: Ø 350 mm, agujero 30 mm - Velocidad de avance: 30 - 60 m/min - Consumo de aire comprimido: 8 bar - Dimensiones: L=7600, A=1400, H=1800 mm - Peso: 2950 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, JUEGO DE SOPLADORAS LINEALES DE PET con equipo auxiliar AC ARCOR - multiBlow2 - 2017 Velocidad: 1,5L - 6000 Cavidades: 4 Formatos: 0,1 - 3,0L EQUIPO AUXILIAR 1. Enfriador - M.T.A S.p.A - TAE EVO 051 Fjdpfx Aoquuvroarsft 2. Compresor de baja presión - SHAMAL 45kw 3. Compresor de alta presión KAESER Booster N 753 - G 13 bar / 40 bar". 4. Secador de aire 5. Tanque receptor - Baja presión - MAX 16Bar 6. Tanque receptor - Alta presión - MAX 45Bar

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1993, Funcionalidad: totalmente funcional, altura del producto (máx.): 380 mm, diámetro de la pieza (máx.): 130 mm, capacidad de producción: 7.200 unidad/h, DETALLES TÉCNICOS Número de cavidades: 6 Capacidad con botellas estándar: hasta 7.200 bph Formatos de producto Volumen de las botellas: 0,25 - 3,0 L Altura máxima de la botella: 380 mm Diámetro máximo de la botella: 130 mm Dimensiones de la preforma Longitud máxima de la preforma: 210 mm Diámetro interior de la boca: 34 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones y peso Dimensiones del módulo de soplado: 2.000 x 2.200 x 2.200 mm Peso del módulo de soplado: 8.000 kg Dimensiones del horno: 3.000 x 1.100 x 2.100 mm Peso del horno: 2.000 kg Dimensiones del armario de control: 1.500 x 1.000 x 2.100 mm Peso del armario de control: 1.000 kg Ffedsx A Uu Eepfx Aaret Dimensiones del transformador 415V / 380V: 1.000 x 500 x 2.000 mm Peso del transformador: 500 kg Dimensiones del depósito y transportador de preformas: 3.000 x 1.500 x 3.500 mm Peso del depósito y transportador de preformas: 600 kg Dimensiones del alimentador de preformas: 2.000 x 2.500 mm Peso del alimentador de preformas: 250 kg Longitud de las guías de alimentación: 2.000 mm Suministro eléctrico Potencia total: 142 kW Conexión eléctrica: 380/420 V +/- 10%, 50 Hz +/- 1% Agua de refrigeración Capacidad de refrigeración: 16.000 kcal/h Temperatura del agua: 10 - 12 °C Caudal: hasta 6,0 m³/h Presión del agua: 5 - 6 bar Aire comprimido Presión de servicio: 7 bar Caudal de aire de servicio: 50 - 100 Nm³/h Presión de soplado: hasta 35 bar Caudal de aire de soplado para 0,25 - 3,0 L: 155 - 770 Nm³/h EQUIPAMIENTO Transformador 415V / 380V Depósito y transportador de preformas Alimentador de preformas Guías de alimentación Adaptable a otras tensiones

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: SBO 6/10, Estiradora-sopladora Sidel Producción máxima: 6.000 botellas/hora. tamaño máx. de la botella: 3.000 cc. Estaciones de soplado: 6. La máquina está en muy buenas condiciones y bien mantenida. INFORMACIÓN GENERAL La SBO 6/10 tiene 6 moldes y 10 módulos de calefacción. Funciona con una amplia gama de tamaños y estilos de botellas de 0,25 a 3 litros. Las máquinas de estirado-soplado ^PET de dos etapas de Sidel requieren la introducción en la máquina de preformas previamente fabricadas. Separar los procesos de fabricación de botellas y preformas permite optimizar la producción, una mayor flexibilidad operativa y uso y proporcionan una mayor producción y rendimiento. DIMENSIONES MÁXIMAS DE LA PREFORMA Altura del cuello 9 - 41 mm (medido desde el borde inferior del anillo de soporte) Diámetro interior mínimo del cuello 19 mm Diámetro exterior máximo del cuello 34 mm Diámetro del anillo de soporte de la preforma 29 - 51 mm Longitud máxima de la preforma 210 mm DIMENSIONES MÁXIMAS DE LA BOTELLA Diámetro máximo de la botella 130 mm Altura máxima de la botella 380 mm Capacidad de la botella 0,25 - 3 litros PESOS MEDIOS DEL PREFABRICADO (líquidos con y sin gas) Botella de 0,25 litros 14-20 gramos Botella de 0,50 litros 20-33 gramos Botella de 1,00 litros 26-40 gramos Botella de 1,50 litros 35-51 gramos Botella de 2,00 litros 44-58 gramos Botella de 3,00 litros 68-84 gramos Ffodpsg Ailcefx Aarjt BLASRAD Altura 3,5 metros Número de moldes 6 Fuerza de cierre 10 toneladas Altura del artículo (bajo el cuello) en la salida aprox. 1,4 metros Potencia del motor de corriente continua de la máquina 4 KW ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO Altura 2 metros Número de calentadores de horno 10 Número de zonas de calefacción por unidad 8 Potencia máxima 170 KW USO ELÉCTRICO Potencia máxima suministrada 200 KW Consumo medio 100-150 KW/h (varía en función de la botella producida) AIRE A PRESIÓN Potencia disponible de 7-35 bar Presión 7 bar Caudal 50-100 Nm3/h (varía según la botella producida) Presión de soplado - base de champán hasta 25 bar Velocidad de soplado - base champán 110-550 Nm3/h Presión de soplado - base petaloide hasta 35 bar Caudal de soplado - base petaloide 155-770 Nm3/h AGUA FRIA Temperatura 10-12 grados Celsius Presión 5-6 bar Caudal de hasta 6 metros cúbicos/hora Hasta 16.000 Kcal/hora a eliminar PESO Rueda de soplado con moldes 8 toneladas Acondicionador de calor 2,2 toneladas Alimentador de preformas 0,65 toneladas Armario de control 0,85 toneladas PREFORMAS DE ACONDICIONAMIENTO TÉRMICO Las preformas se transportan cuello arriba hasta la unidad de acondicionamiento térmico. Esta unidad se encarga de dar la vuelta continuamente a las preformas antes de que pasen con el cuello hacia abajo por delante de las unidades de calentamiento y, a continuación, vuelve a darles la vuelta. Durante la fase de calentamiento, las preformas se giran y sus cuellos se protegen del calor para optimizar la distribución del calor sin deformar el cuello. La calefacción está asegurada por 10 módulos calefactores. Cada unidad puede albergar hasta 8 lámparas de infrarrojos apiladas horizontalmente, cuyos extremos están refrigerados por aire. La potencia calorífica de 8 zonas, correspondientes a las 8 filas de lámparas, es regulable para optimizar el perfil térmico. Estas zonas están reguladas en todos los modelos SBO. Tras el calentamiento, el control de la temperatura de la preforma mediante una cámara de infrarrojos permite regular las zonas controladas, garantizando el mantenimiento de la