Extrusión De Película Soplado de segunda mano en venta (2.421)

Año de fabricación: 1994, Estado: bueno (usado), Diámetro máximo de la bobina 1600 mm Codpfx Abep Du A Teljrh Separación entre troqueles 1,25-2,26 Diámetro del troquel 350 mm Espesor 25-130 micras Velocidad 250 kg/h

Año de fabricación: 1981, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Aplicación anterior: Producción de láminas de TPE de hasta 6 mm de grosor. Posibilidad de muchos otros polímeros. La planta ha estado en funcionamiento hasta ahora y se puede inspeccionar en cualquier momento en Nuremberg. La línea consta de: Extrusora monohusillo K45-24D de Kuhne Diámetro del husillo: 48 mm Longitud de proceso: 24D Potencia de accionamiento: Potencia calorífica: 6,0 kW Peso neto: 1150 kg Boquilla de hendidura ancha: Láminas de hasta 330 mm de anchura máxima Calandra Anchura bruta del rodillo: 1200 mm Anchura neta del rodillo: 1100 mm (anchura máx. del film) Crsdpfx Abju Ttf Nslsh Dispositivo de extracción y cizalla de impacto

Estado: usado, compuesto por: extrusora, fabricante TROESTER, año 1991, núm. de serie 252807, con armario de control y conmutación, fabricante TROESTER y armario de control y conmutación, fabricante PURFÜRST, canal de microondas, fabricante BERSTORFF, tipo: MW12.1-200.100-L, año 1995, unidad de extracción, túnel de zonas de calentamiento, fabricante GERLACH, con 6 zonas de calentamiento, longitud total: aprox. 19.000 mm, sistema de extracción, sobre plataforma de acero Crodpfx Abexad Enoloh

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, El lote consta de: (1) Máquina de extrusión de neumáticos El puesto consta de: (1) Máquina de extrusión de neumáticos Detalles técnicos: Credpfswnay Tjx Abljh Inglés: Sin programa de control Alemán: Sin programa de control

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1998, diámetro del tornillo: 85 mm, Línea de extrusión completa. También pueden ofrecerse componentes individuales previa solicitud. La línea se ha utilizado para fabricar tubos de PP rellenos de tiza y sulfato de bario. Componentes: - Dosificador Colortronic de 4 componentes (controlador nuevo en 2017) - Berstorff KMC 85/2 (tornillos renovados en 2019) - Alimentador lateral Cjdpfx Abeu Rda Ielsrh - Control completo de dosificadores y extrusora - Atemperado de aceite simple - Bomba de fusión del estómago - Cabezal de extrusión Krausmaffei de 40 a 160 mm (con varios juegos) - Depósito de vacío Battenfeld V250VA - Baño de pulverización K250 VA Battenfeld - Mecanismo de arrastre C250 - 4 Sica - Sierra CCM 32/170-2 Rollepole - Mesa basculante Battenfeld

Año de fabricación: 2018, Estado: muy bueno (usado), La línea se compone de diferentes productores: Es de 2 capas , PE 100, la producción de tuberías de presión : 1. Tres extrusoras (capa interior, exterior y bandas) con cargadores automáticos de material. Capa exterior: LIANSU LSS 65/35, extrusora principal , 350 kg/h,2018 Y Capa interior: LIANSU LSS 45/30, Co -extrusora, máx. 40 kg/h, 2018 Y Rayas: coextrusora 2. Cabezal de extrusión completo con todas las herramientas necesarias, adaptadores de matriz, calentadores, para todas las dimensiones 20-125mm. Calibradores laminares hasta Ø90mm, SDR 26, 17, 11, y con combinaciones se pueden producir SDR 9 y 7.4. Lista de competencia con todas las herramientas (en anexos). 3. Depósito de vacío, Periplast, año 2001, 6m de longitud, con toberas de agua para refrigeración. Crsdpfx Ajuuah Ueblsh 4. Cámara de refrigeración adicional, 6 m de longitud, Periplast, año 2001. 5. Unidad de marcado térmico permanente y legible a largo plazo, GNATA FILIPPO, Italia, tipo MAC 140/CCRC/AT-2. 6. Transportador, Liansu, ISPQ 110, año 2013.

Año de fabricación: 2009, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: P251001170, Línea completa para la extrusión de cantos de muebles en ABS/PP de la reconocida marca AMUT La línea está en perfecto estado técnico, mantenida regularmente y actualmente en funcionamiento. Incluye un tornillo de repuesto, lo que aumenta aún más su valor operativo. Equipamiento de la línea: 1. Extrusora AMUT EA 100 2. Estación de calandrado AMUT con transportador de rodillos CLV 1200 3. Máquinas de biselado de cantos AMUT TRK 100 4. Rebobinadora de cantos AMUT 5. Dispositivo de enfriamiento para calandras con juego completo de mangueras 6. Armarios eléctricos de control para toda la línea Material: ABS, PP (virgen + reciclado) Ancho de trabajo: 700 mm (tras recorte de bordes) Ancho nominal: 1000 mm Rango de espesores: 0,5 – 2 mm Extrusora: monohusillo AMUT EA100 33D Capacidad de la extrusora: ABS: 320 kg/h Crodexiu Npjpfx Abloh PP: 350 kg/h Producto final: 2 rollos, cada uno de 350 mm de ancho Velocidad de línea: hasta 25 m/min Año de fabricación: 2009 Estado técnico: ideal, incluye tornillo de repuesto

Año de fabricación: 1981, Estado: muy bueno (usado), PRENSA DE EXTRUSIÓN DE ALUMINIO UBE 800T Año: 1979/2008 Dimensiones del recipiente; - Diámetro de 132mm x 560mm - Diámetro de 127mm x 560mm Credpoggrxcofx Abljh - Diámetro de 90mm x 555 mm Eficiencia - Exprimir (tonelaje máximo) a 210kg / cm2 800 M Ton - Exprimir (tonelaje mínimo) a 210kg / cm2 697 M Ton - Profundidad del lado del servo. el vástago hacia adelante a 210kg / cm2 112 M Ton - Profundidad lado servo. vástago de retorno a 210kg / cm2 63 M Ton - Reciclaje de sellado a 210kg / cm2 69 M Ton - Reciclaje de apertura a 210kg / cm2 94 M Ton - Perforación a 210kg / cm2 102 M Ton - Matriz de desplazamiento a 210kg / cm2 12 M Ton

Estado: bueno (usado), Línea de Extrusión SML con Extrusora y Coextrusora. Cjdpfx Aben Utt Heljrh Configuración B/A/B utilizada para PP. Unidad de refrigeración directa (SMK) y unidad de medición SBI recién instaladas en 2015 * Máx. producción: 1350 kg/h * Max. producción de extrución principal: 950 kg/h * Tornillo principal: 180 mm / 33D * Max. producción de coextrusión: 400 kg/h * Tornillo de coextrusión: 120 mm / 33D * Ancho del troquel: 650 mm * Pila de rollos: 3 * Unidad de bobinado para rollos Jumbo de hasta 1500 kg Esta Línea de extrusión ya viene desmontada y asegurada para su transporte (Ubicación: Waalwijk (Paises Bajos).

Estado: usado, El lote consta de: (1) Máquina de extrusión de neumáticos El puesto consta de: (1) Máquina de extrusión de neumáticos Detalles técnicos: Inglés: Sin Programa de Control, Alemán: Csdpfx Ajwnazqsblsrh Sin programa de control

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 2,2 kW (2,99 CV), Tipo GFE 2,2 Año de fabricación 2006 Potencia 2,2 kW Con equipamiento Crodexhdy Ispfx Abljh

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro del tornillo: 90 mm, peso total: 11.000 kg, ancho total: 3.200 mm, longitud total: 5.200 mm, altura total: 2.200 mm, Máquina de extrusión y soplado para HDPE, PE (bidones, botellas). Se venden 4 unidades. Se incluyen compresores, enfriador y molinos con las máquinas. Codpfx Ajxhg N Esbljrh

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Herramienta para persianas enrollables - Boquilla completa con cuerpo calefactor y herramienta calibradora * Conexión de herramienta actualmente para Weber CE7 otras conexiones posibles bajo consulta - Doble hilo 2x 5 m/min Csdpfx Aboxgpbbjlerh - Ancho de lama de persiana 52 mm - Totalmente rodada/ajustada - Incluye placa de montaje (como en la imagen), para fijación en la unidad calibradora

Estado: usado, Año de fabricación: 1994, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 8084/11/30, Sierra para extrusión de perfiles Cjdsxghrxepfx Ablsrh

Estado: bueno (usado), En venta: Evaporador de película descendente Luwa – Construcción robusta de 1984 ¿Busca un evaporador de película descendente fiable y duradero para su proceso de producción? Esta unidad Luwa SMS (Butzbach) es un excelente ejemplo de ingeniería suiza y está diseñada para funcionamiento continuo en aplicaciones industriales exigentes. Especificaciones técnicas: Fabricante: Luwa SMS GmbH, D-6308 Butzbach Número de fábrica: 4.4948.02 Csdpfx Abjxgb D Ioljrh Año de construcción: 1984 Presión en los tubos: máx. 6 bar Temperatura permitida en los tubos: 250 °C Capacidad de los tubos: 19,4 litros Presión en torno a los tubos (camisa): 1,5 bar Temperatura de la camisa: 93 °C Capacidad de la camisa: 9,8 litros

Estado: listo para usar (usado), Disponible una máquina de envasado con film plano AVT, incluyendo cinta transportadora en ángulo. Tipo de film: PE/PP, rango de anchura de film: 120 mm - 600 mm, rango de grosor de film: 40 µm - 200 µm, dimensiones de la máquina X/Y: aprox. 1400 mm / 1400 mm, peso: aprox. 250 kg, control: Siemens. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Crsdjxf Iihspfx Ableh

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Año Modificación / Actualización 2012 Instalación de la línea de extrusión quadruplex nº 02 para la producción de banda de rodadura individual 2012 Cimentación para extrusora quadruplex nº 02 2012 Inserto de calentamiento por inducción y boquilla en extrusora quadruplex nº 02 2013 Ampliación de herramientas de extrusión para la producción de banda de rodadura y flanco 2014 Dos motores asíncronos compactos Siemens 2017 Nuevo husillo de extrusión (base de 150 mm) para extrusora quadruplex nº 2 Csdpfx Absxb Uimsljrh 2019 Modernización de sistema de circuito cerrado (ampliado) 2021 Modernización de sistema de circuito cerrado (ampliado) 2022 Nuevo husillo de 200 mm para extrusoras Troester Sistema de control: Unidades modernas de mando y visualización (mesas de control, paneles de operador) Datos técnicos: • Husillos de extrusora hasta 200 mm (2022) • Husillo base de 150 mm (2017) • Motores asíncronos Siemens (2014) Mantenimiento / estado: Modernizado y actualizado regularmente entre 2012–2022 Accesorios / opciones: Sistemas transportadores, unidades de calefacción y refrigeración, estaciones de supervisión y medición, equipos de bobinado

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 198 kW (269,20 CV), Los secadores/aglomeradores de plástico son una parte vital de las líneas de lavado de películas plásticas. Las películas lavadas retienen hasta un 40 % de humedad normalmente tras salir del proceso de lavado. La humedad alta afecta la eficiencia y la producción del posterior proceso de peletizado por extrusión. Es fundamental contar con un secador/aglomerador de plástico para deshidratar la película lavada y aumentar la densidad de la película y la fibra recicladas. Esto también aumentará la capacidad del proceso de extrusión y refinará aún más la calidad de los pellets de plástico finales. Incluso la película plástica lavada con agua, procesada mediante una centrifugadora, aún contiene más del 10 % de humedad, lo que resultaría poco rentable para aglomerarla en un aglomerador discontinuo convencional. Al reutilizar la humedad de forma tan significativa, la productividad de la extrusora y la calidad de los pellets aumentan exponencialmente. El último desarrollo para el secado y aglomerado simultáneo de películas lavadas son los secadores/aglomeradores de películas plásticas, que reducen la humedad al mínimo y el material exprimido resultante solo contiene un máximo del 3 %, y más habitualmente, el 1 %, de humedad residual. Su operación es mucho más económica que la del secado por aire caliente, donde los materiales aún se encuentran en forma de escamas ligeras, y ofrece mejores resultados, ya que los materiales resultantes se aglomeran continuamente directamente desde las líneas de lavado con un 40 % más de fluidos al entrar en el secador, para obtener un aglomerado denso y fluido. De esta forma, no se requieren extrusoras con cortadora-compactadora, lo que ahorra más energía, ya que los materiales son tan secos y densos que pueden alimentarse directamente a las extrusoras para la producción de pellets. Con más de 30 años de experiencia en la fabricación de secadores y extrusoras de reciclaje, GENIUS ha vendido más de 600 de estos secadores al mercado del reciclaje de plásticos. La gama incluye cuatro modelos con una producción de entre 250 y 1200 kg por hora. Cjdpjwg Sgcofx Ablorh

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, horas de funcionamiento: 22.000 h, Sopladora de ocasión KOSME KSB 4L hasta 6800 bph La máquina de moldeo por soplado KSB 4L está construida específicamente para la producción de botellas de PET. En particular, ofrece una solución robusta y compacta para una producción de alto rendimiento. Su diseño es innovador y técnicamente sencillo. Como resultado, garantiza una eficiencia óptima y una elevada relación calidad-precio. Con cuatro cavidades, produce eficazmente hasta 6.800 botellas por hora. Además, admite formatos de 0,1 a 2,5 litros. La estructura sólida y bien organizada de la KSB 4L proporciona a los operarios flexibilidad y reduce las necesidades de mantenimiento. Además, la máquina ha completado 22.000 horas de funcionamiento. También incluye dos moldes originales, uno para 0,5 litros y otro para 1 litro. Sistema de calentamiento y alimentación de preformas en la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L Para alcanzar sus capacidades de calentamiento, el sistema de calentamiento de la KSB 4L utiliza cuatro módulos de calentamiento y ocho calefactores que proporcionan una capacidad de calentamiento de 46 kW. Además, su sistema de posicionamiento patentado coloca las lámparas de infrarrojos con precisión, garantizando así un calentamiento externo óptimo de las preformas sin necesidad de abrir el horno. Para mayor eficacia, el sistema de cinta transportadora para la alimentación de preformas orienta y posiciona las preformas. Agiliza el proceso de calentamiento y reduce así los tiempos de preparación. Proceso de soplado y eficacia de la producción Además, el sistema neumático de separación de preformas de la sopladora KOSME KSB 4L ajusta la distancia de las preformas desde 40 mm en el horno hasta 120 mm en el molde. A continuación, el proceso de soplado funciona en una estación totalmente reemplazable, que se adapta a los diferentes diámetros de botella según sea necesario. A continuación, la unidad de transferencia traslada las preformas calentadas a las cavidades del molde, donde se someten a un proceso de sellado, estirado y soplado. De este modo, cada cavidad produce hasta 1.700 botellas por hora, con lo que se consigue una gran precisión y estabilidad en la producción. Consumo y requisitos energéticos En términos de energía, la KSB 4L funciona con una tensión de 3 x 230/400 V, con una frecuencia de 50 ó 60 Hz, una potencia instalada de 56 kW y un consumo medio de 36 kW. Además, el sistema de aire comprimido mantiene una presión de trabajo de 10 bar y una presión de soplado de hasta 40 bar, consumiendo 470 Nm³/h de aire. Por su parte, el sistema de refrigeración requiere un caudal de agua de 6,6 m³/h a una temperatura de entrada de 5 a 7 °C, alcanzando una potencia frigorífica de 20,8 kW. Ventajas para el operador y mantenimiento Cabe destacar que su diseño permite un fácil acceso a todos los componentes internos, lo que posibilita cambios rápidos de formato y simplifica la sustitución de moldes, que sólo lleva una media de 30 minutos. Además, su disposición de movimiento lineal y sus materiales de construcción duraderos minimizan las necesidades de mantenimiento. Además, la interfaz de pantalla táctil permite a los operarios introducir parámetros para diferentes tipos de preformas y botellas, y el sistema ofrece protección mediante contraseña para mejorar la seguridad operativa. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado KOSME KSB 4L Cjdpfx Aovgvb Eoblsrh En conclusión, la KSB 4L es una solución ideal para aquellos que buscan una máquina usada fiable y de a

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Sopladora de HDPE usada TECHNE 10000SFA hasta 1690 bph La Máquina Sopladora de PEAD Usada TECHNE 10000 SFA hasta 1690 bph avanza significativamente en el campo de las máquinas sopladoras de envases de PEAD. TECHNE fabricó esta máquina en 2002, dotándola de tecnología punta y especificaciones técnicas que la hacen de alto rendimiento y fiabilidad. Capacidad y Tecnologías Implementadas de la Máquina de Soplado de PEAD TECHNE La Máquina de Moldeo por Soplado HDPE TECHNE produce envases con una capacidad de hasta 1 litro. Además, utiliza la tecnología de capas coex-3 para garantizar la calidad y consistencia de los envases. La máquina cuenta con un cabezal de extrusión de 8 cavidades con una distancia entre centros de 105 mm, lo que permite una producción eficiente de 8 botellas por ciclo. Además, el sistema de corte lineal con cuchilla fría y el sistema neumático de recogida y colocación mejoran aún más la eficacia operativa. Eficiencia y ciclo de producción La máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE alcanza una tasa de producción nominal de 1690 botellas por hora (bph). El tiempo del ciclo de producción es de aproximadamente 16 segundos. En consecuencia, esta máquina produce 40.560 botellas diarias y 13.141.440 botellas anuales, basándose en 324 días laborables al año. Por lo tanto, la máquina usada de moldeo por soplado de HDPE TECHNE 10000 SFA hasta 1690 bph se adapta perfectamente a las operaciones a gran escala. Especificaciones técnicas detalladas La máquina consta de una única estación con extrusoras de diámetros 70 mm/25D, 80 mm/25D y 60 mm/25D, que proporcionan una capacidad de producción total de aproximadamente 320 kg/h. Además, las extrusoras están accionadas por motores de corriente continua con potencias respectivas de 33 kW, 41 kW y 24 kW. La potencia total instalada de la máquina es de 240 kWh, con un consumo medio de 80 kWh. Además, la fuerza de cierre del molde es de 300 KN, lo que garantiza un cierre preciso y uniforme del molde. Controles y sistema de corte de la máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE El panel de control permite configurar y supervisar los parámetros del proceso, incluidos los sistemas de alarma. Además, la máquina utiliza un sistema de corte de parisón con cuchilla fría y un sistema neumático para recoger y colocar las botellas. Múltiples cilindros controlan el espesor del parisón en un ciclo de posición de bucle cerrado, lo que permite un control independiente del perfil del parisón para cada cavidad. Csdpfx Aovgvqgoblerh Rendimiento tras la revisión En 2013, los técnicos revisaron la máquina e instalaron un nuevo PLC de B&R para mejorar el rendimiento y la fiabilidad. El mecanismo de cierre del molde utiliza palancas y actuadores hidráulicos, colocados estratégicamente para garantizar una distribución perfecta de la fuerza de cierre. Del mismo modo, el desbarbado superior e inferior se produce a través de un único actuador neumático. Conclusión de la máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE La sopladora de HDPE TECHNE produce eficazmente envases de HDPE de alta calidad. Sus especificaciones técnicas y tecnologías avanzadas la convierten en una excelente elección para empresas que requieren altas capacidades de producción y fiabilidad a largo plazo.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Sopladora de ocasión Sidel 1992 Fabricante: SIDEL Modelo: SBO2 Año: 1992 Velocidad (b / h): 3000 Crjdpfx Asvgunwsbloh Formatos procesados: 0,25ml - 2 litros Protecciones contra accidentes: Sí Manuales disponibles: Sí Revisiones disponibles: Sí Estado operativo: En producción Número de cavidades: 2 Tipo de cuello de preforma: Preforma 1881 Peso: 9000kg Cambio rápido de formato: Sí Cargador de preformas: Sí Orientador de preformas: Sí Compresor: No Enfriadora: No Sistema de recuperación de aire: No Tipo de PLC: Mitsubishi Piezas de repuesto disponibles: Sí Horas trabajadas: 2000 Consumo: Volt:360 Kw:40 Hz:100 Notas: Máquina de trabajo stabile adecuado para ser conectado con la máquina de llenado. La máquina ha sido completamente actualizada, electrónica hmi y nuevo plc.

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, Sopladora Usada Sipa 8/4 3500 BPH Esta máquina de moldeo por soplado fue fabricada en 2001 por SIPA y es del tipo lineal 8/4 con 4 cavidades. Alcanza una velocidad de 3500 BPH y tiene dos tipos de cuello incluyendo corvaglia y 29/21 cuello. La máquina tiene todos sus manuales de uso y sus protecciones. Está en funcionamiento en un turno durante sólo 6 meses al año. Actualmente está en producción y se le ha realizado un mantenimiento regular. Sus tamaños de botellas son de 1,5 L y 1 L para aceite. Tiene equipo de cuello de aceite a presión. Tiene un total de 5 moldes. Crodpfxsvguqfj Ableh No se incluye ni el compresor ni el enfriador. Esta máquina de moldeo por soplado lineal se mantiene en condiciones de trabajo y está lista para la venta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Máquina Sopladora Usada SMIForm SR8 año 2005 12000 bph La Máquina Sopladora Usada SMIForm SR8 año 2005 12000 bph entrega eficientemente una producción continua en el sector del embotellado. Fabricada en 2005, esta máquina está actualmente en funcionamiento y, lo que es más importante, permanece disponible para inspección in situ hasta marzo de 2025. Características Técnicas de la Máquina Sopladora Usada SMIForm SR8 año 2005 12000 bph Esta máquina SMIform, modelo SR8, cuenta con 8 cavidades para la formación de botellas. En consecuencia, esta configuración produce 12.000 botellas de 0,5 litros por hora. Para formatos más grandes, como botellas de 1,5 litros y 2 litros, alcanza una velocidad de producción de 9.600 bph. Además, el tipo de cuello de botella 18-81 garantiza la compatibilidad con una amplia gama de tapones y cierres, lo que la hace adaptable a diversas necesidades de producción. De esta forma, esta norma garantiza un sellado preciso y cierres herméticos. Componentes principales de la máquina de moldeo por soplado usada SMIForm SR8 año 2005 12000 bph Esta máquina SMIform integra un cargador de preformas, un elevador de preformas y un orientador de preformas, que trabajan en armonía para proporcionar un proceso de alimentación automatizado y eficiente. Cargador de preformas: Este componente carga las preformas desde el área de almacenamiento o contenedor inicial y las transfiere sin problemas al sistema elevador. En consecuencia, garantiza una alimentación continua sin interrupciones manuales. Elevador de preformas: El elevador eleva las preformas desde el nivel inferior hasta el nivel operativo de la máquina, asegurando un flujo continuo hacia el orientador y minimizando el tiempo de inactividad. Por lo tanto, la producción avanza sin problemas. Cedpfjvv E Hijx Ablorh Orientador de preformas: El orientador posiciona y alinea cada preforma correctamente antes de insertarlas en las cavidades de moldeo por soplado. Además, mediante guías mecánicas o vibraciones, evita que entren preformas desalineadas en el proceso. El volcador integrado inclina y descarga grandes cantidades de preformas, normalmente almacenadas en contenedores o cajas, de forma controlada. Posteriormente, el volcador introduce las preformas en la línea de producción, manteniendo un flujo constante y evitando sobrecargas y bloqueos. Al automatizar este proceso, el volcador reduce la manipulación manual y aumenta significativamente la seguridad y la productividad. El posicionador juega un papel clave en la separación y alineación de las preformas antes de su inserción en las cavidades de moldeo por soplado. En concreto, al aplicar rotación y vibración, el posicionador asegura un posicionamiento óptimo, minimizando errores y paradas de la máquina. Por tanto, la acción combinada del volcador y el posicionador maximiza la eficiencia de la línea de producción y garantiza la calidad del producto. Además, la configuración rotativa de la máquina facilita una producción continua y estable, lo que es ideal para la fabricación de alta intensidad. Su tecnología rotativa, como resultado, distribuye el calor de manera uniforme durante el proceso de soplado, lo que garantiza un resultado de alta calidad. Seguridad y documentación La máquina de moldeo por soplado incluye manuales técnicos y protecciones de seguridad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Máquina rotativa de moldeo por soplado Sipa usada revisada 2008: Una visión completa ¿Está buscando una máquina de moldeo por soplado fiable? No busque más allá de la sopladora rotativa Sipa 2008 de segunda mano. En este artículo, profundizaremos en los detalles de esta máquina, explorando sus características, especificaciones y beneficios. Tanto si es usted un profesional experimentado como si acaba de iniciarse en el sector, este artículo le proporcionará información valiosa sobre la Sipa SFR8. Tabla de contenidos Introducción Visión general de la máquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 Características y especificaciones Beneficios de la Sipa SFR8 Aplicaciones Mantenimiento y Cuidado Consejos para elegir una máquina usada Csdpfxevgufio Abljrh Características de seguridad y manuales Estado actual y disponibilidad 1. Introducción Las máquinas de moldeo por soplado desempeñan un papel crucial en la producción de diversos envases de plástico. La Sipa Rotary Blow Molding Machine 2008, también conocida como SFR8, es una elección popular en la industria. Ofrece eficacia, precisión y versatilidad, lo que la convierte en una excelente inversión para los fabricantes. Exploremos sus características en detalle. 2. Vista general de la maquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 La máquina de moldeo por soplado rotativo Sipa 2008 está fabricada por Sipa, una reputada empresa conocida por sus soluciones innovadoras en la industria del embalaje. Esta máquina, concretamente el modelo SFR8, se introdujo en 2008 y se ha ganado el reconocimiento por su excepcional rendimiento. 3. Características y especificaciones La sopladora rotativa Sipa SFR8 revisada de segunda mano viene con una serie de características y especificaciones que la hacen destacar en el mercado: Año: 2008 Fabricante: Sipa Modelo: SFR8 Velocidad: 12000 BPH (botellas por hora) Contenedores: PET (Polietileno Tereftalato) Formatos: 0.50 L Detalles adicionales de la máquina Nº de cavidades: 8 Cargador de preformas: Sí Volquete de preformas: Sí Posicionador de preformas: Sí Compresor: No indicado Enfriador: No Tipo de cuello de preforma: 1810 Sistema de recuperación de aire: Sí Tipo Rotativa 4. Ventajas del moldeo por soplado rotativo Sipa revisado usado SFR8 Invertir en la sopladora rotativa Sipa revisada de segunda mano ofrece varias ventajas: Eficiencia: Con una velocidad de 12000 BPH, la máquina garantiza una alta productividad y ciclos de producción optimizados. Precisión: La SFR8 proporciona capacidades de moldeo precisas, lo que resulta en botellas consistentes y de alta calidad. Versatilidad: Admite envases de PET y admite el formato de 0,50 L, lo que la hace adecuada para diversas industrias y aplicaciones. Fiabilidad: Sipa es conocida por sus máquinas duraderas y fiables, que minimizan el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento. Características innovadoras: La máquina incorpora características avanzadas como cargadores de preformas, volcadores, posicionadores y un sistema de recuperación de aire para mejorar la eficiencia.

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Sopladora de PET usada Siapi 2004 tipo EASP 20 - Italia Se trata de una sopladora completa que no se ha utilizado en los últimos 3 años. Cjdpfxjvgutae Abljrh Velocidad de soplado: 2.500 bph para botellas de 2 L. La máquina tiene 2 cavidades, para tamaños de cuello 28-38 mm. Esta sopladora Siapi puede probarse con un funcionamiento en seco. Peso: sopladora 5.000 kg, elevador 250 kg, posicionador 250 kg Toda la documentación técnica necesaria para esta máquina está disponible. Potencia instalada necesaria: 120 kW Está disponible esta unidad de compresor con oferta adicional: Compresor: Tempo Tehnika 350, 2004 Especificaciones: 1100 rpm, 75 kW, 42 bar Deshumidificador: Bode du 37 tipo 309 - 2006 Depósito de aire comprimido 1,000 L Enfriador del compresor: MTA rwd 150 - 2004 Enfriador de máquina: Enfriador Euri gc - 2004 El compresor está incluido en esta máquina de moldeo por soplado de PET, o se puede comprar por separado. Está disponible esta unidad de compresor con oferta adicional: Transporte aéreo cca 100m - Europool, Italia Para botellas con cuello de 28 y 38 mm. Esta máquina de moldeo por soplado completa con compresor y transportadores de aire está en excelentes condiciones.