Extrusión De Película Soplado de segunda mano en venta (2.422)

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Dedpfxevgu D Se Agfocn Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 198 kW (269,20 CV), Los secadores/aglomeradores de plástico son una parte vital de las líneas de lavado de películas plásticas. Las películas lavadas retienen hasta un 40 % de humedad normalmente tras salir del proceso de lavado. La humedad alta afecta la eficiencia y la producción del posterior proceso de peletizado por extrusión. Es fundamental contar con un secador/aglomerador de plástico para deshidratar la película lavada y aumentar la densidad de la película y la fibra recicladas. Esto también aumentará la capacidad del proceso de extrusión y refinará aún más la calidad de los pellets de plástico finales. Dodpfxjwg Sgco Agfocn Incluso la película plástica lavada con agua, procesada mediante una centrifugadora, aún contiene más del 10 % de humedad, lo que resultaría poco rentable para aglomerarla en un aglomerador discontinuo convencional. Al reutilizar la humedad de forma tan significativa, la productividad de la extrusora y la calidad de los pellets aumentan exponencialmente. El último desarrollo para el secado y aglomerado simultáneo de películas lavadas son los secadores/aglomeradores de películas plásticas, que reducen la humedad al mínimo y el material exprimido resultante solo contiene un máximo del 3 %, y más habitualmente, el 1 %, de humedad residual. Su operación es mucho más económica que la del secado por aire caliente, donde los materiales aún se encuentran en forma de escamas ligeras, y ofrece mejores resultados, ya que los materiales resultantes se aglomeran continuamente directamente desde las líneas de lavado con un 40 % más de fluidos al entrar en el secador, para obtener un aglomerado denso y fluido. De esta forma, no se requieren extrusoras con cortadora-compactadora, lo que ahorra más energía, ya que los materiales son tan secos y densos que pueden alimentarse directamente a las extrusoras para la producción de pellets. Con más de 30 años de experiencia en la fabricación de secadores y extrusoras de reciclaje, GENIUS ha vendido más de 600 de estos secadores al mercado del reciclaje de plásticos. La gama incluye cuatro modelos con una producción de entre 250 y 1200 kg por hora.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Resumen Esta máquina de soplado fue fabricada en 2005 por la empresa alemana Krones. La máquina ha sido mantenida regularmente, reacondicionada en 2022, equipada con un nuevo sistema de control en 2024 y la cadena del horno fue reemplazada en 2025. Actualmente está configurada para una capacidad de aprox. 13.000 botellas por hora, limitada por la línea de llenado, pero su capacidad puede aumentarse hasta 19.000 botellas por hora. La máquina está disponible con un sistema de alimentación de preformas, una unidad de refrigeración y un juego de repuestos. Datos técnicos Capacidad: hasta 19.000 botellas/hora (actualmente ~13.000 botellas/hora) Formatos: botellas PET de 0,2 l, 0,5 l, 1,0 l, 1,5 l Diámetro de boca: 1881 Alcance del suministro Máquina de soplado | Krones | Contiform S12 | 2005 Sistema de alimentación de preformas (silo, elevador, clasificador, canaleta de Tanner) Unidad de refrigeración Juego de repuestos Dcjdpfxoxbubps Agfsn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, ID BYP01 Vendemos una línea de extrusión de tejido fundido por soplado de PP china usada para el proceso de fundido por soplado, marca: Zhangjiagang Sevenstars Machinery Co., Ltd., MFG 2020. Se utilizó durante un corto tiempo. Excelente estado. Se han pagado todos los aranceles de importación de la UE. Producción máxima de 400 kg por 24 horas. Descripción general: 1. Tamaño del producto: Tejido fundido por soplado de PP con un ancho de 600 mm (después de recortar 17 m*3) 2. Material principal: Material compuesto de PP 3. Tipo de extrusora: Extrusora de un solo tornillo SJ65/33 4. Capacidad de producción: 350-400 kg/24 horas 5. Fuente de alimentación eléctrica: trifásica, 380 V; 50Hz 6. Equipo adicional: • Alimentador de vacío • Secador de materia prima • Filtro manual de malla • Molde en T para tejido fundido por soplado • Equipo de descarga eléctrica estática • Formadora tipo cinta de 850 mm • Dispositivo de recolección • Bobinadora y cortadora Modelo L/D Velocidad de salida del husillo Rotación Altura del centro de potencia SJ-65 10-33 80-150 kg/h 20-120 r/min 18,5 kw 1000 mm Esta línea contiene las siguientes máquinas: Cargador de vacío automático ZJ-400 y secador de tolva marca RHONG modelo RDM-25, MFG 2020; Extrusora de un solo husillo, modelo SJ65/33, MFG 2020; Dsdpjuiq Dhsfx Agfocn Horno de calentamiento por aire caliente, modelo HJGF101-4, MFG 2020; Molde en T de extrusión, modelo: SUS630, fabricado en Japón, MFG 2020; Dispositivo de formación, MFG 2020; Sistema de bobinado y corte, MFG 2020; Compresor de aire sin aceite, MFG 2020; La línea de producción de no tejidos fundidos por soplado de PP es un polímero fundido extruido a partir de una extrusora de tornillo. El polímero se estira extremadamente mediante aire caliente de alta velocidad u otros medios para formar fibras cortas muy finas, que se agregan para formar una red en un rodillo o una cortina de pantalla, y finalmente se refuerza mediante autoadhesión o unión térmica. Sus propiedades únicas se utilizan ampliamente en materiales de filtro de mascarillas, materiales de relleno de aislamiento térmico, materiales médicos para la salud, materiales de limpieza, etc. El producto terminado puede pasar la norma N95 como material central de la mascarilla. Proceso de la línea de producción de tela no tejida fundida por soplado Preparación del polímero --- Extrusión de la tela fundida --- Bomba dosificadora --- Conjunto de cabezal de matriz de soplado de la tela fundida --- Estiramiento de flujo fino de la solución --- Enfriamiento de la fibra --- Red auxiliar --- Electroestático --- Producto terminado reforzado. La tela fundida por soplado se produce mediante el proceso de soplado de la tela fundida. El equipo incluye principalmente: extrusora de tornillo, bomba de fusión, cambiador de malla, dispositivo de soplado de la tela fundida, dispositivo de bobinado, sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador), etc. La función de la extrusora de tornillo es fundir el material cortado; el papel de la bomba de fusión es medir con precisión, controlar la salida y la finura de la fibra, y transferir de manera continua y uniforme la tela fundida a la hilera. La función del cambiador de malla es filtrar las impurezas en la tela fundida para no bloquear los orificios de la hilera. La función del dispositivo de bobinado es empaquetar la tela fundida por soplado en rollos. La función del sistema de aire (soplador de aire caliente y calentador) es proporcionar la temperatura y presión del aire caliente

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1995, Cartomac FINIX 500 máquina de exposición Lámparas UV 16x40W Lámparas bactericidas FX 14x30W 2x lámparas de 20W sistema de refrigeración Temporizador digital de postexposición Temporizador Digital Finalizador Sistema de extracción de gases Potencia 380V, 3 fases, 50 Hz Dimensiones 108 x 92 x 42 (alto) cm Peso neto 130 kg La FINIX 500 es un sistema de acabado para planchas flexográficas de fotopolímero de hasta 500 x 800 mm (aprox. 19" x 31"). Esta unidad de acabado dispone de una sección de exposición con lámparas UV y una bandeja de extracción completamente fabricada en acero inoxidable, que permite el procesamiento estándar posterior a la exposición, incluyendo preexposición, exposición, lavado y secado, habitualmente realizados por una unidad FLEXO modelo 3 o 5. Finalizado el proceso estándar, la plancha flexográfica suele estar seca al tacto pero pegajosa, siendo necesario darle rigidez mediante la postexposición. La FINIX 500 elimina la pegajosidad, otorga rigidez a la plancha y la hace más duradera y resistente al desgaste y a las solicitaciones mecánicas al exponerla a fuentes de luz adecuadas. Dodecwi Tfopfx Agfocn La exposición se realiza mediante dos tipos de lámparas que emiten radiación ultravioleta con diferentes espectros, cada una de las cuales produce un efecto particular sobre la plancha. Lámparas germicidas especiales eliminan la pegajosidad y las lámparas UV completan la postexposición de la plancha, haciéndola más dura. El tiempo de exposición para cada tipo de lámpara puede ajustarse de manera independiente, lo que permite realizar exposiciones simultáneas o separadas con diferentes duraciones. Cada tipo de luz se controla mediante una unidad específica con pantalla digital. FINIX también dispone de un modelo 120 para planchas de 900 x 1200 mm (35'' x 47''). Compra, adquisición, gestión de activos de instalaciones y maquinaria industrial. Amplia oferta de máquinas usadas e instalaciones industriales.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Boquilla de ranura ancha, número de fabricación: L 1081-041391 // Unidad de alisado número de fabricación: F 1201-041392 Tirador número de fabricación: F 1201-041392-T Velocidad máxima de bobinadora: 50 m/min. Tipo: línea de producción de film, 1080 mm ancho útil Equipamiento / información adicional: Producción máxima bruta de PP hasta 1000 kg/hora con ancho de film hasta 1200 mm Característica especial: el sistema de bobinado permite cortar film estrecho de (150 mm - 100 mm), o por ejemplo: 8x175 mm o también 2x700 mm Una boquilla labial con espesor máximo de film hasta 2 mm, hasta 1000 kg/h. Consumo total de energía: 211 kWh Potencia principal del motor: 250 kW Espesores mínimos de film: 0,68 mm en PS / mínimo 0,75 mm en PP Velocidad máxima del calandrado: mecánicamente posible hasta 50 m/min. Consiste en: - Sistema dosificador Maguire 5 cámaras - Extrusora (husillo de 160 mm) Amut EA 160 // año: 2003 - Cambiador de filtro (para limpieza en producción alimentaria) - Bomba de fusión - Boquilla de ranura ancha (1 inserto) 120 cm - Labio con espesor máximo de film hasta 2 mm, hasta 1000 kg/h - Calandra 140 cm Dodew Tbr Hopfx Agfecn - Medidor de espesor SBI TMD-EC/140.20.200.R - Rodillos de enfriamiento secundarios (4 uds.) - Bobinadora (acumulación de film durante el cambio de rollo) - Máquina cortadora y jalador de film - Bobinadoras automáticas de film (3 uds.) - Molino MAZZA CBS 25 40 2T18 // año: 2003 Infraestructura completa disponible: armarios de control, bombas, etc.

Estado: usado, Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 32.886 h, Sopladora de ocasión KRONES Contiform S14 año 2014 Introducción: Revolucionando las operaciones de embotellado La sopladora de ocasión KRONES Contiform S14 del año 2014 es un modelo de eficiencia y precisión en la técnica de embotellado. Desarrollada por Krones, esta máquina rotativa redefine los estándares de producción con características y capacidades inigualables. Excelencia en ingeniería: Desentrañar los componentes En el núcleo de la Contiform S14 se encuentra un molde meticulosamente diseñado con 14 cavidades, concebido para adaptarse a diversas necesidades de producción. Esta configuración garantiza una utilización óptima de los recursos al tiempo que mantiene altos índices de producción. A este diseño se suma la impresionante velocidad operativa de la máquina, que alcanza hasta 28.000 botellas por hora, lo que demuestra su eficacia a la hora de cumplir los exigentes programas de producción. Potencia y rendimiento: Una mirada más de cerca a la máquina de moldeo por soplado KRONES Contiform S14 La potencia de la Contiform S14 reside en su robusto mecanismo de soplado, que genera 266 kW de fuerza para dar forma a cada botella con precisión y consistencia. Además, el refrigerador integrado con una potencia de 13 kW mantiene estables los procesos sensibles a la temperatura y garantiza la calidad del producto durante todo el ciclo de producción. Este esmero en los detalles subraya el compromiso de Krones de suministrar soluciones fiables para el embotellado. Dinámica de flujo: Optimización de la producción Un aspecto crítico de cualquier máquina embotelladora es su caudal, y la Contiform S14 destaca en este aspecto. Con un caudal de 1300 m3/h, esta máquina facilita el procesamiento continuo de materiales, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la productividad. Esta característica es especialmente ventajosa para industrias con requisitos de producción de gran volumen, en las que la eficiencia es primordial. Integridad estructural: Construida para durar La durabilidad es una de las piedras angulares del diseño de la Contiform S14, lo que queda patente en su considerable peso de 25 toneladas. Esta robusta construcción no sólo garantiza la estabilidad durante el funcionamiento, sino que también aumenta la longevidad, minimizando los requisitos de mantenimiento y los costes asociados. Además, el diseño giratorio de la máquina aumenta aún más su fiabilidad, permitiendo un funcionamiento continuo con un tiempo de inactividad mínimo. Dsdevgu Ecopfx Agfscn Eficiencia eléctrica: Potencia y rendimiento La eficiencia se extiende más allá de los componentes mecánicos a los sistemas eléctricos, y la Contiform S14 destaca también en este aspecto. Esta máquina, que funciona a 400 V, 6 Hz y 337 A, optimiza el uso de la energía, reduciendo el derroche energético y los costes operativos. Esta eficiencia es crucial para las operaciones sostenibles, en línea con las normas y reglamentos medioambientales actuales. Estado actual: Listo para su despliegue A pesar de sus avanzadas prestaciones, el Contiform S14 se encuentra actualmente almacenado, a la espera de ser instalado en instalaciones de embotellado que deseen mejorar sus procesos de producción.

Año de fabricación: 1991, horas de funcionamiento: 102.364 h, Estado: bueno (usado), Esta línea de extrusión de Hans Weber GmbH se encuentra en el almacén de maquinaria de Plastima Used Machinery. La línea es del año 1991 y está en estado usado, pero en buenas condiciones. – Marca: Hans Weber GmbH – Modelo: WEBER DS 6.5 Dcodpfx Asqpft Iogfsn – Año de fabricación: 1991 – Diámetro de husillo: 65 mm – Horas de trabajo: 2.364

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Este tipo de máquina semiautomática permite la aplicación de una película protectora autoadhesiva removible sobre superficies delicadas, por lo que es especialmente adecuada para procesos de pintura y embalaje de paneles. La película se aplica al panel sin desbordamiento, la aplicación de la película se puede ajustar a un tiempo más largo o más corto. Dodsru A Raspfx Agfscn La máquina es adecuada para enmascarar el panel, para evitar el exceso de pulverización durante la pintura, evitando así la larga y costosa protección manual. Adecuada para producciones medianas o lotes pequeños. Anchura de trabajo 1300 mm.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Dispositivo para cerrar (sellar) envases de plástico con un diámetro de cuello de 30-90 mm con film de seguridad/adhesivo. Máxima velocidad del ciclo de la máquina al ralentí: 40 ciclos/minuto; Potencia: 380 V, 2,0 kW; Dimensiones de la máquina: L1600xW800xH1160mm; Peso: 180kg. Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total. Dedpfx Agsv Nk Tzofecn

Estado: listo para usar (usado), reacondicionado y listo para la producción Djdpfxoxa Abbs Agfecn

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, LÍNEA DE EXTRUSIÓN DE PELETIZACIÓN PARA RECICLAJE – BEIER 2014 / EKOCHEM – 2023 – con calentamiento de arranque automático - Transportador de banda con control de carga de amperios - Aglomerador – 75 kw con ventilador de enfriamiento y sistema automático de rociado de agua - Extrusora con motor principal – 110 kw - Doble desgasificación SISTEMA DE FILTRO LÁSER DE FUSIÓN – HOP 400 – Ekochem – 2023 - con calefacción de arranque automático - con bomba de refrigeración - Repuestos de filtro láser: 1 juego de 200 micras, 1 juego de 250 micras, 2 juegos de 300 micras, 2 cuchillas PELETIZADORA – RW-440 – Ekochem – 2023 - con nueva bomba de agua con cabezal de matriz Ekochem - con cabezal de PE y PP - con compresor de aire y cuchillas de cabezal de troquel personalizadas – 48 h/cambio de juego Dsdpfjuac Ugjx Agfjcn - Centrífugas - Vibrador - Silo calentado + sistema de pesas - Capacidad: PP (400 – 500 kg/h) / PE (500 – 600 kg/h)

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Sopladora de ocasión SMI SR10HP año 2015 En primer lugar, la SMI SR10HP, producida en 2015, emerge como una solución avanzada para la producción de envases de PET. Este análisis tiene como objetivo detallar sus especificaciones técnicas y características operativas. Destaca significativamente la eficiencia y capacidad productiva de la máquina en entornos industriales. Capacidad Productiva y Versatilidad de la Sopladora SR10HP Es importante destacar que la máquina alcanza una notable velocidad de 17.000 BPH, mostrando su alta capacidad. Procesa hábilmente una variedad de tamaños de envases, incluyendo 0,20 L, 0,33 L y 0,6 L, ofreciendo así una considerable flexibilidad en las líneas de producción. Configuración y componentes Además, cuenta con diez cavidades para el procesamiento simultáneo de preformas, lo que optimiza el tiempo de producción. Los sistemas integrados, como el cargador, el volcador y el posicionador, automatizan la manipulación de las preformas. En consecuencia, estos sistemas minimizan la intervención manual y aumentan significativamente la eficiencia operativa. Tecnología e innovación de la máquina de moldeo por soplado SR10HP Además, un compresor y un enfriador son cruciales para controlar la temperatura y la presión del aire, garantizando la calidad de los envases de PET. Además, un sistema de recuperación de aire reduce de forma innovadora el consumo de energía, poniendo de relieve un fuerte compromiso con la sostenibilidad. Normas y compatibilidad Igualmente importante es el hecho de que la máquina funciona con preformas de cuello tipo 1881, un estándar ampliamente aceptado, lo que garantiza la compatibilidad con diversas líneas de embotellado. Su diseño rotativo facilita la producción a alta velocidad manteniendo los estándares de alta calidad, lo que garantiza su fiabilidad. Estado operativo y seguridad Actualmente, la máquina de moldeo por soplado SR10HP está en funcionamiento y cumple estrictas normas de seguridad, protegiendo eficazmente a los operarios. Los manuales proporcionados apoyan el mantenimiento eficiente y el uso óptimo de la maquinaria, mejorando la longevidad operativa. Datos eléctricos En el frente eléctrico, las especificaciones requieren 380V, con un consumo de 300kW y una entrada de 494A. Este detalle subraya la encomiable eficiencia energética de la máquina. Conclusión En conclusión, la máquina SMI SR10HP 2015 destaca por su capacidad productiva, eficiencia energética y sofisticación técnica. Con un fuerte enfoque en la sostenibilidad, representa una opción ideal para las industrias que buscan soluciones fiables y de alta calidad para la producción de envases de PET. Dsdpsvgt I Nefx Agfscn

Estado: usado, ¡Solo para exportación! Procesadora de películas G&J ML400 Dodpfjw Ufydsx Agfscn

Estado: usado, Sistema de extrusión BARMAG compuesto por: 1x extrusora BARMAG KEP 200-26,3,3-S 1x engranaje de transmisión KNÖDLER FZ 6000 2_Z-ED 200 - NUEVO año 2016 1x motor de accionamiento SIEMENS 1GG6208 con ventilación forzada 470V, 468A, 206kw, 2600rpm, Err 310V, 6.8A - NUEVO construido en 2015 1x unidad de control 1x dosis de SCOLZ incl. Tolva de alimentación con sensor de nivel - construida en 2004 Características del sistema: Dcjdpfxeuak Nls Agfsn - Extrusora de un solo husillo, construida hacia 1973. - Rendimiento 800 kg/h - Conversión a nueva transmisión + caja de cambios en 2016. - Diámetro del tornillo 200 mm. - Longitud del tornillo 5266 mm - Longitud procesal 26.3D - Geometría: entrada - barrera - parte de mezcla - Material caracol: acero nitrurado - Documentos técnicos Sujeto a venta previa Por favor envíe consultas solo por correo electrónico Un aviso: La máquina todavía está instalada y se puede ver en el sitio. El comprador deberá retirarlo él mismo y organizar el envío. Esto no es parte del precio de oferta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 34.000 h, Sopladora de ocasión Kosme 2003 Nº de cavidades 4 Cargador de preformas SI Volcador de preformas SI Desencajadora de preformas NO Compresor NO Sistema de recuperación de aire NO Tipo KSB 4 año 2003 Lineal o rotativo LINEAL Capacidad: Dcodpfxevgundo Agfsn 2,0 l 3000 bph 1,5 l 3500 bph 1,0 4000 bph 0,33-0,5l 4500 bph En condiciones de trabajo Sin moldes Disponible a mediados de agosto de 2022 cuello 1881 y 1810 disponemos de manuales

Estado: usado, Año de fabricación: 1970, Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de extrusión BARMAG compuesto por: 1x extrusora BARMAG BA KEP 90-26.3-S 1x engranaje de transmisión BARMAG 9E4-11-103/Z 1x motor de accionamiento AEG G 16.04 con ventilación forzada 460V, 112A, 46,7KW, 3150rpm, Err.330V, 2,21A 1x unidad de dosificación SCHOLZ incl. Tolva de alimentación 1x unidad de control Características del sistema: - Extrusora de un solo tornillo, construida alrededor de 1970 - Rendimiento 200 kg/h - Conversión a nueva geometría de tornillo 2016 - Diámetro del tornillo 90mm - Longitud del tornillo 2769,5 mm - Longitud del proceso 26,3D - Geometría: Entrada - Barrera - Sección de mezcla - Material tornillo 1.8550, nitrurado - Motor de corriente continua - Documentos técnicos Este sistema está disponible 3 veces, Sujeto a venta previa Por favor envíe consultas únicamente por correo electrónico. Un aviso: Dcjdpfx Ageuakzzsfon La máquina todavía está instalada y se puede ver en el sitio. El comprador deberá montarlo él mismo y organizar el envío. Esto no es parte del precio de la oferta.

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Sopladora de ocasión Sidel SBO6 2 Año 2005 - 9000 bph La maquinaria ha sido desconectada de la producción en funcionamiento. El PLC está presente y su funcionalidad está asegurada. La maquinaria en su conjunto está en un buen estado de mantenimiento, el mantenimiento previo a la producción todavía se recomienda porque la máquina de moldeo por soplado ha estado en almacenamiento durante unos 12 meses. Dcedpfevguxvjx Agfsn El transporte es una carga grande, por lo tanto fuera del gálibo normal. Podemos suministrar todas las piezas de repuesto necesarias para esta máquina de moldeo por soplado.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, horas de funcionamiento: 25.046 h, Sopladora de ocasión KRONES Contiform C312 PRO Año 2016 Presentación de la máquina de moldeo por soplado KRONES Contiform C312 La máquina de moldeo por soplado KRONES Contiform C312 PRO, fabricada en 2016, representa el pináculo en la industria del embotellado. Fabricada por la renombrada empresa alemana Krones, este modelo ofrece un rendimiento fiable y de alta calidad para satisfacer los requisitos más exigentes del sector. Rendimiento y capacidad de la máquina Con un molde de 12 cavidades, la sopladora KRONES Contiform C312 trabaja a una velocidad máxima de 27.000 botellas por hora (bph). Esta notable velocidad de producción garantiza un flujo constante y eficiente, optimizando así los tiempos de procesamiento y maximizando la productividad. Versatilidad y Adaptabilidad de la Sopladora KRONES Contiform C312 Además, su capacidad de adaptarse a varios tipos de productos, incluyendo formas cuadradas y redondas, hace que la Contiform C312 PRO sea altamente versátil. Esta característica facilita una amplia gama de aplicaciones en la industria de embotellado, ofreciendo flexibilidad operacional y posibilidades de diversificación de la producción. Solidez estructural y durabilidad Con un peso de 25,0 toneladas, la máquina está construida para soportar las continuas exigencias del entorno de producción. Su estructura sólida y fiable garantiza un rendimiento duradero, minimizando así los tiempos de inactividad y asegurando una producción ininterrumpida. Eficacia en la manipulación de materiales Dcjdpevgu Eijfx Agfon Adicionalmente, equipada con un volcador con capacidad máxima de 2,0 toneladas, la Sopladora KRONES Contiform C312 permite alta eficiencia en el movimiento y manipulación de materiales. Esta característica optimiza los procesos logísticos dentro de la empresa, reduciendo así los tiempos de carga y descarga y aumentando la eficiencia operacional en general. Tecnología avanzada y rendimiento óptimo Además, el sistema de soplado de 150 kW asegura una excelente distribución del material, garantizando así la formación de botellas de forma perfecta y sin defectos. Además, la máquina está equipada con un transportador de aire de 5 kW y ofrece un caudal de aire de 14㎥/h a 11°C y 1.100㎥/h, garantizando un flujo constante y fiable durante el proceso de producción. Conclusiones sobre la KRONES Contiform C312 PRO En conclusión, la máquina de moldeo por soplado KRONES Contiform C312 se destaca como la opción ideal para aquellos que buscan una máquina de moldeo por soplado usada de alta calidad. Con su construcción robusta, su rendimiento fiable y su tecnología avanzada, este modelo ofrece una solución eficaz y rentable para las necesidades de embotellado más exigentes.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Sopladora de PEAD TECHNE 4000TWIN usada hasta 1805 bph Parámetros Técnicos y Características de la Máquina de Moldeo por Soplado HDPE TECHNE La máquina de moldeo por soplado HDPE TECHNE está equipada con una estación doble y ocho cavidades (4+4) y una distancia entre ejes de 102,5 mm. La máquina de moldeo por soplado TECHNE 4000TWIN usada procesa específicamente HDPE (polietileno de alta densidad) en una configuración de una sola capa. Además, la máquina produce eficientemente hasta 1805 bph (botellas por hora). Demostrando una tasa de eficiencia del 94% verificada por el parámetro FAT. Producción y eficiencia Esta máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE realiza su ciclo de producción en aproximadamente 15 segundos. Está sujeta a una variación de +/- 1%. Además, produce de forma constante alrededor de 43.320 bpd (botellas por día). Permite una fluctuación de +/- 5%. Además, un motor de corriente continua de 59 kW alimenta su extrusora, que tiene un diámetro de 80 mm/25D y soporta una producción de HDPE de aproximadamente 160 kg/h. Detalles técnicos adicionales La máquina de moldeo por soplado de HDPE de segunda mano TECHNE 4000TWIN de hasta 1805 bph requiere una instalación de potencia total de 157 kWh y consume una media de 63 kWh. En consecuencia, un sistema hidráulico ejerce una fuerza de sujeción de 135 kN sobre el molde, controlando los pivotes de soplado, la sujeción y los movimientos del carro mediante válvulas proporcionales. Además, unas palancas y un actuador hidráulico estratégicamente situados facilitan el cierre del molde. Optimización de la difusión de la fuerza de cierre a través de las placas porta-moldes. Control y Automatización de la Máquina de Soplado de PEAD TECHNE Los operadores pueden regular y supervisar las operaciones de la máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE a través de un panel de control Microset Moog, garantizando precisión y facilidad de configuración. Del mismo modo, el sistema de corte de parison emplea cuchillas lineales en frío. Mientras tanto, un sistema neumático de pick and place retira automáticamente las botellas. Asimismo, un solo cilindro controla el grosor del parisón en bucle cerrado, ofreciendo control de peso y ajustes de perfil independientes para cada cabezal mediante monitorización en pantalla. Y lo que es más importante, un único actuador neumático realiza el desbarbado superior e inferior. Fuente de alimentación y año de fabricación Fabricada en 1999, la máquina funciona con una fuente de alimentación trifásica de 400 voltios y 50 Hz, lo que facilita su integración con las configuraciones industriales existentes. Por lo tanto, la TECHNE 4000TWIN se destaca como una opción duradera y eficaz para los profesionales de la industria del embotellado que buscan una solución de alto rendimiento para el procesamiento de envases de HDPE. En definitiva, esta máquina representa una inversión fiable y rentable en eficiencia de fabricación. Accesorios opcionales: Dcodpfx Agsvgvpcsfon Amoladoras para chatarra TRIA mod. BM 5030 S Transportadores lineales para chatarra Transportadores angulares para chatarra Sistema completo de alimentación MOTAN para máquina mod. 4000TWIN Pruebas de estanqueidad para máquina 4000TWIN Grupo de transportadores y piezas para recepción y movimiento de botellas Enfriadora Industrial Frigo mod. GR1AC160 Compresor de aire Atlas Copco mod. GA 75 VSD+ FF 8153 3258 35

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Sopladora de ocasión Sipa SFR 16 Evaluación del sistema de calentamiento y alimentación de preformas En primer lugar, es imprescindible una evaluación exhaustiva de todo el sistema del horno, que abarque las rampas de volteo y las guías de las ruedas de tensión, para garantizar un proceso de formación de botellas eficiente y sin fisuras. Evaluación de los brazos de transferencia y las levas del soplador Sipa Un aspecto indispensable es el examen de los brazos de transferencia y las levas. Estos componentes desempeñan un papel fundamental en el mantenimiento de un flujo de producción continuo e ininterrumpido. Además, la inspección meticulosa de su funcionamiento es esencial para mantener la calidad y la precisión del proceso de moldeo por soplado. Estado de los moldes y del mecanismo de estirado Se hace el mismo hincapié en evaluar el estado de los moldes y el mecanismo de estirado. La precisión y la integridad de los moldes son fundamentales para producir botellas perfectas y de alta calidad. Por consiguiente, es esencial realizar una evaluación exhaustiva de estos componentes para garantizar el funcionamiento óptimo de la maquinaria. Examen de los circuitos de agua y aire en la sopladora Sipa A continuación, se examina la integridad de los circuitos de agua y aire, componentes integrales para la refrigeración de la preforma y el control de la presión durante el proceso de soplado. Asegurar la correcta circulación de agua y aire es crucial para mantener unas condiciones de trabajo estables y garantizar la calidad del producto final. Especificaciones técnicas y detalles adicionales En cuanto a las especificaciones técnicas, se ofrecen detalles pertinentes sobre las referencias disponibles y el peso de las preformas de PET por referencia. En concreto, para 0,5 L, el peso es de 14 g, para 1,0 L, es de 26 g, para 1,5 L, se mantiene en 26 g, y para 2,0 L, oscila entre 29-31 g. Es importante señalar que los moldes existentes de la sopladora Sipa no se suministrarán con la máquina; la sustitución queda a discreción del comprador. Además, el cuello de la preforma se especifica como Corvaglia 28. Otros detalles técnicos incluyen la identificación del armario eléctrico y del PLC del panel de mando de la sopladora Sipa como Siemens S7, junto con el número total de cavidades, que asciende a 16. Principales observaciones sobre la sopladora Horno y alimentación de preformas Estado de lo siguiente:  Horno, rampas de volteo _ rueda de guiado y tensión  Módulos de calefacción, ventilación del horno y escudos de refrigeración  Brazos de transferencia y levas  Moldes y Mecanismos de estirado  Circuitos de agua y aire Todo ello en magníficas condiciones  Número de referencias y peso de preformas PET por referencia 0,5 L: 14 g 1,0 L: 26 g 1,5 L: 26 g 2,0 L: 29-31 g Los moldes existentes se suministrarán junto con la máquina. También se pueden suministrar los planos actuales de las botellas. Usted los sustituirá si desea algo diferente. Cuello de preforma Arranque Alaska 3 Armario eléctrico y panel de mando PLC: Siemens S7, excelente estado general Dcsdjvgvtujpfx Agfon

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, horas de funcionamiento: 45.000 h, Sopladora de ocasión Sidel SBO 12 Serie 2 La Sidel SBO 12 Serie 2 representa la culminación de esta evolución y cuenta con características y capacidades avanzadas. Con el tiempo, las sopladoras se han vuelto indispensables en la fabricación moderna. Rendimiento fiable y durabilidad de la sopladora de ocasión Sidel SBO 12 Serie 2 Dedpovgvtzefx Agfjcn Además, la máquina de moldeo por soplado destaca por su excepcional rendimiento y durabilidad. Con una modesta vida útil de 45.000 horas, ha demostrado ser un caballo de batalla fiable en la cadena de producción. Su robusta construcción y su precisa ingeniería garantizan una calidad y productividad constantes, lo que la convierte en un valioso activo para las operaciones de fabricación. Soporte de mantenimiento completo para la sopladora de ocasión Sidel SBO 12 Serie 2 Además, el mantenimiento y la revisión son aspectos cruciales para garantizar la longevidad y el rendimiento de las sopladoras. Sidel, fabricante líder del sector, ofrece servicios de asistencia completos para sus equipos. La documentación detallada del mantenimiento y las revisiones efectuadas por los técnicos de Sidel aporta transparencia y tranquilidad a los compradores potenciales, destacando el buen estado de mantenimiento de la máquina. Desmontaje y almacenamiento meticulosos Además, el transporte y el almacenamiento de las máquinas de moldeo por soplado requieren una planificación y una ejecución meticulosas. Técnicos especializados han desmontado cuidadosamente la máquina de moldeo por soplado, siguiendo estrictos protocolos de seguridad. Se han establecido las condiciones de almacenamiento adecuadas para salvaguardar el equipo durante el tránsito, minimizando el riesgo de daños y garantizando su integridad a la llegada al destino. Proceso de reinstalación racionalizado El equipo de estirado-soplado de Sidel, utilizado anteriormente en la producción de refrescos, se ha desconectado con precisión. Esto garantiza un proceso de reinstalación racionalizado, minimizando el tiempo de inactividad y maximizando la eficiencia en la línea de producción. Comprobaciones de mantenimiento proactivas Además, antes de reintegrar las piezas consumibles en la producción, se recomienda realizar una comprobación de mantenimiento proactiva. Esta medida preventiva ayuda a identificar cualquier problema potencial y garantiza un rendimiento óptimo una vez que la máquina vuelve a estar operativa. Al abordar cualquier necesidad de mantenimiento por adelantado, los fabricantes pueden evitar costosas interrupciones en sus programas de producción. Funcionalidad mejorada con equipos complementarios Además de la propia máquina de moldeo por soplado, los equipos complementarios mejoran la funcionalidad general de la línea de producción. Se incluyen cargadores de preformas y sistemas de orientación que optimizan la eficiencia y el rendimiento. Pueden suministrarse complementos opcionales, como compresores y enfriadores, para satisfacer requisitos de producción específicos, mejorando aún más las capacidades del equipo. Eficiencia energética Además, la eficiencia energética es una consideración clave en la fabricación moderna, y esta máquina de moldeo por soplado incorpora características innovadoras para abordar esta preocupación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph Características generales de la máquina de moldeo por soplado SIPA SFR12 La máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph realiza el moldeo por soplado y estirado de envases de PET. SIPA la fabricó en 2007. Gracias a su configuración SFR12, que incluye 12 cavidades, el sistema alcanza una velocidad nominal de 18 000 botellas por hora. Esto le permite ofrecer una alta eficiencia de producción en múltiples formatos. Esta máquina procesa volúmenes de 0,25 a 2 litros. Por lo tanto, se integra perfectamente en líneas de embotellado de alta velocidad, especialmente en las industrias de agua mineral y refrescos. Además, gracias a su diseño compacto, optimiza el uso del espacio. Compatibilidad de preformas y especificaciones técnicas Esta máquina procesa preformas con cuello Alaska de 3 entradas y admite pesos de entre 12 y 34 gramos. En particular, los operadores pueden cambiar rápidamente de formato gracias al sistema de cambio rápido integrado, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, el sistema automatizado alimenta, inclina y orienta las preformas con precisión. Como resultado, la máquina garantiza un flujo continuo y correctamente alineado hacia las estaciones de calentamiento y soplado. Además, esta configuración minimiza la intervención manual y mejora la fiabilidad del proceso. Cabe destacar que la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18000 bph mantiene una producción estable e ininterrumpida en condiciones operativas variables. Sistemas Integrados y Automatización La máquina utiliza un PLC Siemens para el control central del proceso, lo que garantiza una gestión fiable e intuitiva en entornos industriales. Asimismo, el sistema incluye protecciones de seguridad certificadas que mejoran la seguridad del operador y el cumplimiento normativo. Asimismo, el sistema de recuperación de aire reduce el desperdicio de energía y disminuye los costes operativos. Igualmente importante, el sistema de soplado rotativo distribuye la presión y el calor uniformemente en todas las cavidades. Por lo tanto, la máquina garantiza una calidad uniforme del envase incluso durante el funcionamiento a alta velocidad. En comparación con los modelos anteriores, esta versión ofrece un mejor control térmico y una mayor eficiencia en la distribución del aire. Dcodpfewkuyaox Agfjn Estado operativo y documentación técnica Actualmente, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph permanece almacenada, aunque está lista para su puesta en servicio tras una inspección o revisión general. Afortunadamente, la máquina incluye manuales técnicos originales, repuestos disponibles y registros de revisión, lo que facilita una instalación e integración sin problemas. Además, la documentación facilita la resolución de problemas y una programación de mantenimiento eficiente. Resumen técnico para la integración de la línea En general, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph ofrece una solución robusta y de alto rendimiento para instalaciones de producción que requieren un moldeo por soplado consistente, flexible y de alto rendimiento. Gracias a su sólida ingeniería y compatibilidad con formatos estándar, constituye un activo estratégico para las empresas que buscan actualizar o ampliar su capacidad de embotellado. Asimismo, la disponibilidad de componentes auxiliares y repuestos, junto con una documentación completa, permite una integración rápida y

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Máquina de moldeo por soplado usada Terekas hasta 5L 1000 bph Esta máquina de moldeo por soplado usada de Terekas, modelo FlexBlow 1, está diseñada para la producción exigente de botellas PET, ofreciendo una flexibilidad y eficiencia avanzadas. Con una capacidad máxima de botella de hasta 5 litros y un rendimiento de hasta 1.000 botellas por hora, el sistema está concebido para operaciones que requieran calidad constante del producto en diferentes tipos de boca y formatos. La FlexBlow 1 utiliza un diseño lineal de moldeo por soplado, equipada con una sola cavidad, lo que la hace ideal para tiradas cortas de producción, cambios de formato frecuentes o líneas piloto. Su diseño modular y la compatibilidad con múltiples tipos de envases permiten una integración sencilla en líneas de llenado y envasado existentes. El sistema de alimentación de preformas incluye volcador, orientador y alimentador, todo diseñado para garantizar un suministro fiable y sin atascos de preformas al ciclo de producción. El núcleo del proceso comienza con un túnel de calentamiento de preformas robusto, que emplea lámparas de infrarrojos (IR) dentro de una carcasa segura y ventilada. Las preformas se transportan a través de la zona de calentamiento mediante una cadena articulada, que garantiza una exposición precisa y uniforme a la fuente de calor. La zona de calentamiento IR está protegida por una rejilla de seguridad, evitando contactos accidentales y manteniendo la consistencia térmica óptima en todas las preformas. El diseño del túnel evita puntos calientes excesivos o degradación térmica de las preformas, contribuyendo a una mayor calidad de producto final y reducción de desperdicio. Control preciso y funcionamiento fiable Tras salir del túnel de calentamiento, las preformas se transfieren automáticamente a la estación de soplado. La unidad de soplado monocavidad de la FlexBlow 1 emplea actuadores neumáticos de alta eficiencia y robustos sistemas de cierre de molde para producir envases de hasta 5 litros de volumen. Esta configuración permite ciclos rápidos y un excelente control de presión a lo largo de toda la secuencia de estirado-soplado. El sistema completo de manejo de aire está diseñado para la fiabilidad, con recuperación de aire integrada que optimiza el consumo de aire comprimido y reduce los costos generales de operación. Un elemento clave en el sistema es el enfriador dedicado, que mantiene los circuitos de refrigeración del molde dentro del rango de temperatura requerido, asegurando un espesor de pared de botella constante y minimizando los tiempos de ciclo. Todos los componentes neumáticos e hidráulicos están montados en un área auxiliar organizada, con conexiones claramente etiquetadas para facilitar el mantenimiento y la diagnosis. Los puntos de filtración y lubricación resultan fácilmente accesibles, contribuyendo a una alta disponibilidad del sistema y la reducción de paradas inesperadas. Dedpew Ibm Tofx Agfecn La operación de la máquina y los parámetros de proceso se gestionan desde un panel HMI táctil instalado directamente en el armario eléctrico. Esta interfaz ofrece control en tiempo real sobre todos los ajustes de producción, gestión de alarmas y notificaciones de mantenimiento. Todo el cableado de la máquina está altamente organizado, con cuadros eléctricos seguros, cables perfectamente canalizados y terminales claramente identificados para un fácil diagnóstico de averías.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Máquina de soplado de HDPE 4+4 usada TECHNE SYSTEM hasta 2700 bph Esta máquina de soplado de HDPE ofrece un sistema altamente especializado para el soplado de envases de polietileno de alta densidad (HDPE). Esta máquina maneja formatos de botellas de hasta 2 litros y produce hasta 2700 botellas por hora (bph). Además, el sistema utiliza una configuración 4+4, es decir, cuatro cavidades superiores y cuatro inferiores, que optimizan la producción con un diseño simétrico y altamente eficiente. Podrás acceder a esta máquina a partir de mediados de octubre. Principales características técnicas de la máquina de soplado de HDPE TECHNE SYSTEM Dsdpfx Agsvgvkajfscn Para garantizar una alta precisión en el moldeado de las botellas, el sistema de soplado proporciona un espaciado de cavidades de 150 mm. Además, la máquina incluye un carro doble, que le permite controlar el ciclo de producción de manera óptima y minimizar el tiempo de inactividad. En particular, esta máquina de soplado admite envases de hasta 2 litros, lo que le brinda una flexibilidad significativa para producir varios tipos de envases. Configuración y flexibilidad de moldes Aunque la máquina no incluye moldes en su suministro estándar, admite una amplia gama de tamaños de moldes, hasta una capacidad máxima de 2 litros. Además, puede adaptar fácilmente todo el sistema para satisfacer necesidades de producción específicas. Si lo solicita, también puede agregar accesorios o realizar las modificaciones necesarias, que ofrecemos con cotizaciones separadas. Además, nuestros técnicos, que se encargan del desmontaje, pueden volver a montar la máquina, lo que garantiza la continuidad y la fiabilidad de las operaciones. Manuales y documentación técnica Esta máquina de moldeo por soplado viene con manuales técnicos completos y esquemas detallados, que le ayudarán durante la instalación, el mantenimiento y las operaciones diarias. Más específicamente, la documentación proporciona especificaciones detalladas sobre las tolerancias de los envases y esquemas operativos de los componentes del sistema. Como resultado, el diseño optimiza valores críticos como el espaciado de las botellas y la distancia entre las extrusoras y el cuerpo del envase. Producción y rendimiento Esta máquina de moldeo por soplado usada admite capacidades de producción que van desde 2400 a 2700 botellas por hora, según las condiciones de funcionamiento y los tipos de envases. Por lo tanto, le permite mantener una tasa de producción constante. En términos de precisión, la carrera del carro del molde se extiende hasta los 660 mm, lo que permite movimientos bien calibrados que aseguran la uniformidad de la producción. En consecuencia, la máquina puede producir botellas de hasta 290 mm de ancho y 690 mm de alto. Conclusiones de la máquina de moldeo por soplado de HDPE TECHNE SYSTEM La máquina de moldeo por soplado de HDPE 4+4 usada TECHNE SYSTEM hasta 2700 bph, disponible a mediados de octubre, proporciona una solución versátil y altamente eficiente para empresas que requieren una alta capacidad de producción. Además, puede personalizar el sistema agregando accesorios a pedido. Como resultado, la flexibilidad en la configuración del molde le permite adaptar la máquina a una amplia gama de demandas de producción. Por último, la máquina garantiza la eficiencia operativa debido a su fiabilidad, y la disponibilidad de soporte técnico tanto para el montaje como para el desmontaje mejora aún más su rendimiento.