Flujo de segunda mano en venta (1.503)

Estado: bueno (usado), Flujo diferenciado por 2 velocidades disponibles Altura del transportador en relación con la velocidad de la bomba Profundidad: 180 mm Diámetro de la brida: 100 mm Salida de conexión: 5/4 " Nedpfodzp Ddex Abvocp 2 velocidades con motor de cambio de polos: 1400/2800 RPM Electr. Suministro: 380 V, aprox. 0,5 kW

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Adecuado para limpiar aceite refrigerante para rectificar carburo. Accesorios: 2 torres de filtración retrolavado automático, Unidad de refrigeración. contenido del contenedor: 800 l Nedpfx Absvbf R Eovocp capacidad de flujo máx.: 60 l/min. Finura del filtro:: mayor que 0.003 mm Carga conectada aprox.: 9,0 kW (400 V/50 Hz) Dimensiones An x Pr x Al: 1700 x 1100 x 2400 mm Peso aproximado.: 710 kg color: gris claro

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Adecuado para limpiar aceite refrigerante para rectificar carburo. Accesorios: 2 torres de filtrado retrolavado automático Ncjdpfov N Iuisx Abvop contenido del contenedor: 800 litros capacidad de flujo máx.: 100-120 l/min. Finura del filtro:: mayor que 0.003 mm Carga conectada aprox.: 2,0 kW (400 V/50 Hz) Dimensiones An x Pr x Al: 1000 x 1000 x 1370 mm Peso aproximado.: 750 kg color: gris claro

Estado: bueno (usado), acoplamiento de flujo hidrodinámico, acoplamiento centrífugo, acoplamiento de disco de goma, acoplamiento de garras, acoplamiento de conexión - Fabricante: Fludex - Tipo: FA 395 - Diámetro exterior: 430 mm - Diámetro del eje: Ø 65 mm Nedpfx Ajdfawcsbvocp - Receso de acoplamiento elástico a la torsión: 138 mm - Círculo de pernos: 160 mm con 8 orificios - Dimensiones: 430/430/Alto245 mm - Peso: 41 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC590, Especificaciones técnicas & datos de rendimientoEsta línea completa de producción de aceite de segunda mano está diseñada para la extracción continua de aceite de oliva con fiabilidad y eficiencia industriales. Diseñada y fabricada por Pieralisi, la configuración JUMBO 3 ofrece un caudal consistente para procesos alimentarios y puede integrarse a continuación con equipos de embotellado para operaciones de envasado industrial.Fabricante: PieralisiModelo: JUMBO 3Capacidad de producción: 3 toneladas por horaAplicación: Extracción y clarificación de aceites comestiblesComposición de la línea: separador de hojas, lavadora, trituradora, malaxadoras (7 secciones de malaxado en total), decanter, separador, transportadoresAño de fabricación: 2000Configuración: línea de proceso completa, adecuada para integración con una línea de embotellado usada para envasado finalAutomatización avanzada & sistemas de controlLa plataforma Pieralisi JUMBO 3 es conocida por su control de proceso robusto a lo largo de las etapas de extracción. La línea soporta operación sincronizada desde la preparación del fruto hasta la separación, garantizando un caudal estable y calidad repetible. Ajustes rápidos en las malaxadoras y el decanter permiten optimizar para diferentes lotes de aceituna y temperaturas.Sincronización de etapas de proceso para un caudal constante de 3 t/hParámetros de malaxado ajustables para optimización de rendimiento y calidadSeparación y clarificación consistentes mediante decanter y separador finalControles amigables para el operario que soportan operación segura y fiableCapacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como una solución de proceso completa, esta línea de segunda mano se conecta fácilmente con la recepción de fruta en entrada y con equipos industriales de envasado o embotellado en salida. Los transportadores permiten un manejo fluido entre etapas, mientras que los elementos modulares facilitan ajustes de formato y proceso.Integración en línea con deshuesado/defoliado, almacenamiento y líneas de embotellado/envasadoTransferencias mediante transportadores entre preparación, malaxado y separaciónConfiguración flexible para flujos de trabajo de producción de aceite comestibleEstado de la máquina & historial de mantenimientoLa línea completa ha sido desmantelada y almacenada. Los componentes están completos según lo listado, listos para inspección y puesta en marcha en el nuevo emplazamiento.Estado operativo: desmantelada y en almacénComponentes principales completos según lo listadoRendimiento operativo & versatilidadCon una capacidad de 3 toneladas por hora, la línea ofrece un rendimiento estable en las etapas críticas de extracción de aceite. Las siete malaxadoras proporcionan flexibilidad térmica y de tiempo de permanencia para equilibrar rendimiento y perfil de sabor. El decanter y el separador final aseguran una separación sólido-líquido eficiente y una claridad del producto acorde a los estándares para aceites comestibles.Trituradora de alto rendimiento que alimenta múltiples malaxadorasSiete malaxadoras: 2 do... Ncsdpfxeyhb Aus Abvjp

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: LC593, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Ncodpoydpa Tjfx Abvjp Esta línea de embotellado usada es una solución completa de empaquetado farmacéutico de segunda mano diseñada para el llenado y envasado de botellas de vidrio para aplicaciones tipo infusión. La línea está actualmente en producción y admite múltiples formatos de dosificación con lavado integrado, llenado, tapado, crimpado, esterilización, inspección, etiquetado, encartonado y paletizado. Diseñada para el manejo estéril, utiliza agua purificada (PW), agua para inyección (WFI) y aire comprimido estéril en etapas críticas. Velocidad de producción: 3500 botellas por hora Volúmenes de botella compatibles: 0.2L, 0.25L, 0.4L, 0.5L Tipo de contenedor: Botellas de vidrio (estilo infusión/IV) Configuración de la línea: Depaletizador, Lavadora de botellas (PW/WFI + secado con aire estéril), Llenadora, Etapa de vacío, Tapadora de botellas, Máquina de crimpado de aluminio, Cargador de bandejas, Autoclave, Descargador de bandejas, 2 x Estaciones de inspección manual, Máquina etiquetadora, Máquina de encartonado, Selladora de cajas, Paletizador Esterilización: Autoclave de SBM Estado de operación: En producción Automatización avanzada & Sistemas de control La línea cuenta con manejo integrado y transportadores sincronizados para mantener un flujo estable durante las etapas de lavado, llenado, cierre y embalaje final. Las estaciones de inspección visual manual están situadas aguas abajo de la esterilización para asegurar la calidad del producto. El cambio de formato está diseñado para manejar varios tamaños de botella desde 0.2L hasta 0.5L, lo que permite transiciones de lote eficientes. Buenas prácticas farmacéuticas estándar, como el secado con aire estéril y la segregación de utilidades limpias, respaldan operaciones controladas. Los parámetros eléctricos y las especificaciones PLC/HMI dependen de la línea y pueden alinearse con las utilidades del sitio. Capacidades de integración de la línea de producción Como línea de empaquetado completa, este sistema opera en línea desde el depaletizador hasta el paletizador. Las secciones aguas arriba preparan y limpian los contenedores de vidrio, los módulos de media línea gestionan el llenado preciso y el cierre seguro con crimpado, y el área aguas abajo realiza la esterilización, inspección, etiquetado, envasado en cajas, sellado y paletizado. La línea ofrece flexibilidad multiformato para botellas de vidrio de 0.2L, 0.25L, 0.4L y 0.5L y puede integrarse con los sistemas de calidad y los procedimientos de trazabilidad a nivel de sitio. Los transportadores y zonas de acumulación están configurados para equilibrar los tiempos de ciclo entre las etapas del proceso. Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La línea está actualmente en producción, lo que indica operatividad continua y estado de mantenimiento mantenido. El lavado con PW/WFI y el secado con aire estéril subrayan rutinas higiénicas disciplinadas alineadas con el procesamiento farmacéutico. La operación regular en todas las estaciones—desde el depaletizador hasta el paletizador—demuestra un activo cohesionado y listo para producción, adecuado para su despliegue inmediato tras la adaptación al sitio. Rendimiento operativo & Versatilidad ...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC595, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio y combina maquinaria de embalaje europea probada para una producción eficiente de bebidas. Integra una llenadora, aplicador de jaulas de alambre, pasteurizador, selladora de cajas y equipos auxiliares para soportar operaciones industriales de envasado de extremo a extremo. Ideal para adquisición de segunda mano, la línea ofrece rendimiento fiable con componentes marcados CE y una mezcla equilibrada de capacidades para producción de bebidas a escala media. Envases: Diseñada para manejo de botellas de vidrio Equipos clave y modelos: llenadora cobert SUPREMA; aplicador de jaulas de alambre ROBINO & GALANDRINO VITTORIA 83; pasteurizador de malla RIVI Engineering 1P; selladora de cajas SIAT SM11-S; bomba de lóbulos OMAC; orientador de corchos FACCIO G. Años de los componentes: 1986 (aplicador de jaulas de alambre), 1993 (pasteurizador), 2007 (selladora de cajas), 2008 (orientador de corchos) Indicador de capacidad del pasteurizador: Área de malla 6.5 m² Datos eléctricos (selladora de cajas): 380/415V, 50Hz, 3F, 1,08A, 260W Conformidad: Marcado CE en los componentes Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea está equipada con cuadros de control independientes por máquina para operación y mantenimiento flexibles. La selladora de cajas SIAT SM11-S cuenta con alimentación trifásica y controles de velocidad fija adecuados para un sellado consistente de fin de línea. En las estaciones de operador hay dispositivos de paro de emergencia e indicadores iluminados, lo que favorece una operación segura y eficiente. Los ajustes rápidos en la selladora de cajas y los controles dedicados de orientación en el orientador de corchos agilizan la puesta a formato. Arquitectura de potencia: Sistemas trifásicos en la selladora de cajas de fin de línea HMI/controles: Paneles de operador dedicados en cada máquina Seguridad: Dispositivos de paro de emergencia y resguardos conformes a CE Capacidades de Integración de la Línea de Producción Configurada para operación en línea, el conjunto de equipos proporciona un flujo coherente desde el llenado y la aplicación del cierre hasta el tratamiento térmico y el sellado de cartones. El aplicador de jaulas de alambre se integra corriente abajo del cierre de la botella para aplicaciones espumosas, mientras que el pasteurizador se integra en el paso de tratamiento térmico. El sellado de cajas de fin de línea permite una integración sin fisuras con transportadores aguas arriba y el manejo de paquetes. Integración en línea entre llenado, aplicación de cierres, pasteurización y manejo de cajas Nodpfx Abeyhb Ahsvocp Bomba de lóbulos auxiliar que apoya la transferencia de producto y la circulación de servicios Orientador de corchos que mejora la logística de cierres y la ergonomía de la línea Condición de las Máquinas e Historial de Mantenimiento La línea está compuesta por maquinaria robusta y estándar en la industria, conocida por su larga vida útil y capacidad de mantenimiento. Los componentes muestran marcado CE y las características típicas de s...

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC596, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el manejo de botellas de vidrio con una secuencia completa desde filtración hasta empaquetado en cajas y paletizado. Es una solución de segunda mano diseñada para el embalaje industrial y la producción de bebidas, integrando fabricantes europeos reconocidos. La configuración cubre enjuague, llenado, tapado (tapón por flushing y aluminio), aplicación de cápsulas (termorretráctil y polilaminado), etiquetado con adhesivo y embalaje de fin de línea. Tipo de envase: Botellas de vidrio Monobloque principal: MBF Syncrofill 1200.25/1200.30LV/360.4SR/240.4AV/240 (enjuague–llenado–taponado) Filtración: Grupo de filtración por placas Seitz Orion Preparación de botellas: Lavadora de botellas SICK Blancamat 8 (pre-etiquetado) Aplicación de cápsulas: Nortan Prisma 40 (termorretráctil), Robino & Galandrino Astra 6 (polilaminado) Etiquetado: Cavagnino & Gatti CG E8-4-2NPS (3 estaciones: frontal/trasera/cuello), etiquetadora de cajas Pago PAG.876 Transporte/acumulación: Mesa acumuladora MBF (transportador) Manipulación de cajas (conjunto de opción 1): Formadora de cajas Bortolin & Kemo FOC 23 30, insertadora de separadores MA 88/1, encajadora IAM 2T AP, selladora de cajas MARA HM, paletizador PAC 2000 Manipulación de cajas (conjunto de opción 2): Formadora de cajas Mas Pack MAS 1200 (400 Vac, 2 kW), encajadora Mas Pack Minipack 21/4 (400 Vac, 6 kW), selladora Mas Pack Seal 1200, insertadora de separadores Mas Pack Exacta R Astride Equipamiento auxiliar: Unidades hotmelt PREO E0P051 4R2, báscula para cajas Ber PDC 30 Años seleccionados de componentes: 2011 (Mas Pack MAS 1200, Seal 1200), 2015 (Mas Pack Minipack 21/4, Exacta R Astride), 2001 (Ber PDC 30) Certificaciones: Marcado CE en módulos Mas Pack Automatización Avanzada y Sistemas de Control La línea combina aplicación automática de cápsulas, etiquetado con adhesivo con control multiestación y conformado, encolado y empaquetado de cajas en el extremo de línea. Los módulos cuentan con circuitos de seguridad integrados y controles conformes a CE. La aplicación de hotmelt se realiza con fundidores PREO para un sellado de cajas fiable. Ajustes rápidos en las estaciones de etiquetado y el manejo de formatos permiten cambios de formato eficientes dentro de familias de botellas de vidrio. Nsdpfxoyhbhqj Abvjcp Etiquetado con adhesivo con control de 3 estaciones para etiquetas frontal/trasera/cuello Aplicación automática de cápsulas termorretráctiles y polilaminadas Aplicación de hotmelt mediante unidades PREO E0P051 4R2 Cuadros eléctricos conformes a CE en módulos de empaquetado Mas Pack HMIs y controles de fácil uso para el operador en estaciones de empaquetado (por módulo) Capacidades de Integración de la Línea de Producción Diseñada para operación en línea, el sistema integra filtración, monobloque de enjuague–llenado–taponado, etiquetado y empaquetado completo de fin de línea. La mesa acumuladora transportada ayuda en la gestión de buffers para un flujo continuo entre lo...

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, número de máquina/vehículo: M313, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Este monobloque de llenado MESAL es una configuración tri-bloque que integra enjuagado, llenado y taponado en una única plataforma rotativa compacta. Diseñado para el manejo de botellas PET y para bebidas sin gas como zumo y té, ofrece un rendimiento fiable y calidad de producto consistente para el envasado industrial y la producción de bebidas. Con operación automática, llenado por peso (gravimétrico) y un robusto diseño de carrusel rotativo, esta unidad es adecuada para escalar una línea de embotellado usada o ampliar la capacidad de producción de bebidas de segunda mano con automatización moderna. Fabricante: MESAL Modelo: E50-60-15GA1 Año: 2013 Velocidad de producción: hasta 18.000 botellas/hora Configuración: tri-bloque Enjuagadora/Llenadora/Tapadora Válvulas de llenado: 60 Pinzas de la enjuagadora: 50 Cabezales de tapado: 15 Tipo de envase: PET Formato base: 0,38 L (380 ml) Terminación de cuello: 38 mm Principio de llenado: Peso (gravimétrico) Tipo de operación: Automático Eléctrico: 400 V, 60 Hz Sistema de control: PLC/HMI Omron Peso aproximado: 8.000 kg Automatización avanzada y sistemas de control La máquina está equipada con un sistema de control basado en PLC Omron y HMI táctil para una operación, diagnóstico y ajustes de formato eficientes. El manejo automatizado de las botellas a través de la enjuagadora, la llenadora y la tapadora asegura una transferencia suave entre torretas, con movimiento sincronizado y ajustes basados en recetas para minimizar los tiempos de cambio de formato. Las especificaciones eléctricas están configuradas para entornos industriales, e incorpora interbloqueos de seguridad que permiten un acceso protegido durante la operación. PLC Omron con E/S modulares e indicadores de estado claros HMI táctil para gestión de parámetros y alarmas Operación automática con torretas sincronizadas Diseñada para una precisión de llenado estable basada en peso Suministro eléctrico: 400 V, 60 Hz Capacidades de integración en la línea de producción Este monobloque de llenado se integra perfectamente en una línea completa de producción de bebidas. La entrada y salida están diseñadas para transportadores de botellas PET, con transferencias intermedias entre la enjuagadora, la llenadora y la tapadora para mantener un flujo continuo. La plataforma es adecuada para líneas de embalaje industriales que requieren enjuagado eficiente, llenado preciso y taponado fiable en una huella compacta. Ncodpeyhbgaofx Abvop Integración en línea con transportadores estándar de botellas Distribución tri-bloque Enjuagadora/Llenadora/Tapadora para reducir el espacio en planta Adecuada para bebidas sin gas: zumo y té Diseñada para botellas PET con cuello de 38 mm Formato base 0,38 L; otros formatos pueden soportarse con piezas de cambio Estado de la máquina e historial de mantenimiento La máquina se encuentra actualmente en alma...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: PR22, Especificaciones técnicas & datos de rendimiento Esta máquina de moldeo por inyección Husky está diseñada para la producción de tapones y cierres de alta eficiencia, lo que la convierte en una excelente opción para entornos de producción de bebidas que requieren salidas consistentes y de alta calidad. Fabricada en 2009, la unidad dispone de una plataforma de cierre de 160 toneladas combinada con un molde de 24 cavidades optimizado para bocas de 29/25 mm. Se suministra con robustos equipos auxiliares para estabilizar las condiciones del proceso y agilizar la operación en un flujo de trabajo industrial de envasado. Fabricante: Husky Injection Molding Systems Modelo: H160 RS45/42 Año: 2009 Aplicación: Moldeo de tapones/cierres para envases de bebidas Cavitación del molde: 24 cavidades Especificación del cierre: 29/25 mm, Free Start Cap Peso nominal de la pieza: 1,20 g (tapón) Fuerza de cierre: 160 toneladas Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3 fases + N + PE Corriente de suministro principal: 101 A Mayor carga de motor: 42 A Mayor carga térmica: 31 A Clasificación de corriente de cortocircuito (SCCR): 10 kA Equipamiento incluido: controlador de calentadores Altanium, deshumidificador de molde, cargador de tolva, unidad mezcladora/dosificadora de color, repuestos disponibles Automatización avanzada & sistemas de control La máquina está equipada con un controlador de calentadores Altanium para proporcionar una gestión térmica precisa en las zonas del canal caliente. Este estricto control de temperatura favorece un flujo uniforme del material fundido, arranques más rápidos y reducción de piezas no conformes, vital para el moldeo de tapones de pared delgada. El panel de control industrial soporta un sistema eléctrico de 3 fases + neutro + tierra de protección, con valores de carga claramente definidos para motores y circuitos de calefacción que facilitan una integración segura y un funcionamiento predecible. Control de calentadores de precisión con tecnología Altanium Distribución eléctrica con clasificación clara para motores y calefactores Condiciones de proceso estables para calidad consistente de los tapones Diseñada para configuración rápida y cambios de molde repetibles Capacidades de integración en líneas de producción Esta unidad se integra sin problemas en células de producción de tapones y cierres que sirven a una línea de embotellado usada o a operaciones de fabricación de tapones independientes. Puede alimentar sistemas aguas abajo como inspección por visión, aplicación de forros/impresión y manejo a granel para cierres de botellas PET. La especificación 29/25 mm se ajusta a los acabados de cuello comunes en envases para bebidas, respaldando operaciones de alto rendimiento en entornos industriales de envasado. Operación independiente o en línea con manejo aguas abajo Ncedpfsyhbdxsx Abvjp Compatible con envases de PET para producción de bebidas Auxiliares incluidos para estabilizar el manejo de material y la dosificación de color Estado ...

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2013, fabricante de controles: AMADA, modelo de controlador: AMNC 3i, potencia del láser: 4.000 W, recorrido eje X: 3.070 mm, recorrido del eje Y: 1.550 mm, número de ejes: 4, Esta máquina de corte por láser de CO2 de 4 ejes se fabricó en 2013 y cuenta con una potente fuente láser Amada Fanuc AF4000i-c de 4000 W. Con un rango de recorrido de 3070 x 1550 mm y una unidad de índice giratorio para el procesamiento de tubos, también está equipada con la unidad de control AMNC 3i y un cambiador de palés para mejorar la productividad. Si está buscando obtener capacidades de corte de alta calidad, considere la máquina AMADA FO-3015 II RI que tenemos a la venta. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información. • Tipo de láser: Láser CO2, excitado AC-HF, flujo axial rápido Nsdpfx Asyv Ak Djbvocp • Salida Láser: 4000 vatios (continua), 5000 vatios (pico) • Sistema óptico: Óptica volante • Alcance (X x Y x Z): 3070 x 1550 x 200 mm • Carga máx. Carga de la mesa: 920 kg • Espesor máx. Espesor del material (acero dulce): 20 mm • Velocidad de posicionamiento: 80 m/min (X/Y), 60 m/min (Z), 113 m/min (simultánea) • Precisión de posicionamiento: ± 0,01 mm / 500 mm • Repetibilidad de posicionamiento: ± 0,005 mm • Unidad de control: AMNC 3i (pantalla de 21,5 pulgadas) • Tipo de fuente láser AO4B-0815-B342 (YOM 2013, S/N L13X40476) • Estabilidad del láser: ± 2%. • Consumo de gas láser: aprox. 10 l/h • Mezcla de gases del láser: • CO₂: 5 ± 0.25% • He: 60 ± 3% • N₂: 35 ± 1.75% • Modo del haz: aproximadamente TEM₀₀ • Divergencia del haz: menos de 2 mrad • Frecuencia del pulso: 1 - 2000 Hz • Condiciones ambientales: 5 - 35°C a máx. 75% de humedad • Rango de temperatura (temp. de funcionamiento) 25°C (± 1°C) • Longitud de onda del láser: 10,6 µm • Consumo de gas láser: aprox. 10 l/h • Consumo de energía: 12-59 kW (media de todo el sistema) • Índice de rotación (RI): Capacidad integrada para el procesamiento de tubos/perfiles; unidad RI presente según documentación • Requisitos de potencia (placa de características de la unidad principal) 200 V, 50/60 Hz • Peso de la máquina: 13,550 kg • Placa de características del oscilador: Modelo AF4000i-C, peso 1200 kg • Placa de características de la unidad principal: Modelo FO3015IIRI Equipamiento adicional • Cambiador de palets: LST3015 RI (YOM 2017, S/N 30153398) • Fuente de alimentación/Transformador: TG513 (S/N 987/13) • Unidad de refrigeración/extracción: PC5011FOm24kw (s/n 7196850001) • Software VPSS 3i Tube Full Solution Pack • Soporte de mesa Steel-Prisma • Unidad de corte de tubos Rotary Index

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, recorrido eje X: 1.270 mm, recorrido del eje Y: 508 mm, recorrido del eje Z: 635 mm, avance rápido eje X: 25 m/min, avance rápido eje Y: 25 m/min, avance rápido eje Z: 25 m/min, longitud de avance eje X: 1.270 mm, longitud de avance eje Y: 508 mm, longitud de avance eje Z: 635 mm, avance eje X: 16 m/min, avance Eje Y: 16 m/min, Avance eje Z: 16 m/min, potencia nominal (aparente): 26 kVA, par de torsión: 122 Nm, fabricante de controles: HAAS, Centro mecanizado usado Marca: HAAS Ncedpfx Aoxqct Ssbvjp Modelo: VF-4 Año: 07/2021 Numero serie: 1183245 Horas de trabajo: Husillo en marcha / Spindle on time: 6.000h Características: - Recorridos (X, Y, Z): 1270mm, 508mm, 635mm - Distancia husillo a mesa (Min. - Máx.): 107 - 742mm - Husillo 8100 rpm - Cono ISO 40 - Cnc HAAS - HaasDrop (Para insertar archivos en cnc sin cables) - Roscado rígido; roscado sincronizado, con ciclos de rosca integrados y hasta 8 velocidades de retroceso. - Ejecución segura; una función de software en el Control Haas que reduce las posibilidades de que se produzcan daños significativos si la máquina recibe un golpe. - Carrussel cambiador herramientas: 20 - Incluye módulo de detección precoz de fallos de potencia. - Deposito refrigerante de 208Ltrs con kit refrigeración - La bomba de refrigeración de flujo variable permite el control del flujo de refrigerante y de la presión mediante los valores del código-M. - Diámetro máximo herramienta: 89mm (Ocupado) - Peso máximo herramienta: 5.4kg - Medidas mesa: 1321x495mm - Peso máximo en mesa: 1588kg - Velocidades máximas en los 3 ejes: 25.4m/min. Opcionales incluidos: - Prepara para refrigeración interna - Extractor de virutas sin fin - Boquilla de refrigerante programable, dispositivo multiposición que dirige elrefrigerante a la herramienta de corte de manera automática y precisa

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 26.600 h, número de máquina/vehículo: LC612, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano es una solución de envasado en cartón aséptico de Tetra Pak configurada para packs Slim de 200 ml. Está diseñada para el envasado industrial y la producción de bebidas de leche y jugos, con un rendimiento fiable y un manejo eficiente en las etapas aguas abajo.Configuración: Tetra Pak TBA/19 200B Slim filler + TSA21 straw applicator + TCP70 case packer + línea de transportadores + controlador de línea y carro de papelVelocidad de producción: hasta 7,500 packs/hourVolumen de pack: 200 ml SlimTecnología de llenado: asépticaTipo de envase: Cartón (paquetes tipo brick)Modelos y códigos principales: TBA/19 200B (Dev. Step 010V), TSA21, TCP70Horas de operación: 26,600Años indicativos: llenadora 2000, empacadora 2008, aplicador de pajitas 2000Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea está equipada con una arquitectura de automatización industrial adecuada para operaciones de alimentos y bebidas de alta disponibilidad. La evaluación indica una plataforma GE PLC en el equipo aguas abajo, con recomendaciones de actualización de PLC y cubiertas de I/O para garantizar la fiabilidad a largo plazo.Control: Controlador central de línea con lógica integrada de transportadoresPLC/HMI: Actualización GE PLC recomendada para módulos DECambio de formato: Incluido kit de cambio para 200 ml Slim; pueden requerirse piezas de formato adicionales para otros tamañosSeguridad: Protección y enclavamientos típicos de maquinaria de envasado asépticoCapacidades de integración de la línea de producciónEste equipo de embotellado de segunda mano está diseñado para operación en línea desde el llenado aséptico hasta la aplicación de pajitas y el empaquetado en cajas. Los transportadores permiten una transferencia suave entre máquinas, lo que posibilita un flujo de producción equilibrado y una acumulación eficiente.Operación en línea: Llenadora → aplikador de pajitas → empacadora de cajasManejo de materiales: Línea de transportadores integrada con el controlador de la líneaRango de aplicación: Ideal para leche y jugos en cartones Slim de 200 mlEscalabilidad: Potencial para adaptar a tamaños de cartón adicionales con las piezas de cambio adecuadasEstado de la máquina y historial de mantenimientoLa línea ha sido evaluada tras las actividades de mantenimiento y antes de su reinicio completo. La llenadora puede operarse hasta el paso de producción (prueba de agua completada). El equipo aguas abajo (DE) se enciende pero requiere intervenciones adicionales antes de calentamiento y operación completa. Se recomienda una revisión general con sustitución de componentes en la superestructura, el cuerpo de la máquina, el sistema de mordazas, la plegadora final, la unidad de servicio, el aplicador de tiras y los sistemas eléctricos.Estado actual: En ... Ncedjyvilzjpfx Abvsp

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 300 h, Precios a consultar XG x 2800 5x Ca E200L 4x CA Dc 40 e El sistema solo se utilizó durante 90 días, estado como nuevo. El XG-X2800LJ es un sensor de perfil láser 2D/3D de la serie LJ-V7000 de KEYENCE Alemania. Este avanzado sistema de procesamiento de imágenes ofrece funciones avanzadas y flexibilidad para aplicaciones de inspección exigentes. Datos técnicos: Escáner láser / medición de perfiles: El XG-X2800LJ está diseñado específicamente para la medición de perfiles y el procesamiento de imágenes 2D/3D. Compatibilidad: Es compatible con cámaras lineales, sensores LJ-V y cámaras de 21 megapíxeles. Nodpfx Absr Rddzsvjcp Programación basada en diagramas de flujo: El XG-X está dirigido a usuarios avanzados y permite la programación mediante diagramas de flujo. Manuales y software: Hay manuales de usuario y software disponibles para la configuración y personalización mediante PC, así como para el control remoto y la adquisición de imágenes y resultados en el PC. Tenga en cuenta que los accesorios mostrados en las imágenes son solo para fines ilustrativos y pueden no estar incluidos en el suministro del producto. Para más información, consulte el sitio web oficial de KEYENCE. Si tiene más preguntas o necesita asistencia, ¡estoy a su disposición!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: Flowpack, Año de fabricación: 2023, - corto plazo de entrega, ¡menos de 10 semanas! - Nombre del modelo: Rotection PU flow-wrapping machine Características: Bastidor de acero/construcción de acero inoxidable, Fijación del desbobinador a mano sin aire comprimido, Centrado automático de los rodillos para una aplicación precisa, Parada automática para productos vacíos (sin producto - sin bolsa), Manejo sencillo mediante pantalla táctil con símbolos en color Alimentación continua de productos gracias al control por sensor, Sensor de marca de presión incluido, Cubiertas de seguridad Envasado con costura de sellado en 3 lados (costura de aleta), sellado longitudinal en la parte inferior de la bolsa, sistema de sellado transversal giratorio Ncsdoq Ikfmspfx Abvop Puede combinarse con máquinas anteriores y posteriores, Modificaciones / diseños personalizados bajo pedido Opciones adicionales (bajo pedido y con coste adicional): Impresora de transferencia térmica, por ejemplo, fecha de caducidad, anchura de impresión de hasta 60 mm, acabado en acero inoxidable/acabado, aplicaciones de refrigeración para envases de helados, cuchilla en zigzag, perforadora Euro, etc., aplicaciones para films retráctiles (retractilado por flujo), unidades de inyección de gas para atmósfera protectora (prolongación de la vida útil del producto), sistemas automáticos de alimentación de productos, sistemas de inserción intermitente, unidades de perforación (tira de rasgado) para facilitar la apertura, procesamiento de productos en función de la longitud mediante escaneado por fotocélula Orientación horizontal de la producción Sistema de transporte por cadena o cinta, longitud según las necesidades Alimentación de film desde abajo Hombro formador flexible y fijo Visualización del operario Pantalla táctil de 10" con funciones de memoria, brazo giratorio para un manejo cómodo del operario Accionamientos y control 8 servomotores y control PLC Longitud de embalaje 120-600 mm Anchura de embalaje 70-250 mm (dependiendo de la anchura del film) Altura de embalaje máx. 80 mm (dependiendo del hombro de formado) Velocidad 25-100 bolsas/min Anchura del film 200-600 mm Consumo aprox. 7 KW Alimentación 220-240 V / 50 Hz / 1 fase Peso de la máquina aprox. 1000 kg Dimensiones de la máquina aprox. 5230 x 1380 x 1460 mm Material del sistema Acero inoxidable 304 Sensor de marca de presión Sí Requiere aire comprimido externo Sí Soporte de impresora con coste adicional Plazo de entrega Plazo de entrega actual inferior a 10 semanas

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2023, !! Artículos en stock, disponibles inmediatamente, ¡estaremos encantados de asesorarte! La envasadora flow pack Rotection es adecuada para envasar diversos productos. Una gran pantalla operativa (HMI) garantiza un fácil acceso a todos los datos que necesita para configurar la máquina, como la longitud de la envoltura de flujo, la velocidad, etc. Estaremos encantados de realizar una prueba con su producto con antelación para poder proporcionarle con los resultados del desempeño. Ncodpfoinwi Hsx Abvjp Nombre del modelo ////: Envolvedora de flujo Rotection Pantalla de funcionamiento ////: pantalla de 6,8" Unidades ////: Servo Longitud del embalaje ////: 40-400 mm Ancho del embalaje ////: 35-160 mm (dependiendo del ancho de la película) Altura del embalaje ////: dependiendo de la forma del hombro Velocidad ////: 80-100 bolsas/min. en funcionamiento continuo Velocidad ////: hasta 70 bolsas/min. intermitentemente Ancho de la película ////: 90-400 mm Consumo ////: 5 KW Alimentación ////: 220-240 V / 50 Hz/ monofásica Peso del sistema ////: aprox. 400 kg Dimensiones del sistema ////: aprox. 4000 x 930 x 1370 mm Tasa de error ////: < 5% *La información anterior se refiere al modelo: RMFP70. Esta es una máquina envasadora horizontal. En la galería de imágenes encontrará varios modelos de nuestra gama de sistemas. Por supuesto, le ofrecemos sistemas de envoltura flow-moving de última generación. Para poder ofrecerle el sistema de embalaje adecuado a sus necesidades, nuestros ingenieros están disponibles para asesorarle. Por supuesto, le suministraremos marcos de montaje adecuados para el uso de impresoras de transferencia térmica o estaremos encantados de ofrecerle un sistema adecuado.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, • Profundidad máxima de taladrado: 1200 mm • Diámetro máximo de orificio: 32 mm • Diámetro mínimo de taladrado: 6 mm • Desplazamiento longitudinal (eje X) de la mesa: 1800 mm • Desplazamiento transversal (eje Z) de la columna: 1.700 mm • Desplazamiento transversal (eje W) del cabezal de taladro: 1150 mm • Recorrido vertical (eje Y) del cabezal de taladro: 1200 mm • Superficie de sujeción de la mesa CNC: 1500 x 1000 mm • Capacidad máxima de carga de la mesa: 10 t • Eje de giro (eje B) de la mesa giratoria: 360° • Eje de giro (eje A) del cabezal de taladro: -25°/+15° • Velocidad de avance: 1-15 m/min (eje Y: 1-10 m/min) • Velocidad de avance rápido en todos los ejes: 15 m/min (eje Y: 10 m/min) • Velocidad máxima del husillo: 6000 rpm • Velocidad mínima del husillo: 60 rpm • Cono de herramienta: SK 40 • Sujeción de herramienta: OTT • Potencia nominal del motor principal (100% ED, S1/40% ED, S6): 9/13 kW • Capacidad del depósito de refrigerante: 1000 l • Presión máxima del refrigerante: 100 bar • Refrigeración exterior de baja presión y refrigeración interior de alta presión • Alimentación eléctrica: 3x 400 V; 50 Hz • Dimensiones (L x An x Al): 6550 x 5350 x 4130 mm • Peso de la máquina: 12000 kg Equipamiento de la máquina de taladrado profundo: • Control CNC: HEIDENHAIN iTNC 530 • Mesa giratoria interpolada con juego reducido, dimensiones 1500 x 1000 mm • Cabezal de taladro oscilante +15°/-25° • Cabezal de taladro tipo vástago • Volante HR520 • Soportes fijos (2 unidades) • Almacén de herramientas: 12 herramientas tipo ELB (diámetro máx.: 32 mm / longitud máx.: 1550 mm) 12 herramientas estándar (diámetro máx.: 140 mm / longitud máx.: 400 mm) • Sistema directo de medición y control de desplazamiento en los ejes X, Y y Z • Sistema de monitorización de colisiones para soportes y casquillos guía • Enfriador de aceite • Sistema de control de flujo de refrigerante • Boquillas de refrigerante ajustables • Dispositivo de refrigeración para el armario eléctrico • Cubierta superior cerrada (techo) • Bandeja recolectora para la máquina y el sistema de tanques (altura de bandeja 30 mm) • Sistema de extracción Ncodpsxyf E Nsfx Abvsp • Sonda de medición por infrarrojos • Extensión de profundidad de perforación 1.200 mm (retrofit) • Transportador de virutas

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tipo y especificaciones Ncodpfx Ajb R D U Sjbvop Las ventajas distintivas: Diseño compacto que ahorra espacio - cómodo y potente. Calidad superficial excelente y agradable ambiente de trabajo por flujo de aire de baja turbulencia diagonal. Ventana de gran captura por deflectores de aire - apto incluso para piezas de trabajo grandes. Separación de pintura niebla hasta 99%, trasera capacidad del filtro de retención de hasta 18 kg/m ² - gran filtro tiempo stand! Cambio de filtro fácil y rápido en la primera página. Filtros de repuesto de bajo costo. Consumo de energía de bajo costo y muy bajo. Seco rociado pared de acero galvanizado con marco soldado con autógena de la base, cartón laberinto como un filtro previo y filtro de fibra de vidrio como una unidad de filtro de post. Aumentado ex enlaces de ventilador incluido válvula reguladora. No hacer compromisos en la calidad de la superficie. Pintura fácil succión paredes son la solución ideal de bajo costo para la efectiva detección y filtración de neblina de pintura, así como vapores de solventes de extracción. Robusta y potente pero económico en uso. Potencia de succión estándar de rendimiento de aire pintura fácil 3500 modelo 600025 entrega estándar * 3500 m ³/h filtro superficie primaria 2,5 m² filtración área Secundaria 2,0 m² potencia motor 400V/50 Hz * ex 1,1 kW Tubo de aspiración de tubo de conexión D 300 mm de ancho en mm = altura total 2750 1455 mm Profundidad en mm con captura de ventana 855 peso en kg Stando 145 [...]

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, Las ventajas cautivadoras: Diseño compacto que ahorra espacio, cómodo y potente. Excelente calidad de la superficie y agradable clima de trabajo gracias al flujo de aire diagonal de baja turbulencia. Gran ventana de cobertura gracias a los deflectores de aire, por lo que también es adecuada para piezas grandes. Eficacia de separación de la niebla de pintura de hasta el 99%, capacidad de retención del prefiltro de hasta 18 kg/m², por lo que la vida del filtro es muy larga. Cambio de filtro fácil y rápido en la parte delantera. Filtros de repuesto económicos. Bajos costes de adquisición y un consumo de energía extremadamente bajo. Salpicadero seco de chapa de acero galvanizado con bastidor de base soldado, filtro de laberinto de cartón como prefiltro y filtro de fibra de vidrio como unidad de posfiltro. Ex-ventilador incl. válvula de mariposa montada a la izquierda. No comprometa la calidad de la superficie. Las paredes de extracción de pintura Easy son la solución económica ideal para la recogida y el filtrado eficaces de la niebla de pintura y la extracción de los vapores de disolventes. Robusto y potente pero de consumo económico. El sistema de doble filtración IPE ofrece dos etapas de filtrado para una eficacia de separación máxima de hasta el 99%. El filtro de laberinto de cartón absorbe inicialmente una cantidad considerablemente mayor de sobrepulverización (hasta 18 kg/m² de superficie filtrante) que las esteras filtrantes convencionales debido a las bolsas filtrantes plegadas. El filtro secundario de fibra de vidrio situado a continuación sólo recoge las partículas residuales más finas. A título orientativo, el filtro de laberinto de cartón, en función del Ncsdscnz Iqjpfx Abvjp [...]

Estado: bueno (usado), Motor eléctrico, motor de flujo luminoso -Potencia: 0,37 kW -Velocidad: 2800 rpm -Eje hueco: Ø 38 mm -Construcción: B3 -Clase de protección: IP 44 -Dimensiones: 210/140/H205 mm -Peso: 7 kg Ncjdpfx Abeghndgsvsp

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: MBI18, Monobloque de embalaje de caja Hot Melt 2T Kosme Monocombi usado Este monobloque de empaquetado de cajas Kosme de segunda mano está diseñado para agrupar botellas de forma fiable y cerrar cajas dentro de un espacio compacto de embalaje industrial. Diseñado para soportar entornos exigentes de producción de bebidas y otras aplicaciones embotelladas, gestiona la recopilación de botellas en cartones de 6 botellas y aplica cierre termofusible en una única unidad integrada. Su arquitectura monobloque reduce la huella, simplifica la integración en una línea de embotellado usada y agiliza la operación y el mantenimiento. Fabricado por Kosme, una marca reconocida en embotellado y maquinaria de envasado, este modelo incorpora un dispositivo adicional de centrado de botellas adaptado para el manejo de botellas Authentique, mejorando la estabilidad en la alimentación y la calidad del envasado. Adecuado tanto para botellas de PET como de vidrio, se ajusta bien a los requisitos de producción de bebidas donde una presentación consistente de la caja, el sellado seguro en caliente y los resultados de formato repetible son esenciales. Con una potencia práctica de 8 kW y manuales disponibles, la máquina permite una puesta en marcha eficiente y el mantenimiento rutinario para un rendimiento continuo en operaciones de envasado industrial. Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Fabricante: Kosme Modelo: Monocombi 2T Año de fabricación: 2007 Categoría de máquinas: Monobloque de empaquetado de cajas Formato de embalaje: cajas de 6 botellas Sistema de cierre: Fusión caliente Potencia: 8 kW Manipulación de contenedores: Botellas de PET y de vidrio Dispositivo incluido: Centrado adicional para botella Authentique Documentación: Manuales de funcionamiento y mantenimiento disponibles Sistemas avanzados de automatización y control El diseño monobloque integra la clasificación de botellas, la carga de cajas y el cierre de hot melt para una automatización más eficiente. Los controles amigables para el operador permiten una configuración rápida y ajustes rutinarios. El sistema de pegado en caliente garantiza una calidad de sellado constante con una mínima intervención del operador, mejorando el tiempo de actividad y minimizando el retrabajo en producción continua. Capacidades de integración de la línea de producción Diseñada para una integración sencilla en una línea de embotellado de segunda mano o como estación de empaquetado independiente, la máquina se conecta con transportadoras aguas arriba y soluciones de paletización aguas abajo. Su huella compacta monobloque ayuda a optimizar el espacio en el suelo mientras mantiene el acceso para cambios y mantenimiento. La configuración de 6 botellas en cajas se ajusta a los estándares logísticos comunes de bebidas y puede combinarse con los flujos de envasado secundario típicos en la producción de bebidas. Condición de la máquina e historial de mantenimiento Ofrecida como equipo de embalaje industrial de segunda mano, esta máquina viene con manuales de operación y mantenimiento, facilitando una configuración y cuidado adecuados. La presencia de manuales favorece ... Nedpfxoxywb Aj Abvjcp

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 223A011643003, duración de la garantía: 12 meses, altura del bastidor: 600 mm, anchura del bastidor: 600 mm, Equipamiento: documentación / manual, Tamaño del marco: 600 x 600 mm Ancho de fleje: 5-12 mm Año de fabricación: 2016 Número de máquina: 223A011643003 Ncodsukvgrjpfx Abvsp Estado: reacondicionada a fondo Características: ⦁ ASLF (Función anti-pérdida de fleje) / Control permanente de la cinta ⦁ Alimentación automática de fleje ⦁ Ancho de fleje de 5 a 12 mm, seleccionable ⦁ DAT (Tecnología de acceso directo) con fuerza de retención regulada por par, ajustable ⦁ Velocidad de transporte ajustable ⦁ Máquina móvil ⦁ Altura de mesa ajustable sin escalonamientos ⦁ Supervisión del flujo de paquetes Particularidades: • Máquina derecha (mirando en dirección de transporte) • Parada de emergencia (NOT-AUS) en el panel de control Easy Control • Intercambio de señal: 2 conectores adicionales con herramienta • Barrera fotoeléctrica adicional para integración con máquina previa o siguiente • Intercambio de señal: paquete no flejado, para máquina anterior • Pulsador externo: paquete no flejado • Tensión de fleje dependiente de la altura del paquete (sensor láser) • Prensa neumática de paquetes (600x600) • Doble viga de presión, 600 mm • Protección de entrada en la superficie de la mesa, lado de entrada

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Área de trabajo: 2780 x 1140 mm (fresado vertical) 2500 x 950 mm (taladrado horizontal) Recorrido X-Y: 2980 x 1271 mm Longitud de recorrido eje Z: 200 mm Altura de paso: 180 mm La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica hecha de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base amplia, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de unos requisitos mínimos de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de mecanizado una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. En este transportador de unidades móviles, la unidad de trabajo está montada sobre guías prismáticas rectificadas y sobre un carro de bolas recirculante. Descripción de las unidades y accesorios (básico) Unidad de taladrado: Cabezal de taladrado con 10 + 4 husillos · 6 husillos verticales de acceso individual en X · 4 husillos verticales de acceso individual en Y · 2 husillos horizontales en X (1 + 1) · 2 husillos horizontales en Y (1 + 1) · Velocidad: 4.000 rpm · Potencia: 2,2 kW · Rejilla: 32 mm · Portabrocas: M 10 con racor de 11 mm · Boquilla de aspiración: D = 160 mm Unidad de fresado vertical (posición 2) · Portaherramientas HSK 63F · Velocidad 1.500 - 24.000 rpm regulable de forma continua mediante inversor · Potencia del motor 4,4 kW (6 CV) a partir de 12.000 rpm (S1) · Giro a derecha / izquierda · Rodamientos cerámicos · Volumen de suministro: 4 portaherramientas (derecha) sin portapinzas · Cambiador de herramientas · Almacén de herramientas lateral de 7 vías (TR7) con encapsulado completo para evitar astillamiento · 7 posiciones de herramientas para portaherramientas HSK 63F dispuestas en fila · diámetro máximo de herramienta D=120 mm · peso máximo por portaherramientas 4,5 kg · peso máximo de herramienta de todas las herramientas 20 kg (TR7) · se pueden alojar engranajes angulares Unidad de fresado horizontal (posición 1) Unidad horizontal con dos salidas opuestas para fresado y ranurado. · Velocidad 9.000 - 18.000 rpm variable continuamente mediante inversor · 1 salida para pinza 3-20 mm (ER 32) · 1 salida para sierra/pinza 3-12 mm (ER20) (Para sierra D = 120 mm / agujero 50 mm) · Potencia del motor 3 kW (4 CV) · Máx. Diámetro de herramienta de fresado frontal: 20 mm · Máx. Longitud de herramienta de fresado frontal: 110 mm · Máx. Diámetro de herramienta de fresado trasero: 12 mm · Máx. Longitud de herramienta de fresado trasero: 80 mm · Máx. Español: Diámetro de la hoja de sierra: 100 mm · Diámetro del agujero de la hoja de sierra (ER 32): 50 mm · Diámetro del mandril de la hoja de sierra (ER 20): 12 mm Mesa de trabajo La mesa de trabajo está diseñada para garantizar al operario la máxima libertad de movimientos. El sistema de sujeción rápida por vacío garantiza la máxima flexibilidad con un posicionamiento preciso y una sujeción óptima de las piezas de trabajo. · 4 soportes de 900 mm regulables continuamente de forma manual en X · 8 ventosas de vacío redondas D=110 mm regulables continuamente en Y (2 piezas por Ncodpfx Aox Twdysbvjp

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, · Área de trabajo: 2.650 x 1.240 mm · Recorrido X-Y: 2.995 x 1.385 mm · Recorrido eje Z: 200 mm · Altura libre: 180 mm La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de pared gruesa. Está reforzada en todo el lecho de la máquina con chapas triangulares soldadas, lo que proporciona una estabilidad extrema. La forma triangular utilizada para los elementos de soporte, con una base amplia, es la clave para una precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo, a pesar de unos requisitos mínimos de espacio. De este modo, el cuerpo base ofrece al cabezal operativo una base equilibrada y segura, con una muy buena distribución de carga. El soporte móvil del grupo operativo está construido como un sólido monobloque. Se posiciona en dirección X sobre guías prismáticas rectificadas mediante patines de recirculación de bolas. En este soporte móvil, la unidad de operación también está montada sobre guías prismáticas rectificadas y patines de recirculación de bolas. Descripción de los agregados y accesorios (básico): Unidad de taladrado: Cabezal de taladrado con 12 + 6 husillos · 7 husillos verticales independientes en X · 5 husillos verticales independientes en Y · 4 husillos horizontales en X (2+2) · 2 husillos horizontales en Y (1+1) · Velocidad: 4.000 rpm · Potencia: 2,2 kW · Paso: 32 mm · Portabrocas: M10 con adaptación 11 mm Unidad de sierra para ranurado en "X": · Integrada en el cabezal de taladrado · Hoja de sierra para ranura hasta un diámetro máx. de 120 mm Unidad principal de fresado (posición 2): · Portaherramientas HSK 63F · Velocidad: 1.500 - 24.000 rpm, ajustable mediante inversor · Potencia del motor: 4,4 kW (6 CV) a partir de 12.000 rpm (S1) · Potencia del motor: 6,6 kW (9 CV) a partir de 12.000 rpm (S6) · Giro a izquierda/derecha · Rodamientos cerámicos · Suministro: 4 portaherramientas (derecho), sin pinza de sujeción Nodpjx Twccjfx Abvjcp Cambiador de herramientas R8L Dispositivo automático para el cambio de 8 herramientas, desplazable junto al soporte trasero del grupo para un acceso rápido a las herramientas. · Número de posiciones: 8 · Diámetro máximo de herramienta: 120 mm · Peso máximo por herramienta: 4,5 kg · Peso total máximo de todas las herramientas: 22 kg · Adaptador para 1 engranaje angular · Desplazable en X Unidad de fresado horizontal (posición 1): Agregado horizontal con dos salidas opuestas para fresado y ranurado · Velocidad: 9.000 - 18.000 rpm, regulable mediante inversor · 1 salida para pinza de sujeción de 3-20 mm (ER32) · 1 salida para sierra/pinza de sujeción de 3-12 mm (ER20) (para sierra D=120 mm / taladro 50 mm) · Potencia del motor: 3 kW (4 CV) · Diámetro máx. de herramienta delantero, fresado: 20 mm · Longitud máx. de herramienta delantero, fresado: 110 mm · Diámetro máx. de herramienta trasero, fresado: 12 mm · Longitud máx. de herramienta trasero, fresado: 80 mm · Diámetro máx. de hoja de sierra: 100 mm · Taladro de hoja de sierra (ER32): 50 mm · Diámetro del eje de la hoja de sierra (ER20): 12 mm Mesa de trabajo: La mesa está diseñada para garantizar al operario la máxima "libertad de movimiento". El sistema de sujeción rápida por vacío proporciona máxima flexibilidad para una colocación precisa y sujeción óptima de las piezas. · 6 apoyos de 1000 mm ajustables neumáticamente en X · 12 ventosas de vacío redondas D= 110 mm, ajustables en Y (2 por apoyo) · 2 topes en X (1 izquierda / 1 derecha) · 1 tope en Y por apoyo (total 6) · Tope

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, número de máquina/vehículo: M309, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento El monobloque de llenado Syncronia 16-16-1-840 de Bertolaso es un monobloque de embotellado de segunda mano diseñado para la producción de bebidas de alta calidad en botellas de vidrio. Este componente de la línea de embotellado usada integra el lavado, el llenado y el cierre con corcho en una plataforma rotatoria compacta diseñada para un rendimiento confiable en el envasado industrial. Producida por Bertoloso, la máquina presenta un concepto de gestión de gas inerte para el acondicionamiento de la botella y para el cierre, lo que la convierte en una excelente opción para productos premium que requieren reducción de oxígeno. Fabricante: Bertolaso Modelo: Syncronia 16-16-1-840 Año: 2000 Tipo de recipiente: Botellas de vidrio Enjuagadora: 16 pinzas con boquilla penetrante y doble tratamiento con gas inerte Ncedpfx Ajx E Snqobvjp Tipo de llenadora: Por gravedad/depresión ligera con soporte de nitrógeno Tapadora: Taponado con una cabeza, con gas inerte y taponado al vacío Formatos: Compatible con formatos de botella de 0.375 L y 0.75 L Eléctrico: 400 V, 50 Hz Prontitud CIP: CIP integrada con botellas simuladas de acero inoxidable Código de modelo y configuración: Syncronia 16-16-1-840 Automatización avanzada y sistemas de control El monobloque incluye características de proceso orientadas a mantener una calidad constante y reducir la entrada de oxígeno. La enjuagadora emplea un doble tratamiento con gas inerte para pre conditionar las botellas. La llenadora opera en modo de vacío ligero/gravidad con nitrógeno, complementada por un control de nivel en la válvula. Un sensor detecta botellas colgadas en la salida para proteger el flujo de producto y minimizar paradas. La CIP integrada y las botellas simuladas de acero inoxidable permiten procedimientos eficientes de limpieza en sitio en torres de enjuague y llenado, apoyando una operación higiénica en la producción de bebidas. Capacidades de integración de la línea de producción Diseñado para entornos de envasado industrial, este monobloque puede operar como unidad independiente o integrarse en una línea de embotellado usada completa. Está optimizado para manejo de botellas de vidrio y puede interfaces con cintas transportadoras aguas arriba y sistemas de inspección o etiquetado aguas abajo. La flexibilidad de formato incluye tamaños de 0.375 L y 0.75 L, y el cambio rápido está soportado por el diseño de la torreta y las piezas de formato. Estado de la máquina e historial de mantenimiento La máquina se encuentra en excelente condición general y ha procesado aproximadamente 1,000,000 de botellas a lo largo de su vida. Su estado y el sistema CIP integrado sugieren una operación y mantenimiento cuidadosos, lo que la hace adecuada para instalaciones que buscan equipos de embotellado listos para operar con fiabilidad demostrada. Rendimiento operativo y versatilidad Este monobloque está especialmente indicado para productos sensibles al oxígeno manejados en botellas de vidrio. El doble enjuague con gas inerte, el llenado asistido por nitrógeno bajo ligera depresión y el taponado al vacío con inyección de...