Flujo de segunda mano en venta (1.505)

Estado: usado, horas de funcionamiento: 30.000 h, Línea de llenado de latas CFT usadas para refrescos: 12 000 latas por hora Introducción y capacidad de producción La línea de llenado de latas CFT usadas para refrescos, con una capacidad de 12 000 latas por hora, ofrece una solución completa para el llenado de bebidas carbonatadas en latas de aluminio. CFT diseñó la línea en 2017 y la configuró para procesar dos formatos Slim, comunes en la industria de los refrescos. El sistema procesa hasta 12 000 latas por hora, satisfaciendo así las necesidades de producción de las instalaciones industriales de tamaño mediano. A partir del 30/06/2025, el propietario pondrá la línea a la venta. Por lo tanto, representa una valiosa oportunidad para las instalaciones que buscan ampliar su capacidad de producción. Kfsdpfx Ahox H Tiljzoa Despaletizado e inspección inicial Inicialmente, el despaletizador CFT separa automáticamente las latas vacías y las introduce en el flujo de producción. Posteriormente, una unidad de inspección HEUFT revisa cada envase para detectar defectos visuales y discrepancias dimensionales. Como resultado, el sistema garantiza que solo las latas limpias y sin daños avancen para el enjuague. Además, esta inspección temprana reduce el riesgo de paradas de la línea posteriormente. Transporte y enjuague de latas A continuación, los transportadores de cable CFT transportan las latas aceptadas a una enjuagadora de doble canal. La enjuagadora CFT limpia el interior de cada lata mediante chorros de agua a presión o aire estéril. De esta manera, la máquina mantiene los estándares de higiene conforme a la normativa de alimentos y bebidas. Además, la configuración de doble canal mejora el rendimiento y reduce el riesgo de contaminación. Cabe destacar que esta sección desempeña un papel clave en el mantenimiento de la seguridad microbiológica. Llenado Tras el enjuague, un monobloque CFT gestiona las etapas de llenado y cerrado con 12 válvulas de llenado y 4 cabezales de cerrado. La máquina procesa latas de 150 ml y 330 ml de forma eficiente. También controla la presión y la temperatura con precisión para evitar la pérdida de CO₂ durante el llenado de bebidas carbonatadas. Además, esta fase contribuye al rendimiento y a la integridad del producto. De hecho, garantiza una calidad constante a alta velocidad. Inspección y Rechazo de Latas Llenas Tras la etapa de llenado, otra unidad HEUFT inspecciona las latas llenas para verificar los niveles de llenado, la integridad del sellado y la ausencia de fugas. Al detectar latas no conformes, un módulo automatizado de rechazo HEUFT las retira de la línea. De este modo, este paso protege la calidad de las operaciones posteriores. Además, evita el empaquetado innecesario de unidades defectuosas. En general, el sistema minimiza el desperdicio y el tiempo de inactividad. Transporte y Empaquetado Posteriormente, los transportadores CFT trasladan las latas aprobadas a una empaquetadora de plástico retráctil SMI. La empaquetadora forma paquetes en varios formatos: 4×3 (12 latas), 6×4 (24 latas) y 2x2x3 (12 latas). De esta manera, la configuración flexible facilita diversas estrategias de empaquetado y distribución. Además de mejorar la logística, esta versatilidad del empaquetado permite cambios rápidos de tamaño de producto.

Estado: listo para usar (usado), Interruptor de flujo láser Fanuc A91L B con Atsuryu SN: 904, usado, buen estado, 100% funcional, alcance de entrega según fotos Kfodpfx Aomq H Tqehzsa

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 630 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Paquete básico AK565 Plus: Motor diésel MTU 6R1300, 390 kW a 2.000 rpm, EUROMOT V Chasis de remolque de eje central con 3 ejes, homologación de carretera a 80 km/h Sistema de frenos incl. EBS e iluminación conforme a directiva CE Ojal de enganche CE de 50 mm incl. zapata de acople Neumáticos 435/50 R 19,5 Pata de apoyo ajustable hidráulicamente Protección contra salpicaduras (guardabarros interior y lateral) Peso bruto admisible 22.000 kg Motor diésel MTU 6R1300, 390 kW a 2.000 rpm, cumple la norma de emisiones EUROMOT V El flujo de gases de escape se dirige hacia arriba Control de alimentación material dependiente de carga incl. inversión automática del suelo rascador Depósito de combustible de 600 litros Rodillo de alimentación: longitud 1.690 mm, diámetro 510 mm, con segmentos dentados montados Tambor desmenuzador de 4 filas con 36 soportes de martillo de fundición de acero oscilantes y puntas de martillo intercambiables – “Dopplock” Estándar: punta de martillo “Streusel plus” Placa de impacto con dientes Barras de lubricación centralizadas Bomba eléctrica para accionar funciones de cilindro (por ejemplo, subir/bajar la pata de apoyo y abrir/cerrar cesta trasera, plegar/desplegar cinta trasera, liberar accionamiento de traslación) cuando el motor está parado Control eléctrico de 24V Cuadro de control independiente en la parte trasera de la máquina Cesto de trituración fina "Multimesh" plegable hidráulicamente (tamaño de malla entre 30 – 280 mm, otras medidas bajo consulta) incl. compuerta trasera de una pieza Rascador con 32 barras Accionamiento separado rodillo de alimentación / suelo rascador - "Twin Drive" Cinta trasera con sección central antimagnética - longitud de cinta 6.000 mm, ancho de cinta 1.800 mm, altura de descarga 4,2 m – abatible Cinta inferior – longitud 1.400 mm, ancho 1.750 mm Control remoto ampliado con 2 pedales Preparación para accionamiento de marcha Placas de refuerzo en la tolva de alimentación (material Hardox) a ambos lados para la pared lateral Extintor Alarma acústica de arranque Sistema telemático Doppstadt Pintura: RAL2011 naranja intenso Equipamiento adicional: Accionamiento hidráulico de traslación Toma hidráulica adicional 20 l/min Puntas de martillo “Huella de oso” Placa de impacto con listón y fila de dientes Rodillo magnético de neodimio incl. canaleta Kfsdpfx Ahexx R Akjzja Imán de neodimio para cinta trasera Soporte para imán transversal Sistema de humidificación Kit de luces LED: compartimento motor y cinta trasera La fecha de entrega se acuerda previa consulta.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2016, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 223A011643003, duración de la garantía: 12 meses, altura del bastidor: 600 mm, anchura del bastidor: 600 mm, Equipamiento: documentación / manual, Tamaño del marco: 600 x 600 mm Ancho de fleje: 5-12 mm Año de fabricación: 2016 Número de máquina: 223A011643003 Estado: reacondicionada a fondo Características: ⦁ ASLF (Función anti-pérdida de fleje) / Control permanente de la cinta ⦁ Alimentación automática de fleje Kodpeukvgrjfx Ahzsfa ⦁ Ancho de fleje de 5 a 12 mm, seleccionable ⦁ DAT (Tecnología de acceso directo) con fuerza de retención regulada por par, ajustable ⦁ Velocidad de transporte ajustable ⦁ Máquina móvil ⦁ Altura de mesa ajustable sin escalonamientos ⦁ Supervisión del flujo de paquetes Particularidades: • Máquina derecha (mirando en dirección de transporte) • Parada de emergencia (NOT-AUS) en el panel de control Easy Control • Intercambio de señal: 2 conectores adicionales con herramienta • Barrera fotoeléctrica adicional para integración con máquina previa o siguiente • Intercambio de señal: paquete no flejado, para máquina anterior • Pulsador externo: paquete no flejado • Tensión de fleje dependiente de la altura del paquete (sensor láser) • Prensa neumática de paquetes (600x600) • Doble viga de presión, 600 mm • Protección de entrada en la superficie de la mesa, lado de entrada

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES UNIDAD DE MECANIZADO DE 5 EJES "PRISMA: CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD AL MÁS ALTO NIVEL SOFTWARE XILOG MAESTRO: PROGRAMACIÓN MATIC EXTREMADAMENTE SIMPLE" MESA DE TRABAJO: UN POSICIONAMIENTO PARA MÚLTIPLES OPERACIONES DE MECANIZADO DATOS TÉCNICOS AUTHOR M400 EJES Área de trabajo eje X (tope interior) mm 3.680 Área de trabajo eje Y (máx. pieza cargable en topes traseros) mm 1.680 Paso de pieza Z / número de ejes Z mm 170 / 1 Longitud de pieza con mecanizado pendular mm 1.650 Velocidad de desplazamiento ejes X-Y Pro-Speed m/min 85 Velocidad eje Z m/min 30 INSTALACIÓN Potencia instalada KVA 62÷82 Requerimiento de aire comprimido NL/min 400 Requerimiento de aire de extracción CARACTERÍSTICAS GENERALES Centro de taladrado y fresado con control CNC en diseño de pórtico y mesa de trabajo con soportes para piezas, para realizar: - taladrado vertical sobre la superficie del panel - taladrado horizontal en los cuatro lados de la pieza - fresado de ranuras con fresa de disco - trabajos de fresado en general 3-4-5 ejes ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA La estructura básica es una construcción monolítica hecha de acero de paredes gruesas. Está reforzado mediante refuerzos soldados a lo largo de toda la bancada de la máquina, lo que lo hace extremadamente estable. La forma de mesa utilizada, con una base amplia, es el secreto para garantizar una precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo con un mínimo de requisitos de espacio. El soporte del portal móvil está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. En este transportador de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada sobre guías prismáticas rectificadas y correderas de bolas recirculantes. MOVIMIENTO El movimiento de todos los ejes se realiza sobre guías lineales prismáticas de gran sección y rodamientos de bolas recirculantes con gran superficie de contacto, que garantizan un deslizamiento óptimo incluso a las más altas velocidades y aceleraciones. El posicionamiento preciso y rápido del pórtico móvil (eje X) se consigue mediante piñón y cremallera con dientes oblicuos. Los tornillos de recirculación de bolas de gran sección transversal garantizan un posicionamiento preciso de la unidad de trabajo a lo largo del pórtico móvil (ejes Y y Z). MOTORES, ACCIONAMIENTOS Y CONVERTIDORES La dinámica mecánica perfecta y la máxima precisión de posicionamiento están controladas por accionamientos de alta calidad y motores sin escobillas, diseñados para alcanzar velocidades de hasta 90 m/min garantizando al mismo tiempo la mejor calidad de acabado. CONTROL La unidad de control consiste en un control numérico para fresadoras y taladros con interfaz gráfica de usuario “Xilog Maestro” basado en el sistema operativo Windows 7 Office. Pantalla LCD a color de 17 pulgadas. Teclado QWERTY. Panel de control inclinable. Interfaz de máquina con el software Xilog Maestro. Características de Xilog Maestro Programación Programación gráfica paramétrica Importación de archivos DXF (geometrías 2D; SPLINE, POLYLINE 3D), interpolación lineal o circular en tres ejes, lineal en el espacio, espiral en el plano seleccionado. Programación con ayudas gráficas y sintácticas para operaciones de taladrado y fresado Optimización automática de operaciones de taladrado y ciclos de cambio de herramienta Posibilidad de despla Kedpfsxnldbox Ahzjfa

Estado: muy bueno (usado), Mettler Toledo Tipo: TGA/DSC 1 STAR® Descripción A la venta se ofrece un sistema METTLER TOLEDO TGA/DSC 1 STAR®, un equipo de laboratorio de alta calidad y precisión para el análisis térmico de materiales. El equipo combina el análisis termogravimétrico (TGA) y la calorimetría diferencial de barrido (DSC) en un solo sistema, siendo ideal para aplicaciones en la industria, investigación, control de materiales y aseguramiento de la calidad. Funciones y ámbitos de aplicación: - Análisis termogravimétrico (cambios de masa) Kodpfx Ahex H R Urezofa - Análisis DSC (flujo de calor, puntos de fusión, Tg) - Análisis de plásticos, polímeros, productos químicos, materiales farmacéuticos y compuestos - Mediciones dependientes de la temperatura y el tiempo - Alta precisión y estabilidad - Conectividad a red y PC (sistema STAR®) Datos técnicos (aprox.): Dimensiones: aprox. 500 × 500 × 600 mm Fabricante: METTLER TOLEDO Modelo: TGA/DSC 1 STAR® Tipo de sensor: SDTA FRS2 Conexión de red: 100–240 V / 50–60 Hz Consumo de energía: aprox. 300–600 W Peso: aprox. 35–45 kg Nota importante: “La mesa que se muestra en las fotos no forma parte de la venta.” Estado: usado / used Alcance del suministro: (Ver imagen) (Cambios y errores en los datos técnicos y especificaciones reservados) Para cualquier otra consulta, no dude en contactarnos por teléfono.

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 43.373 h, Aplicador de Tapas Usado – Resumen Este aplicador de tapas usado, fabricado por Tetrapak, está diseñado para la aplicación de tapones de rosca plásticos a alta velocidad sobre envases de cartón en entornos industriales de envasado y producción de bebidas. El modelo Cap 30 Speed permite una aplicación eficiente de tapas con una capacidad de hasta 12.000 tapas por hora, lo que lo convierte en una opción fiable para una línea de embotellado de segunda mano, donde el rendimiento constante y la colocación precisa de las tapas son factores críticos. Es especialmente adecuado para la integración en sistemas modernos de maquinaria de envasado y puede operar como parte de una línea de embotellado usada para producción de bebidas. Diseñada para garantizar precisión y repetibilidad, la máquina es compatible con cierres Helicap 23, ampliamente empleados en aplicaciones de envasado en cartón. Su construcción robusta y la ingeniería comprobada de Tetrapak aseguran un rendimiento estable para productores que buscan optimizar la eficiencia del envasado industrial sin comprometer la calidad. Con posibilidad de prueba, esta unidad brinda confianza en cuanto a su disponibilidad y fiabilidad operativa. Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Fabricante: Tetrapak Modelo: Cap 30 Speed Referencia alternativa: Cap30 Speed Año: 2012 Velocidad de producción: hasta 12.000 tapas/hora Sistema de tapas: Helicap 23 (tapón de rosca plástico) Tamaño de tapa: 23 mm tipo de envase: envases de cartón Sistemas de Automatización y Control Avanzados El modelo Cap 30 Speed está diseñado para un funcionamiento automatizado y fiable en jornadas de producción exigentes. Entre sus características típicas se incluyen una interfaz de operador intuitiva para una configuración y monitoreo rápidos, lógica de seguridad integrada y accionamiento preciso para una posición de tapa constante. Diseñada para un alto tiempo productivo, la máquina admite cambios rápidos de formato y presión de aplicación constante, lo que contribuye a mantener la calidad del producto y reducir paradas durante turnos prolongados en la producción de bebidas. Capacidades de Integración en Línea de Producción Este aplicador de tapas se integra eficientemente con equipos anteriores y posteriores dentro de una línea de embotellado usada o un sistema completo de envasado. Puede configurarse para operación en línea con transportadores y señales de sincronización para un flujo de producto fluido. La compatibilidad con Helicap 23 sostiene su adecuación a formatos de cartón utilizados en la industria, siendo ideal para líneas industriales de envasado que requieren altos rendimientos y mínimos cuellos de botella. Su tamaño y puntos de conexión facilitan la adaptación a configuraciones comunes y puede operar como estación independiente o como parte de una línea sincronizada multi-máquina. Kodpox H Tc Eefx Ahzsfa Estado de la Máquina e Historial de Mantenimiento El aplicador está disponible con la posibilidad de ser probado, mostrando su disposición para operar y proporcionando garantía de funcionamiento. Como solución de segunda mano, representa una opción económica para instalaciones que requieran capacidad de tapado fiable con verificación de funcionamiento previa a su instalación. Rendimiento Operativo y Versatilidad Con una capacidad de 12.000 tapas por hora, la máquina garantiza un rendimiento constante para operaciones de tapado de alto volumen en envasado de cartón para la industria de bebidas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Unidad de cierre: Fuerza de cierre: 2500 t Diámetro de husillo: 145 mm Distancia entre las barras de sujeción horizontal: 1660 mm Distancia entre las barras de sujeción vertical: 2025 mm Fuerza de cierre máxima: 25.255 kN Espesor mínimo del molde: 830 mm Espesor máximo del molde (1): 1.900 mm Carrera máxima de apertura: 2.780 mm Dimensión total horizontal de las placas: 2.800 mm Dimensión total vertical de las placas: 2.400 mm Distancia horizontal entre columnas: 2.025 mm Distancia vertical entre columnas: 1.660 mm Distancia máxima entre placas: 3.610 mm Velocidad máxima de apertura: 600 mm/s Velocidad máxima de cierre: 650 mm/s Fuerza máxima de apertura: 1.362 kN Fuerza máxima de cierre: 581 kN Diámetro de columnas: 380 mm Expulsor Carrera máxima: 400 mm Fuerza máxima adelante: 422 kN Fuerza máxima atrás: 284 kN Velocidad máxima adelante: 300 mm/s Velocidad máxima atrás: 300 mm/s Velocidad mínima adelante y atrás: 10 mm/s Unidad de inyección Modelo: H 27400 Versión: TP - SPR Diámetro del husillo: 145 mm Relación L/D: 23 Volumen máximo teórico desplazado: 11.889 cm3 Presión máxima sobre el material: 2.307 bar Caudal máximo del flujo de inyección: 2.311 cm3/s Caudal teórico por revolución (1): - cm3 Motor de accionamiento de husillo: Par nominal al 100%: 140 m.daN Kedsx H Attspfx Ahzsfa Carrera máxima del husillo: 760 mm Velocidad máxima de avance del husillo: 140 mm/s Carrera de la unidad de inyección: - Con 1300T - 1600T - 2000T - 2500T: 1.200 mm Con: - Fuerza de contacto de la boquilla: 285 kN Velocidad máxima de avance de la unidad de inyección: 150 mm/s Velocidad máxima de retroceso de la unidad de inyección: 150 mm/s Nota: (1) Husillo estándar para termoplásticos.

Estado: muy bueno (usado), Envolvedora de flujo invertida procedente directamente de una planta de envasado de frutas y verduras. En excelente estado. Kedpfx Aox Hbf Uehzsfa

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: IntNr231426, Sistema de filtración E 120-BSC-2-H Unidades de extracción de neblina de aceite/emulsión CARACTERÍSTICAS / PARTICULARIDADES: Sentido de apertura de la puerta de servicio: hacia arriba, en dirección del flujo Salida de aire: radial Con prefiltro y filtro de neutralización mecánico, así como: dos etapas de filtración electrostática para aerosoles, compuestas por ionizadores y colectores - Ventilador regulable (ErP-Ready) - Indicador de "listo para operar" - Sistema eléctrico conforme a EN 60204 - Todo el sistema diseñado conforme a la directiva vigente de maquinaria DATOS TÉCNICOS: Capacidad del ventilador: 2400 m³/h (descarga libre) Capacidad de extracción: hasta 1200 m³/h Tensión de funcionamiento: 230 V +/-10% (207–253 V) Frecuencia: 50–60 Hz Potencia nominal: 0,93 kVA Diferencial de presión: 840 Pa Nivel de presión sonora: aprox. 70 dB Temperatura máxima: 40 °C Grado de protección: IP 54 Pieza de transición E/M 120/240, 200-S-B-90 E-120-BSC-2: 84213925, país de origen CZ Conector de red: 85444290, país de origen DE Número arancelario: 84213925 Dimensiones (L x An x Al): 1130 x 660 x 610 mm Kedpfxjx Hh T Ej Ahzjfa Peso: aprox. 110 kg Garantía: según acuerdo Acabado de pintura: RAL 7035 (gris claro) u (otra según acuerdo) Plazo de entrega: según acuerdo Cambios y errores en los datos técnicos e información reservados. Venta intermedia sujeta a disponibilidad.

Estado: muy bueno (usado), - Flujo total de aire (Caudal): 70.000 m3/h - Superficie desarrollada filtrante: 610 m2 - N° 540 mangas de filtro (diámetro cada una mm 120 mm x mm 3000) Kfsdpsh Icn Ssfx Ahzja - Velocidad aire en los filtres: 1,86 m/sec - Electro-ventilador TRMV 1401 diam. 1000, potencia KW 132 (HP 176)

Año de fabricación: 2015, Estado: reacondicionado (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: E21MH15062462795, Este horno combinado del fabricante premium Rational es un CombiMaster® Plus con 20 bandejas Gastronorm 1/1 en versión eléctrica, año de fabricación 2015. El equipo ha sido reacondicionado en nuestro propio taller y está completamente operativo. El PVP de este horno combinado es de 18.920 € netos. Las fotos que se muestran son de ejemplo; pronto se proporcionarán fotos reales. El equipo estará disponible a partir de finales de la semana 51. Recibirá una factura con IVA desglosado. Servicio: Con gusto le ayudamos a contactar un servicio técnico oficial de Rational. ¿Busca un modelo específico de Rational? Consúltenos, tenemos acceso a una amplia gama de equipos nuevos y de ocasión. Le asesoramos sobre todos los modelos, ya sea SCC, CM, CMP, VCC, iVario, iCombi Classic o Pro. Este equipo es la opción ideal si busca un horno combinado clásico de manejo manual. Nuestro servicio de equipos usados para usted: - 6 meses de garantía en piezas eléctricas, limitada a la sustitución de piezas defectuosas (sin mano de obra por montaje/desmontaje) - Equipos de marcas líderes a precios justos - Reacondicionamiento profesional, inspección y limpieza técnica - Probados y completamente funcionales, o le devolvemos su dinero - Opciones flexibles de envío o recogida - Asesoramiento profesional, antes y después de la compra - Suministro de manuales de usuario, planos de instalación y repuestos - Inspección según normativa DGUV V3 El CombiMaster® Plus de RATIONAL es robusto y destaca por sus funciones que permiten la máxima calidad culinaria. Apoya el arte individual del chef mediante el control exacto del clima en la cámara de cocción, así como el ajuste preciso de temperatura, humedad, flujo de aire y tiempo de cocción. Datos técnicos: • An x Pr x Al: aprox. 870 x 800 x 1800 mm • Dimensiones mínimas de apertura de puertas para transporte (An x Al): 925 x 1900 mm Ksdpfx Ahox Hfk Uozofa • Conexión eléctrica: 400 V / 37 kW / 50-60 Hz • Peso: aprox. 225 kg • Número de serie: E21MH15062462795 • Año de fabricación: 2015 Estado: usado, reacondicionado, completamente funcional Información adicional – Aplicaciones posibles: - Modo vapor: de 30°C a 130°C - Modo aire caliente: de 30°C a 300°C - Modo combinado: de 30°C a 300°C - Finishing®: platos preparados y refrigerados se llevan a temperatura óptima de servicio con el mejor clima - Separación automática de grasa para un ambiente limpio en la cámara de cocción - Programa de limpieza manual - 5 velocidades de ventilación: Desde delicado hasta robusto, el CombiMaster® Plus ofrece la velocidad adecuada para cada alimento - Doble acristalamiento ventilado (abatible para facilitar la limpieza) - Iluminación LED de la cámara de cocción - Medición de temperatura central mediante sonda - Función de enfriamiento rápido (Cool-Down) - Generador de vapor de alto rendimiento (con lavado y vaciado automático) - Ducha manual con retorno automático - Circulación dinámica de aire Envío: - Entrega o recogida previa concertación - Envío mundial bajo consulta - Envío a islas o ubicaciones de difícil acceso solo tras acuerdo ¿Tiene preguntas, desea asesoría o desea ver los equipos en persona? Puede contactarnos telefónicamente en horario de lunes a viernes de 09:00 a 13:00 y de 14:00 a 17:00. La venta se realiza exclusivamente conforme a nuestras condiciones generales de venta (AGB).

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Línea de Procesamiento de Naranjas Congeladas de Segunda Mano La Línea de Procesamiento de Naranjas Congeladas del Grupo Navatta es una solución industrial diseñada para el manejo de productos cítricos congelados con alta fiabilidad y seguridad. Fabricada en 2011 bajo el modelo QE11056, esta línea de segunda mano es ideal para su integración en entornos de producción de bebidas y envasado industrial donde se requiere el preprocesamiento de frutas. Diseñada para operación continua, ofrece una automatización robusta, amplias protecciones para el operador y cumplimiento de las estrictas normas de seguridad europeas. Su arquitectura eléctrica y de control garantiza un funcionamiento estable y una integración sencilla en una línea de embotellado usada o en un flujo de procesamiento de alimentos y bebidas más amplio. Fabricada por los ingenieros de Navatta Group, la línea está especializada para aplicaciones de procesamiento de naranja congelada, con la flexibilidad de conectarse a equipos aguas abajo como máquinas de llenado, etiquetado, tapado y empaque. Es una opción óptima para productores que buscan un rendimiento fiable en entornos de envasado industrial, permitiendo la preparación eficiente de insumos a base de fruta para su ulterior transformación en líneas de producción de bebidas. Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Fabricante: Navatta Group Kfedpex H Tcxjfx Ahzea Modelo: QE11056 Año: 2011 Tensión principal: 400 V Tensión auxiliar: 24 V Frecuencia: 50 Hz Potencia instalada (absorbida): 47 kW Corriente máxima: 93,1 A Nivel de cortocircuito asignado (Icc): 40 kA Tipo de línea: Línea de procesamiento de naranja congelada Sistemas Avanzados de Automatización y Control La línea dispone de un cuadro eléctrico dedicado con características eléctricas claramente identificadas y controles de operador. La automatización está respaldada por lógica integrada de control y seguridad diseñada para minimizar riesgos y facilitar la operación. El sistema proporciona: - Panel de control de operador con indicadores descriptivos y alarmas - Dispositivos y enclavamientos de seguridad estructurados para operación protegida - Circuitos de control auxiliares de 24 V para señalización confiable de baja tensión - Construcción eléctrica de calidad industrial conforme a EN 60204-1 - Diseño para ajustes rápidos de parámetros durante cambios de formato o de proceso Capacidades de Integración en Línea de Producción Esta línea está diseñada para posicionarse en línea con equipos anteriores y posteriores. Puede operar como parte de una línea de embotellado de segunda mano más amplia o en una celda de procesamiento de alimentos, respaldando la manipulación y transferencia de materiales hacia estaciones de llenado, etiquetado, tapado y envasado. Sus características de integración incluyen: - Posicionamiento en línea con preparación para conexión a transportadores y utilidades - Compatibilidad con flujos de trabajo de envasado industrial - Parámetros de proceso ajustables según los requisitos de manejo del producto - Adecuada como etapa de preprocesamiento en entornos de producción de bebidas Estado de la Máquina e Historial de Mantenimiento El equipo cuenta con un manual completo de usuario y mantenimiento, que incluye esquemas eléctricos y especificaciones funcionales.

Año de fabricación: 2010, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 9589 (232-0001), Origen de la fabricación CH Peso neto 1600 kg Posición personalizada 8458.9120 Dimensiones 167x87x165 cm con el alimentador de bar LNS Tryton 112 DATOS TÉCNICOS Control Fanuc série 32i-B 5 ejes lineales : Recorrido longitudinal del eje principal Z1 Viaje longitudinal del espinazo de la espalda Z4 Recorrido transversal de las herramientas X1 (operaciones de torneado y fresado transversal) Recorrido transversal de las herramientas Y1 (selección de herramientas y operaciones de fresado) Inmersión radial de 2 herramientas (T21 y T22) X2 Spindel (montado en el eje Z1) : Capacidad máxima de la barra 10 mm Viaje de trabajo 20 mm Tipo de pinza de sujeción W15 Velocidad máxima 15'000 min-1 Sistema de herramientas lineales montado en 2 ejes X1 e Y1 Sistema de herramientas para el giro que comprende 2 diapositivas controladas por el eje X2 Contra-husillo con motor (en el eje Z4) : Máxima sujeción 10 mm Kfjdpfjf Nqzqex Ahzea Viaje de trabajo 120 mm Tipo de pinza de empuje F13 (76-00357) Velocidad máxima 15'000 min-1 Los husos de denominación S1 y S4 Incremento mínimo para la programación de los ejes 0,1 µ Bomba de refrigerante con un flujo máximo de 50 L/min Motor de la bomba 1,1 kW Depósito de aceite 130 L errores y omisiones exceptuados-datos dados sin obligación

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 1988, CARLO SALVI 873/SV revisado NUEVO según las normas CE Diámetro 9 mm máx. Longitud bajo cabeza 100 mm máx. Longitud de corte 125 mm máx. 250 ppm La revisión total a las normas CE incluye:  LIMPIEZA DEL PALLET Y DE CADA PIEZA DEL MISMO Kfsdpoittf Sofx Ahzea  RECTIFICADO COMPLETO DEL GRUPO CENTRAL Y DE LA CUCHILLA  RECTIFICADO DE GIBS INFERIORES, SUPERIORES Y LATERALES  AJUSTE, MEDIANTE RASPADO, DEL BALLET Y DE LAS GIBS  MOLIENDA DE RESIDUOS Y ATAQUE DE CUÑA  CONSTRUCCIÓN DE NUEVAS LLAVES PARA ENGRANAJES Y BUJES DE IMPULSIÓN EN EJE DE TRANSMISIÓN Y EXTRACCIÓN  AJUSTE DE TODO EL ANILLO DE RODILLA COMPLETO CON BIELA CON SUSTITUCIÓN DE BUJES O CROMADO Y RECTIFICADO DEL CIGÜEÑAL  REEMPLAZO DE TODOS LOS COJINETES DEL EJE IMPULSOR, EJE DE EXTRACCIÓN, CIGÜEÑAL, GRUPO DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE, GRUPO DE CONTROL DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE Y BILLETE  NUEVO SOPORTE DE MATRIZ  NUEVO PORTAHERRAMIENTAS DE PREPARACIÓN Y ACABADO  NUEVO CONJUNTO DE PINZA  SUSTITUCIÓN DE TUERCA CUADRADA Y BISEL DE CORTE  DESMONTAJE Y SUSTITUCIÓN DE RODILLOS Y COJINETES EN PALANCAS DE CORTE, PALANCAS DE ROTACIÓN, PALANCAS PINZA, PALANCAS DE EXTRACCIÓN Y PALANCAS DE ALIMENTACIÓN DE ALAMBRE  REEMPLAZO DE TODOS LOS PINES  SUSTITUCIÓN GRATUITA DE RUEDAS  MODIFICACIÓN DE DOBLE RINGSPANN PARA ALIMENTACIÓN DE PRECISIÓN  AJUSTE Y NUEVA VERGÜENZA DE LAS PALANCAS Y PAREJAS DE BISEL  SUSTITUCIÓN DEL SISTEMA DE LUBRICACIÓN COMO ORIGINAL (BOMBAS ELÉCTRICAS, PRESOSTATO, FLUJOSTATO, DISTRIBUIDORES, MANGUERAS Y RACORES)  NUEVA BOMBA PARA RODILLOS CON RECIRCULACIÓN  MOTOR KW… COMPLETO CON PLACA DE MONTAJE DEL MOTOR, DISCO DE FRENO CON POLEA, FRENO A2N o A3N o MPA, SOPORTE DE FRENO, PEV ¼, FRL 3/8 Y SISTEMA DE AIRE PARA FRENO  SUSTITUCIÓN DE CORREAS  NUEVO SISTEMA ELÉCTRICO CONFORME A LAS NORMAS CE COMPLETO DE INVERSOR, PANTALLA TÁCTIL Y PLC  PINTURA RAL 6011 o RAL QUE INDIQUES  LEVAS DE PERFORACIÓN  UNIDAD DE PERFORACIÓN COMPLETA  GRUPO DE CLIP DE HILO ESPECIAL Disponible en Calolziocorte (LC) - ITALIA Entrega: 8 semanas

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, La mesa elevadora de tijera hidráulica Unicraft modelo SHT 2000 (1300058) ofrece una solución fiable para sus necesidades de elevación, por ejemplo, para la alimentación manual de una cepilladora o sierra con pilas completas de madera. Con una capacidad de carga impresionante de 2000 kg y una construcción robusta, esta plataforma elevadora es ideal para su uso en entornos industriales. Esta mesa elevadora de tijera destaca por su precisión y facilidad de uso, permitiéndole elevar cargas pesadas de manera segura y eficiente. Gracias a su altura máxima de mesa de 1.010 mm, la Unicraft SHT 2000 es la opción ideal para optimizar sus flujos de trabajo y proteger la espalda del operario. Capacidad de carga: 2.000 kg Altura mínima de la mesa: 190 mm Altura máxima de la mesa: 1.010 mm Superficie de la mesa: 800 x 1.300 mm Longitud del cable: 3 m Norma de seguridad: EN 1570 Accionamiento: electrohidráulico Motor: 0,75 kW Estado: Nuevo con garantía Kfedpfx Asnzh Hfehzea

Año de fabricación: 2026, Estado: muy bueno (usado), Cuchilla de nivelación de maíz, cuchilla de nivelación de silo, cuchilla de nivelación de maíz -El escudo es redondeado para un mejor flujo de material -Ancho de trabajo: 3000 mm -Altura del cartel: 1250 mm -Grueso de la pared: 18 mm -El tiempo de entrega es de unas 2 semanas. -El peso puede hacerse según los requerimientos del cliente Kedpfxjb A H Adj Ahzofa -Peso: aprox. 1000 kg

Estado: usado, La Autobox HP 2000 Boxmaker (número de serie AL 96820) es una solución de embalaje versátil y de alto rendimiento, actualmente en funcionamiento en una imprenta en Alemania. Esta máquina está diseñada para procesar una amplia gama de formatos de cartón ondulado y se encuentra en excelente estado, sin daños, lo que subraya su fiabilidad y productividad continua. La HP 2000 está concebida con gran flexibilidad, y puede procesar hojas de hasta 1830 mm de ancho y longitud ilimitada, así como formatos mínimos de 95 mm x 330 mm. Esto la hace ideal tanto para la fabricación de cajas de gran tamaño como para cajas compactas. Es compatible con más de 40 códigos FEFCO distintos y ofrece amplias opciones para el diseño de cajas personalizadas y estandarizadas. Equipada con el sistema de corte SC360 de Autobox, la máquina garantiza un procesamiento preciso y eficiente, optimiza el flujo de trabajo y reduce los desperdicios. Gracias a su construcción robusta y a sus funciones ajustables, la HP 2000 es una incorporación valiosa para cualquier empresa de embalaje que valore la velocidad, la precisión y la versatilidad. Formato: 1830 mm Equipamiento: - Buen estado, sin daños - Formato máximo de hoja: 1830 mm x ilimitado / 72 pulgadas x ilimitado Kfsdjxpw Eyepfx Ahzoa - Formato mínimo de hoja: 95 mm x 330 mm - Adecuada para más de 40 códigos FEFCO distintos - Corte Autobox SC360

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 4.047 h, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento La Tetra Pak TBA 19 100V es una máquina llenadora aséptica probada, diseñada para el envasado en cartón de alta fiabilidad en la producción de bebidas. Esta unidad de segunda mano está adaptada para aplicaciones UHT y se suministra con un nuevo kit de formato Slim de 0,125 L, lo que garantiza un envasado industrial eficiente, higiénico y rentable. Ideal para productores que buscan un componente usado para una línea de embotellado con rendimiento fiable, la TBA 19 se integra perfectamente en entornos de procesamiento modernos. Fabricante: Tetra Pak Modelo/Versión: TBA 19 100V Tipo de llenado: Aséptico (UHT) Año de fabricación: 2000 Horas de funcionamiento: 4.047 Velocidad de producción: hasta 7.000 envases/hora Formato principal: 0,125 L Slim (incluye kit de formato nuevo 2026) Tipo de envase: Cartón (Tetra Brik Aséptico) Aplicación principal: leche UHT y zumos Sistemas avanzados de automatización y control Diseñada para un rendimiento constante en condiciones asépticas, la TBA 19 100V se beneficia de la ingeniería de Tetra Pak para una operación eficiente y reducción de tiempos de inactividad. La máquina soporta controles de línea integrados y es compatible con interfaces estándar de monitorización de producción e impresoras/codificadores utilizadas en el envasado de bebidas. El cambio rápido de formato para el envase Slim de 0,125 L minimiza las interrupciones y permite una planificación eficiente de la producción. Capacidad de integración en línea de producción La llenadora puede operar como estación independiente o como parte de una línea de embotellado usada completa. Es compatible con los equipos posteriores esenciales, lo que posibilita flujos de trabajo completos de envasado industrial para bebidas. Se pueden añadir módulos opcionales para ampliar la funcionalidad y mejorar la capacidad de producción. Kfedsx H S Sfjpfx Ahzja Equipamiento opcional: aplicador de pajitas TSA21 Manipulación de materiales: sistema Easy Rider/cinta transportadora y línea de transporte Final de línea: sistema de enfajado/embalaje Controles y codificación: controlador de línea con impresora Domino Utilidades: carro portapapel y accesorios auxiliares Estas opciones permiten una integración eficiente con maquinaria de envasado existente y mejoran el rendimiento global de la línea. Estado de la máquina e historial de mantenimiento La máquina se ofrece tras haber sido revisada, con posibilidad de entrega inmediata en estado actual o tras mantenimiento, dentro de un plazo estándar. Con solo 4.000 horas de funcionamiento, este llenador aséptico de segunda mano representa un activo de bajo desgaste para productores que deseen ampliar capacidad o estandarizar en formatos de cartón Tetra Pak. Se dispone de manuales operativos y transferencia de know-how para facilitar la puesta en marcha y formación. Rendimiento operativo y versatilidad Optimizada para aplicaciones UHT, la TBA 19 100V ofrece llenado aséptico estable para leche y zumos en envases Slim de 0,125 L. Su diseño higiénico garantiza la calidad constante del producto y la vida útil exigida en la producción de bebidas de larga duración.

Estado: usado, horas de funcionamiento: 34.000 h, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Esta línea de embotellado usada está configurada para el envasado aséptico en cartón, formato Tetra Pak Prisma 0,33L. Diseñada en torno a componentes Tetra Pak probados, ofrece una solución compacta y fiable para envasado industrial de alta calidad y producción de bebidas. La configuración de la línea integra funciones de llenado, taponado y embalaje con manipulación fluida de envases, garantizando una operación estable y una producción constante. Velocidad de producción: 7.500 unidades/hora Formato: Prisma 0,33L (cuadrado) Tipo de envase: Cartón (Tetra Pak Prisma) Configuración de la línea: TBA19 (llenadora) + TCA45 (taponadora) + TCBP70 (embaladora) Modelo de llenadora: TBA19 Modelo de taponadora: TCA45 Modelo de embaladora: TCBP70 Modo de funcionamiento: Línea de envasado aséptico para bebidas de larga duración Fabricante: Tetra Pak Automatización avanzada y sistemas de control La línea aprovecha la ingeniería de Tetra Pak con automatización integrada que respalda una operación aséptica estable. Los controles centralizados coordinan los módulos de llenado, taponado y embalaje para un flujo sincronizado, tiempos precisos y reducción de paradas. Los ajustes basados en recetas permiten una configuración constante para el formato Prisma 0,33L y las interfaces HMI facilitan la supervisión, diagnósticos y ajustes rápidos durante la producción. Capacidad de integración en línea de producción Diseñada para integración fluida en un entorno de producción completo, esta línea usada permite conexiones aguas arriba y abajo como manejo de entrada, suministro de cartones y paletizado de final de línea. El formato Prisma 0,33L es estándar en la configuración, asegurando manejo fiable y cambios eficientes dentro de la misma familia de formatos. La lógica de transporte y las interfaces de módulos mantienen un flujo continuo y un rendimiento equilibrado en aplicaciones industriales de envasado de segunda mano. Kfsdpfjx E U Akex Ahzsa Condición de la máquina e historial de mantenimiento Esta línea de segunda mano se ofrece en estado operativo y lista para su uso, con la identificación original del modelo en los equipos. El diseño mantenible de Tetra Pak facilita el mantenimiento rutinario, con piezas de desgaste y elementos críticos asépticos accesibles para revisión y reemplazo siguiendo prácticas estándar de mantenimiento preventivo. La línea es adecuada para instalaciones que deseen ampliar o estandarizar la producción de bebidas asépticas sin retrasos considerables en la puesta en marcha. Rendimiento operacional y versatilidad Optimizados para el procesamiento aséptico, los sistemas permiten una manipulación controlada desde el llenado hasta la aplicación del tapón y el embalaje. La TBA19 garantiza un llenado preciso en condiciones asépticas, la TCA45 aplica cierres compatibles para envases Prisma y la TCBP70 organiza el embalaje secundario para una logística eficiente. El resultado es una solución robusta para el envasado industrial donde la protección del producto, la vida útil y la presentación constante son prioritarios. Requisitos de instalación y preparación del sitio La línea está diseñada para su instalación en áreas de producción higiénicas, con condiciones ambientales controladas aptas para operaciones asépticas.

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Este depósito aséptico de 20.000 L está diseñado para el almacenamiento y el buffer higiénico en entornos de producción de bebidas y envasado industrial. Combina un recipiente a presión de nueva fabricación con la probada experiencia de sistemas asépticos, convirtiéndolo en una solución robusta para instalaciones de segunda mano y modernización de líneas de embotellado usadas. Capacidad nominal: 20.000 L Presión de diseño: 0,09 a −0,1 MPa (rango de sobrepresión y vacío total) Presión de prueba: 0,12 MPa Kfodpfx Asx E Tbfehzea Temperatura de diseño: 148 °C Material principal del cuerpo: acero inoxidable S31603 (resistente a la corrosión grado alimenticio) Año de fabricación (cuerpo del depósito): 2025 Año del sistema: 2011 de Tetra Pak Norma de diseño: GB/T 150-2024 (recipientes a presión) Procedencia del sistema: línea aséptica de Tetra Pak para aplicaciones de bebidas Automatización avanzada y sistemas de control El depósito está preparado para una integración sin fisuras en arquitecturas de control de procesos automatizados, propias de líneas de producción modernas. Dispone de tomas de instrumentación e interfaces para válvulas que permiten la monitorización de nivel, presión y temperatura, así como rutinas asépticas de esterilización por vapor (SIP) y limpieza en sitio (CIP). El paquete documental del sistema incluye diagramas de activación y secuencia, así como una descripción de comunicación para controladores basados en S7, compatible con PLC/HMI, enclavamientos y operación por recetas. Señales preparadas para PLC de nivel, presión/vacío y temperatura Interfaces para racimos de válvulas asépticas y circuitos CIP/SIP Enclavamientos de seguridad para protección ante sobrepresión y vacío Documentación para puesta en marcha y parametrización Capacidades de integración en línea de producción Diseñado para funcionar como depósito aséptico buffer o de almacenamiento entre proceso térmico (ej. UHT) y el llenado posterior. Puede operar de forma autónoma o en línea con un sistema de envasado completo, siendo apto para entornos de bebidas en formatos PET, vidrio o cartón. Los cambios de formato son mínimos, pues la capacidad de almacenamiento y los parámetros de proceso se controlan por receta. Integración en línea con UHT, manifolds de válvulas asépticas y llenadoras Operación autónoma para almacenamiento intermedio y mantenimiento estéril Compatible con instalaciones CIP/SIP y tubería sanitaria Ideal para modernización de líneas de embotellado usadas Estado de la máquina e historial de mantenimiento El recipiente a presión (cuerpo del depósito) es de nueva fabricación en 2025, con documentación y procedencia de proceso aséptico de un sistema Tetra Pak 2011. Se ofrece como equipo de segunda mano listo para operar tras su correcta instalación y puesta en marcha. La disponibilidad de manuales técnicos facilita la planificación del mantenimiento, rutinas preventivas y la puesta en marcha eficiente. Cuerpo nuevo (2025) con pruebas de presión y certificaciones documentadas Incluye manuales técnicos, referencias de mantenimiento preventivo y planos de flujo/disposición Preparado para una rápida puesta en servicio en entornos industriales de envasado Rendimiento operativo y versatilidad Diseñado para condiciones higiénicas y asépticas, el depósito garantiza capacidad estable de presión/vacío para almacenamiento estéril.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento Kedsx E Snqopfx Ahzsfa El monobloque llenador Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 es una máquina de segunda mano, especializada en el embotellado de bebidas de alta calidad en botellas de vidrio. Este componente usado de línea de embotellado integra en una plataforma rotativa compacta las operaciones de enjuague, llenado y taponado, ofreciendo un rendimiento industrial fiable para el envasado. Fabricado por Bertolaso, incorpora un sistema de gestión de gases inertes tanto para el acondicionado de la botella como para el cierre, lo que lo convierte en una excelente opción para productos premium que requieren reducción de oxígeno. Fabricante: Bertolaso Modelo: Syncronia 16-16-1-840 Año: 2000 Tipo de envase: Botellas de vidrio Enjuagadora: 16 pinzas con boquilla penetrante y doble tratamiento de gas inerte Tipo de llenador: Gravedad/depresión ligera con soporte de nitrógeno Taponadora: Monocabezal para tapón recto con gas inerte y encorchado al vacío Formatos: Compatible con botellas de 0,375 L y 0,75 L Eléctrico: 400 V, 50 Hz Preparación CIP: Integración de CIP mediante botellas dummy de acero inoxidable Código de modelo y configuración: Syncronia 16-16-1-840 Automatización avanzada y sistemas de control El monobloque incorpora características de proceso orientadas a garantizar una calidad constante y a minimizar la captación de oxígeno. La enjuagadora aplica un tratamiento doble de gas inerte para preacondicionar las botellas. El llenador opera con una ligera depresión/gravedad y asistencia de nitrógeno, junto con control de nivel en la válvula. Un sensor detecta botellas colgadas en la salida para proteger el flujo de producto y reducir paradas. La integración de CIP y el uso de botellas dummy de acero inoxidable permiten limpiezas eficientes in situ tanto en la torreta de enjuague como de llenado, apoyando una operación higiénica en la producción de bebidas. Integración con la línea de envasado Diseñado para entornos industriales de envasado, este monobloque puede operar de forma autónoma o integrarse en una línea completa de embotellado usada. Está optimizado para la manipulación de botellas de vidrio y puede conectarse a transportadores anteriores o sistemas de inspección y etiquetado posteriores. Ofrece flexibilidad de formatos (0,375 L y 0,75 L), facilitando un rápido cambio de formatos gracias a su diseño de torreta y sus juegos de partes. Estado de la máquina y mantenimiento La máquina está en excelente estado general y ha procesado aproximadamente 1.000.000 de botellas durante su vida útil. Su condición y el sistema CIP integrado evidencian un uso y mantenimiento cuidadoso, siendo apta para instalaciones que requieren un equipo de embotellado listo para operar y con fiabilidad comprobada. Rendimiento operacional y versatilidad Este monobloque es especialmente adecuado para productos sensibles al oxígeno embotellados en vidrio. El doble enjuague con gas inerte, el llenado asistido con nitrógeno bajo ligera depresión y el taponado al vacío con inyección de gas inerte proporcionan una gestión eficaz del oxígeno. La ingeniería de Bertolaso es reconocida por el llenado de precisión, el trato delicado del producto y la integridad del cierre con tapón recto.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento El Monobloque de llenado Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 es un monobloque embotellador de segunda mano diseñado para la producción de bebidas de alta calidad en botellas de vidrio. Este componente de línea de embotellado usada integra en una plataforma rotativa compacta las funciones de enjuagado, llenado y taponado, garantizando un rendimiento fiable en el envasado industrial. Fabricada por Bertolaso, la máquina incorpora un sistema de gestión de gases inertes tanto para el acondicionamiento de la botella como para el cierre, lo que la convierte en una excelente opción para productos premium que requieren reducción de oxígeno. Fabricante: Bertolaso Modelo: Syncronia 16-16-1-840 Año: 2000 Tipo de envase: Botellas de vidrio Enjuagadora: 16 pinzas con tobera penetrante y doble tratamiento con gas inerte Tipo de llenadora: Gravedad/depresión ligera con soporte de nitrógeno Taponadora: Una cabeza, taponado recto con gas inerte y colocación de tapón al vacío Formatos: Compatible con botellas de 0,375 L y 0,75 L Kfsdpfsx E Snksx Ahzsa Eléctrica: 400 V, 50 Hz Preparación CIP: CIP integrada con botellas ciegas de acero inoxidable Código y configuración del modelo: Syncronia 16-16-1-840 Sistemas avanzados de automatización y control El monobloque incorpora funciones de proceso destinadas a asegurar calidad constante y reducción de ingreso de oxígeno. La enjuagadora aplica doble tratamiento con gas inerte para preacondicionar las botellas. La llenadora opera en modo de ligera depresión/gravedad con nitrógeno, complementado por control de nivel en la válvula. Un sensor detecta botellas colgadas en la salida para proteger el flujo de producto y minimizar paradas. El CIP integrado y las botellas ciegas de acero inoxidable permiten procedimientos de limpieza en sitio eficientes en las torretas de enjuagado y llenado, respaldando condiciones higiénicas en la producción de bebidas. Capacidades de integración en línea de producción Diseñado para entornos industriales de envasado, este monobloque puede operar como unidad independiente o integrarse en una línea de embotellado usada completa. Está optimizado para el manejo de botellas de vidrio y puede conectarse con transportadores de entrada y sistemas de inspección o etiquetado posteriores. La flexibilidad de formato incluye botellas de 0,375 L y 0,75 L, y la torreta facilita el cambio rápido de formatos y piezas. Condición de la máquina e historial de mantenimiento La máquina se encuentra en excelente estado general y ha procesado aproximadamente 1.000.000 de botellas durante su vida útil. Su condición y el sistema CIP integrado indican una operación y mantenimiento cuidadosos, haciéndola adecuada para instalaciones que buscan equipos de embotellado usados, listos para operar y de fiabilidad comprobada. Rendimiento operacional y versatilidad Este monobloque es especialmente apropiado para productos sensibles al oxígeno envasados en botellas de vidrio. El doble enjuague con gas inerte, el llenado asistido por nitrógeno bajo ligera depresión y el taponado al vacío con inyección de gas inerte proporcionan un control eficaz del oxígeno. La ingeniería Bertolaso es reconocida por el llenado preciso, manipulación suave y cierre seguro con tapones rectos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Especificaciones técnicas y datos de rendimiento El Monobloque de llenado Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 es un monobloque de embotellado de segunda mano, diseñado para la producción de bebidas de alta calidad en botellas de vidrio. Este componente de línea de embotellado usada integra en una plataforma rotativa compacta las funciones de enjuague, llenado y encorchado, garantizando un rendimiento fiable en el envasado industrial. Fabricado por Bertolaso, la máquina incorpora un sistema de gestión de gas inerte tanto para el acondicionamiento como para el cierre de botellas, lo que la convierte en una excelente opción para productos premium que requieran reducción de oxígeno. Fabricante: Bertolaso Modelo: Syncronia 16-16-1-840 Año: 2000 Tipo de envase: Botellas de vidrio Enjuagadora: 16 grippers con boquilla penetrante y doble tratamiento con gas inerte Kfedpfx Ahjx E Sm Tjzea Tipo de llenadora: Llenado por gravedad/depresión ligera con soporte de nitrógeno Encorchadora: Monocabezal, encorchado recto con gas inerte y vacío Formatos: Compatible con botellas de 0,375 L y 0,75 L Eléctrico: 400 V, 50 Hz Preparada para CIP: CIP integrado con botellas ficticias de acero inoxidable Código de modelo y configuración: Syncronia 16-16-1-840 Automatización avanzada y sistemas de control El monobloque incluye funciones de proceso orientadas a la consistencia de calidad y la reducción de captación de oxígeno. La enjuagadora utiliza doble tratamiento con gas inerte para acondicionar previamente las botellas. La llenadora opera en modo gravedad/depresión ligera asistida por nitrógeno, con control de nivel en la válvula. Un sensor detecta botellas colgantes en la salida, protegiendo el flujo del producto y minimizando paradas. El CIP integrado y las botellas ficticias de acero inoxidable permiten procedimientos eficientes de limpieza en sitio (CIP) tanto en el carrusel de enjuague como en el de llenado, favoreciendo la operación higiénica en la producción de bebidas. Integración en la línea de producción Diseñado para entornos de envasado industrial, este monobloque puede operar como unidad independiente o integrado en una línea completa de embotellado usada. Está optimizado para el manejo de botellas de vidrio y puede conectarse con transportadores aguas arriba y sistemas de inspección o etiquetado aguas abajo. La flexibilidad de formatos abarca botellas de 0,375 L y 0,75 L, y el diseño del carrusel junto con los recambios de formato facilitan cambios rápidos. Estado de la máquina e historial de mantenimiento La máquina está en excelente estado general y ha procesado aproximadamente 1.000.000 de botellas a lo largo de su vida útil. Su condición y sistema CIP integrado indican un uso y mantenimiento cuidadosos, por lo que es apropiada para instalaciones que buscan un equipo de embotellado listo para operar y de fiabilidad probada. Rendimiento operativo y versatilidad Este monobloque es especialmente adecuado para productos sensibles al oxígeno envasados en botellas de vidrio. El doble enjuague con gas inerte, el llenado asistido por nitrógeno en depresión ligera y el encorchado al vacío con inyección de gas inerte ofrecen una gestión robusta del oxígeno. La ingeniería de Bertolaso es reconocida por su precisión en el llenado, manipulación delicada y cierre íntegro con corchos rectos.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento El Monobloque de Llenado Bertolaso Syncronia 16-16-1-840 es un monobloque de segunda mano diseñado para la producción de bebidas de alta calidad en botellas de vidrio. Este componente de línea de embotellado usado integra en una plataforma rotativa compacta las funciones de enjuague, llenado y taponado, proporcionando un rendimiento industrial fiable en el envasado. Fabricado por Bertolaso, la máquina incorpora un sistema de gestión de gas inerte tanto para el acondicionamiento de la botella como para el cierre, lo que la convierte en una excelente opción para productos premium que requieren reducción de oxígeno. Fabricante: Bertolaso Modelo: Syncronia 16-16-1-840 Año: 2000 Tipo de envase: Botellas de vidrio Enjuagadora: 16 pinzas con boquilla penetrante y doble tratamiento con gas inerte Sistema de llenado: Llenado por gravedad/depresión ligera con apoyo de nitrógeno Taponadora: Taponado recto de una cabeza con gas inerte e inserción por vacío Formatos: Compatible con botellas de 0,375L y 0,75L Eléctrico: 400 V, 50 Hz Preparación CIP: CIP integrado con botellas ciegas de acero inoxidable Código de modelo y configuración: Syncronia 16-16-1-840 Automatización Avanzada y Sistemas de Control Kfsdpfxjx E Snde Ahzsa El monobloque incorpora funciones de proceso orientadas a garantizar calidad constante y reducción de captación de oxígeno. La enjuagadora implementa doble tratamiento con gas inerte para preacondicionar las botellas. El llenador opera en modo gravedad/depresión ligera asistido con nitrógeno, complementado por control de nivel en la válvula. Un sensor detecta botellas colgadas en la salida, protegiendo el flujo de producto y minimizando paradas. El CIP integrado y las botellas ciegas permiten una limpieza en sitio eficiente en las torretas de enjuague y llenado, favoreciendo una operación higiénica en la producción de bebidas. Capacidades de Integración en Línea de Producción Diseñado para entornos de envasado industrial, este monobloque puede operar como unidad independiente o integrarse en una línea de embotellado de segunda mano completa. Está optimizado para el manejo de botellas de vidrio y puede conectarse con transportadores previos y sistemas de inspección o etiquetado posteriores. La flexibilidad de formatos incluye tamaños de 0,375L y 0,75L, con cambio rápido soportado por el diseño de la torreta y los recambios de formato. Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento La máquina se encuentra en excelente estado general y ha procesado aproximadamente 1.000.000 de botellas durante su vida útil. Su estado y el sistema CIP integrado reflejan un uso y mantenimiento cuidadosos, lo que la hace ideal para instalaciones que buscan equipos de embotellado listos para operar y con fiabilidad comprobada. Rendimiento Operativo y Versatilidad Este monobloque es especialmente indicado para productos sensibles al oxígeno envasados en botellas de vidrio. El doble enjuague con gas inerte, el llenado asistido con nitrógeno bajo depresión ligera y el taponado al vacío con inyección de gas inerte proporcionan una gestión de oxígeno eficiente. La ingeniería de Bertolaso es reconocida por su precisión en el llenado, manipulación cuidadosa y cierre seguro con tapones rectos.