Flujo de segunda mano en venta (1.512)

Año de fabricación: 2003, Estado: usado, Detalles técnicos: Presión de funcionamiento: 10 bar Tensión: 400/50 V/Hz Tensión de control: 24 V Potencia total necesaria: 0,76 kw Peso aproximado de la máquina: 160 kg Dimensiones L x A x A: 0,58 x 0,68 x 1,35 m Intercambiador de calor - sistema de refrigeración por agua Lsdpfxju N Afgo Afcehn Aplicación: Transferencia de energía térmica de un medio a otro medio (líquido o gaseoso) Conexiones 3/4" para flujo/retorno 2x en ambos lados 2 dispositivos disponibles en uso *

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Detalles técnicos: Diámetro de pieza: 26 mm Diámetro de revolución: - mm Longitud de pieza: 66 mm Potencia total necesaria: 12 kW Peso de la máquina aprox.: 4 t Dimensiones aprox.: 3,14 x 1,69 x 2,2 m Hasta ahora, la máquina ha trabajado las piezas en flujo continuo, es decir, sin interrupción. Las barras de pistón normalmente se mecanizan dejando espacio entre ellas, para lo cual es necesario accionar la piedra de acabado solo cuando la pieza pasa por debajo de la misma. 1. Rodillo de avance 2. Soporte para piedras, 10 uds., 50 mm Es posible hacer una nueva guía de aprox. 15 a 40 mm. El rodillo de Nagel: Diámetro: aprox. 120 mm Longitud: aprox. 880 mm Lhedpjw Nxkfsfx Afcon

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, recorrido eje X: 1.270 mm, recorrido del eje Y: 508 mm, recorrido del eje Z: 635 mm, avance rápido eje X: 25 m/min, avance rápido eje Y: 25 m/min, avance rápido eje Z: 25 m/min, longitud de avance eje X: 1.270 mm, longitud de avance eje Y: 508 mm, longitud de avance eje Z: 635 mm, avance eje X: 16 m/min, avance Eje Y: 16 m/min, Avance eje Z: 16 m/min, potencia nominal (aparente): 26 kVA, par de torsión: 122 Nm, fabricante de controles: HAAS, Centro mecanizado usado Marca: HAAS Modelo: VF-4 Año: 07/2021 Numero serie: 1183245 Horas de trabajo: Husillo en marcha / Spindle on time: 6.000h Características: - Recorridos (X, Y, Z): 1270mm, 508mm, 635mm - Distancia husillo a mesa (Min. - Máx.): 107 - 742mm - Husillo 8100 rpm - Cono ISO 40 - Cnc HAAS - HaasDrop (Para insertar archivos en cnc sin cables) - Roscado rígido; roscado sincronizado, con ciclos de rosca integrados y hasta 8 velocidades de retroceso. - Ejecución segura; una función de software en el Control Haas que reduce las posibilidades de que se produzcan daños significativos si la máquina recibe un golpe. - Carrussel cambiador herramientas: 20 - Incluye módulo de detección precoz de fallos de potencia. Lhedpfexqct Ssx Afcjn - Deposito refrigerante de 208Ltrs con kit refrigeración - La bomba de refrigeración de flujo variable permite el control del flujo de refrigerante y de la presión mediante los valores del código-M. - Diámetro máximo herramienta: 89mm (Ocupado) - Peso máximo herramienta: 5.4kg - Medidas mesa: 1321x495mm - Peso máximo en mesa: 1588kg - Velocidades máximas en los 3 ejes: 25.4m/min. Opcionales incluidos: - Prepara para refrigeración interna - Extractor de virutas sin fin - Boquilla de refrigerante programable, dispositivo multiposición que dirige elrefrigerante a la herramienta de corte de manera automática y precisa

Estado: usado, Año de fabricación: 2001, fuerza de prensado: 410 t, fabricante de controles: BECKHOFF, modelo de controlador: C 6140, altura de elevación: 200 mm, CONTROL .. Unidad de control para PC BECKHOFF C 6140 DISEÑO DE LA PRENSA Lhedpjxq D Nzjfx Afcjn .. Accionamiento: hidráulico .. Diseño del bastidor: 2 columnas, monobloque .. Sistema de cambio rápido de herramientas: sí .. Dirección del flujo de material: izquierda-derecha PUNZÓN .. Fuerza nominal total: 410 toneladas .. Carrera: 200 mm ARIETE (PRENSA HIDR.) .. Velocidad de avance máx.: 200 mm/s .. Velocidad de trabajo mín.: 8 mm/s .. Velocidad de trabajo máx.: 80 mm/s .. Velocidad de retracción máx.: 150 mm/s CONTADOR .. Fuerza nominal: 120 a .. Carrera: 40 mm RINGZACK .. Fuerza nominal: 250 a .. Carrera: 40 mm ESPACIO DE INSTALACIÓN DE LA HERRAMIENTA .. Superficie de sujeción inferior (izquierda-derecha): 820 mm .. Superficie de sujeción inferior (delante-detrás): 1250 mm .. Superficie de sujeción superior (izquierda-derecha): 820 mm .. Superficie de sujeción superior (delante-detrás): 1250 mm .. Altura máxima de instalación: 410 mm UNIDAD DE ALIMENTACIÓN .. Alimentación por cinta Tipo: Alimentación por rodillos .. Anchura máx. de la hoja: 450 mm .. Espesor máx. de la hoja: 16 mm .. Paso de avance (min): 1 mm .. Paso de avance (máx): 999,9 mm .. Velocidad máx.: 48 m/min .. Fuerza nominal: 60 kN .. Dispositivo de lubricación de la correa: sí CIZALLA .. Fuerza de corte: 310 kN DATOS DE CONEXIÓN ELÉCTRICA .. Consumo de potencia (total): 175 kW .. Tensión de alimentación: 400 V .. Frecuencia de red: 50 Hz DIMENSIONES / PESOS .. Espacio necesario -izquierda/derecha-: 4540 mm .. Espacio necesario -delantero/trasero-: 2860 mm .. Altura total: 4000 mm EQUIPAMIENTO ADICIONAL -PRENSA DE CORTE FINO- ... dispositivo automático de sujeción de herramientas: sí .. Revestimiento completo de la zona de trabajo: sí .. Cortador de residuos: sí Prensa de corte fino de mesa larga, especialmente adecuada para operaciones progresivas/de transferencia Sistema raramente en funcionamiento Horas de funcionamiento: 4'682 Número de golpes: 1,2 millones

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Resumen Instalación de llenado completa del sector alimentario, fabricada por la empresa alemana Breitner (2013). Hasta ahora se ha utilizado para el llenado de productos lácteos líquidos y se ha empleado para el cierre con tapas a presión y de rosca. Además, pueden procesarse bombas pulverizadoras con tubos ascendentes. Gracias a diferentes equipamientos adicionales, como un sistema de flujo laminar y especial atención al diseño higiénico, se puede lograr una clasificación de sala limpia. Máquinas: Pos. 1 Desapilador de botellas Breitner BFC 8002 (2013), 6.000 ud/h Pos. 2 Máquina de llenado Breitner MDL 2086 (2013), 5.000 ud/h Pos. 3 Taponadora rotativa Breitner SRT 5044 (2013), 5.000 ud/h Todos los transportadores: Ancho de cadena: 82,5 mm, AISI 304 Recipientes sin tapar: Cubierta de plexiglás Formatos de botellas y tapas: Nuestro servicio: Envíenos sus requisitos y comprobamos la posibilidad de procesar el formato de su botella. Formatos de cierre: Tapas de rosca, tapas a presión, bombas pulverizadoras con tubos ascendentes 1. Desapilador de botellas BREITNER BFC 8002 Modo de funcionamiento: continuo desde tolva de almacenamiento Volumen de recipiente / tambor Ø: 1,4 m³ / 1500 mm Altura de trabajo: 900 mm, de izquierda a derecha Material / carcasa: Acero inoxidable AISI 304 + plexiglás Seguridad: Interruptor en puerta, protección contra sobrecarga Energía / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 400 Nl/min a 6 bar Tamaño de botella: redonda Ø ≤100 mm × 250 mm, dimensiones mayores bajo consulta Particularidad: Estación de limpieza por soplado con aire ionizado y aspiración de polvo 2. Máquina de llenado BREITNER MDL 2086 Tipo de llenado: Medición de flujo, 8 cabezales (ampliable a 12) Intervalo de llenado: 100 - 2000 ml/g, hasta 5.000 botellas/h Altura/dirección de trabajo: 900 mm, de izquierda a derecha Partes en contacto con el producto: AISI 316, tubos alimentarios, juntas de VITON Depósito / presión: 100 L, 5 bar Eléctrico / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 150 Nl/min a 6 bar Tamaño de botella: altura 50-350 mm, Ø/ancho 50-80 mm, distintos formatos CIP: Limpieza y vaciado automáticos, programa de varios pasos Extras: flujo laminar, soporte remoto, válvulas de llenado adicionales, bandeja abatible, sistema de calefacción 3. Taponadora rotativa BREITNER SRT 5044 Modo de funcionamiento: rotativo continuo, 4 cabezales de tapado Lsdsxqzmwopfx Afcjhn Capacidad: hasta 5.000 unidades/h Tamaño de recipiente: Ø ≤100 mm, H ≤300 mm Altura / dirección de trabajo: 900 mm, de izquierda a derecha Propulsión / herramientas: servomotor 0,3-3,5 Nm; herramientas de tapado BREITNER Energía / aire: 3 × 400 V, 4 kW / 100 Nl/min a 6 bar Control: PLC B&R, pantalla táctil, memoria para 200 formatos, protegido por contraseña Seguridad y control: interruptor de puerta, sobrecarga, "Sin botella - sin tapón", inspección óptica de cierre, sistema de expulsión Extras: Movimiento vertical por servomotor, control de par de apriete, alimentación de tapas asistida por ventilador, orientador vibratorio, alimentación de tapas

Estado: usado, Año de fabricación: 2012, Resumen técnico y ámbito de aplicación – ATES Giorgia 8000 bph La ATES Giorgia 8000 bph es una lavadora y enjuagadora de botellas de vidrio de movimiento continuo, apta tanto para botellas retornables como nuevas. Está diseñada para su uso independiente o para integración sin fisuras en líneas de embotellado existentes o nuevas. Construida principalmente en acero inoxidable AISI 304, con cestas plásticas y transporte en movimiento continuo, la máquina garantiza un rendimiento robusto con protecciones industriales de seguridad. Datos técnicos principales Tipo: Lavadora y enjuagadora industrial de botellas de vidrio, apta para botellas recicladas y nuevas. Capacidad nominal: hasta 8.000 botellas/hora dependiendo del formato, nivel de suciedad y configuración de la línea. Materiales: estructura en acero inoxidable AISI 304; cestas plásticas; puertas en acero inoxidable y ventanas de inspección. Composición mecánica: estanterías, cestas portabotellas y carga/descarga automática con barras empujadoras. Acceso sencillo para inspección y mantenimiento. Tratamiento de agua: lavado con agua caliente y detergente cáustico (sosa) seguido de enjuague en múltiples etapas. Potencia eléctrica instalada: aprox. 20 kW. Alimentación eléctrica: 400 V, trifásica, 50 Hz; auxiliares a 24 V; integración PLC/SCADA (Siemens, Omron, Allen-Bradley). Consumo de agua: 1,0–1,5 m³/h mediante toma de 1″ G (BSPP), mínimo 1,5 bar. Drenaje: desagüe integrado de enjuague y depósitos mediante tubería de 2″. Lhsdpsxqmqzefx Afcjn Aire comprimido: presión de trabajo 6 bar; aprox. 20 Nl/h; conexión de 1/4″. Energía térmica: aprox. 250.000 kcal/h (~291 kW) mediante intercambiador de calor dedicado, compatible con vapor o agua caliente; temperatura típica de lavado alrededor de 70 °C en la etapa cáustica. Filtración: filtración interna más microfiltración de 0,2 μm para el agua de proceso. Sanitización: etapas de limpieza y desinfección incluyendo prelavado y enjuague, con dosificación de detergente y desinfectante; aislamiento térmico de depósitos y tuberías para eficiencia energética. Arquitectura del sistema y flujo de proceso Ciclo para botellas retornables (lavado y enjuague completos) • Carga automática en cestas mediante barras empujadoras. • Prelavado por aspersión para eliminar suciedad y residuos de etiquetas. • Inmersión en baño cáustico caliente para desintegrar adhesivos y materia orgánica. • Lavado interno y externo a alta presión mediante brazos rociadores. • Múltiples enjuagues recirculantes seguidos de enjuague final con agua potable o desmineralizada. • Extracción continua de etiquetas y residuos con filtración para evitar obstrucciones. Ciclo para botellas nuevas (solo enjuague) • Prelavado por aspersión. • Pretratamiento con solución detergente. • Lavado interno y externo según necesidad. • Enjuague en múltiples etapas y transferencia a llenado o almacenamiento. Etapa de inmersión y gestión de etiquetas • Prelavado y lavado para eliminar etiquetas y residuos. • Inmersión secuencial y chorros de agua con dosificación y temperatura controladas.

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, Detalles técnicos: Temperatura máxima: 700° - temperatura habitual: 400 - 650°C Tamaño de apertura: W: aprox. 2200 x D: aprox. 3800 x Alto: aprox. 1100 milímetros Control de programa: Siemens S7/300 IM 151-7 Interfaz: Ethernet Volumen del contenedor: Volumen del horno: 9,2 m³ l Lhodpfx Afju R Dhxocsn Voltaje de control: 24/230 voltios Tipo de corriente: 1P/PEN; 50 Hz Tensión nominal: 400 V Consumo de energía de calefacción eléctrica: 3 x 3 x 21 kW = 189 kW Caudal volumétrico: 3 x aprox. 9.000 = 27.000 m³/h Peso aproximado de la máquina: 8,0 t Dimensiones de la máquina aprox. AltoxAnchoxProfundidad: aprox. 3,9 x 3,8 x 4,8 m Dimensiones del armario de control: aprox. Ancho: 2.400 x Profundidad: 400 x Alto: 2.000 mm Dimensiones de transporte (largo x ancho x alto): aprox. 5,2 x 3,6 x 2,9 m Horno de circulación calentado eléctricamente Horno de recocido eléctrico cuya carcasa está fabricada en chapa de acero perfilada y revestida con ladrillos refractarios ligeros. Uso/procesos: principalmente recocido de cilindros de madera de baja y alta aleación (por ejemplo, fundición gris aleada) Peso operativo habitual 5000kg máx. 8000 kilos Las piezas se colocan directamente a través del carro/rejilla del hogar hacia el dispositivo de flujo. (Altura sobre el suelo aprox. 750 mm sin rejilla) Calefacción integrada en el techo de la estufa. Ventilador de circulación (3 ventiladores compactos) en la pared lateral del horno, 3 x 4,0 kW = 12,0 kW Refrigeración forzada (1 ventilador de aire de refrigeración) Control de programas sobre 25 programas con 50 secciones de programa por programa Puerta de horno/puerta elevable con motorreductor SWE aprox. 2,2 kW (controlado por frecuencia) Recorrido en carruaje aprox. Motorreductor SEW de 3,0 kW (controlado por frecuencia) incluido. riel central (arrastre de cadena) usado, buen estado *

Año de fabricación: 2007, Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12500094 0004, Dispositivo de control de temperatura para moldeo por inyección de plástico y aplicaciones industriales hasta 300 °C. Especificaciones técnicas: Voltaje: 400 V Potencia: 45,6 kW Diagrama de circuito No. 40014 corriente: 71 A Volumen: 24 litros Lhedpfx Ajvcp Ukefcon Temperatura de flujo: 300 °C Frecuencia: 50 Hz Dimensiones: 140x60x135 cm Peso total: 60 kg La unidad de control de temperatura Regloplas modelo 300LD/20/FM65/1K/RT50 es una solución de última generación para el control preciso de la temperatura en aplicaciones industriales. Con un rango de temperatura de hasta 50 °C, este dispositivo permite un control confiable y eficiente del calor del proceso. Es ideal para templar herramientas, moldes y máquinas para mejorar la calidad del producto y acortar los tiempos de producción. Los controles fáciles de usar garantizan una fácil operación y ajuste de la configuración, mientras que la construcción robusta garantiza durabilidad y confiabilidad. Gracias a su diseño compacto, el dispositivo se puede integrar fácilmente en entornos de producción existentes.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, ♻ Uso universal (madera diversa, tableros de partículas, residuos y desechos, chapa de madera, placas de MDF, cajas de cartón, plásticos, textil, etc.) ♻ Un sistema de trituración con transportador de tornillo es una eficiente instalación industrial diseñada para procesar grandes volúmenes de materiales en piezas más pequeñas y manejables. ♻ El sistema consta de una potente trituradora capaz de desmenuzar diversos materiales y un transportador de tornillo que ayuda a distribuir uniformemente el material triturado, garantizando un flujo constante para su posterior procesamiento o eliminación. Datos técnicos: Trituradora: Potencia: 18,5 kW Longitud del eje: 550 mm Diámetro del eje: 260 mm RPM del eje 80-120 rpm ✔ Número de cuchillas de corte: 14 ✔ Granulación: 10-30 mm ✔ Capacidad: hasta 4 m3/h* ✔ Apertura de descarga de material: 160 mm ✔ Apertura de llenado: 939 x 567 mm ✔ Peso: 1250 kg Lhedstpuqyopfx Afcsn Transportador de tornillo/caracol: ✔ Longitud: 4300 mm Altura: 2800 mm ✔ Potencia: 1,5 kW 1 año de garantía o 1000 horas de trabajo

Estado: listo para usar (usado), fabricante de controles: Heidenhain TNC 530, peso en vacío: 45.000 kg, longitud total: 11.055 mm, ancho total: 6.320 mm, altura total: 4.140 mm, Tipo: DMC-4100LH ¡2800 mm entre columnas! Cabezal fresador universal MA-25 de 2 ejes – 20 kW – 6000 rpm Rango C: 0–360° Rango eje A: +/- 110° Refrigeración a través del husillo: 40 bar Potencia total: 67 kW ¡No requiere cimentación! La serie Johnford DMC de fresadoras puente de doble columna con mesa móvil está fabricada en una sola pieza de construcción en fundición Meehanite para el puente y las columnas, lo que reduce el espacio en planta hasta en un 30 % en comparación con centros de mecanizado verticales equivalentes con estructura en C. La fresadora puente está disponible tanto en versiones con mesa móvil como con columna deslizante (mesa fija), con dimensiones desde 91 x 91 x 76 cm hasta 18 x 6 metros. Estas máquinas ofrecen una bancada larga con soporte total de la mesa a lo largo de todo el desplazamiento del eje Y de 130 cm, permitiendo el mecanizado de cargas pesadas. Los ejes Y y Z soportan en todo momento cargas estáticas, mientras que el eje X es el único que soporta carga dinámica, lo que garantiza un mecanizado preciso con tolerancias ajustadas incluso a alta velocidad. Como no hay voladizo de la mesa, se eliminan la inclinación y el ángulo de guiñada del eje X. La distancia entre el eje del husillo y la columna está minimizada para proporcionar mayor rigidez. La robusta estructura de fundición acanalada ofrece una larga vida útil y un acabado superficial óptimo. La combinación de doble transportador de virutas tipo tornillo y cinta asegura la evacuación completa de virutas con limpieza manual mínima. Además, en el diseño de todas las fresadoras puente se utiliza análisis por elementos finitos (FEA), simulando los efectos de condiciones reales como vibraciones, calor, flujo de fluidos y otros factores físicos. Lhsdpfxjxp Sk Do Afcon Recorrido longitudinal eje X: 4100 mm Recorrido transversal eje Y: 2800 mm Recorrido eje Z: 800 mm Superficie útil de la mesa: 4200 x 2400 mm Potencia del husillo: 30 kW Conicidad del cabezal de fresado (ISO): BT 50 Velocidad máxima: 6000 rpm

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2015, Anchura 82 cm Año de fabricación 2015 Alimentador de pila redonda RFH-82 1ª estación: estación de eje de corte SSP 82 2ª estación: 6 placas de hebilla de 82 cm rodillos plegables Extra-Grip ajuste automático del bolsillo plegable Lsdoh A H Hijpfx Afcohn ajuste automático del rodillo de plegado Dispositivo de doble flujo SBP 86 entrega en posición vertical revisado y probado en taller Condición de la máquina: limpiada y probada Fecha de entrega: inmediata

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph Características generales de la máquina de moldeo por soplado SIPA SFR12 La máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18 000 bph realiza el moldeo por soplado y estirado de envases de PET. SIPA la fabricó en 2007. Gracias a su configuración SFR12, que incluye 12 cavidades, el sistema alcanza una velocidad nominal de 18 000 botellas por hora. Esto le permite ofrecer una alta eficiencia de producción en múltiples formatos. Esta máquina procesa volúmenes de 0,25 a 2 litros. Por lo tanto, se integra perfectamente en líneas de embotellado de alta velocidad, especialmente en las industrias de agua mineral y refrescos. Además, gracias a su diseño compacto, optimiza el uso del espacio. Compatibilidad de preformas y especificaciones técnicas Esta máquina procesa preformas con cuello Alaska de 3 entradas y admite pesos de entre 12 y 34 gramos. En particular, los operadores pueden cambiar rápidamente de formato gracias al sistema de cambio rápido integrado, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad. Además, el sistema automatizado alimenta, inclina y orienta las preformas con precisión. Como resultado, la máquina garantiza un flujo continuo y correctamente alineado hacia las estaciones de calentamiento y soplado. Además, esta configuración minimiza la intervención manual y mejora la fiabilidad del proceso. Cabe destacar que la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 de 18000 bph mantiene una producción estable e ininterrumpida en condiciones operativas variables. Sistemas Integrados y Automatización La máquina utiliza un PLC Siemens para el control central del proceso, lo que garantiza una gestión fiable e intuitiva en entornos industriales. Asimismo, el sistema incluye protecciones de seguridad certificadas que mejoran la seguridad del operador y el cumplimiento normativo. Asimismo, el sistema de recuperación de aire reduce el desperdicio de energía y disminuye los costes operativos. Igualmente importante, el sistema de soplado rotativo distribuye la presión y el calor uniformemente en todas las cavidades. Por lo tanto, la máquina garantiza una calidad uniforme del envase incluso durante el funcionamiento a alta velocidad. En comparación con los modelos anteriores, esta versión ofrece un mejor control térmico y una mayor eficiencia en la distribución del aire. Estado operativo y documentación técnica Lhjdpfsxqmp Rjx Afcjn Actualmente, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph permanece almacenada, aunque está lista para su puesta en servicio tras una inspección o revisión general. Afortunadamente, la máquina incluye manuales técnicos originales, repuestos disponibles y registros de revisión, lo que facilita una instalación e integración sin problemas. Además, la documentación facilita la resolución de problemas y una programación de mantenimiento eficiente. Resumen técnico para la integración de la línea En general, la máquina de moldeo por soplado usada SIPA SFR12 18000 bph ofrece una solución robusta y de alto rendimiento para instalaciones de producción que requieren un moldeo por soplado consistente, flexible y de alto rendimiento. Gracias a su sólida ingeniería y compatibilidad con formatos estándar, constituye un activo estratégico para las empresas que buscan actualizar o ampliar su capacidad de embotellado. Asimismo, la disponibilidad de componentes auxiliares y repuestos, junto con una documentación completa, permite una integración rápida y

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Los bunkers de alimentación vibratoria CONSTMACH son equipos de alta eficiencia diseñados para garantizar la alimentación continua y equilibrada de trituradores en plantas de trituración y cribado de piedra. Estos bunkers se instalan delante de trituradores primarios de impacto o de mandíbulas para asegurar un flujo homogéneo de material. Esto incrementa la capacidad de los trituradores, equilibra la carga sobre los trituradores intermedios y asegura la continuidad en toda la línea de producción. El sistema de alimentación vibratoria evita cargas repentinas, eliminando el riesgo de sobrecarga en las cintas transportadoras y el daño térmico a los equipos. Gracias al diseño especial de CONSTMACH, las vibraciones en los bunkers son suaves y equilibradas. Esto garantiza tanto un flujo de material constante como una mayor vida útil de la máquina. De lo contrario, una alimentación desuniforme podría causar un desgaste serio en martillos de trituradores, cintas transportadoras y rodamientos. El uso de un bunker alimentador vibratorio ayuda a reducir los costes de mantenimiento, aumentar la eficiencia operativa y mantener el rendimiento a largo plazo en toda la instalación. Especificaciones técnicas de los bunkers alimentadores vibratorios Modelo: CPG - 09 Tamaño del cuerpo: 2.500 x 520 mm Tamaño de la rejilla: 820 mm Potencia del motor: 2 x 3 kW Volumen del bunker: 8 - 10 - 15 m³ Capacidad: 80 - 100 t/h Peso: 8.000 kg Modelo: CPG - 10 Tamaño del cuerpo: 3.000 x 850 mm Tamaño de la rejilla: 1.160 mm Potencia del motor: 2 x 4,5 kW Capacidad tolva: 10 - 15 - 20 m³ Capacidad: 150 - 200 t/h Peso: 12.000 kg Modelo: CPG - 11 Dimensiones del cuerpo: 4.600 x 1.100 mm Dimensiones de la rejilla: 1.400 mm Potencia del motor: 2 x 9,2 kW Lhodjxqf Sdspfx Afcen Volumen del bunker: 15 - 20 - 30 m³ Capacidad: 200 - 300 t/h Peso: 18.000 kg Modelo: CPG - 13 Tamaño del cuerpo: 4.880 x 1.370 mm Tamaño de la rejilla: 1.840 mm Potencia del motor: 2 x 11 kW Volumen del bunker: 30 - 45 - 50 m³ Capacidad: 350 - 500 t/h Peso: 26.000 kg ¿Por qué elegir los bunkers alimentadores vibratorios CONSTMACH? CONSTMACH es una marca de confianza en la industria, con años de experiencia en ingeniería y altos estándares de fabricación. Nuestros productos destacan por su estructura robusta, bajos requerimientos de mantenimiento y sistemas motrices energéticamente eficientes. Cada unidad pasa por exhaustivos controles de calidad para garantizar una vida útil prolongada. Los alimentadores vibratorios CONSTMACH aumentan el rendimiento de su planta de trituración mientras minimizan los costes operativos. Si busca calidad, durabilidad y máxima eficiencia, CONSTMACH es la elección adecuada. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder de maquinaria que atiende a las industrias de la construcción y la minería con una amplia gama de productos. Nuestro portfolio incluye máquinas para fabricación de bloques de hormigón, plantas de hormigón fijas y móviles, máquinas trituradoras de piedra, plantas de trituración y cribado, máquinas de lavado y fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas de cintas transportadoras, trituradoras de mandíbulas y plantas de trituración móviles. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach destaca como una marca fiable tanto en mercados nacionales como internacionales. Nuestros productos siguen siendo la opción preferida de los profesionales del sector por su durabilidad, eficiencia y rendimiento a

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 462958, Dispositivo de control de temperatura para moldeo por inyección de plástico y aplicaciones industriales hasta 250 °C. Especificaciones técnicas: Voltaje: 400 V Potencia: 13,7 kW Corriente: 21 A Volumen: 11 litros Temperatura de flujo: 250 °C Frecuencia: 50 Hz Lhedpfxevc Dpce Afcon Dimensiones: 88x32x96 cm Peso total: 150 kg La unidad de control de temperatura Regloplas modelo 250/12/F30/1K/RT45 ofrece una solución confiable y precisa para el control de temperatura en aplicaciones industriales. Con su diseño compacto, es ideal para usar en espacios reducidos sin sacrificar el rendimiento. El dispositivo combina sistemas avanzados de calefacción y refrigeración que permiten un control preciso de las condiciones del proceso y contribuyen así a garantizar la calidad de sus productos. Los controles intuitivos garantizan una fácil operación y adaptación a diferentes requisitos, mientras que el diseño robusto garantiza una alta durabilidad. Con tiempos de respuesta rápidos y un uso eficiente de la energía, el 250/12/F30 no solo optimiza sus procesos de producción, sino que también ayuda a reducir los costos operativos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, ♻ Uso universal (madera diversa, palets con clavos y chinchetas, tableros de partículas, residuos y desechos, chapa de madera, placas de MDF, cajas de cartón, plásticos, textiles, etc.) ♻ Un sistema de trituración integrado con un transportador y un separador magnético ofrece una solución completa para el procesamiento y la depuración de materiales. ♻ El sistema consta de una potente trituradora capaz de desmenuzar diversos materiales, un transportador que ayuda a distribuir uniformemente el material triturado, garantizando un flujo constante para su posterior procesamiento o eliminación, y un separador magnético que elimina eficazmente las partículas ferrosas o magnéticas de la mezcla, mejorando la pureza del material y evitando daños en el equipo. Datos técnicos: Trituradora: ✔ Potencia: 22 kW Longitud del eje: 650 mm Diámetro del eje: 270 mm ✔ RPM del eje 80-120 rpm ✔ Número de cuchillas de corte: 28 Lhjdpfjtpvdhsx Afcsn ✔ Granulación: 10-50 mm ✔ Capacidad: hasta 5 m3/h* ✔ Apertura de llenado: 1446 x 1342 mm ✔ Peso: 1750 kg Transportador Z: ✔ Convertidor de frecuencia (ajuste de la velocidad del transportador) ✔ Separador magnético Overband ✔ Longitud: 6500 mm Anchura: 350 mm Capacidad: 0,5 kg/s Potencia: 0,25 kW Ruedas de transporte 1 año de garantía o 1000 horas de trabajo

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1992, Anchura 52 cm Año de fabricación 1992 Alimentador de pila plana con cabeza de succión contador MCS 106 4 placas de hebilla en la sección de plegado paralelo rodillos de plegado segmentados eje de corte descendente 2 chapas plegadoras en la sección de plegado transversal 1 placa de hebilla adicional después de la 1ª unidad de plegado transversal entrega del flujo Lodpjkxcv Asfx Afcehn Plazo de entrega: inmediatamente desde almacén

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, El alimentador wobbler es un sistema de alimentación que ofrece un rendimiento superior, especialmente al manipular materiales grandes, pegajosos y húmedos. Su estructura, formada por varillas elípticas rotatorias, genera un movimiento vibratorio durante el flujo del material. Este movimiento separa los materiales finos de las partículas más grandes y proporciona una alimentación constante a trituradoras y cribas. Como resultado, se previenen atascos y se incrementa la eficiencia general de la planta. Lodexqcn Aopfx Afcohn Ampliamente utilizado en las industrias de minería, áridos y reciclaje, los alimentadores wobbler suelen instalarse delante de las trituradoras primarias. Esto garantiza un precribado del material en la etapa inicial. Su capacidad para operar sin obstrucciones, incluso con materiales arcillosos y pegajosos, lo convierte en una solución ideal para condiciones exigentes. Su diseño mecánicamente simple, facilidad de mantenimiento y rendimiento duradero mantienen los costes operativos al mínimo. Con estas características, los alimentadores wobbler son una opción fiable para todas las plantas que requieren un flujo de material continuo y equilibrado. Especificaciones técnicas del alimentador Wobbler: Revestimientos del cuerpo: HARDOX 450 – 10 mm Capacidad de alimentación: 150–200 t/h Peso: 18,5 toneladas Dimensiones: 4.000 x 1.000 mm Motor del wobbler: 14 x 3 kW, 1.500 rpm, marca GAMAK Caja de engranajes: tipo heavy-duty Pasarelas: Incluidas Pies de acero: Incluidos ¿Por qué elegir los alimentadores Wobbler de CONSTMACH? Los alimentadores wobbler de CONSTMACH destacan por la calidad y durabilidad de sus materiales, sus robustas cajas de engranajes y su facilidad de mantenimiento. Cada unidad está diseñada para ofrecer un funcionamiento de larga duración y bajo coste. Los revestimientos de HARDOX aseguran la máxima resistencia al desgaste, mientras que el diseño ajustable se adapta fácilmente a diferentes tipos de material. CONSTMACH es un referente del sector por la calidad de su fabricación, soporte de ingeniería y servicio posventa. Invierta en un alimentador wobbler con la garantía de CONSTMACH para asegurar la continuidad y el rendimiento de su instalación. ¿Qué hacemos en Constmach? Constmach es un fabricante líder que ofrece una amplia gama de productos diseñados para satisfacer las necesidades de los sectores de la construcción y minería. Nuestro portafolio incluye máquinas bloqueras, plantas de hormigón fijas y móviles, trituradoras de piedras, plantas de trituración y cribado, lavadoras de arena, máquinas de fabricación de arena, plantas de asfalto, sistemas transportadores de cinta, trituradoras de mandíbulas y plantas móviles de trituración. Gracias a sus altos estándares de calidad, enfoque innovador y soluciones orientadas al cliente, Constmach se destaca como una marca fiable en los mercados nacionales e internacionales. Nuestros productos continúan siendo la elección preferida de los profesionales del sector debido a su durabilidad, eficiencia y rendimiento a largo plazo.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 880 kg, Especificaciones: Clase de protección: IP54 Lhjdpfx Afewq R Rhscsn Tensión de control: 24 V CC Fusible previo: 16 A Potencia: 0,5 kW La prensa hidroneumática con alimentador de Tox Pressotechnik es una solución versátil y eficiente para el procesamiento preciso y fiable de una amplia variedad de materiales. La combinación de potencia hidráulica y control neumático permite una transmisión de potencia constante y un funcionamiento rápido y controlado. El alimentador integrado garantiza un flujo de material fluido, lo que aumenta la productividad y optimiza el proceso de producción.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, ♻ Uso universal (madera diversa, palets con clavos y chinchetas, tableros de partículas, residuos y desechos, chapa de madera, placas de MDF, cajas de cartón, plásticos, textiles, etc.) ♻ Un sistema de trituración integrado con un transportador y un separador magnético ofrece una solución completa para el procesamiento y la depuración de materiales. Lsdotpwlrjpfx Afcehn ♻ El sistema consta de una potente trituradora capaz de desmenuzar diversos materiales, un transportador que ayuda a distribuir uniformemente el material triturado, garantizando un flujo constante para su posterior procesamiento o eliminación, y un separador magnético que elimina eficazmente las partículas ferrosas o magnéticas de la mezcla, mejorando la pureza del material y evitando daños en el equipo. Datos técnicos: Trituradora: ✔ Potencia: 30 kW Longitud del eje: 870 mm Diámetro del eje: 270 mm RPM del eje 80-120 rpm ✔ Número de cuchillas de corte 38 ✔ Granulación: 10-50 mm ✔ Capacidad: hasta 8 m3/h* Abertura de llenado: 2031 x 1565 mm ✔ Peso: 2450 kg Transportador Z: ✔ Convertidor de frecuencia (ajuste de la velocidad del transportador) ✔ Separador magnético Overband ✔ Longitud: 6500 mm Anchura: 350 mm Capacidad: 0,5 kg/s ✔ Potencia 0,25 kW Ruedas de transporte 1 año de garantía o 1000 horas de trabajo

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 543235, Dispositivo de control de temperatura para moldeo por inyección de plástico y aplicaciones industriales hasta 300 °C. Especificaciones técnicas: Voltaje: 400 V Potencia: 13,5 kW Diagrama de circuito No. 07007 corriente: 21 A Volumen: 9 litros Temperatura de flujo: 160 °C Frecuencia: 50 Hz Ljdpfxevc A Rfj Afcohn Dimensiones: 99x40x112 cm Peso total: 165 kg La unidad de control de temperatura Regloplas modelo 300/12/FM30/1K/RT45 es una solución potente y compacta para un control preciso de la temperatura en aplicaciones industriales. Con una alta capacidad de calentamiento y enfriamiento, este dispositivo garantiza un control preciso de la temperatura, lo que contribuye decisivamente al aseguramiento de la calidad en la producción. El control fácil de usar permite un manejo sencillo y una adaptación a diferentes requisitos del proceso. Gracias a su diseño robusto, el P300/12 es ideal para su uso en entornos exigentes. Su uso eficiente de la energía y su rápido tiempo de respuesta lo convierten en una herramienta indispensable para las empresas que valoran la eficiencia y la confiabilidad.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, ♻ Uso universal (madera diversa, palets con clavos y chinchetas, tableros de partículas, residuos y desechos, chapa de madera, placas de MDF, cajas de cartón, plásticos, textiles, etc.) ♻ Un sistema de trituración integrado con un transportador y un separador magnético ofrece una solución completa para el procesamiento y la depuración de materiales. ♻ El sistema consta de una potente trituradora capaz de desmenuzar diversos materiales, un transportador que ayuda a distribuir uniformemente el material triturado, garantizando un flujo constante para su posterior procesamiento o eliminación, y un separador magnético que elimina eficazmente las partículas ferrosas o magnéticas de la mezcla, mejorando la pureza del material y evitando daños en el equipo. Datos técnicos: Ljdpfx Aetpwh Sefcohn Trituradora: ✔ Potencia: 30 kW Longitud del eje: 870 mm Diámetro del eje: 270 mm RPM del eje 80-120 rpm ✔ Número de cuchillas de corte: 2x19 ✔ Granulación: 10-50 mm ✔ Capacidad: hasta 7 m3/h* ✔ Apertura de llenado: 1446 x 1565 mm ✔ Peso: 2050 kg Transportador Z: ✔ Convertidor de frecuencia (ajuste de la velocidad del transportador) ✔ Separador magnético Overband ✔ Longitud: 6500 mm Anchura: 350 mm Capacidad: 0,5 kg/s ✔ Potencia 0,25 kW Ruedas de transporte 1 año de garantía o 1000 horas de trabajo

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 470065, Dispositivo de control de temperatura para moldeo por inyección de plástico y aplicaciones industriales hasta 250 °C. Especificaciones técnicas: Voltaje: 400 V Potencia: 27,3 kW corriente: 42 A Volumen: 20,5 litros Temperatura de flujo: 250 °C Frecuencia: 50 Hz Dimensiones: 88x58x96 cm Peso total: 170 kg La unidad de control de temperatura Regloplas modelo 250DG/12/FM30/1K/RT45 es una solución potente y compacta para un control preciso de la temperatura en diversas aplicaciones industriales. Con su avanzada tecnología de sistemas de calefacción y refrigeración, permite un control preciso de las condiciones del proceso, lo cual es crucial para la calidad de sus productos. Los controles fáciles de usar garantizan un fácil manejo y adaptación a diferentes requisitos, mientras que el diseño robusto hace que el dispositivo sea ideal para su uso en entornos exigentes. Ledevc Dmnepfx Afcjhn Gracias a sus rápidos tiempos de respuesta y al uso eficiente de la energía, el 250DG/12/FM30/1K/RT45 no solo ayuda a optimizar sus procesos de producción, sino que también ayuda a reducir los costos operativos.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 543152, Dispositivo de control de temperatura para moldeo por inyección de plástico y aplicaciones industriales hasta 300 °C. Especificaciones técnicas: Lsdpfx Aovc A Ansfcjhn Voltaje: 400 V Potencia: 13,5 kW Diagrama de circuito No. 07007 Corriente: 21 A Volumen: 9 litros Temperatura de flujo: 300 °C Frecuencia: 50 Hz Dimensiones: 99x40x112 cm Peso total: 165 kg La unidad de control de temperatura Regloplas modelo 300/12/FM30/1K/RT45 es una solución potente y compacta para un control preciso de la temperatura en aplicaciones industriales. Con una alta capacidad de calentamiento y enfriamiento, este dispositivo garantiza un control preciso de la temperatura, lo que contribuye decisivamente al aseguramiento de la calidad en la producción. El control fácil de usar permite un manejo sencillo y una adaptación a diferentes requisitos del proceso. Gracias a su diseño robusto, el P300/12 es ideal para su uso en entornos exigentes. Su uso eficiente de la energía y su rápido tiempo de respuesta lo convierten en una herramienta indispensable para las empresas que valoran la eficiencia y la confiabilidad.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 470066, Dispositivo de control de temperatura para moldeo por inyección de plástico y aplicaciones industriales hasta 250 °C. Especificaciones técnicas: Voltaje: 400 V Lsdpfevc Dmusx Afcjhn Potencia: 27,3 kW corriente: 42 A Volumen: 20,5 litros Temperatura de flujo: 250 °C Frecuencia: 50 Hz Dimensiones: 88x58x96 cm Peso total: 170 kg La unidad de control de temperatura Regloplas modelo 250DG/12/FM30/1K/RT45 es una solución potente y compacta para un control preciso de la temperatura en diversas aplicaciones industriales. Con su avanzada tecnología de sistemas de calefacción y refrigeración, permite un control preciso de las condiciones del proceso, lo cual es crucial para la calidad de sus productos. Los controles fáciles de usar garantizan un fácil manejo y adaptación a diferentes requisitos, mientras que el diseño robusto hace que el dispositivo sea ideal para su uso en entornos exigentes. Gracias a sus rápidos tiempos de respuesta y al uso eficiente de la energía, el 250DG/12/FM30/1K/RT45 no solo ayuda a optimizar sus procesos de producción, sino que también ayuda a reducir los costos operativos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: FA19-63709.1, presión (máx.): 5 bar, Calentador de agua instantáneo CSN tipo 97/DF-100 con control por contactor de 2 etapas Calentador de agua instantáneo: Voltaje: 400V 3 Potencia: 100kW Clase de protección: 54 Etapas: 2x25/ 1x50 kW temperatura mín/máx.: 0/+90°C Volumen de llenado: 54 litros Gobierno: Tipo: 200S01004002451903 Número de serie: FA19-62758.1 Voltaje: 400V 3/PE CA 50Hz Potencia: 100kW Ljdpevtrltjfx Afcjhn Clase de protección: IP 43 El calentador de flujo tipo 97/DF-100 con STS 2 es una solución fiable para el calentamiento eficiente de líquidos en procesos industriales. Con su construcción robusta y control preciso de la temperatura, es ideal para aplicaciones donde se requiere un calentamiento constante y uniforme.