Flujo de segunda mano en venta (1.626)

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, ¡Máquina en perfecto estado de funcionamiento! Más de una unidad disponible con añada 2021/2023. Iodpfx Aowcrf Ropmjth ¡Solicite más información!

Año de fabricación: 2018, Estado: usado, Máquina operativa con historial de mantenimiento. Iodpfjyxfzkox Apmjth ¡Solicite información adicional!

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Máquina en condiciones operativas. Disponible a finales de marzo. ¡Solicite una oferta! Iodpfsyuv Hhox Apmoth

Año de fabricación: 2022, Estado: usado, Unidades en condiciones operativas. Disponibles varios hornos fabricados entre 2017 y 2022. Ijdpfx Asyi Uu Hepmsth ¡Solicite cotización!

Año de fabricación: 2005, Estado: listo para usar (usado), Zonas de calentamiento: 7, anchura de transporte: 400mm, velocidad de transporte: 1500mm/min, consumo de nitrógeno a 250°C: aprox. 15m³/h, pureza del nitrógeno: 99,999%, zonas de enfriamiento: 2, dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 3300mm/1400mm/1500mm, peso: aprox. 2000kg. Itedpeud Svusfx Apmsh

Año de fabricación: 2011, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Ersa Hotflow 3/20 Año de fabricación: 04/2011 Reacondicionada en 2024 Dimensiones: Longitud: 6.265 mm Ancho: 1.201 mm Altura: 1.375 mm Peso aprox. 1.900 kg Sistema de transporte: Ancho de trabajo: 45–516 mm, ajuste automático y continuo Altura libre de paso: +35/-37 mm Soporte central, ajuste automático y continuo Velocidad de transporte: 20–200 cm/min Transportador de cadena de pines opcional con longitudes de pin de 3 / 4 / 5 mm Zona de proceso: Longitud de proceso: 4.840 mm Longitud calentada: 3.725 mm Longitud de enfriamiento: 1.115 mm Sistema de calefacción: Hasta 20 casetes de calefacción por convección (Zona de precalentamiento hasta 14 casetes, zona de reflujo 6 casetes) Flujo de aire por módulo, regulable, hasta 500 m³/h Potencia nominal por módulo: 3,3 kW Potencia nominal del último módulo: 4,5 kW Enfriamiento: Zona de enfriamiento hasta 2 niveles (aire ambiente) Datos eléctricos: 400 V, 3 fases, N, tierra, 50/60 Hz Potencia continua en funcionamiento: aprox. 12–16 kW Itodpfxjyf N Uyo Apmoh Escape: Capacidad de extracción: Chimenea en la entrada del sistema 300 m³/h; chimenea en la salida del sistema 400 m³/h, ambas con función de supervisión

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Horno de reflujo de Rehm Itjdpfx Ajudk Amspmsh

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, Horno de reflujo de Rehm Ijdpfxeudk Ags Apmoth

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2004, Transportador de cadena de 3mm, soporte central, enfriador interno, SMEMA ¡Solicita más información! Iedpfxsvpv Ecj Apmeth

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Condición operativa. Itjdexd Ad Rspfx Apmjh

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Horno de refusión en estado operativo. Solicite información adicional. Itodpfxew Hfp Rs Apmsh Ubicado dentro de la UE.

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Horno de reflujo en perfecto estado de funcionamiento. Itodpfx Apsx Tq I Someh ¡Solicita más información!

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Máquina operativa – ha estado en uso diario. La cámara de vacío no se ha utilizado en los últimos 1,5 años por falta de necesidad. El soporte central solo puede ajustarse manualmente. Ubicación de la máquina: UE. ¡Solicite información adicional! Itedoxlqnyepfx Apmeh

Estado: no examinado (usado), Año de fabricación: 2010, La máquina es operativa a nuestro leal saber y entender. Tiene sistema de refrigeración integrado y ajuste automático de anchura. ¡Pregunte por más detalles! Itjdpju E H R Eefx Apmeh Tenga en cuenta que la máquina se vende sin garantía y en el estado en que se encuentra. ¡Siempre recomendamos a nuestros clientes hacer un servicio completo OEM antes de la instalación de las unidades a la producción para garantizar la máxima eficiencia de las máquinas!

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Máquina operativa. Ubicada en la UE. Para más especificaciones, por favor solicite información. Isdpfx Aox Sr U Djpmjth

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2023, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), presión (mín.): 6 bar, presión (máx.): 15 bar, nivel de ruido: 62 dB, Capacidad del depósito de aire comprimido: 270 l, La máquina ya ha sido desmontada y almacenada por un especialista. DETALLES TÉCNICOS Presión de trabajo: 15 bar Caudal de suministro (a 15 bar): 400 - 790 l/min Caudal de suministro (a 13 bar): 430 - 860 l/min Caudal de suministro (a 10 bar): 330 - 1.090 l/min Caudal de suministro (a 8 bar): 330 - 1.240 l/min Caudal de suministro (a 6 bar): 330 - 1.370 l/min Volumen de flujo: 90 m³/h Conexión de aire: 1/2" pulgadas DETALLES DE LA MÁQUINA Depósito de aire comprimido: 270 l / 11 bar, vertical, galvanizado Contenido residual de aceite a 20°C máx.: 0,01 mg/m³ Diferencial de presión en húmedo, saturado: 110 mbar Potencia nominal del motor de accionamiento: 7,5 kW Tensión de servicio / Frecuencia: 400 ~3 / 50 V/Hz Nivel sonoro: 62 dB(A) Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x A): 1.079 x 553 x 1.014 mm Peso de la máquina: 273 kg Iodpfxozb Idrs Apmjth EQUIPAMIENTO Secador frigorífico Regulación de frecuencia Rejilla de prefiltro Control electrónico RENNERtronic Touch Purgador de condensados nivelado KN5 230VAC versión corta Kit de montaje Schneider ABZ-Eco 3100 Uni purgador de condensados Ecomat Línea de recogida de condensados Schneider - 3 conexiones Prefiltro LPPN 73 FF5 Filtración de partículas 5 micras Submicrofiltro LPPN 73 SMA Filtración de partículas 0,01 micras Soporte mural incl. set de conexión para 2 filtros LPP 23 - LPP73 2 mangueras de conexión VSL 1/2"-1300 mm Separador de aceite-agua KON-P 5 Nota: Accesorios sin garantía. Se aplica la condición: "adquirido tal como se ve". El comprador debe comprobar in situ la integridad del objeto.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina de corte por láser de fibra de chapa base con protección total El área máxima de corte alcanza hasta 12000mm*2500mm, adecuada para una variedad de opciones de corte. La boquilla especial del láser de fibra y el proceso de corte garantizan un corte más rápido de acero al carbono con oxígeno, un corte de acero inoxidable con nitrógeno a baja presión que ahorra más gas y un corte de acero al carbono con aire de mejor calidad. El rendimiento y la eficacia del corte se mejoran al mantener un flujo de gas constante con poca turbulencia. Los cabezales de láser de fibra son capaces de detectar los obstáculos que sobresalen para reducir eficazmente el índice de daños y ahorrar el coste de mantenimiento de una cortadora láser. El proceso de corte funciona incluso en los bordes de las chapas finas y garantiza la ausencia de marcas de vibración. Con el procesamiento de un clic, una cortadora láser es capaz de procesar varias hojas en lotes con una única configuración, logrando el procesamiento por lotes. Estado: Nuevo Tipo de láser: Láser de fibra Potencia del láser: 1000W - 40000W Iedpfsh S H N Aex Apmjth Área de corte: 3048*1524mm - 12500*2600mm Velocidad de corte: 0-110m/min Precisión de posicionamiento: ±0.05mm Precisión de reposicionamiento: ±0.03mm Formato gráfico soportado: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC o no: Sí Modo de refrigeración: REFRIGERACIÓN POR AGUA

Estado: usado, Año de fabricación: 2025, Máquina cortadora de tubos de metal por láser de fibra, con múltiples opciones de función, ayuda a la máquina cortadora de tubos por láser a ser utilizada en numerosos procesos de corte de tubos. La boquilla delgada permite a la cortadora láser de tubos evitar interferencias y cortar varios tipos de tubos, incluyendo tubos de forma especial como viga H, viga P, viga I, etc. La sujeción de la máquina de corte se vuelve conveniente, fácil y rápida, con 3 segundos como mínimo para sujetar y una alta precisión de repetición El rendimiento y la eficiencia del corte se mejoran al mantener un flujo de gas constante con poca turbulencia. BodorGenius, combinado con el proceso de perforación rápido como un rayo, completa toda la perforación mientras se mueve hacia abajo en el eje Z. Gracias a esta tecnología, no es necesario volver a trabajar en la perforación de chapas medianas y gruesas. El corte de acero en ángulo y en canal es estándar, sin necesidad de instalación adicional. El método de búsqueda de bordes y el algoritmo optimizados garantizan una mayor precisión de corte y una mejor estabilidad de la cortadora láser. Estado: Nuevo Itjdpfxshwrhxo Apmsh Tipo de láser: Láser de fibra Potencia del láser: 1500W, 2000W, 3000W, 6000W Longitud máxima del tubo mecanizable: 6500mm/9200mm Tipos de accionamiento del mandril: Mandril eléctrico NC Formato gráfico soportado: AI, BMP, Dst, Dwg, DXF, DXP, LAS, PLT CNC o no: Sí Modo de refrigeración: REFRIGERACIÓN POR AGUA

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2015, número de máquina/vehículo: IntNr231595, WICKI CG12GE – Rectificadora cilíndrica sin centros Año de fabricación: 05/2015 La WICKI CG12GE es una rectificadora sin centros de alta precisión, diseñada para la producción en serie eficiente de piezas cilíndricas de pequeño a mediano diámetro. La máquina opera sin necesidad de sujetar la pieza entre puntos. La pieza se guía de forma continua entre la muela abrasiva, la muela de arrastre y la cuchilla de apoyo, lo que permite alcanzar una altísima precisión dimensional, excelente calidad superficial y una productividad elevada. Isdjy U Hgtopfx Apmsth Procesos de mecanizado - Rectificado en pasante para producción continua en serie - Rectificado por penetración (sin centros) para piezas cortas y con escalones Datos técnicos (aprox.) - Rango de rectificado: Ø 1 – 30 mm - Longitud de la pieza: hasta aprox. 140 mm (según proceso) - Muela abrasiva: Ø 305 × 150 × 127 mm - Muela de arrastre: Ø 205 × 150 × 90 mm - Velocidad de la muela abrasiva: aprox. 1.900 rpm - Velocidad de rectificado: aprox. 30 m/s - Potencia motor muela abrasiva: aprox. 5,5 kW - Potencia motor muela de arrastre: aprox. 1,3 kW - Potencia conectada: aprox. 10 kW / 400 V Características y ventajas - Muy alta precisión de redondez y dimensional - Ideal para producción en serie y grandes series - Tiempos de ciclo cortos por flujo de material continuo - Construcción industrial robusta para funcionamiento continuo - Bajos requerimientos de preparación y operación - Excelente calidad de acabado superficial Áreas de aplicación - Industria auxiliar automotriz - Componentes hidráulicos y neumáticos - Ejes de precisión, pasadores y pernos - Ingeniería mecánica y producción en serie - Procesamiento de metales y fabricación por encargo Peso bruto: aprox. 1.750 kg Dimensiones: aprox. 2250 x 1100 x 1700 mm Estado de la máquina: La máquina ha sido desmontada por el vendedor para que pueda ponerse rápidamente en funcionamiento como máquina de reemplazo en caso de emergencia y está completamente operativa. Se puede inspeccionar la máquina mediante cita previa. ¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos y de información, así como a venta previa!

Año de fabricación: 2012, Estado: usado, número de máquina/vehículo: HO2, Homogeneizador aséptico usado Tetra Pak TA25 6.3TEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEste homogeneizador aséptico está diseñado para la homogeneización de producto a alta presión en entornos de procesamiento de bebidas y alimentos. Fabricado por Tetra Pak, la serie TA25 es ampliamente reconocida por su rendimiento fiable y diseño higiénico. La unidad ofrecida corresponde a una configuración TA25 con variante identificada 6.3T y una clase de presión indicada de 250 BAR. Cuenta con marcado CE y está construida para aplicaciones que requieren integridad de proceso aséptico. Se incluye un paquete de preparación y actualización para operación aséptica, garantizando que la máquina esté configurada para flujos de producción estériles en contextos de envasado industrial y producción de bebidas.Fabricante: Tetra PakModelo: TA25Variante/Configuración: 6.3TClase de presión: 250 BARAño de fabricación: 2012Conformidad: Marcado CETipo de máquina: Homogeneizador aséptico de alta presiónAlcance incluido: Preparación/actualización a homogeneizador asépticoAutomatización avanzada y sistemas de controlDiseñada para un control de proceso fiable, la plataforma TA25 permite una regulación precisa de la presión y un rendimiento de homogeneización constante. La máquina incorpora controles integrados para el arranque, gestión de consignas y enclavamientos de seguridad. Su configuración aséptica posibilita una manipulación controlada del producto, facilitando calidad constante y repetibilidad entre lotes. La interfaz de control está optimizada para ajustes rápidos de parámetros y operaciones rutinarias, ayudando a reducir paradas y a mejorar la eficiencia global de la línea en proyectos de líneas de embotellado usadas y de segunda mano.Capacidades de integración en línea de producciónEste homogeneizador se integra sin problemas en líneas de proceso aguas arriba de las llenadoras en producción de bebidas y entornos de envasado industrial. Es adecuado para operar en línea con sistemas de pasteurización, esterilización y CIP, y puede adaptarse tanto a configuraciones independientes como totalmente integradas. El paquete de actualización aséptica admite compatibilidad con tanques asépticos, válvulas y equipos de llenado aséptico aguas abajo que manejan envases PET o de vidrio en equipos de embotellado. Su huella compacta y los puntos de acceso de servicio facilitan la instalación en diseños existentes de líneas de embotellado usadas.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa unidad se ofrece como máquina de segunda mano en estado lista para operar. La inclusión de la preparación y actualización a configuración de homogeneizador aséptico permite una rápida puesta en marcha y alineación con los requisitos de producción higiénica. Las prácticas de mantenimiento rutinario para este modelo suelen incluir inspección de sellos, verificación de bombas y válvulas, calibración de presión y comprobación de la integridad de las barreras asépticas.Rendimiento operativo y versatilidadLa serie TA25 es conocida por una entrega de presión estable y una reducción eficiente del tamaño de partí... Itjdpfxjzd Ulys Apmsh

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC639, Línea de enlatado CSD de alta velocidad con equipos KHS y Krones, con capacidad de 60,000 cphAlcance integral y rendimiento nominalConfigurada como un recorrido llave en mano desde la alimentación de latas vacías hasta pallets etiquetados y enfardados, este sistema de segunda mano para refrescos carbonatados combina módulos premium de KHS, Krones, Ferrum y otros en un flujo continuo. Integra llenado, cerrrado con costura, tratamiento térmico, inspección y empaque secundario/terciario automatizado para sostener un rendimiento a escala industrial manteniendo la calidad en latas de aluminio.Rendimiento: hasta 60,000 cph en 0.33L; operando recientemente a 53,700 cph en 0.5LEnvase: Latas de aluminioFormatos manejados: latas de 0.33L y 0.5LBloques de proceso principales: llenadora de latas KHS Innofill EMD 108S; cerradora Ferrum F812; pasteurizador tunnel KHS InnopasSistemas de inspección: Krones Checkmat más una estación adicional de inspección de altura de llenadoEmpaque secundario: Kisters encajonadora y enfajadora shrink (reacondicionada completamente en 2015), con Krones Robobox para agrupadoPaletizado y expedición: paletizador Krones Modulpal, enfardadora de pallets Strema, etiquetado de pallets LogopakUpstream/manejo: despaletizador Krones, transportadores para latas, bandejas y palletsControles, automatización y cambio de formatoLa automatización abarca despaletizado, transporte, llenado, cerrado, inspección, empaque, paletizado y manipulación de pallets para que cada bloque funcione coordinado a alta velocidad. Las acumulaciones y transportadores sincronizados equilibran la llenadora/cerradora aguas arriba con el empaque aguas abajo. El agrupado, el enfajado y el paletizado automatizados minimizan la intervención manual y favorecen la consistencia a velocidad. Las transiciones entre 0.33L y 0.5L se realizan con cambios rápidos en estaciones clave para reducir paradas.Integración de línea y conectividadEl layout está diseñado para operación en línea desde la entrada de latas vacías hasta la salida de pallets terminados, con amortiguación para estabilizar el flujo. El conjunto de equipos se integra fácilmente en un entorno de producción de CSD y se conecta con sala de jarabes/premix aguas arriba y logística de almacén aguas abajo. El diseño integrado admite lo siguiente:Conectividad directa desde el despaletizador, pasando por el empaque, hasta el etiquetado y enfardado de palletsCambios repetibles entre formatos 0.33L y 0.5LMejoras modulares ya implementadas, incluidas inspección, secado y etiquetado de palletsAplicabilidad a la fabricación de bebidas CSD y operaciones de empaque industrialCondición, modernizaciones e historial de servicioLa línea ha demostrado recientemente 53,700 cph en latas de 0.5L, validando su capacidad actual en producción. Las modernizaciones incluyen múltiples integraciones Krones completadas en 2018 en despaletizado, inspección, agrupado, paletizado y transportadores. Se añadió una enfardadora de pallets Strema en 2021, seguida de una unidad de etiquetado de pallets Logopak en 2022. ... Itsdezd Uf Hspfx Apmoh

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, horas de funcionamiento: 25.655 h, número de máquina/vehículo: LC642, Línea de llenado KRONES para vidrio, cerveza, 34000 BPH usadaEspecificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea completa de embotellado en vidrio para cerveza es una solución de segunda mano de alta velocidad, diseñada por Krones para el envasado industrial y la producción de bebidas. Diseñada para cierres de corona y manipulación de botellas de vidrio, la línea ofrece excelente rendimiento y control de calidad en múltiples formatos. Es una línea de embotellado usada ideal para cervecerías que buscan aumentar capacidad con equipos probados.Velocidad de producción: hasta 34,100 bphRendimiento por formato: 34,100 bph para 0.33L, 0.355L, 0.45L; 30,000 bph para 0.5L, 0.75LFormatos compatibles: botellas 0.33L, 0.355L, 0.45L, 0.5L, 0.75LContenedores: Botellas de vidrioTipo de cierre: CoronaAño de fabricación: 2017Horas de funcionamiento registradas: 25,655Equipos principales: lavadoras de botellas LAVATEC 318; monobloque de llenado MODULFILL HES 2.880-104-87; pasteurizador túnel LINAFLEX LB24.7-523-41; etiquetadora SOLOMATIC 1.200-30; sistemas de inspección LINATRONIC M y CHECKMAT; transportes SYNCO S/MULTICO S/PALCO SAutomatización avanzada y sistemas de controlLa línea integra tecnologías de inspección y control de Krones para asegurar operación estable y calidad constante. La inspección de botellas vacías LINATRONIC y varias estaciones CHECKMAT monitorizan puntos críticos como nivel de llenado, presencia de etiqueta y calidad de cajas. La tecnología de red y hardware IT, junto con UPS y distribución eléctrica, respaldan una automatización fiable. Transiciones rápidas de formato, controles centralizados y alimentación de tapas integrada optimizan el uptime y reducen los tiempos de cambio.Capacidades de integración de la línea de producciónDiseñada como una línea de producción totalmente integrada, incluye despaletizado, desencajado, lavacajas, lavabottellas, enjuague/inspección, llenado isobárico de cerveza con taponado de corona, pasteurización, secado, etiquetado, encajonado, inspección de cajas completas y paletizado de fin de línea. Sistemas completos de transporte — SYNCO S para botellas, MULTICO S para cajas y PALCO S para palets — aseguran un flujo suave de materiales. La línea maneja varios tamaños de botellas de cerveza de 0.33L a 0.75L, permitiendo flexibilidad multi-SKU para producción de bebidas.Estado de la máquina e historial de mantenimientoLa línea permanece energizada y puede realizar una prueba en seco, quedando lista para operar tras la instalación. Las horas de funcionamiento documentadas son 25,655. Manuales y layout completo disponibles, facilitando planificación, puesta en marcha y mantenimiento.Rendimiento operativo y versatilidadOptimizado para cerveza en botellas de vidrio, el monobloque MODULFILL HES proporciona llenado isobárico preciso y taponado de corona fiable a alta velocidad. Upstream, la lavadora de botellas LAVATEC y la inspección LINATRONIC protegen la calidad del producto y la integridad del envase. Downstream, el pasteurizador túnel LINAFLEX, el secador de botellas LINADRY, la etiquetadora SOLOMATIC y los inspector... Iedpozd Ufysfx Apmeth

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, número de máquina/vehículo: LC644, Línea de enlatado SIG CSD llave en mano – 30,000 BPH, 2003Configurada como solución completa de enlatado para refrescos carbonatados, esta línea de segunda mano se basa en equipos de Krones y SIG Simonazzi y está destinada a producción industrial de bebidas. La placa de datos está documentada para respaldar la integración, cualificación y cumplimiento en operaciones de extremo a extremo a aproximadamente 30,000 BPH.Datos técnicos clave y utilidadesAño de construcción: 2003Alimentación eléctrica: 400 V, 3 fasesFrecuencia: 50 HzCorriente nominal: 37 APoder de cortocircuito (ICW/ICU): 1.26 kAVolumen del recipiente a presión: 504 litrosPresión de prueba (PT): 11.44 barRango de temperatura permitido (TS): -4 °C a 50 °CConformidad: CE 0036Fabricantes: Krones, SIG SimonazziPotencia, control y coordinación de líneaLa plataforma de control de la línea está especificada para entornos de envasado de bebidas en servicio continuo. Opera con una alimentación de 400 V, trifásica, 50 Hz, con referencia de 37 A en la sección principal controlada. Los parámetros de coordinación de protección incluyen una cifra ICW/ICU de 1.26 kA para ajustarse al aparamenta y al diseño de armarios instalados. Los terminales de operador, enclavamientos y nodos de control modulares están diseñados para alinearse con máquinas aguas arriba y aguas abajo, admitiendo ajustes por receta, cambios rápidos y operación rutinaria dentro de una línea sincronizada.Integración de extremo a extremo y conectividad de procesoDiseñado para su incorporación a un layout de envasado completo, el sistema se interconecta con estaciones estándar aguas arriba y aguas abajo—enjuague, llenado, taponado, etiquetado, transporte, inspección y empaque de fin de línea—para equilibrar el bloque de enlatado a lo largo de todo el flujo. Un recipiente presurizado documentado de 504 litros proporciona estabilidad de proceso como pulmón o unidad de servicio dentro del layout. La conectividad mecánica y eléctrica permite operación en línea con arquitecturas de transportadores estándar y la sincronización con controles típicos de líneas de producción de bebidas para mantener objetivos de caudal y calidad.Conformidad, detalles constructivos y procedencia OEMEl marcado CE 0036 y los datos originales de la placa confirman el año de fabricación y las calificaciones de presión y seguridad pertinentes. La construcción industrial por Krones y SIG Simonazzi respalda una larga vida útil cuando se mantiene según los estándares OEM. Se recomienda verificar horas de funcionamiento, intervenciones de servicio y eventuales reacondicionamientos durante la inspección para correlacionarlos con el rendimiento deseado y el programa de validación.Rango operativo y alcance de aplicaciónEsta línea de enlatado usada está destinada al envasado de bebidas en un entorno industrial y puede desplegarse en diversos programas de producción. El recipiente a presión está calificado a 11.44 bar de presión de prueba y un intervalo de temperatura permitido de -4 °C a 50 °C, contribuyendo a condiciones de proce... Itodpfxszd Ufte Apmoh

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, MORBIDELLI AUTHOR M400 CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES UNIDAD DE MECANIZADO DE 5 EJES "PRISMA: CALIDAD Y PRODUCTIVIDAD AL MÁS ALTO NIVEL SOFTWARE XILOG MAESTRO: PROGRAMACIÓN MATIC EXTREMADAMENTE SIMPLE" MESA DE TRABAJO: UN POSICIONAMIENTO PARA MÚLTIPLES OPERACIONES DE MECANIZADO DATOS TÉCNICOS AUTHOR M400 EJES Área de trabajo eje X (tope interior) mm 3.680 Área de trabajo eje Y (máx. pieza cargable en topes traseros) mm 1.680 Paso de pieza Z / número de ejes Z mm 170 / 1 Longitud de pieza con mecanizado pendular mm 1.650 Velocidad de desplazamiento ejes X-Y Pro-Speed m/min 85 Velocidad eje Z m/min 30 INSTALACIÓN Potencia instalada KVA 62÷82 Requerimiento de aire comprimido NL/min 400 Requerimiento de aire de extracción CARACTERÍSTICAS GENERALES Centro de taladrado y fresado con control CNC en diseño de pórtico y mesa de trabajo con soportes para piezas, para realizar: - taladrado vertical sobre la superficie del panel - taladrado horizontal en los cuatro lados de la pieza - fresado de ranuras con fresa de disco - trabajos de fresado en general 3-4-5 ejes ESTRUCTURA DE LA MÁQUINA La estructura básica es una construcción monolítica hecha de acero de paredes gruesas. Está reforzado mediante refuerzos soldados a lo largo de toda la bancada de la máquina, lo que lo hace extremadamente estable. La forma de mesa utilizada, con una base amplia, es el secreto para garantizar una precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo con un mínimo de requisitos de espacio. El soporte del portal móvil está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. En este transportador de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada sobre guías prismáticas rectificadas y correderas de bolas recirculantes. MOVIMIENTO El movimiento de todos los ejes se realiza sobre guías lineales prismáticas de gran sección y rodamientos de bolas recirculantes con gran superficie de contacto, que garantizan un deslizamiento óptimo incluso a las más altas velocidades y aceleraciones. El posicionamiento preciso y rápido del pórtico móvil (eje X) se consigue mediante piñón y cremallera con dientes oblicuos. Los tornillos de recirculación de bolas de gran sección transversal garantizan un posicionamiento preciso de la unidad de trabajo a lo largo del pórtico móvil (ejes Y y Z). MOTORES, ACCIONAMIENTOS Y CONVERTIDORES La dinámica mecánica perfecta y la máxima precisión de posicionamiento están controladas por accionamientos de alta calidad y motores sin escobillas, diseñados para alcanzar velocidades de hasta 90 m/min garantizando al mismo tiempo la mejor calidad de acabado. CONTROL La unidad de control consiste en un control numérico para fresadoras y taladros con interfaz gráfica de usuario “Xilog Maestro” basado en el sistema operativo Windows 7 Office. Pantalla LCD a color de 17 pulgadas. Teclado QWERTY. Panel de control inclinable. Interfaz de máquina con el software Xilog Maestro. Características de Xilog Maestro Programación Programación gráfica paramétrica Importación de archivos DXF (geometrías 2D; SPLINE, POLYLINE 3D), interpolación lineal o circular en tres ejes, lineal en el espacio, espiral en el plano seleccionado. Programación con ayudas gráficas y sintácticas para operaciones de taladrado y fresado Optimización automática de operaciones de taladrado y ciclos de cambio de herramienta Posibilidad de despla Iodpsy Dta Sefx Apmsth

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Área de trabajo: 2780 x 1140 mm (fresado vertical) 2500 x 950 mm (taladrado horizontal) Recorrido X-Y: 2980 x 1271 mm Longitud de recorrido eje Z: 200 mm Altura de paso: 180 mm La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica hecha de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base amplia, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de unos requisitos mínimos de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de mecanizado una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. En este transportador de unidades móviles, la unidad de trabajo está montada sobre guías prismáticas rectificadas y sobre un carro de bolas recirculante. Descripción de las unidades y accesorios (básico) Unidad de taladrado: Cabezal de taladrado con 10 + 4 husillos · 6 husillos verticales de acceso individual en X · 4 husillos verticales de acceso individual en Y · 2 husillos horizontales en X (1 + 1) · 2 husillos horizontales en Y (1 + 1) · Velocidad: 4.000 rpm · Potencia: 2,2 kW · Rejilla: 32 mm · Portabrocas: M 10 con racor de 11 mm · Boquilla de aspiración: D = 160 mm Unidad de fresado vertical (posición 2) · Portaherramientas HSK 63F · Velocidad 1.500 - 24.000 rpm regulable de forma continua mediante inversor · Potencia del motor 4,4 kW (6 CV) a partir de 12.000 rpm (S1) · Giro a derecha / izquierda · Rodamientos cerámicos · Volumen de suministro: 4 portaherramientas (derecha) sin portapinzas · Cambiador de herramientas · Almacén de herramientas lateral de 7 vías (TR7) con encapsulado completo para evitar astillamiento · 7 posiciones de herramientas para portaherramientas HSK 63F dispuestas en fila · diámetro máximo de herramienta D=120 mm · peso máximo por portaherramientas 4,5 kg · peso máximo de herramienta de todas las herramientas 20 kg (TR7) · se pueden alojar engranajes angulares Unidad de fresado horizontal (posición 1) Unidad horizontal con dos salidas opuestas para fresado y ranurado. · Velocidad 9.000 - 18.000 rpm variable continuamente mediante inversor · 1 salida para pinza 3-20 mm (ER 32) · 1 salida para sierra/pinza 3-12 mm (ER20) (Para sierra D = 120 mm / agujero 50 mm) · Potencia del motor 3 kW (4 CV) · Máx. Diámetro de herramienta de fresado frontal: 20 mm · Máx. Longitud de herramienta de fresado frontal: 110 mm · Máx. Diámetro de herramienta de fresado trasero: 12 mm · Máx. Longitud de herramienta de fresado trasero: 80 mm · Máx. Español: Diámetro de la hoja de sierra: 100 mm · Diámetro del agujero de la hoja de sierra (ER 32): 50 mm · Diámetro del mandril de la hoja de sierra (ER 20): 12 mm Mesa de trabajo La mesa de trabajo está diseñada para garantizar al operario la máxima libertad de movimientos. El sistema de sujeción rápida por vacío garantiza la máxima flexibilidad con un posicionamiento preciso y una sujeción óptima de las piezas de trabajo. · 4 soportes de 900 mm regulables continuamente de forma manual en X · 8 ventosas de vacío redondas D=110 mm regulables continuamente en Y (2 piezas por Itsdpex Twdysfx Apmjh