Molino De Cilindros de segunda mano en venta (25.805)

Estado: usado, Motor de accionamiento 37 kW (ampliable a 75 kW como máximo) Diámetro del rotor 500 mm Anchura 600 mm 5 cuchillas de corte diagonal Carcasa abatible, con 2 cuchillas estator, Abertura de entrada 500 x 600 mm Gbodpfx Ajxgrgyjg Roi

Estado: usado, Granulador reacondicionado serie pesada, resistente al desgaste Se puede utilizar para trituración en seco y húmedo. Aplicaciones típicas: cuerpos huecos de plástico, trituración de residuos previamente triturados, Rotor de 800 mm de diámetro x 1600 mm de ancho Rotor F7 abierto con soportes de cuchillas reemplazables Potencia de accionamiento 160-250 kW Con alimentación forzada mediante 3 tornillos de alimentación dependientes de la carga Gjdpfx Aexgtgneg Rebi Cesta de criba plegable y giratoria hidráulicamente Rendimiento de hasta 5 t/h dependiendo del material y el tamaño del grano

Estado: usado, Molino de corte / Molinos de corte Fabricante: HERBOLD Meckesheim GmbH Tipo: SMS 45/60 Godpfsxgth Eox Ag Rebi Serie pesada Apertura de entrada 600 x 680 mm Motor de accionamiento 75 kW

Estado: usado, Granulador HERBOLD tipo SMS 60/100 Versión pesada Abertura de entrada 700 x 1000 mm Rotor abierto de 600 mm de diámetro x 980 mm de ancho (opcionalmente como rotor abierto de 3 ó 7 palas) Gbjdpfx Agjxgtm Us Rei Motor de accionamiento 110 kw Dispositivo de plegado con cabrestante eléctrico

Estado: usado, potencia: 160 kW (217,54 CV), Nuevo sistema hidráulico, nuevas palas, nuevos cojinetes Gbedpfx Aoxgtqaog Rji Accionamiento: 160,0 kW Cuchillas del rotor: 7x2 Palas del estator: 2x2 Diámetro del rotor: 700 mm Anchura del rotor: 1200 mm Entrada: 800 x 1200 mm

Estado: usado, potencia: 160 kW (217,54 CV), Molino cortador GETECHA RS 8012 Accesorios: con armario de control usado Gbedpfx Agex H Nvze Rji Accionamiento: 160,0 kW Cuchillas del rotor: 7x2 Cuchillas del estator: 4 Diámetro del rotor: 800 mm Ancho del rotor: 1200 mm Abertura de carga: 1200 x 950 mm

Estado: usado, Molinillo de corte / Molinillos de corte Fabricante: HERBOLD Modelo: SMS 45/100-H5-3 Rotor de cuchillas semiabierto 5x2, 2 filas de cuchillas estatoras. La máquina está equipada con una tercera cuchilla de cama reemplazable (deflector) para procesar materiales de paredes gruesas. Tolva de alimentación diseñada para introducción mediante cinta transportadora. Rotor montado fuera de la carcasa. Carcasa dividida en el centro, se puede abrir con cabrestante manual. Diseño de corte doble inclinado: las cuchillas de rotor y estator están dispuestas en oposición y cortan como una tijera. Con bastidor base e incluidos amortiguadores de vibración. Datos de la máquina Cuchillas de rotor: 5 x 2 Filas de cuchillas estatoras: 2 Gjdjxb Adlspfx Ag Rebi Accionamiento: 75 kW

Estado: usado, Molino de corte / molinos de corte Gsdpoxgq Ucefx Ag Rsbi Fabricante: HERBOLD MECKESHEIM Tipo: SMS 80/160 Rotor de 800 x 1600 mm de ancho Motor de accionamiento 250 kw.

Estado: usado, La amoladora fina Herbold PU 500 es adecuada para la molienda fina de plásticos y materiales blandos y semiduros. Potencia motriz 55 kw Gbjdpfx Agexgrqfs Rei Diámetro del disco de molienda 500 mm Capacidad de producción aprox. 200-800 kg/h dependiendo del material y la finura

Estado: usado, Entrada: aprox. 300 x 300 mm Anchura del rotor: aprox. 280 mm Cuchillas del rotor: 3 Cuchillas del estator: 2 Accionamiento: 7,5 kW Corte de doble bisel Con avance de rodillos, caja de control eléctrico y caja de insonorización Gbjdpfxoxgtmuo Ag Rei

Estado: usado, Granulador reacondicionado serie pesada, resistente al desgaste Se puede utilizar para trituración en seco y húmedo. Aplicaciones típicas: cuerpos huecos de plástico, trituración de residuos previamente triturados, Rotor de 800 mm de diámetro x 1600 mm de ancho Rotor F7 abierto con soportes de cuchillas reemplazables Potencia de accionamiento 160-250 kW Gbjdpfxjxgtths Ag Rsi Con alimentación forzada mediante 3 tornillos de alimentación dependientes de la carga Cesta de criba plegable y giratoria hidráulicamente Rendimiento de hasta 5 t/h dependiendo del material y el tamaño del grano

Estado: usado, HYFRA VWK 270-DE enfriador de agua de refrigeración de retorno Gjdpoyn Sbnefx Ag Rsbi

Estado: muy bueno (usado), El producto a procesar se introduce en la cámara de cribado a través de una tolva de alimentación. El conjunto de cribado incorporado está compuesto por una criba estática cónica – Ø 200 mm, altura 120 mm – y un rotor de dos palas. El producto terminado cae después en un recipiente a proveer. La altura de descarga es de 1.100 mm. La cámara de cribado está fijada al bastidor mediante cierres rápidos. Gbedpfxoytp T Es Ag Rei El alcance de suministro de la criba incluye 10 insertos de cribado. El accionamiento se realiza a través de un motor Stoeber MNT 132S de 5 kW de velocidad regulable sin escalonamientos; EEX II; T3 mediante convertidor de frecuencia, con un rango de velocidad de 0 – 1.400 rpm. El rendimiento depende del tamaño de la criba y de las características del producto, y va de 100 a 1.500 kg/h.

Estado: muy bueno (usado), kilometraje: 734.447 km, potencia: 240 kW (326,31 CV), primer registro: 01/2007, tipo de combustible: diésel, tamaño del neumático: 265/70R19.50, configuración de ejes: 4x2, combustible: diésel, frenos: freno motor, color: blanco, cabina del conductor: cabina del conductor, tipo de engranaje: mecánico, clase de emisión: Euro 4, amortiguación: acero-aire, longitud total: 9.440 mm, ancho total: 2.550 mm, altura total: 4.000 mm, Año de fabricación: 2007, Equipamiento: ABS, elevador trasero, espejo retrovisor eléctrico, faros antiniebla, filtro de hollín, regulación eléctrica de las ventanillas, spoiler, = Opciones y equipamiento adicional = - Servofreno - Deflector de techo - Luz larga - Limitador de velocidad Gbjdpfxjvt A S Rj Ag Roi - Plataforma elevadora trasera - Filtro de partículas - Radio/reproductor de CD - Visera parasol - Caja de herramientas = Información adicional = Información técnica Número de cilindros: 6 Transmisión Caja de cambios: Volvo, manual Configuración del eje Medida de neumáticos: 265/70R19.50 Frenos: frenos de tambor Eje delantero: direccional; perfil neumático izq.: 50%; perfil neumático dcha.: 50%; suspensión: ballestas Eje trasero: perfil neumático izq.: 50%; perfil neumático dcha.: 50%; suspensión: suspensión neumática Pesos Peso en vacío: 7.760 kg Carga útil: 4.240 kg MMA: 12.000 kg Funcional Plataforma elevadora: D'Hollandia, 2.000 kg Estado Estado técnico: muy bueno Estado óptico: bueno Daños: ninguno

Año de fabricación: 2021, Estado: nuevo, diámetro del cilindro: 133 mm, Presión máxima de trabajo: 700 bar Clase de capacidad (toneladas): 200 Capacidad máxima de avance del cilindro (kN): 1995 Carrera (mm): 152 Altura colapsada A (mm): 430 Altura extendida B (mm): 582 Diámetro exterior D (mm): 247 Diámetro interior del cilindro E (mm): 190,5 Diámetro del émbolo F (mm): 133,4 Base a puerto de avance H (mm): 57 Parte superior a puerto de retorno I (mm): 96 Diámetro de la silla J (mm): 133 Peso (kg): 147 Gbjdpfehhfa Tjx Ag Rei

Estado: muy bueno (usado), Oferta compuesta por: PZ-82 (57x82 cm), cilindro para estampado en caliente en un estado excepcional, disponible de inmediato, prueba posible. Gbodpfsynuudjx Ag Roi

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2022, Instalación como nueva, ¡usada solo tres veces! Molino de martillos Tipo: HMC-4 Potencia del motor: 4 kW Número de martillos en el rotor: 16 Rendimiento: 150–350 kg/h Sistema de extracción de material triturado Tipo: FM300SN Caudal: 3900 m³/h Gedpfx Asx Dhbzjg Rjbi Potencia del motor: 2,2 kW Esta instalación es adecuada tanto para triturar piezas de plástico como listones y ramas de madera.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1991, recorrido eje X: 560 mm, recorrido del eje Y: 500 mm, recorrido del eje Z: 400 mm, Recorrido en X: 560 mm Recorrido en Y: 500 mm Recorrido en Z: 400 mm Control: TNC 360 Velocidad del husillo: 40–4.000 rpm Potencia total requerida: 7,5 kW Peso de la máquina aprox.: 2,6 t Dimensiones aprox.: 2,6 x 1,8 x 2,2 m Gjdpeytfhljfx Ag Rsbi

Estado: muy bueno (usado), Contrapunto para torno PINACHO Gedpfxeyr E Dws Ag Robi Altura de centro: 180 mm Cono: CM3 Salida de husillo: 160 mm Dimensiones de la base: Largo 210 mm x Ancho 160 mm Distancia entre guías tipo V: 135 mm En muy buen estado

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2018, horas de funcionamiento: 1.000 h, Equipamiento: Marcado CE, Peso: 7/9 toneladas - Potencia del motor eléctrico: 132 kW - Capacidad: hasta 800 TPH - Tamaño máximo del material de alimentación: hasta 600 mm - Tamaños estándar del producto de salida: 150/200 mm (sin o con pocas finas) (apertura de entrada de 1300 x 1500 mm) Sector de actividad: Industria mineral y túneles Capacidad: Hasta 882 t/h Gedpfx Agjw Axb Es Rjbi Masa: Según equipamiento, de 7,7 a 9,9 t Distancia entre ejes del rotor: 600 mm Alimentación: Según equipamiento, hasta 800 mm Producto: Relación de reducción 1:3 Longitud del rotor: de 1000 a 1500 mm

Estado: nuevo, Nuevo cilindro de 35 mm – ¡completo y listo para usar de inmediato! ¡Desempaquetar – instalar – poner en marcha! ✅ totalmente nuevo ✅ completamente premontado ✅ operativo de inmediato Todas las máquinas y periféricos los compro directamente al cliente a un precio justo. El precio de reventa se calcula de manera razonable, de modo que las tres partes – vendedor, comprador y yo como intermediario – logremos un negocio justo y pequeño. Por ello, no se aceptan ofertas deshonestas de algunos comerciantes de maquinaria usada. Gbodpfx Ajw Ha Nleg Rji

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas por lotes, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, entre otros. El molino de bolas cerámico se emplea principalmente para la mezcla de materiales, la molienda, la obtención de una finura uniforme en el producto y el ahorro de energía. El equipo puede trabajar en seco o en húmedo. Es posible usar diferentes tipos de revestimientos en función de los requisitos de producción para satisfacer distintas necesidades. La finura del material molido se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: Cuando el molino de bolas está en funcionamiento, las bolas de acero en el tambor giran con el tambor hasta alcanzar cierta altura y luego caen junto con los materiales, logrando el efecto de molienda. Gbodpfxsvzx Aus Ag Rsi Principio de funcionamiento del molino de bolas cerámico: La molienda en el molino de bolas cerámico, también denominado molino de bolas intermitente, se realiza en el interior del cilindro. Al girar el cilindro, los materiales ascienden y luego caen por gravedad junto con las bolas. Sobre las bolas actúan dos fuerzas: una tangencial y otra opuesta en dirección al diámetro de las bolas, producida cuando las bolas resbalan hacia abajo. Esto genera un movimiento compuesto de fricción desigual entre bolas y cilindro, haciendo que las bolas orbiten y caigan, produciendo un fuerte impacto sobre el material, que resulta así triturado. Por tanto, los materiales dentro del cilindro se trituran principalmente por el efecto combinado del desprendimiento, el impacto y la extrusión. El molino de bolas cerámico, también conocido como molino de bolas intermitente, adopta una operación húmeda intermitente y se emplea en la molienda fina y mezcla de materiales como feldespato, cuarzo, arcilla y materias primas cerámicas. El tamaño de descarga y del barro puede pasar por un tamiz de 1000 micras. Este equipo es una maquinaria de alta molienda y los materiales deben introducirse ya finamente triturados para optimizar la eficiencia y el beneficio económico. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker después de su trituración. Se utiliza principalmente en la industria de productos silicatados de cemento. Tras años de diseño y fabricación, nuestra empresa dispone de una gama de molinos de cemento con diferentes especificaciones para satisfacer los variados requerimientos de nuestros clientes. Características del molino de cemento: Nuestra empresa emplea métodos de transmisión apropiados según las diferentes especificaciones, entre ellos transmisión periférica y transmisión central. El cilindro cuenta con un revestimiento de escalón de nuevo tipo, lo que aumenta el área de molienda y facilita su mantenimiento y reemplazo. La nueva estructura de cámaras separadas incorpora palas elevadoras flexibles y fijas, de instalación y mantenimiento sencillo. Datos técnicos: Disponemos de diferentes modelos y opciones según los requerimientos específicos, por favor, contáctenos para más información.

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de molienda de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular, duro, en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas, aunque también se utilizan molinos verticales de rodillos, los cuales resultan más eficientes que los molinos de bolas. A continuación, se presentan las características clave y la información relevante sobre los molinos para la molienda de clínker: Gjdpfxeq Nfbho Ag Rsbi 1. Materias primas: - La principal materia prima para la fabricación de cemento es el clínker, que se obtiene mediante la sinterización de caliza y arcilla. Otras materias, como yeso, cenizas volantes o escoria, también pueden añadirse durante la molienda para obtener propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y los aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. La molienda es un paso crucial en la producción de cemento, influyendo significativamente en la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Son los más tradicionales para la molienda de clínker. Funcionan mediante la rotación de un cilindro con bolas de acero, que caen sobre el material rompiéndolo en partículas finas. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM gana cada vez más popularidad para la molienda de clínker. Estos equipos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, ofreciendo mayor eficiencia energética y un tamaño más reducido que los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - Generalmente se añade yeso durante la molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento, evitando el fraguado instantáneo y permitiendo la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. Control de calidad: - Se aplican medidas de control de calidad como el monitoreo de la finura, la composición química y otras propiedades durante la molienda, para asegurar que el producto final cumpla con las especificaciones y normativas requeridas. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno y posteriormente se enfría para evitar un exceso de calor en el molino durante la molienda. 7. Colectores de polvo y consideraciones medioambientales: - Se emplean sistemas de captación de polvo y control de emisiones para capturar y mitigar el polvo generado durante la molienda, cumpliendo con los requisitos de seguridad y medio ambiente. 8. Empaque y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento se almacena generalmente en silos antes de ser envasado en sacos o despachado a granel para su distribución o venta. Los molinos de molienda de clínker desempeñan un papel fundamental en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos continúan optimizando la eficiencia y la sostenibilidad ambiental de la molienda. Detalles técnicos: Contamos con distintas opciones para diferentes requerimientos. Por favor, póngase en contacto con nuestro equipo para más información.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Gbsdpfxsq Nxp So Ag Rsi Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. Gedjq Igiiepfx Ag Rjbi - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.