Molino Planetario de segunda mano en venta (1.415)

Estado: listo para usar (usado), Molino de percusión Hazemag APP 1013 Marca: Hazemag Tipo: APP 1013 Isdpfx Afswqalzepsal Abertura de alimentación: 1300 x 1000 mm. Incluye motor eléctrico de 250 kW.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Molino de martillos, trituradora para la producción de aserrín o astillas de madera pequeñas. Iaedpjxu Atgefx Afpjl Tipo Franssons HK35 Motor eléctrico de 90 kW Capacidad 2000 – 3000 kg/h

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Interbake V-MIX 120 batidora planetaria de 120 litros con 2 cubetas. La construcción muy sólida del aparato le permite trabajar con pasteles y mezclas en la industria panadera y pastelera. Gracias al sistema mecánico de elevación y descenso de la cuba, es posible trabajar de forma continua sin desmontar el utensilio. La innovadora solución de la caja de engranajes permite multiplicar el par, lo que se traduce en una mayor eficacia con un menor consumo de energía. Una disposición muy precisa entre el molde y la cuba permite amasar pequeñas cantidades de masas, cremas y pasteles. Disponible en 60, 80, 100 y 120 litros Panel de control digital Control continuo - control por variador de frecuencia Programación de 20 recetas de mezclado Programación del tiempo de mezcla Iaodpfx Afju S E Ugopol Elevación automática de la caldera Agitador plano Escoba Brazo amasador Año de construcción 2024 Nuevo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 1.060 kg, altura total: 1.790 mm, longitud total: 1.370 mm, ancho total: 980 mm, Somos una empresa con más de 30 años de experiencia en la venta de maquinaria para la industria del plástico. Disponemos de las máquinas ofrecidas en stock y podemos realizar pruebas con su propio material. Los molinos de la serie XC están diseñados para triturar tanto plásticos blandos como duros. La carcasa de acero inoxidable y el sistema de lubricación de los rodamientos garantizan un funcionamiento silencioso y estable. Cada modelo está equipado con un amperímetro. Hay versiones disponibles con ciclones. Armario de control con componentes Siemens. Antes de la compra, es posible realizar pruebas con el material del cliente. Para cualquier consulta, por favor contacte por correo electrónico o por el número de teléfono facilitado. La empresa P&F Wartacz se fundó en 1990 y actualmente somos la empresa comercial más antigua del sector de maquinaria para plásticos industriales, vendiendo de forma continua inyectoras, molinos, trituradoras, enfriadores, cintas transportadoras, equipos periféricos y repuestos. Ancho del rotor (mm): 480 Potencia (kW): 20 kW Cuchillas en el rotor (uds): 24 Ijdpoxud Nvofx Afpoal Cuchillas fijas (uds): 2 Peso (kg): 1060 Posibilidad de compra con sistema de aspiración y ciclón en lugar de cajón. Máquina sin uso, disponible de inmediato, con posibilidad de pruebas antes de la compra. (Decenas de máquinas en stock)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1998, CN Heidenhain TNC 430 PA Par máximo del husillo: 900 Nm Fuerza máxima de avance en los ejes X, Y, Z: 25 000 N Peso máximo de la pieza: 2 500 kg (a 1 m de longitud de mesa) Mesa: 1 000 × 14 000 mm Número de ranuras en T de la mesa: 7 Ancho × paso entre ranuras en T de la mesa: 22H7 × 140 mm Recorrido longitudinal (X): 12 000 mm Ijdpfsxdwkfox Afpeal Recorrido transversal (Y): 1 000 mm Recorrido vertical (Z): 1 500 mm Husillo horizontal: Distancia mínima entre el eje del husillo horizontal y la superficie de la mesa: 275 mm Distancia máxima entre el eje del husillo horizontal y la superficie de la mesa: 1 775 mm Husillo vertical: Distancia mínima entre la cara frontal del husillo vertical y la mesa: 50 mm Distancia máxima entre la cara frontal del husillo vertical y la mesa: 1 550 mm Cono del husillo: ISO 50 Diámetro del husillo: 85 mm Fuerza de sujeción de la herramienta en el husillo: 16 500 N Dimensiones principales de la máquina Longitud: 17 850 mm Anchura: 5 640 mm Anchura con vallado: 6 720 mm Altura: 4 350 mm Superficie ocupada: 73 m² Peso total de la máquina: aprox. 34 000 kg Peso de los armarios eléctricos: aprox. 820 kg Tensión de la red eléctrica: 50 Hz (3 × 400 V) Potencia total de la máquina: 100 kVA Fusibles a ser instalados por el cliente en el exterior de la máquina para 400 V Peso del grupo hidráulico sin aceite: 150 kg

Año de fabricación: 2017, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: PII n. 1681, Molino refinador de impacto tipo P-II Iedoxrk Itopfx Afpoal Alimentación: el molino debe ser alimentado de manera regular, continua y constante. Boca de carga en la tapa frontal, apertura útil de 305x250 mm. Carcasa fundida en hierro fundido con tapa frontal abatible mediante bisagra, equipada con microinterruptor de seguridad. Placas de protección reemplazables en las cubiertas frontal y posterior. Blindajes periféricos dentados para la molienda, fundidos en aleación con alto contenido de cromo, con posibilidad de ajuste de la distancia respecto a los martillos. Rotor de disco con 4 martillos fijos de gran masa, fundidos en acero al manganeso. El rotor es extraíble a través de la tapa frontal. Eje montado sobre rodamientos de rodillos y de bolas, lubricados con grasa y protegidos por retenes de laberinto contra el polvo. Rejilla perforada; la rejilla es extraíble por la parte frontal. Velocidad de rotación: 1800-2400 rpm. Polea para correa trapezoidal. Potencia requerida: 22-30 kW. Motorización: 1 motor de 30 kW, polea, correas de transmisión, tensores y carenado de protección. Chasis de soporte para molino y motor, completo con conexión para descarga aspirada.

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Se vende molino de martillos MAKRUM 41.98 – 55 kW En venta molino de martillos usado de la marca MAKRUM, modelo 41.98 con potencia de 55 kW. El equipo está en buen estado técnico, totalmente operativo y listo para trabajar. Ideal para la molienda de materiales a granel en plantas de producción. Datos técnicos: Fabricante: MAKRUM Modelo: 41.98 Potencia del motor: 55 kW Estado: Usado, funcional Iodpfxjw Eafqo Afpoal En caso de preguntas, por favor contácteme.

Estado: bueno (usado), Fabricante: "Alpina Molino de corte, apto para trituración secundaria. Accionamiento: 15 kW Totalmente funcional, con control. - Opcionalmente con soplador y aspiración al ciclón. Iaedpetw Sf Ssfx Afpel Cinta transportadora adecuada en stock.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, El volquete elevador para mezcladoras planetarias V-MIX de Interbake está diseñado para elevar los recipientes de las mezcladoras a la altura deseada y verter su contenido en una tolva. Disponible en dos versiones: Estacionaria: diseñada para líneas de producción y móvil: adecuada para transportar calderas entre aparatos. Año de construcción 2024 Iodpju Ttrcjfx Afpjal Construcción totalmente en acero inoxidable para mayor durabilidad e higiene Diseño personalizado para una integración perfecta en líneas de producción y aparatos fijos

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Granulador / Molino de cuchillas marca INAN TECH Modelo: IM38/100 Iajdpfx Aexgfqfofpel Longitud del rotor: 1000 mm Diámetro del rotor: 380 mm Alimentación automática de residuos

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Molino de extremo del carburo Hacer prototipo Iaodpfx Asdwbklofpsl H 4 1200 17 10 2 10 x 22 / R 2 2 unidades disponibles

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas de carbón, también conocido como molino triturador de carbón, es un tipo de trituradora utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en procesos de tratamiento de minerales, pinturas, pirotecnia, cerámica y sinterización selectiva por láser. Se trata de un dispositivo cilíndrico utilizado para moler o mezclar mecánicamente carbón, minerales, productos químicos y otros materiales. He aquí las características y aspectos clave de un molino de bolas para carbón: 1. Estructura cilíndrica: - El molino de bolas para carbón consiste normalmente en una carcasa cilíndrica horizontal. La superficie interior de la carcasa suele estar revestida de material resistente a la abrasión, como acero o caucho, para protegerla del desgaste. 2. 2. Medios de molienda: - Los medios de molienda, como bolas de acero o bolas de cerámica, se colocan dentro del molino de bolas de carbón para ayudar en el proceso de molienda. La rotación del molino hace que los medios de molienda caigan en cascada y muelan las partículas de carbón. 3. Alimentación y descarga del carbón: - El carbón suele introducirse en el molino a través de una tubería de alimentación central, y las partículas de carbón molido se descargan a través de un extremo de descarga. El tamaño de las partículas de carbón se reduce durante el proceso de molienda. 4. 4. Movimiento de rotación: - El molino de bolas de carbón gira sobre su eje horizontal. La rotación del molino está controlada por un motor, y la velocidad puede ajustarse para controlar el proceso de molienda y el tamaño de las partículas. 5. Barrido de aire: - Algunos molinos de bolas para carbón incorporan un diseño de barrido por aire. Se introduce aire en el molino para facilitar el secado y el transporte del carbón pulverizado fuera del molino. Este diseño ayuda a controlar el contenido de humedad del carbón y facilita el proceso de molienda. 6. Secado y molienda: - Además de la molienda, el molino de bolas de carbón también puede tener una función de secado. Esto es especialmente importante si el carbón que se procesa contiene humedad. Las funciones de secado y molienda suelen realizarse simultáneamente en algunos molinos de carbón. 7. 7. Sistema de control: - Los molinos de bolas de carbón modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros clave como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite optimizar el proceso de molienda y procesar eficazmente el carbón. 8. 8. Aplicación: - Los molinos de bolas de carbón se utilizan comúnmente en las centrales eléctricas de carbón y otras industrias donde el carbón se utiliza como combustible. Forman parte del sistema de pulverización del carbón, que lo muele hasta convertirlo en polvo fino para su combustión en calderas. 9. Dispositivos de seguridad: - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, a menudo se incorporan en los molinos de bolas de carbón para garantizar un funcionamiento seguro. 10. 10. Protección contra el desgaste: - En las zonas críticas del molino de bolas de carbón se utilizan materiales resistentes al desgaste para soportar la naturaleza abrasiva del carbón y prolongar la vida útil de los componentes del molino. Iasdpfjq Nf U Eex Afpjl Los molinos de bolas de carbón desempeñan un papel crucial en los procesos de pulverización del carbón en las centrales eléctricas, contribuyendo a la combustión efici

Estado: usado, XK400×1000 Molino Mezclador de Caucho y Plástico – Molino de Dos Rodillos de Alto Rendimiento Fabricante: Wuxi Double Elephant Rubber & Plastics Machinery Co., Ltd. Modelo: XK400×1000 Datos Técnicos Principales: Diámetro de los rodillos: 400 mm Longitud útil: 1000 mm Velocidad del rodillo delantero: 14,85 m/min Velocidad del rodillo trasero: 18,85 m/min Relación de velocidad: 1 : 1,27 Apertura máxima de los rodillos: 10 mm Capacidad por lote: 25–35 kg Potencia del motor: 37 kW (motor Siemens IE3) Sistema de control: PLC Siemens S7-300 con Profibus Longitud: 4400 mm Ancho: 1710 mm Altura: 1850 mm Peso: ~8500 kg Descripción: El Molino Mezclador XK400×1000 es un molino abierto de dos rodillos, robusto, diseñado para mezclado, pre-calentamiento y laminado de mezclas de caucho y plástico. Fabricado con rodillos de aleación de precisión, control eléctrico Siemens y un sistema de transmisión por engranajes reforzado, esta máquina garantiza un funcionamiento estable, silencioso, eficiente y de larga vida útil — ideal para la producción industrial de caucho, laboratorios y plantas de procesamiento de plástico. Características principales: Rodillos de aleación de hierro fundido enfriado – Dureza HS70±2 para mayor durabilidad Rodillos perforados con refrigeración por agua y juntas rotativas para control de temperatura Transmisión por engranajes endurecidos de bajo ruido Ajuste motorizado de la apertura de los rodillos (0,5–10 mm) Sistema de lubricación forzada por aceite fino 4 botones de parada de emergencia para seguridad del operador Componentes eléctricos premium y control Siemens Aplicaciones: Mezclado y compounding de cauchos Formado de láminas para caucho y plásticos Iedsxrc Eqepfx Afpoal Producción de mangueras, juntas y bandas

Año de fabricación: 2022, Estado: como nuevo (usado), Los molinos de rodillos dentados Goliath pueden integrarse en los procesos de alimentación de granulado para instalaciones de moldeo por inyección y extrusión. De este modo, se pueden instalar sistemas completos de suministro de material o aplicaciones de reciclaje en línea, que consisten en: Ventajas de los molinos trituradores Goliath: - Sistema de detección de metales IMD - Diseño compacto - Robusto y resistente al desgaste - Molino triturador de alta eficiencia energética Ijdoxqd Siepfx Afpoal - Manejo y limpieza sencillos - Dentado trapezoidal para una calidad óptima del material molido - Mayor vida útil gracias a los peines reversibles, contrapeines y pretrituradores Se vende el molino triturador Goliath Plus 2 IMD, ¡la máquina NUNCA ha estado en funcionamiento! El precio nuevo es de aproximadamente 9.800 €. Goliath Plus 2 Tamaño de la cámara de molienda: 228 mm x 265 mm Motor: 2,2 kW

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Interbake V-MIX 80 batidora planetaria 80 litros con 2 cubetas. Iaodou S Axpopfx Afpjl La construcción muy sólida del aparato le permite trabajar con pasteles y mezclas en la industria panadera y pastelera. Gracias al sistema mecánico de elevación y descenso de la cuba, es posible trabajar de forma continua sin desmontar el utensilio. La innovadora solución de la caja de engranajes permite multiplicar el par, lo que se traduce en una mayor eficacia con un menor consumo de energía. Una disposición muy precisa entre el molde y la cuba permite amasar pequeñas cantidades de masas, cremas y pasteles. Disponible en 60, 80, 100 y 120 litros Panel de control digital Control continuo - control por variador de frecuencia Programación de 20 recetas de mezclado Programación del tiempo de mezcla Elevación automática de la caldera Agitador plano Escoba Brazo amasador Año de construcción 2024 Nuevo

Estado: listo para usar (usado), Molino de percusión SBM Austria Marca: SBM Austria Iodjv U Hl Repfx Afpsal Tipo: RHSM 13/13/4 Abertura de alimentación: 1250 x 1100 mm Motor: Motor eléctrico de 160 kW.

Año de fabricación: 2012, Estado: muy bueno (usado), Número: 14395 Contenido: 160 litros Velocidad del depósito: de 21 a 81 rpm Velocidad del agitador: de 76 a 287 rpm Potencia: 5,5 kW Dimensiones: 920 x 1.200 x 2.200 mm Iodpfx Afen I I R Aepsal Peso: 0,8 t Estado: muy bueno, se utilizó anteriormente en la industria cerámica

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. Iodpfxjq Nxp So Afpeal 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Estado: muy bueno (usado), Mezcladora planetaria para productos alimentarios o farmacéuticos en polvo. Isdeg Rkx Sspfx Afpeal Mezcladora industrial para grandes capacidades de producción. Gea Collette Tipo IMH450 - Amasadora planetaria Amasadora planetaria Modelo MPH450 Capacidad total 450litros Contenido útil 1/2 a 2/3 Potencia del motor 5,5 kW 4 velocidades de mezcla diferentes Motor hidráulico 1,1 kW Depósito de pared simple Dimensiones Altura 3.200 mm Profundidad 1.990 mm Anchura 990 mm

Año de fabricación: 1977, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 0392, Ancho de alimentación (mm): 500 Iaodpfx Afjdt Rthspel Kw: 7,5 A: 380

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Interbake V-MIX 100 mezcladora planetaria de 100 litros con 2 cubetas. La construcción muy sólida del aparato le permite trabajar con pasteles y mezclas en la industria panadera y pastelera. Gracias al sistema mecánico de elevación y descenso del bol, es posible trabajar de forma continua sin necesidad de desmontar el utensilio. La innovadora solución de la caja de engranajes permite multiplicar el par, lo que se traduce en una mayor eficacia con un menor consumo de energía. Una disposición muy precisa entre el molde y la cuba permite amasar pequeñas cantidades de masas, cremas y pasteles. Disponible en 60, 80, 100 y 120 litros Panel de control digital Control continuo - control por variador de frecuencia Programación de 20 recetas de mezclado Programación del tiempo de mezcla Elevación automática de la caldera Agitador plano Escoba Brazo amasador Ijdou S Eqbspfx Afpeal Año de construcción 2024 Nuevo

Estado: muy bueno (usado), Molino de martillos Gisiger actualmente GT Zesor AG, gran capacidad, modelo USZ 1250 / 1950, producción 355 kW Tamices y batidores adicionales incluidos Iaedewcb Tkspfx Afpol

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: Ijdpfx Afjq Nfbhjpsal - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Molino de bolas de cerámica, molino de bolas por lotes, también llamado molino de bolas de cerámica, se utiliza para la molienda fina de feldespato, cuarzo, arcilla, mineral, etc. El molino de bolas de cerámica se utiliza principalmente para mezclar materiales, moler, uniformar la finura del producto y ahorrar energía. Puede ser seco o húmedo. La máquina puede utilizar diferentes tipos de revestimiento según las necesidades de producción para satisfacer diferentes necesidades. La finura de la operación de molienda se controla mediante el tiempo de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Cuando el molino de bolas funciona, las bolas de acero dentro del tambor girarán con el tambor hasta cierta altura, y luego las bolas de acero caerán con los materiales para alcanzar el punto de molienda. Principio de funcionamiento del molino de bolas de cerámica Molino de bolas de cerámica, la operación de molienda intermitente del molino de bolas finaliza en el cuerpo del cilindro. Cuando el cilindro gira, los materiales ascienden a una cierta altura y luego caen a lo largo de un cierto camino debido a la gravedad de las bolas. Se generan dos fuerzas en las bolas en el interior. Una es la fuerza sobre las bolas a través de la dirección tangente; La otra es una fuerza opuesta en contraste con el diámetro de las bolas, como resultado de la fuerza generada cuando las bolas se deslizan hacia abajo. Estas dos fuerzas constituirán un par para las bolas de acero. Las bolas se aprietan entre el cilindro y las bolas de acero adyacentes, por lo que el par puede generar una fuerza de fricción de tamaño desigual. Las bolas orbitarán junto con el eje del cilindro y luego caerán, lo que puede producir una fuerte fuerza de impacto sobre los minerales en el cuerpo del cilindro y, como resultado, los minerales se triturarán. En conclusión, los minerales en el cuerpo del cilindro se trituran principalmente por el efecto compuesto de la fuerza de pelado, la fuerza de impacto y la fuerza de extrusión. Iaodpfx Aevzx Aujfpjl El molino de bolas de cerámica también llamado molino de bolas intermitente que adopta la operación intermitente húmeda, se utiliza para moler y mezclar materiales finos como feldespato, cuarzo, materias primas de cerámica arcillosa. La descarga y el tamaño del lodo pueden pasar a través de un tamiz de 1000 poros. Esta máquina es una maquinaria de molienda alta, los materiales deben romperse en el estado de finura en el molino de molienda para obtener la mayor eficiencia y beneficios económicos. El molino de cemento es un equipo clave para el proceso de molienda del clínker de cemento después del proceso de trituración del mismo. Se utiliza principalmente en la industria de productos de silicato de cemento. Después de un largo proceso de diseño y fabricación del molino de cemento, nuestra empresa ahora tiene una serie de molinos de cemento con varias especificaciones para cumplir con los diferentes requisitos de nuestros clientes. Características del molino de cemento Nuestra empresa adopta métodos de transmisión adecuados según diferentes especificaciones. Tenemos transmisión por ala y transmisión central como forma de transmisión. El cilindro adopta un nuevo tipo de revestimiento escalonado para aumentar el área de molienda. Y es fácilmente reparable y cambiable. La nueva estructura de cámara separada diseñada adopta una cuchilla elevadora flexible y una cuchilla elevadora fija y se fija y repara fácilmente. Principio de funcionamiento

Estado: nuevo, tipo de combustible: eléctrico, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 2700x4500, Equipamiento: bajo nivel de ruido, Principales parámetros técnicos del molino de bolas Diámetro del tambor: 2400mm Longitud del tambor: 4500mm Potencia del motor: 320KW Tamaño máximo de entrada: 25mm Capacidad:35-60 t/h Isdjq Igiijpfx Afpoal Peso: 72Toneladas Carga de bolas: 30Toneladas Además de este modelo, también tenemos los otros modelos como 2700x4500, 3200x4500, 1830x13000mm, y así sucesivamente, y también podemos ofrecer servicio de customerization, también podemos proporcionar solución completa de molienda para diversas industrias como el cemento, cuarzo, planta de beneficio de mineral, y así sucesivamente, bienvenido a contactar con nosotros para obtener más información. Un molino de bolas es una máquina de molienda común utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en el procesamiento de minerales, incluyendo la extracción de minerales y la producción de sílice (dióxido de silicio). Cuando se trata de la extracción de minerales y la molienda de sílice, las características del mineral y los requisitos del producto final desempeñan un papel crucial en la selección del molino de bolas adecuado. A continuación se exponen algunas consideraciones para utilizar un molino de bolas en la extracción de minerales y la molienda de sílice: 1. Características del mineral: - Dureza: La dureza del mineral determina el tipo de molino de bolas más adecuado. Los minerales más duros pueden requerir un molino de bolas más robusto y resistente al desgaste. - Distribución granulométrica: El tamaño inicial de las partículas del mineral afecta al proceso de molienda. Diferentes minerales pueden requerir diferentes enfoques para lograr el tamaño de partícula deseado. 2. Molienda de sílice: - Contenido de sílice: Si el objetivo principal es moler sílice, es importante tener en cuenta el contenido inicial de sílice y el tamaño final de partícula deseado. La molienda de sílice suele requerir una atención especial para evitar un desgaste excesivo del equipo de molienda. 3. Tipo de molino de bolas: - Desbordamiento vs. Descarga de parrilla: El tipo de descarga del molino de bolas puede influir en el producto final y en la eficiencia de la molienda. Los molinos de desbordamiento se utilizan generalmente para la mayoría de las aplicaciones de molienda, mientras que los molinos de descarga de parrilla son más adecuados para ciertos tipos de minerales. 4. Tamaño y capacidad del molino: - Diámetro y longitud del molino: El tamaño del molino de bolas debe seleccionarse en función de la cantidad de material a moler y del rendimiento deseado. - Capacidad: Asegúrese de que el molino de bolas elegido tiene la capacidad necesaria para procesar eficazmente el volumen de material requerido. 5. Medios de molienda: - Material y tamaño: La elección de los medios de molienda (bolas o cilindros) y su tamaño depende de la dureza del mineral y del tamaño de partícula final deseado. Los diferentes materiales de los medios de molienda pueden influir en la pureza de la sílice durante la molienda. 6. Revestimientos y medios de elevación: - Revestimientos: Considere el tipo de revestimientos utilizados en el molino de bolas para proteger la carcasa y optimizar el proceso de molienda. - Dispositivos de elevación: Algunos molinos utilizan medios de elevación para mejorar la acción de molienda y promover una mejor mezcla del material. 7. 7. Sistemas de control y supervisión - Automatización: Utilice sistemas de control para automatizar el proceso de molienda y garantizar un rendimiento óptimo.