Planta Molienda Centrífugo de segunda mano en venta (5.374)

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 511001M, potencia nominal: 160 kW (217,54 CV), Lindemann ZB 120 x 100 completa y totalmente operativa Ljdpfjyizcqsx Acxehc - Accionamiento Schorch de 160kW - Acoplamiento hidráulico Voith - Transportador de listones de acero para alimentación - Vibrador extractor Cyrus - Extractor de ejes - Unidad hidráulica - Rejillas de repuesto - Martillos - Diversos repuestos de desgaste

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Adecuado para moler coque calcinado, diámetro del material de alimentación: 0-20mm, humedad del material de alimentación: inferior al 0,1%, medición: análisis NEA Malvern, con molino pendular, llenado automatizado, estación de descarga BigBag, filtro de polvo, transportador tubular de cadena, pieza de transición, separador de metales, bunker, distribuidor bidireccional, esclusa de dosificación, armarios de control, plataforma de acero, documentación y otros elementos, la planta se encuentra todavía en su embalaje original y ha estado almacenada durante dos años. Lodpfx Acjnxk Ixexehc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, ¡Ballshaping - y Delaminationmill Molinator para exfoliación fina! Diversos tipos: RW VKR16/3 / 22-37kW y RW VKR 22/3 / 75-110kW entrada Composite Material ejemplos: molido de pelo alambre, placas de circuitos impresos, circuitos electrónicos, otros materiales compuestos. Al y plástico, Cu y plásticos, Cu / vidrio de fibra, ABS plástico fibras, etcetera. Tipo de selección: en función del material dependiendo del espesor de la capa dependiendo de la prueba / / según el rendimiento deseado. Lhsdpfx Aedwqiuocxsc Molinator Descripción: En el interior actúa muy altas fuerzas (Aceleración alta alta velocidad relativa). Se presenten piezas más grandes. Material compuesto se separa en la fase de límites. Metales será forma. Plásticos dependiendo de las especificaciones se queda "esponjosos" o será rectificados. Estos efectos además de la exfoliación deseada, es provechoso para la separación y están exactamente coordinados a nuestra tecnología de separación como fluido cama separadores / Sievemachines / tamices.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, PLANTA DE MOLIENDA con capacidad de 1 t/h con prensa de rodillos, cribado en 3 granulometrías mediante criba de nutación y cribas horizontales. Entrada: tamaño de grano < 10 mm (mármol, granito y cuarzo) con alimentación mediante big-bags en la tolva incluida. Salida: 3 fracciones granulométricas (0-50, 50-100 y 100-300 micras). 70% de 100-300 micras, 15% de 50-100 micras y 15% de 0-50 micras. Almacenamiento con sistema de transporte para envío a silos (silos no incluidos). Lodpfox Agxvjx Acxshc

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, PLANTA DE MOLIENDA con capacidad de 8 t/h con prensa de rodillos, tamiz inclinado, 2 separadores neumáticos. Entrada: Tamaño de grano de entrada. Ledex Agx Ajpfx Acxjhc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia nominal: 90 kW (122,37 CV), velocidad de giro (máx.): 5.760 rpm, velocidad de rotación (mín.): 1.592 rpm, altura total: 3.437 mm, longitud total: 3.275 mm, ancho total: 2.500 mm, tipo de refrigeración: aire, conexión de aire comprimido: 6 bar, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, Los molinos de impacto de la serie REKORD 212-630, en la versión con carcasa soldada, son molinos universales robustos para tareas industriales exigentes en funcionamiento continuo. ● Tamaño de construcción: 630 mm (diámetro nominal del rotor) Lhjdpfjx Ac Rbjx Acxoc ● Carcasa del molino: Robusta carcasa soldada de acero inoxidable resistente a una presión de impacto de 10 bar (AISI316L) con acabado superficial (zonas en contacto con el producto) Ra ≤ 1,6 μm para facilitar la limpieza, con puerta abatible y enclavamiento de seguridad tipo HAAKE (sistema de transferencia de llaves), monitorización de temperatura de carcasa y rodamientos, y vibraciones ● Entrada del molino: Tubería JACOB; DN 150 mm ● Salida del molino: La descarga del producto molido y el aire se realiza hacia abajo a una tolva de succión, optimizada para la conexión a la línea de transporte hasta el separador total ● Accionamiento del molino: Transmisión por correa, motor trifásico de eficiencia energética clase IE3 (marca SIEMENS), 90 kW, 3~ 400 V, IP55; apto para funcionamiento con convertidor de frecuencia ● Materiales de sellado: Silicona, PTFE; los materiales de sellado cumplen con las normativas de la UE y FDA para higiene alimentaria ● Elementos de molienda: Rotor de púas: 4 filas de púas, Ø de púa 7 mm (reducido desgaste); Estator de púas: 3 filas de púas sin anillo externo, Ø de púa 7 mm ● Rodamientos: Dimensionados para cargas extremas en funcionamiento continuo, carcasa de rodamientos de alto rendimiento con monitorización de temperatura y vibraciones (detección temprana de posibles fallos de rodamientos y prevención de superficies calientes) ● Suministro/monitorización de gas de barrera para el sellado del eje lado cámara de molienda ● Monitorización de funcionamiento para detectar fallos operativos ● Bastidor de la máquina: La unidad completa, que comprende molino, accionamiento con motor, rieles de tensión, transmisión por correa y protección de correa, se monta lista para usar sobre un bastidor de máquina estable con pies de altura ajustable Los componentes principales de la instalación ofrecida son: ● Alimentación/transferencia del producto desde el proceso previo del operador y transferencia a una válvula rotativa de celdas (sistema de protección ATEX certificado) ● Molino industrial de púas tipo REKORD 630-SSt con carcasa soldada y superficies pulidas ● Separador de producto con descarga mediante válvula rotativa de celdas (sistema de protección ATEX certificado) ● Trazado neumático de transporte con entrada y salida de aire mediante soplante de aspiración ● SIN control, sin convertidor de frecuencia

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Molino de rodillos doble con silo para grano molido y 2 transportadores de cadena por tubo. Rendimiento de toma de malta y molino aprox. 500 kg/h, rendimiento de transporte de malta molida hacia la maceración aprox. 1000 kg/h. Máquina (adicional): con silo y transportadores de cadena por tubo Ljdpew Tdygofx Acxjhc Rendimiento transporte de malta aprox.: 500 kg/h Rendimiento del molino aprox.: 500 kg/h Rendimiento transporte de grano molido: 1000 kg/h Capacidad del silo para grano molido aprox.: 450 kg Ubicación / posición: Instalación a nivel del suelo, molino sobre el silo Equipamiento: 1 transportador de cadena por tubo desde el silo al molino, 1 transportador de cadena por tubo del silo de grano molido al recipiente de maceración, 1 molino de malta, 1 silo para grano molido.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 Lsdpfx Asq Nyydocxshc 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. Lhjdsq Nfbhepfx Acxoc 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Estado: nuevo, Centrífuga de limpieza que incluye un depósito de reserva para el agua sucia, un agitador y una bomba de aire comprimido de doble membrana. - Nueva máquina - Otras numerosas variantes y diseños especiales a petición del cliente Tipo de máquina: Centrífuga de agua de proceso sólido-líquido Fabricante: Eurotec Innovation GmbH Modelo: ZS38 PE Aplicación: Acabado vibratorio, separación general de sólidos y líquidos, preparación de lubricantes refrigerantes, limpieza con chorro de agua, preparación de líquidos industriales. Ventajas: - Alta capacidad de descarga gracias a fuerzas de aceleración de más de 1800 veces la aceleración debida a la gravedad que actúa en el sistema. - El agua del proceso se recircula, lo que minimiza los costes de funcionamiento y protege el medio ambiente. - Ahorro de costosos aditivos para el proceso de molienda por vibración (compuesto) - Separación económica y eficaz de partículas sólidas de una mezcla - Separación económica y eficaz de partículas sólidas de una mezcla - Apto para líquidos de proceso hasta 70°C (refrigeración opcional disponible) Ledpehrh Ntjfx Acxehc - Accionamiento del motor controlado por frecuencia para una aceleración y un frenado suaves del rotor ¿Busca soluciones innovadoras para el tratamiento de superficies y aguas de proceso? Ofrecemos una amplia gama de equipos del ámbito del acabado por vibración, el secado y la tecnología del agua de proceso exactamente adecuados para su aplicación. Desde el desarrollo hasta la producción: suministramos todos nuestros productos desde una única fuente y todo es "Made in Germany". ----- Póngase en contacto con nosotros, estaremos encantados de asesorarle sin compromiso. ----- La Comisión Europea ofrece una plataforma para la resolución extrajudicial de litigios en línea (plataforma ODR). La oferta sirve exclusivamente como presentación en Internet de nuestros productos. El contrato se negocia por medio de la telecomunicación (correo electrónico, fax, teléfono, portal de mensajes), donde primero le proporcionamos una oferta no vinculante, en la que también le informamos sobre nuestras condiciones generales y el derecho de desistimiento con huella antes de que se celebre la compra/contrato.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, velocidad de giro (máx.): 180 rpm, peso de llenado (máx.): 75.000 g, potencia del motor del husillo de rectificado: 4.000 W, DETALLES TÉCNICOS Potencia del motor: 4 kW Capacidad de la máquina: 120 l Carga: máx. 75 kg por carga Rango de velocidad: 50 a 180 rpm Configuración recomendada: 115 a 135 rpm Detalles del contenedor Diámetro del recipiente de trabajo: 640 mm Revestimiento del recipiente de trabajo: PU, 26 mm, amarillo Capacidad de piezas por carga: 55 l Lhjdpewa Ul Ujfx Acxec DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones (largo × ancho × alto): 1700 × 1300 × 2200 mm Peso: 700 kg Conexiones eléctricas y de agua Conexión de alimentación: 3 × 400 V Protección por fusible: 16 A CEE Conexión de agua: G ¾ ISO 228-1 EQUIPO - Pantalla táctil con operación manual - Ajuste continuo de la velocidad mediante convertidor de frecuencia - Caja de pico de acero inoxidable - Válvula de bola ajustable manualmente para la adición de compuesto. - Color en RAL 7015/7035

Año de fabricación: 2007, Estado: muy bueno (usado), Soplante radial de 1 pieza con preeje y disco de refrigeración para aire caliente y también polvoriento. Confeccionador: Scheuch GmbH Austria Modelo: vdk90 1000-fb14 Caudal: 71060 m³/h Aumento de presión: 1673 Pascal a 250°C (0,637 kg/m³) Lhsdskvpfhjpfx Acxsc Velocidad: 1460 rpm Potencia del eje: 40,5 kW Peso: kg Año de construcción: 2007 Aislamiento con lana de roca y chapa galvanizada. Dimensiones: Longitud: 3250 mm Anchura: 2400 mm Altura: 2000 mm Diámetro lado aspiración: 750 / 980 mm Altura del eje sin muelle Pie amortiguador: Dimensión lado presión: 980 x 780 mm Incluido compensador para el lado de presión. Sin daños ni desgaste. Sólo el color interior está apagado debido al calor.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 90.000 mm, recorrido eje X: 2.600 mm, recorrido del eje Y: 4.000 mm, longitud de la mesa: 4.000 mm, ancho de la mesa: 2.600 mm, DETALLES TÉCNICOS Recorrido eje X: 2.600 mm Recorrido eje Y: 4.000 mm Longitud de la mesa: 4.000 mm Ancho de la mesa: 2.600 mm Peso máximo del vidrio: 260 kg Grosor del vidrio: 4 - 10 mm DETALLES DE LA MÁQUINA Lsdpfxoyk S Uyj Acxohc Tiempo de ciclo: 10 piezas/hora Tipo de cabina: SUP-E2-D107/20000 + "D" Longitud total de la línea de producción: 90 m Potencia instalada: 1.100 kW EQUIPAMIENTO Estación de carga con elevador Transporte vertical de entrada WM Lavadora vertical con secado Transporte vertical de inspección con sección de activación Mesa basculante con transporte horizontal e inspección vertical Sección de precalentamiento Sección de polvo con limpieza de banda Transporte de limpieza Sección de enfriamiento Mesa basculante con transporte vertical y horizontal Estación de inspección vertical Estación de descarga Distribución eléctrica Sistema de agua desmineralizada para el suministro de la lavadora Los hornos que puedan verse en las imágenes no forman parte del alcance de la venta y entrega.

Año de fabricación: 2024, horas de funcionamiento: 10 h, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de extrusión con sistema de embutición: ideal para aplicaciones de reciclaje Esta línea de extrusión robusta y versátil es ideal para reciclar poliolefinas como LDPE, HDPE y PP. Gracias al sistema de relleno integrado, incluso materiales con una baja densidad aparente, como material triturado, EPS, restos de películas u otros residuos plásticos ligeros, se pueden procesar sin problemas. Lhjdpfxetziuds Acxoc El sistema de relleno compacta de forma fiable el material suelto y lo alimenta directamente a la extrusora. Esto garantiza una alimentación uniforme del material y una extrusión estable incluso con materiales de entrada difíciles. Ventajas: • Procesa fácilmente todo tipo de poliolefinas. • Ideal para materiales ligeros y voluminosos como EPS o película triturada. • Suministro eficiente de material mediante un sistema de relleno integrado • Diseño compacto, fácil de mantener. - Extrusora de un solo tornillo / extrusora de fusión - Diámetro del tornillo: 145 mm - Potencia: 45 kW - Calentamiento por inducción - Planta de apisonamiento - Búnker para suministro de material. (Adecuado para materiales con baja densidad aparente) - Cambiador de filtro/pantalla grande - Boquilla de hebra adaptada

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, número de máquina/vehículo: LC604, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta brewhouse de segunda mano de 5 HL montada sobre skid es un sistema compacto de grado industrial diseñado para la producción de bebidas a pequeña y mediana escala. Fabricada por BEOINOX, integra los recipientes y las utilidades clave del proceso para una producción eficiente de mosto y gestión de la fermentación. El sistema es adecuado para la elaboración de cerveza artesanal y puede integrarse con el envasado downstream o con una línea de embotellado usada.Capacidad por lote: 5 HL por cocciónRecipientes de la brewhouse: Mash Tun 500 L, Lauter Tun 1000 L, Whirlpool 800 LTanques de utilidades: HLT 800 L (Hot Liquor Tank), CLT 800 L (Cold Liquor Tank), UnderbackFermentación: 2 × 1350 L tanques de fermentación (FV)CIP: Unidad CIP móvil con 2 × 150 L tanquesIntercambiador de calor: Intercambiador de placas de dos etapas (PHE)Bombas y tubería: Bombas de proceso y tubería sanitaria incluidasAeración: Juego de aeración incluidoControl: Sistema de control integradoModelo/Código: .300.21-00Dimensiones totales (aprox.): Largo 4503 mm, Ancho 2598 mm, Alto 2200 mmSistemas avanzados de automatización y controlLa brewhouse se suministra con un sistema de control integrado para gestionar pasos clave de la elaboración como el macerado, el lautering, la transferencia de mosto y el enfriamiento. El PHE de dos etapas permite un control preciso de la temperatura para el enfriamiento del mosto y la optimización del proceso. Los circuitos de bombeo y tubería están diseñados para transferencias fluidas, mientras que el juego de aeración soporta una dosificación de levadura consistente y el inicio de la fermentación. Los interbloqueos de seguridad y los controles para el operador contribuyen a una operación diaria fiable en entornos de elaboración industrial.Capacidades de integración en la línea de producciónEsta brewhouse montada sobre skid puede funcionar como unidad independiente o integrarse en una línea de producción de bebidas más amplia. Se integra sin problemas con los procesos de fermentación, acondicionado y envasado downstream. El trazado de tuberías sanitarias permite una transferencia eficiente a los FV y hacia filtración o envasado. Con su huella compacta, puede combinarse con una línea de embotellado usada o un sistema de llenado de barriles para completar una instalación de producción de cerveza artesanal de extremo a extremo.Condición de la máquina e historial de mantenimientoEl sistema se ofrece como unidad de segunda mano en condiciones operativas y lista para funcionar. Su diseño sanitario montado sobre skid facilita la limpieza y el mantenimiento, mientras que la unidad CIP móvil incluida apoya los procedimientos de mantenimiento rutinarios para recipientes, tuberías y circuitos del intercambiador de calor.Rendimiento operativo y versatilidadDiseñada para la producción de cerveza, la brewhouse de 5 HL admite flujos de trabajo artesanales estándar, incluyendo maceración por infusión, lautering, hervido/whirlpool del mosto y enfriamiento rápido. Los dos tanques de fermentación de 1350 L proporcionan capacidad para lotes escalonados y una planificación de producción flexible. El juego de aeración mejora la gestión de levaduras... Lodjymdp Uepfx Acxshc

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Lugar de almacenamiento: Nattheim Ledpfjvwdmwjx Acxjhc

Año de fabricación: 1992, Estado: usado, La desalcoholización se realiza con un módulo de membrana de diálisis compuesto por hasta 8 módulos conectados en paralelo. La transferencia de masa (especialmente de etanol) está impulsada por la diferencia de concentración entre la cerveza y el dializado. Máquina (adicional): Diálisis Capacidad: 3 hl/h Contenido de alcohol residual: aprox. Contenido de alcohol inicial: aprox. 5 % Longitud: 3,6 m Ljdpfevcqktex Acxshc Ancho: 1,7 m Altura: aprox. 8,4 m Operación / Control: Gabinete de control con botones de control y pantalla táctil Equipamiento: 6 módulos de membrana, columna DN400; Intercambiador de calor de placas TS6-MFG, Alfa Laval, año de fabricación 2006 Peso: 900 kg

Año de fabricación: 1979, Estado: usado, Filtro centrífugo de tierra de diatomeas de alto rendimiento con depósito de inercia, recipiente de dosificación KG y bomba peristáltica. Máquina (complemento): Filtro de tierra de diatomeas Capacidad aprox.: 110 hl/h Capacidad del depósito: 1550 litros Lodpfxovcqmbj Acxohc Presión de servicio: 9 bar Temperatura de funcionamiento: 100 °C Manejo / control: armario de distribución con botones de control Material: acero inoxidable Equipamiento: Recipiente dosificador de tierra de diatomeas, 14,26 hl; bomba peristáltica Periféricos: Depósito de inercia, recipiente

Año de fabricación: 1975, Estado: usado, Sistema de filtro de caldera con elementos filtrantes apilados horizontalmente. Al final del proceso de filtración, la tierra de diatomeas se centrifuga. Máquina (adición): Filtro de tamiz horizontal Capacidad: 140 hl/h Capacidad de la cuba: 26 hl Longitud: aprox. 4000 mm Anchura: aprox. 2000 mm Altura: aprox. 3500 mm Material: Acero inoxidable 1.4541 (caldera) Construcción básica: Sobre pies Equipamiento: Recipiente dosificador de tierra de diatomeas con bombas dosificadoras; bombas; accesorios, técnica de medición Lodevcqpcopfx Acxjhc

Estado: usado, Año de fabricación: 1995, Máquina (complemento): Planta de impregnación Capacidad: 20000 l/h Presión de conexión CO2: 10 bar Corriente: 69 A Tensión: 230/400 V Lsdpfevcqwgex Acxjhc Frecuencia: 50 Hz Calefacción/refrigeración: Presión de conexión: Vapor: mín. 0,5 bar, máx. 1 bar Agua: Presión de conexión: mín. 4 bar, máx. 5 bar Aire comprimido: mín. 7 bar, máx. 10 bar Longitud: 2 m Anchura: 2,4 m Altura: 2,5 m Manejo / control: Siemens Simatic S5 Equipamiento: Depósito de saturación (d = 750 mm) con indicador de nivel como depósito de carbonización, registrador de mediciones (ABB), bomba centrífuga (Hilge), diversas válvulas Peso: 4000 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 1990, Máquina (adición): Filtración de cerveza Capacidad del filtro: 100 hl/h Superficie filtrante: 20 m² Sobrepresión de servicio admisible: 6 bar Temperatura de funcionamiento admisible: 100 °C Lhsdpfxsvcq D Hs Acxsc Tensión: 380 V Frecuencia: 50 Hz Equipamiento: 32 elementos filtrantes (30 x filtración principal, 2 x filtración residual), 14 tornillos de apriete (tipo: M20-L-8) Peso: 2020 kg

Estado: usado, Bombas centrífugas para bombeo de líquidos. El líquido entra en la carcasa a través de la brida de succión. El impulsor crea una presión negativa en el centro de la línea de succión porque el medio es presionado hacia el borde de la carcasa por la fuerza centrífuga. Aquí el líquido sube debido a la mayor presión y sale de la carcasa a través de la brida de presión. Bombas centrífugas usadas de varios fabricantes, con diferentes características y equipamientos. Disponemos de bombas centrífugas tanto móviles como estacionarias. Capacidad: 15 - 1080 hl/h Altura de descarga: 5 - 140 m Factor de potencia: cos ϕ Velocidad: 14 rpm - 2930 rpm Potencia kW Voltaje: 22 V Corriente: 3 - 43 A Frecuencia: 5 Hz Capacidad: 1080 hl/h Altura de descarga: 140 m Velocidad: 2930 rpm Lhjdpfxovcqyue Acxsc Factor de potencia: 0 cos ϕ Potencia: - kW Corriente: 3 - 43 A Voltaje: 22 V Frecuencia: 5 Hz

Estado: usado, Nº 10031 Planta de cribado móvil con remolque Spaleck SEWU 2400 x 5000 Ledpfxoyl Sg So Acxehc Usada Según nuestro cliente / el propietario anterior, la máquina es completamente funcional y puede ser inspeccionada y probada en el sitio. Planta de cribado Spaleck SEWU 2400 x 5000 Usada, año de fabricación 2012 Remolque Multi-Trans ZAL 4PA Usado Capacidad de carga: 47.000 kg Peso en vacío: 8.600 kg Cinta transportadora STK Metall ML-BAND Usada, año de fabricación 2012 Venta por encargo del cliente, desde ubicación cerca de 54634 Bitburg, sin desmontaje, sin transporte ni instalación. Desmontaje, transporte y carga por nuestra parte opcionalmente disponibles. Sujeto a errores en la descripción y precio. Para evitar posibles malentendidos, es posible y recomendable concertar una visita previa en el lugar. La venta se realiza en el estado actual. Datos técnicos, descripción de estado, año de fabricación y alcance de suministro según folleto del fabricante o propietario anterior, sin garantía. Sujeto a venta previa. En el caso de maquinaria usada, se excluye cualquier garantía; se aplica: “comprado tal como se inspecciona”. Las imágenes y videos son ejemplos y no representan necesariamente el alcance real de la entrega. Condiciones de pago: precios más IVA legal, pago antes de la recogida o envío. Condiciones de entrega: franco lugar de origen.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Motor diesel: 430 CV Ljdpfx Ash Ngukscxshc Cinta transportadora de descarga trasera, imán sobre banda, mando a distancia por radio Si lo desea, también podemos ofrecerle financiación.

Estado: listo para usar (usado), Diámetro de la muela: 300 mm Ancho de la muela: 40 mm Velocidad de la muela: 1400 rpm Motor de accionamiento: 400 V, aprox. 1,5 kW Lhsdpfsx E Rx Usx Acxsc Peso: kg Espacio requerido: 700 x 400 x 1100 mm