Molinos De Laboratorio de segunda mano en venta (22.406)

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 14018, Diámetro del rotor: 500 mm Ancho del rotor: 1000 mm Kdedpfxoyr Tygs Abkou Cuchillas del rotor: 5 x 2 Cuchillas del estator: 2 filas Sección de entrada aprox. 600 x 1000 mm Motor de accionamiento: 45 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 14016, Diámetro del rotor: 530 mm Ancho del rotor: 1000 mm Cuchillas del rotor: 4 x 2 Cuchillas del estator: 2 Sección de entrada aprox. 700 x 1000 mm Motor de accionamiento: 90 kW Kdodpfx Aeyuz Dxebksu

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 14003, Diámetro del rotor: 300 mm Ancho del rotor: 600 mm Cuchillas del rotor: 3×2 Kdsdpjyr Tymofx Abkeu Cuchillas del estator: 3 Sección de entrada aprox. 300 x 600 mm Motor de accionamiento: 18,5 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 13359, Diámetro del rotor: 250 mm Ancho del rotor: 650 mm Kedpfeyxtnxox Abkodu Cuchillas del rotor: 39 Cuchillas del estator: 2 filas Sección de entrada aprox.: 250 x 650 mm Motor de accionamiento: 15 kW

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2026, Molino de bolas para polvo y plantas mineras: estructura, función y detalles técnicos Un molino de bolas es una máquina de molienda clave, ampliamente utilizada en minería, metalurgia, cemento, industria química y fabricación de polvos. Está diseñado para triturar diversos minerales y otros materiales hasta obtener polvo fino, mediante el impacto y la fricción entre bolas de acero y el material dentro de un cilindro giratorio. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para la concentración de minerales, preparando los materiales para flotación, separación magnética o procesos de lixiviación. En la producción de polvos, garantizan una granulometría uniforme y alta superficie específica para procesamiento posterior. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo un principio sencillo pero eficaz: a medida que el cilindro gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda (bolas de acero o cerámica) es levantado por la fuerza centrífuga y la fricción a lo largo de la pared interna. Al alcanzar cierta altura, las bolas caen libremente, impactando y triturando el material inferior. Este movimiento repetido genera tanto impacto como abrasión, reduciendo el material hasta la finura deseada. El proceso de molienda puede realizarse en condiciones secas o húmedas, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Parte de alimentación: equipada con un alimentador o transportador de tornillo para asegurar un suministro uniforme de material. - Parte de descarga: puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de descarga. - Parte giratoria: el cilindro de placas de acero, revestido con protectores antidesgaste. - Sistema de transmisión: incluye motor, reductor, piñón de transmisión y sistema de control eléctrico. - Medio de molienda: bolas de acero o cerámica de diversos diámetros para una molienda eficiente. El diseño del revestimiento interno y la distribución del tamaño de las bolas se optimizan para lograr la máxima eficiencia de molienda y un consumo energético mínimo. Detalles técnicos Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0.074–0.4 mm - Capacidad: 0.65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18.5–4500 kW - Material del revestimiento: acero al manganeso, goma o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: adecuada para materiales que deben permanecer secos, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. Kdsdpfx Abjq Nf U Eekeu - Molienda en húmedo: común en concentración de minerales, donde el agua o pulpa mejora la eficiencia y uniformidad de la molienda. Aplicación en plantas mineras En las operaciones mineras, los molinos de bolas se usan después de la trituración primaria para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar los minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño, y las partículas sobremedida se retornan al molino para retrituración. Este sistema en circuito cerrado garantiza finura constante del producto y uso energético eficiente. Aplicaciones comunes: - Molienda de minerales de oro, cobre, hierro y zinc - Procesamiento de clínker de cemento y escoria - Producción de polvos de silicatos y cerámica - Preparación de polvos minerales y de carbón Conclusión El molino de bo

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, La microsílice, también conocida como humo de sílice o humo de sílice condensado, es un subproducto de la producción de aleaciones de silicio metal o ferrosilicio. Los molinos de polvo de microsílice se utilizan para procesar el polvo de microsílice para diversas aplicaciones, incluida la producción de hormigón de alto rendimiento, materiales refractarios y otros productos especiales. Los molinos desempeñan un papel crucial en la reducción de las partículas de microsílice a la finura deseada. He aquí algunos aspectos clave relacionados con los molinos para polvo de microsílice: 1. Tipos de molinos: - Molino de bolas: Un molino de bolas tradicional se utiliza comúnmente para la molienda de microsílice. Se basa en las fuerzas de impacto y atrición para reducir el tamaño de las partículas. Es eficaz tanto para la molienda en seco como en húmedo. - Molino vertical de rodillos (VRM): La tecnología VRM es conocida por su eficiencia energética y la capacidad de moler materiales en una distribución de tamaño de partícula estrecha. Es adecuado para moler microsílice. 2. Proceso de molienda: - El proceso de molienda consiste en introducir partículas de microsílice en el molino. Los medios de molienda (bolas o rodillos) del interior del molino trituran y muelen las partículas de microsílice hasta convertirlas en un polvo fino. 3. 3. Distribución del tamaño de las partículas: - El control de la distribución del tamaño de las partículas es crucial para conseguir las propiedades deseadas en el producto final. El molino debe estar equipado con mecanismos para controlar y supervisar la distribución del tamaño de las partículas. 4. Diseño y componentes del molino: - El diseño del molino, incluyendo el tipo de bolas de molienda, los revestimientos y la cámara de molienda, influye en la eficiencia y el rendimiento del proceso de molienda de microsílice. 5. 5. Clasificación del aire (opcional): - En algunos casos, los sistemas de clasificación por aire se integran en el proceso de molienda para separar las partículas finas de las más gruesas, garantizando un producto más uniforme. 6. Sistemas de control: - Los molinos avanzados a menudo vienen con sistemas de control automatizados para regular varios parámetros como la velocidad de alimentación, la velocidad del molino y la finura del producto. 7. Manipulación de materiales: - Los sistemas eficientes de manipulación de materiales son esenciales para transportar la microsílice hacia y desde el molino. Puede tratarse de sistemas de transporte neumáticos o mecánicos. 8. 8. Sistemas de refrigeración: - Los procesos de molienda generan calor, por lo que a menudo se integran sistemas de refrigeración eficientes para mantener la temperatura dentro de un rango controlado. 9. Recogida de polvo: Kdedpsq Nxp Sefx Abkeu - La molienda de polvo de microsílice puede producir polvo en suspensión. Los sistemas de recogida de polvo son necesarios para mantener un entorno de trabajo limpio y seguro. 10. 10. Garantía de calidad: - Los molinos para la molienda de microsílice deben estar equipados con características de aseguramiento de la calidad, como el análisis en línea del tamaño de las partículas, para garantizar la consistencia del producto final. Al seleccionar un molino para polvo de microsílice, deben tenerse en cuenta factores como la capacidad de producción, la eficiencia energética y la distribución granulométrica requerida. Además, los molinos deben elegirse en función de las características

Año de fabricación: 1994, Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Fabricante: Rapid Modelo: 2645-KU 3 cuchillas de rotor Kdjdpswg R S Rsfx Abkou 2 cuchillas de estator Potencia: 12 kW Molino de baja velocidad con carcasas insonorizadas ¡REDUCCIÓN DE PRECIO DE 4.250 A 3.850 EUR!

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, peso en vacío: 300 kg, peso máximo de la carga: 300 kg, Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 25 h, Motor: 3 kW. Baja velocidad, velocidad: 200 rpm. Área de trabajo: 400 x 400 mm. Kdjdpfx Abszay A Rjksu

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: Aire acondicionado, peso total: 500 kg, Trituradora de plástico: motor de 7,5 kW, velocidad de 1400 rpm, tolva de alimentación de 300 x 260 mm. Kdsdpfx Abjzab Tdeksu

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de combustible: eléctrico, Dimensiones de la tolva de alimentación: aproximadamente 1000 x 700 mm Diámetro del rotor x anchura: 600 x 1000 mm Motor eléctrico: 37 kW Estructura de acero semimóvil con tolva de alimentación y de descarga Ksdszr D H Njpfx Abkedu

Estado: bueno (usado), Horno térmico SAT, secador, hasta 185 °C. Dimensiones internas: profundidad 1,75 m, anchura 2,10 m, altura 2,28 m. Kedpfozwddrsx Abksdu

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 8799, Entrada: 400 x 800 mm Kodpfx Ajyr I Hbsbkedu Diámetro del rotor: 400 mm Ancho: 800 mm Palas del rotor: 5 Álabes del estator: 2 Potencia: 45 kW Molino de colada, granulador, molino de plástico, molino de corte

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12727, Diámetro del rotor: 300 mm Kdjdpeyr Tqxofx Abksu Ancho del rotor: 900 mm Rotor de 3 cuchillas 2 filas de cuchillas del estator Sección de entrada aprox. 300 x 900 mm Motor de accionamiento: 30 kW Incluye volante de inercia

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12139, Diámetro del rotor: 260 mm Ancho del rotor: 410 mm Kjdjyr Tndopfx Abkedu Rotor de 3 palas 2 filas de álabes del estator Sección transversal de entrada aprox. 400 x 500 milímetros Motor de accionamiento: 7,5 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12599, Diámetro del rotor: 600 mm Ancho del rotor: 1450 mm Rotor de 12 cuchillas 3 filas de cuchillas del estator Kdodpfx Aeyr Tp Usbkeu Sección de entrada aprox. 780 x 1490 mm Motor de accionamiento: 132 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 11667, Diámetro del rotor: 450 mm Ancho del rotor: 600 mm Rotor de 3 cuchillas 2 filas de álabes del estator Sección transversal de entrada aprox. 450 x 600 milímetros Kdedpfx Asyr Tmtsbkou Motor de accionamiento de 30 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12178, Diámetro del rotor: 600 mm Ancho del rotor: 750 mm Rotor de 9 palas 6 filas de cuchillas del estator Ksdpjyr Tnkjfx Abkodu Sección transversal de entrada aprox. 750 x 600 milímetros Motor de accionamiento: 55 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12677, Diámetro del rotor: 400 mm Ancho del rotor: 600 mm Rotor de 3 cuchillas 2 filas de cuchillas de estátor Sección de entrada aprox. 600 x 660 mm Motor de accionamiento: 30 kW Kjdpfeyr Tqlox Abkodu

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 11552, Diámetro del rotor: 2 x 150 mm (rotor dúplex) Ancho del rotor: 200 mm 2 palas de rotor de 12 pulgadas 2 + 1 álabes del estator Sección transversal de entrada aprox. 350 x 200 milímetros Motor de accionamiento de 15 kW Los rotores de corte contrarrotantes del SM Duplex garantizan un buen comportamiento de alimentación para piezas voluminosas de paredes delgadas y para cuerpos huecos ligeros. El molino de corte se puede utilizar como molino central o como molino independiente en la máquina de moldeo por inyección o de moldeo por soplado. Kdedpoyr Tlcjfx Abkeu Esto lo hace adecuado para triturar mazarotas o rechazos que surgen, entre otras cosas, cuando se pone en marcha la máquina.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 11431, Diámetro del rotor: 450 mm Anchura del rotor: 600 mm Rotor de paletas Kdsdpfx Aeyr Tkrebkju 3×3 cuchillas de rotor (desfasadas), 2 filas de cuchillas de estator Sección de entrada aprox. 550 x 625 mm Motor de accionamiento 30 kW Aplicación: Particularmente indicado para triturar cuerpos huecos soplados y piezas moldeadas voluminosas como botellas, bidones, jarros, ensaladeras, cestas, cubos, tinas, etc.

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 11415, Diámetro del rotor: 260 mm Ancho del rotor: 260 mm Rotor de 3 palas, 2 filas de palas del estator Sección transversal de entrada aprox. 260 x 260 milímetros Motor de accionamiento de 5,5 kW Laminador de corte con dispositivo de alimentación incorporado para barras de material. Peso aproximado. 500 kilos Kdedpsyr Tklsfx Abksu

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 10976, Rotor de 3 palas 2 filas de álabes del estator Diámetro del rotor: 350 mm Ancho del rotor: 250 mm Sección transversal de entrada para perfiles: aprox. 250 x 100 milímetros Kdedpfx Ajyr Tizsbkou Máquina en recinto de protección acústica

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12768, Diámetro del rotor: 340 mm Kdedpfxjyr Tq Ej Abkeu Ancho del rotor: 520 mm Rotor de 4 cuchillas 2 filas de cuchillas de estator Sección de alimentación aprox. 340 x 520 mm Motor de accionamiento: 18,5 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 13009, Diámetro del rotor: 600 mm Ancho del rotor: 1200 mm Cuchillas del rotor: 3×4 Kdjdpfx Aboyr Ttgokeu Cuchillas del estator: 2 Sección de entrada aprox. 1200 x 600 mm Motor de accionamiento: 75 kW

Estado: usado, número de máquina/vehículo: 12861, Diámetro del rotor: 400 mm Kdodpjyr Trcsfx Abksu Ancho del rotor: 600 mm Rotor de 3 cuchillas 2 filas de cuchillas de estator Sección de entrada aprox. 400 x 600 mm Motor de accionamiento: 22 kW