Muelas Abrasivas de segunda mano en venta (1.725)

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 3.043 h, Funcionalidad: totalmente funcional, KAPP KX 260 TWIN (HS) – Todos los datos de la máquina Serie KX TWIN Tipo de máquina: Rectificadora de engranajes por generación con mesa giratoria de dos estaciones y doble husillo portapiezas Tipos de herramientas: husillos abrasivos perfilables y no perfilables, opcionalmente rectificado de perfiles (husillo HS) Control: Siemens Sinumerik 840D con interfaz de operación KAPP NILES Ejes NC en total: 10 (ejes lineales y rotativos para pieza de trabajo, herramienta, mesa rotatoria, lunetas) Acondicionamiento: dispositivo de rectificado integrado para husillos abrasivos cilíndricos Área de trabajo (según catálogo): - Diámetro máximo de círculo de cabeza: 260 mm - Longitud máxima de pieza: 70 mm - Módulos: 0,5 – 6 - Máx. anchura de diente: 320 mm (opcionalmente 520 mm) - Ángulo máximo de hélice: ±45° Área de trabajo en uso (según operador): - Diámetro máximo de pieza: 280 mm - Procesamiento exclusivamente con husillo abrasivo hasta módulo 5,5 Concepto de producción: - Dos husillos portapiezas idénticos y opuestos montados en la mesa giratoria - Funcionamiento paralelo de carga/descarga/alineación en el segundo husillo mientras se mecaniza la pieza - Tiempos auxiliares prácticamente nulos gracias al doble husillo - Optimizada para carga automática con transportador de paletas y cargador portal - Conceptos de automatización alternativos: sistemas de paletas o integración de robots Funciones de medición y calidad: - Dispositivo de medición opcional para todas las características relevantes del engranaje - Control de geometría en proceso directamente en la máquina Tecnología de acabado fino: - Tecnología de protección acústica KAPP Shifting Structure Opciones de herramientas y procesos: - Función de rectificado de perfiles opcional para KX 260 TWIN - Con el husillo abrasivo HS, diámetros de herramienta posibles: 55 mm (rectificado por generación) o 20 mm (rectificado de perfiles) Resumen de características técnicas: - Doble husillo para funcionamiento simultáneo - Tiempos auxiliares reducidos Dsdpfjxiza Isx Afljwc - Alta automatización - Gran precisión mediante medición integrada y tecnología de acabado fino

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 6.875 h, número de máquina/vehículo: IntNr231185, Rectificadora cilíndrica EMAG WEISS EMAG WEISS tipo W11-CNC / RECTIFICADORA CIRCULAR UNIVERSAL W 11-CNC SL650 Horas de husillo: aprox. 6.850 horas Electricidad en horas: 20.422 horas Esta máquina se caracteriza por un concepto de control 2 en 1: Rectificado cilíndrico 100% convencional o cambiar a rectificado cilíndrico 100% CNC Datos técnicos: • Control: Controlado por CNC (Heidenhain, Siemens o Fanuc, según el año de fabricación) Longitud de rectificado máx. mm 650 / 1.500 ; en 25,5 / 59 Altura central mm 200 en 8 Rectificado Ø exterior mm1 / 390 in 0 / 15,5 Peso máx. volando MK 4 kg 100 / lb 220,5 peso máximo de la pieza de trabajo entre centros kg 250 /lb 551 Alimentación: recorrido del eje X mm 380 / 480 /in 15 / 19 Alimentación: recorrido del eje Z mm 1.150 / 1.650 in 45,5 / 65 Muela Ø mm 400 / 500 in 15,5 / 19,5 Potencia nominal (100%ED) kW 9 / 11 hp 12 / 15 Velocidad circunferencial m/s 20 - 50 Equipo de la máquina: • Accionamiento de la muela abrasiva: potente motor para resultados de rectificado precisos • Contrapunto: Contrapunto ajustable para diferentes longitudes de pieza de trabajo • Portapiezas: mandriles o centradores (según aplicación) • Sistema de refrigeración: integrado para evitar el sobrecalentamiento y obtener resultados de rectificado óptimos • Interfaz fácil de usar: Interfaz de usuario CNC intuitiva para una fácil programación y control • Sistemas de medición para monitoreo en tiempo real y aseguramiento de la calidad. • Bancada de máquina Bancada de fundición con base Karstens de alta rigidez estático-dinámica • Guías lineales de alta precisión del eje X, husillo de bolas y escala de vidrio • Guías lineales o planas en V con eje Z, husillo de bolas y escala de vidrio • Pantalla de control táctil con control CNC integrado basado en programación mediante diálogos Windows, programación DIN, memoria de programas. • Armario eléctrico de equipamiento técnico según VDE con marcado CE. • Sistema de refrigeración y sistema de extracción. • Sistema de filtro de cinta de papel con 250 | recipiente • Extractor mecánico de 1600 m²/3 con control sin base de apoyo • Eje de medición para aproximar varios diámetros con un amplio rango • Cabezal medidor. Posición de medición libremente programable. • Preparar la interfaz del robot. • Sólo proporciona 10 x L/O sin software de conector de interfaz y PLC Aplicaciones: • Mecanizado exterior e interior cilíndrico • Rectificado de precisión para la construcción de máquinas, la industria automovilística y la fabricación de herramientas • Fabricación de ejes, casquillos, rodillos y otras piezas rotacionalmente simétricas. Características especiales: • Alta rigidez del cuerpo de la máquina para un trabajo sin vibraciones • Control CNC para ciclos de rectificado complejos y mecanizado flexible • Posibilidad de adaptación a los requisitos específicos del cliente Equipamiento opcionalmente reequipable: • Sistemas automatizados de carga y descarga. • Soportes especiales y soportes especiales para muelas abrasivas Muelas abrasivas opcionales disponibles: • Ver fotos Dwedjxiwyqopfx Aflsc La máquina se puede ver con cita previa. ¡Reservado el derecho a modificaciones y errores en los datos e información técnicos, así como a la venta previa! Rectificadora cilíndrica EMAG WEISS EMAG WEISS Tipo W11-CNC / RECTIFICADORA CIRCULAR UNIVERSAL W 11-CNC SL650 Horas de husillo: aproximadamente 6.850 horas Horas de encendido: 20,422 horas El concepto de control 2 en 1 caracteriza a esta máquina: Rectificado cilíndrico 100

Estado: nuevo, Experimente una precisión y un rendimiento inigualables con las rectificadoras cilíndricas de ROBBI. Nuestras máquinas ofrecen longitudes de lijado a partir de 600 mm y están disponibles en versiones semiautomáticas y CNC. Con un diámetro de lijado de 300-1000mm, sus posibilidades son ilimitadas. ROBBI Omicron 3606 ¡en stock! Descubra nuestra amplia gama de accesorios especiales que hacen que su rectificadora cilíndrica sea aún más versátil. Ya sea para piezas complejas o tareas exigentes, nuestras máquinas siempre ofrecen los mejores resultados. Confíe en la larga experiencia de ROBBI y optimicemos juntos sus procesos de mecanizado. Invierta en calidad y precisión: ¡póngase en contacto con nosotros hoy mismo! Nuestra selección de máquinas convencionales o controladas con longitudes de rectificado de hasta 2 metros (otros modelos disponibles bajo pedido): DATOS TÉCNICOS PRINCIPALES: Modelo Omicron CNC serie 60 o semiautomática Diámetro de lijado 595/695 mm Longitud de lijado 1000 - 3000 mm Peso máx. de la pieza entre centros 1200 kg DATOS TÉCNICOS PRINCIPALES: Modelo Omicron CNC 36/32 o serie semiautomática Diámetro de lijado 320 / 355 / 455 mm Longitud de lijado 630 - 2030 mm Peso máx. de la pieza 120 (250/300 opc.) kg MÁQUINAS CONVENCIONALES: DATOS TÉCNICOS PRINCIPALES: Modelo Omicron serie E Diámetro de lijado 360 - 430 mm Longitud de lijado 630 - 1530 mm Peso de la pieza entre centros 200 - 300 kg ACCESORIOS (EJEMPLO PARA OMICRON CNC 60): Control CNC: Siemens 840D Escalas de vidrio: en el eje X Dispositivo de refrigeración: con recipiente colector para el refrigerante Rectificador: montado en el contrapunto (sin diamante) Djdpfx Afegay T Delswc Cubierta telescópica: para la mesa de tela Aceite de máquina: 5 litros para el husillo Convertidor de frecuencia: para el motor del husillo y el accionamiento de la pieza (sin escalonamiento) Unidad hidráulica: para el control de la caña del contrapunto Husillo de bolas en los ejes: X y Z Ciclo optimizado con parámetros geométricos y de trabajo - Las rectificadoras CNC cumplen los requisitos para la fabricación de piezas de tamaño medio. piezas de trabajo. - Las rectificadoras están equipadas con el sistema SIEMENS 840Di sl de última generación. - La máquina puede equiparse con sistemas de medición automáticos. - Es posible diseñar la muela para geometrías especialmente creadas para el tipo de producción requerido. tipo de producción requerida. - Se pueden realizar operaciones de mecanizado de alta precisión si las rectificadoras están equipadas con un tercer eje interpolado y un software especialmente creado. PROGRAMACIÓN SENCILLA Se pueden crear programas complejos sin necesidad de tener conocimientos de programación ISO. La introducción de parámetros se facilita mediante una serie de mensajes y símbolos que explican paso a paso el significado de los distintos parámetros. Los ciclos de trabajo se programan introduciendo los mismos parámetros del ciclo. El orden de ejecución de los distintos ciclos puede modificarse de forma rápida e intuitiva. Por cierto, además de máquinas nuevas baratas y máquinas usadas probadas, puede esperar aún más de nosotros: - Asesoramiento y búsqueda de soluciones in situ - Organización del transporte de su máquina a su planta - Instalación, montaje, puesta en marcha y entrega lista para funcionar y mucho más.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, altura pico: 175 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, longitud de avance eje X: 285 mm, longitud de avance eje Z: 1.150 mm, peso total: 5.700 kg, año de la última revisión: 2025, tensión de entrada: 400 V, velocidad del cabezal (máx.): 1.500 rpm, Rectificadora cilíndrica CNC STUDER S33 CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS: Año de fabricación: 2006 Control CNC: FANUC 21i-TB Software instalado: StuderGrind Distancia entre puntos: 1000 mm Altura de centros: 175 mm Recorrido eje X: 285 mm Velocidad mínima de avance eje X: 0,001 mm/min Velocidad máxima de avance eje X: 5000 mm/min Resolución eje X: 0,0001 mm Dwjdpfxsxg Ixxo Aflec Recorrido eje Z: 1150 mm Velocidad mínima de avance eje Z: 0,001 mm/min Velocidad máxima de avance eje Z: 10000 mm/min Resolución eje Z: 0,0001 mm Recorrido de giro eje B: -15° / +195° Precisión de indexación eje B: Hirth 1° Eje B automático: Sí Nariz de husillo pieza: MT5 Velocidad mínima de husillo pieza: 1 rpm Velocidad máxima de husillo pieza: 1500 rpm Peso máximo entre puntos en cabezal portapiezas: 120 kg Tipo de manguito contrapunto: MT3 Recorrido del cañón del contrapunto: 35 mm Diámetro del cañón del contrapunto: 50 mm Ajuste fino del contrapunto: +/- 40 mm Tensión de alimentación: 400 V Potencia total instalada: 20 kVA Peso: 5700 kg EQUIPAMIENTO INCLUIDO: x1 husillo de rectificado interior tipo 102540B – velocidad: 40.000 rpm x1 dispositivo diamantador oscilante gx1 dispositivo de dressado rotativo DR.KAISER tipo C42 DC 058 – velocidad: 25.000 rpm – 0,17 kW x1 convertidor de frecuencia MAAS tipo SPS-9250 x1 elevador neumático para contrapunto x1 elevador neumático para mesa superior x1 carro longitudinal con mesa giratoria – giro hasta 8,5° x1 torreta porta-muelas automática eje B – dentado Hirth 1° x1 eje C para rectificado de roscas y formas x1 palpador de pieza MOVOMATIC C25 x1 dispositivo de control de contacto DITTEL SENSITRON 2 x1 dispositivo semiautomático de equilibrado de muelas MPM tipo 3.BMT100M x1 unidad de filtración de papel STREULI AG x1 unidad de extracción de niebla AFS Air Filter Systeme x1 climatizador para armario eléctrico x3 bridas para muela de rectificado exterior x2 bloques de elevación x1 soporte para eje (para transporte de la máquina) x1 juego de manuales de uso (francés, inglés y alemán) La máquina puede verse bajo tensión en nuestras instalaciones con cita previa. Precio a consultar, carga en camión incluida. Posibilidad de envío a todo el mundo. La información en esta página se ha recopilado a nuestro mejor saber y entender. Por tanto, no se puede garantizar su precisión. Máquina comparable a las marcas Okamoto, ELB, GER, Tacchella, Karstens, Jones & Shipman, Jung, Favretto, Blohm, Studer. Consulte también rectificadoras planas, tornos, centros de mecanizado, fresadoras.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2005, Datos generales Medidas anchura 90mm Medidas profundidad 97mm Dwjdpjxirmxjfx Aflec Medidas altura 180mm Esta desbarbadora TIMESAVERS 11-serie-225-W fue fabricada en 2005. Dispone de una cinta abrasiva y una cinta transportadora, ambas de 230x1525mm, con una anchura de trabajo de 225mm y una distancia entre los rodillos de 125mm. Ideal para tareas de desbarbado precisas, la máquina TIMESAVERS 11-serie-225-W que tenemos a la venta es un complemento robusto para cualquier taller. Contacte con nosotros para más información. Tipos de Aplicación Otra maquinaria para chapa metálica

Estado: usado, Diámetro de rectificado: 350 mm Longitud de rectificado: 600 mm Altura de centros: 175 (125) mm Diámetro máximo de la muela abrasiva: 400 mm Ancho máximo de la muela: 50 mm Velocidad del husillo de rectificado: 1500 / 1700 / 2200 rpm Potencia del motor de rectificado: 3,0 kW Rango de velocidad del husillo de la pieza: 20 - 400 rpm Avance automático en inversión de mesa: 0,001 - 0,03 mm/Ø Avance rápido y retroceso: 40 mm Cabezal portahusillos de rectificado orientable: 270° (3 x 90°) Cabezal portahusillos de pieza orientable: 360° Cabezal portahusillos de pieza: MK 5 Unidad hidráulica: 0,60 x 0,45 x 0,60 m Tensión de funcionamiento: 400 V Mesa de rectificado: inclinable 10° Dimensiones muela (izquierda): Ø400 x 50 x 127 mm Dimensiones muela (derecha): Ø225 x 20 x 76,2 mm Potencia del motor del husillo: 3,0 kW Cono del contrapunto: MK 3 Dsdoxh Rwyspfx Aflowc Recorrido del manguito: 30 mm Peso de la máquina aprox.: 2,2 t Espacio requerido aprox.: 2,58 x 1,68 x 1,67 m ACCESORIOS: - Depósito de refrigerante con bomba - Soporte para husillo de rectificado interior D 70 La máquina ha sido reacondicionada geométrica y eléctricamente. La máquina ha sido reacondicionada con nuevos rodamientos, repintada, nuevo armario eléctrico con convertidor de frecuencia y motor de CA para el accionamiento del husillo de la pieza. Nuevo motor hidráulico, visualizador digital de 2 ejes SONY, Ampliación de altura de centros en 50 mm, pies de máquina, 1 brida de muela izq., nuevo modelo de contrapunto (cuadrado), retroceso hidráulico del manguito mediante pedal, función de ciclo con desconexión automática, nueva bomba de refrigerante, guias renovadas y raspadas con protocolo de inspección.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 9.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, La máquina está actualmente automatizada con un robot. Plazo de entrega y precio a consultar. Especificaciones técnicas – VIPER 500 W Área de trabajo y capacidades Diámetro máximo de la pieza de trabajo: Ø 500 mm Carrera máxima de rectificado: 500 mm Área de trabajo sobre la mesa (mín.–máx.): 300 – 800 mm Distancia centro–mesa (mín.–máx.): 442 – 1.042 mm Módulo / (Módulo de rectificado por generación): 0,5 – 22 Dsdpfxexix Uco Aflewc Ángulo de giro (mín.–máx.): −180° / +45° Sistema de rectificado Diámetro de muela abrasiva (mín.–máx.): Ø 221 – 350 mm Diámetro de tornillo rectificador (mín.–máx.): Ø 221 – 350 mm Ancho máximo de muela abrasiva: 75 mm Ancho máximo de tornillo rectificador: 150 mm Potencia del husillo de rectificado: 37 kW Velocidad máxima de la muela abrasiva: 6.000 rpm Mesa y avances Diámetro de la mesa: Ø 400 mm Orificio de la mesa (Ø × profundidad): Ø 100 × 500 mm Velocidad de rotación máxima de la mesa: 1.000 rpm Avance axial (máx.): 20.000 mm/min Avance radial (máx.): 12.000 mm/min Avance tangencial (máx.): 20.000 mm/min Potencia y dimensiones Potencia total instalada: 60 kVA Dimensiones de la máquina (L × A × H): 4.220 × 3.120 × 2.526 mm Dimensiones de la unidad de filtrado (L × A): 3.490 × 2.250 mm Peso neto (aprox.): 19.300 kg Configuración de la máquina – VIPER 500 W Máquina base y opciones Máquina base VIPER 500 W Preparación para brazos interiores de rectificado Unidad de rectificado interior V5 para dentados internos rectos o helicoidales Sistema de medición para perfil, línea de flanco y paso exterior Sistema de medición para perfil, línea de flanco y paso interior (V5) Sistema táctil para posición de fase Fuente de alimentación con compensación de caída de tensión (ESR) Ajuste de mesa 100 mm Preparación para dispositivos de sujeción hidráulicos Unidad hidromecánica para sistemas de sujeción por barra de tracción Tratamiento de aceite de rectificado con filtro de banda (100) Sistema de extinción de incendios Puerta automática para el área de trabajo Unidad de limpieza con pistola de agua a presión Grúa integrada en el cerramiento Transformador de aislamiento Estabilizador de tensión – estabilizador y transformador de aislamiento Luz indicadora Servicios Entrega según Incoterms 2010 Montaje y puesta en marcha in situ Capacitación de operador (5 días) Servicio de intérprete para capacitación Paquetes de software Software Gear PRO Software para rectificado de estrías Software para inspección de estrías Software BIAS para control de rectificado de engranajes Software para muelas abrasivas CBN Optimización del proceso de perfilado ADI Monitorización de vida útil de la herramienta de perfilado (DLC) Modificaciones flexibles de perfil durante el rectificado Consumibles Filtro de banda sin fin Ayuda de montaje/desmontaje para filtro de banda (100) Rodillos diamantados de perfilado Rodillo diamantado CVD D200/R1 para rectificado de formas Rodillo diamantado CVD especial para rectificado por generación Muelas abrasivas Muela abrasiva D350/B60 para rectificado de formas Muela abrasiva D350/B45 para rectificado de formas Muela abrasiva perfilada D350/B150 para rectificado por generación Anillos separadores 4 anillos separadores B100 22 anillos separadores B60 30 anillos separadores B45 37 anillos separadores B30 Otros componentes Brida para muela abrasiva (sin anillos separadores) Juego de palpadores estándar Opciones adicionales Closed Loop 1.0 versión básica Interfaz para automatización externa

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Longitud de lijado 0600 mm Anchura de lijado 300 mm Altura de la pieza 382 mm Recorrido x / y 700x340 mm Dimensiones del disco de lijado 355x38x127 mm Velocidad del husillo: 1500 rpm - Máquina nueva - - Disco de lijado 355x38x127 mm - con entrada vertical controlada por ordenador S+ con pantalla táctil de 10", avance transversal mediante sistema electrónico one-touch, plato de sujeción magnético, sistema de refrigerante con filtro de papel y separador magnético dispositivo de lijado transversal, panelado parcial con Dedpswp Tpdofx Aflswc 2 puertas correderas y dispositivo de bruñido paralelo con compensación automática del disco abrasivo * Para más información sobre el equipamiento de serie exacto y las opciones disponibles, visítenos en Internet o llámenos directamente *

Estado: nuevo, Experimente una precisión y un rendimiento inigualables con las rectificadoras de superficies de PERFECT. ¡Ahora incluso subvencionadas por BAFA! Nuestras máquinas ofrecen longitudes de lijado de 500 mm a 4000 mm y anchuras de lijado de 150-1000 mm, también disponibles en versión controlada. ¡Parcialmente disponible en stock! Descubra nuestra amplia gama de accesorios especiales que hacen que su lijadora de superficies sea aún más versátil. Ya sea para piezas complejas o tareas exigentes, nuestras máquinas siempre ofrecen los mejores resultados. Confíe en nuestra larga experiencia y optimicemos juntos sus procesos de mecanizado. Invierta en calidad y precisión: ¡póngase en contacto con nosotros hoy mismo! Nuestra selección de máquinas convencionales o controladas (otros modelos disponibles previa solicitud): Modelo FSM 2550 FSM 3060 FSM 4080 Longitud de lijado 500 mm 600 mm 800 mm Anchura de lijado 250 mm 300 mm 400 mm Distancia Superficie de la mesa/centro del husillo 500 (opción 600) mm 500 (opción 600) mm 550 (opción 650) mm Tamaño de la mesa 250×500 mm 300×600 mm 400×800 mm Carga máx. de la mesa 250 kg 300 kg 400 kg Modelo FS-NC-50AHR FS-NC-60AHR FS-NC-70AHR Longitud de lijado 1020/1520/2020 mm Anchura de lijado 500 mm 600 mm 700 mm Distancia del centro del eje a la mesa 600 (opción 800, 1000) mm Superficie de sujeción de la mesa 500×1000/500×1500/500×2000 mm 600×1000/600×1500/600×2000 mm 700×1000/700×1500/700×2000 mm Carga de la mesa 800/1000/1000 kg 1200/1400/1400 kg 1500/1700/1700 kg ACCESORIOS: Muela , Brida de muela , Reavivador de muela , Extractor de muela , Elementos de ajuste , Máquina herramienta , Mandril de equilibrado , Luz de la máquina , Unidad hidráulica con ventilador de refrigeración , Documentación técnica en alemán , Versión CE MÁQUINAS ACTUALES (ver fotos): Máquinas nuevas con rango de lijado 250x500mm, 300x600mm, 400x800mm, 700 x 1520mm Máquinas revisadas con rangos de lijado 250x500mm, 300x600mm, 400x800mm También tenemos acceso a varias máquinas usadas con grandes rangos de lijado. Póngase en contacto con nosotros. Encontrará más datos técnicos, descripciones y accesorios en el siguiente archivo PDF. Por cierto, además de máquinas nuevas económicas y máquinas usadas probadas, puede esperar aún más de nosotros: - Asesoramiento y búsqueda de soluciones in situ - Organización del transporte de su máquina a su planta - Instalación, montaje, puesta en marcha y entrega lista para funcionar y mucho más. Djdpfxodzk T Ro Aflewc

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 55 kW (74,78 CV), Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas de carbón, también conocido como molino triturador de carbón, es un tipo de trituradora utilizada para moler y mezclar materiales para su uso en procesos de tratamiento de minerales, pinturas, pirotecnia, cerámica y sinterización selectiva por láser. Se trata de un dispositivo cilíndrico utilizado para moler o mezclar mecánicamente carbón, minerales, productos químicos y otros materiales. He aquí las características y aspectos clave de un molino de bolas para carbón: 1. Estructura cilíndrica: - El molino de bolas para carbón consiste normalmente en una carcasa cilíndrica horizontal. La superficie interior de la carcasa suele estar revestida de material resistente a la abrasión, como acero o caucho, para protegerla del desgaste. 2. 2. Medios de molienda: - Los medios de molienda, como bolas de acero o bolas de cerámica, se colocan dentro del molino de bolas de carbón para ayudar en el proceso de molienda. La rotación del molino hace que los medios de molienda caigan en cascada y muelan las partículas de carbón. 3. Alimentación y descarga del carbón: - El carbón suele introducirse en el molino a través de una tubería de alimentación central, y las partículas de carbón molido se descargan a través de un extremo de descarga. El tamaño de las partículas de carbón se reduce durante el proceso de molienda. 4. 4. Movimiento de rotación: - El molino de bolas de carbón gira sobre su eje horizontal. La rotación del molino está controlada por un motor, y la velocidad puede ajustarse para controlar el proceso de molienda y el tamaño de las partículas. 5. Barrido de aire: - Algunos molinos de bolas para carbón incorporan un diseño de barrido por aire. Se introduce aire en el molino para facilitar el secado y el transporte del carbón pulverizado fuera del molino. Este diseño ayuda a controlar el contenido de humedad del carbón y facilita el proceso de molienda. 6. Secado y molienda: - Además de la molienda, el molino de bolas de carbón también puede tener una función de secado. Esto es especialmente importante si el carbón que se procesa contiene humedad. Las funciones de secado y molienda suelen realizarse simultáneamente en algunos molinos de carbón. 7. 7. Sistema de control: Dsdpjq Nf U Ejfx Afljwc - Los molinos de bolas de carbón modernos están equipados con sistemas de control para supervisar y regular parámetros clave como la velocidad del molino, la velocidad de alimentación y la temperatura. Esto permite optimizar el proceso de molienda y procesar eficazmente el carbón. 8. 8. Aplicación: - Los molinos de bolas de carbón se utilizan comúnmente en las centrales eléctricas de carbón y otras industrias donde el carbón se utiliza como combustible. Forman parte del sistema de pulverización del carbón, que lo muele hasta convertirlo en polvo fino para su combustión en calderas. 9. Dispositivos de seguridad: - Las características de seguridad, tales como dispositivos de control y sistemas de parada de emergencia, a menudo se incorporan en los molinos de bolas de carbón para garantizar un funcionamiento seguro. 10. 10. Protección contra el desgaste: - En las zonas críticas del molino de bolas de carbón se utilizan materiales resistentes al desgaste para soportar la naturaleza abrasiva del carbón y prolongar la vida útil de los componentes del molino. Los molinos de bolas de carbón desempeñan un papel crucial en los procesos de pulverización del carbón en las centrales eléctricas, contribuyendo a la combustión efici

Año de fabricación: 2020, Estado: listo para usar (usado), Equipo adicional Djdpfsxirl Uex Aflewc Sistema de extracción de niebla de esmerilado ELBARON / Paletas robóticas / Pinzas para todos los diámetros habituales hasta 20 mm / Husillo de recambio / Juegos de muelas abrasivas y muelas asociadas (aprox. 25 piezas) Este TGT V2 Maxima de 5 ejes fue fabricado en 2020 y está en estado impecable. Incorpora un sistema de extracción de niebla de esmerilado ELBARON e incluye pinzas para diámetros de hasta 20 mm. Los extras incluyen paletas robóticas, husillo de repuesto y juegos de muelas abrasivas. Considere la oportunidad de adquirir esta TGT V2 Maxima. Contáctenos para más información. Tipos de aplicación Rectificado

Estado: nuevo, La DSB 250 D es una potente afiladora de herramientas de la categoría de máquinas de esmerilado, ideal para afilar, repasar y desbarbar piezas metálicas y herramientas. Esta máquina robusta cuenta con un sólido cuerpo de fundición y un motor libre de mantenimiento que proporciona una potencia motriz de 0,9 kW y alcanza una velocidad máxima de 2.950 rpm. El rotor equilibrado y los rodamientos de alta calidad aseguran un funcionamiento suave y excelentes resultados de esmerilado. La seguridad es una prioridad, por lo que la DSB 250 D está equipada con un interruptor de parada de emergencia y pantallas de protección. Se suministra con un soporte y dos muelas universales de corindón incluidas en el paquete. Los componentes de alta calidad garantizan la longevidad de esta versión industrial incluso bajo condiciones exigentes en el taller. Si busca resultados precisos y fiables en el tratamiento de herramientas, la DSB 250 D es la elección correcta. ¡Solicítela ahora en línea! Dwjdpfx Ajwub Hhofloc

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2013, horas de funcionamiento: 63.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Ofrecemos 1 × rectificadora de engranajes cónicos usada KLINGELNBERG. Fabricante: KLINGELNBERG AG Marca: KLINGELNBERG OERLIKON Serie / Modelo: G 27 Año de fabricación: 2013 Tipo: Rectificadora de engranajes cónicos Estado: Excelente / tolerancias impecables Áreas de aplicación: Engranajes cónicos helicoidales, engranajes hipoides, trenes planetarios Sectores: Transmisiones, transmisiones de automóviles, transmisiones para vehículos comerciales y maquinaria agrícola, unidades de transmisión para carretillas elevadoras, transmisiones especiales, transmisiones para helicópteros, etc. Datos técnicos: Diámetro máximo de rueda: 300 mm Módulo máximo: 8 Módulo mínimo: 0,7 Control: SIEMENS SINUMERIK 840 D solution line (¡las opciones de software más recientes!) Ángulo de bisel mínimo/máximo: −90 / +90 ° Diámetro del husillo de pieza: 127 mm Diámetro de la muela: 50 – 230 mm Velocidad del husillo (regulable): 7.500 min⁻¹ Velocidad del husillo de pieza: 700 min⁻¹ Potencia total conectada: 146 kW Peso de la máquina: aprox. 21 t Dimensiones de la máquina: aprox. 9,5 × 3,6 × 3,1 m Sonda de medición (integrada en el cabezal de rectificado) Dwedpoxg Ib Tsfx Afljc Refrigeración externa del husillo de rectificado Extracción de neblina de aceite ELBARON integrada Sistema de filtrado de lubricante refrigerante HOFFMANN para cada máquina La máquina alcanza tolerancias sobresalientes y puede ser desmontada 14 días después del acuerdo comercial. Actualmente conectada y en funcionamiento para demostraciones. Protocolos de medición KLINGELNBERG para acreditar resultados perfectos (y geometría precisa) disponibles en formato digital y pueden enviarse en cualquier momento. Consúltenos.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Longitud de rectificado: 600 mm Ancho de rectificado: 300 mm Altura de la pieza: 382 mm Recorrido x/y: 700 x 340 mm Dimensiones de la muela: 355 x 38 x 127 mm Dwodewp Taiepfx Aflec Velocidad del husillo: 2400 rpm - Máquina nueva - - Muela: 355 x 38 x 127 mm - Con avance vertical S+ controlado por ordenador Con pantalla táctil de 10", avance transversal mediante sistema electrónico de un solo toque, placa de sujeción magnética, sistema de refrigeración con filtro de papel y separador magnético, dispositivo de rectificado transversal, compartimento parcial con dos puertas correderas, dispositivo de reavivado paralelo con compensación automática de la muela y velocidad del husillo: 2400 rpm * Para más información sobre el equipamiento de serie y las opciones disponibles, visítenos en línea o llámenos directamente.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 Djdeq Nyydepfx Afljwc 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: nuevo, La KNUTH Multi Grind es una potente afiladora de herramientas que combina el rectificado cilíndrico, plano y de herramientas en una máquina flexible, ideal para trabajos de rectificado de precisión en el mecanizado de metales. Esta máquina permite el rectificado cilíndrico exterior e interior, tanto en operaciones entre puntos como en un solo lado, gracias a un contrapunto robusto. Además, con la Multi Grind podrá afilar fácilmente diversas herramientas como fresas y buriles de torneado. La disposición de soporte de husillo de rectificado en tres puntos garantiza una temperatura constante, lo que resulta en un acabado uniforme de alta calidad. El avance de mesa hidráulico con cambio automático de dirección y la posibilidad de operar dos muelas simultáneamente aumentan la flexibilidad para cualquier aplicación. De serie, la Multi Grind se suministra con un completo equipamiento, incluyendo sistema de refrigeración y sistema de aspiración. Una amplia gama de opciones adicionales le ofrece aún más posibilidades de aplicación. ¡Solicite ahora la KNUTH Multi Grind para satisfacer sus necesidades en afilado de herramientas! Dwodpfeuyid Rox Aflec

Estado: nuevo, potencia: 30 kW (40,79 CV), peso total: 6.000 kg, Año de fabricación: 2025, Aplicaciones de nuestras soluciones de arena y grava Nuestros sistemas de trituración de piedra se utilizan globalmente en una amplia variedad de proyectos, incluyendo: Construcción de carreteras y autopistas Plantas de producción de hormigón Producción de balasto ferroviario Paisajismo y drenaje Desarrollo de infraestructura Aplicaciones de reciclaje Reciclaje de residuos de construcción, gestión de residuos de construcción, reciclaje y gestión de escombros de construcción y demolición. Nuestra gama de soluciones de trituración de piedra Dwodjq Igumspfx Afljc Entendemos que cada proyecto de arena y grava es único. Por eso, ofrecemos una variedad de trituradoras de piedra, cada una adaptada a diferentes tipos de materiales, capacidades y tamaños de producto final. 🛠️ Trituradoras de mandíbula Ideales para la trituración primaria, nuestras trituradoras de mandíbula manejan rocas grandes y las trituran en trozos más pequeños y manejables. Se destacan por: Altas relaciones de reducción Construcción robusta Fácil mantenimiento Aplicaciones versátiles 🛠️ Trituradoras de cono Si necesita material finamente triturado, las trituradoras de cono son la solución ideal. Ideales para trituración secundaria y terciaria, ofrecen: Tamaño uniforme del producto Cubiquidad superior Alta capacidad Excelente resistencia al desgaste 🛠️ Trituradoras de impacto Si trabaja con materiales blandos y no abrasivos, o recicla concreto y asfalto, nuestras trituradoras de impacto son la opción ideal. Ofrecen: Trituración de alta velocidad Optimización de la forma Tamaño de salida ajustable Fácil movilidad (en algunos modelos) 🛠️ Trituradoras de impacto de eje vertical (VSI) Para una producción de arena manufacturada de primera calidad, las trituradoras VSI ofrecen la precisión que necesita. Ofrecen: Forma y tamaño de arena uniformes Eficiencia energética Producción superior de finos Bajos costos operativos 🛠️ Sistemas de cribado y transporte Ninguna operación de trituración está completa sin un cribado y manejo de materiales efectivos. Nuestras soluciones incluyen: Cribas vibratorias Cintas transportadoras Sistemas de lavado

Estado: nuevo, potencia: 250 kW (339,91 CV), Año de fabricación: 2025, La trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples es un tipo avanzado de trituradora de cono diseñada para proporcionar una mayor productividad y un mejor rendimiento de trituración que las trituradoras de cono monocilíndricas tradicionales. Estas son algunas características clave e información sobre las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples: 1. Estructura y principio de funcionamiento: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen tener tres o más cilindros. - La cámara de trituración se forma entre el manto (cono exterior fijo) y el cóncavo (cono interior móvil). - Los cilindros controlan el movimiento del cono interior, proporcionando un proceso de trituración altamente eficiente y uniforme. 2. 2. Sistema hidráulico: - Cada cilindro está equipado con su sistema hidráulico, lo que permite un control independiente de la cámara de trituración. - El sistema hidráulico se utiliza para ajustar el tamaño de la abertura de descarga, controlar la liberación de hierro atrapado y proporcionar protección contra sobrecargas. 3. 3. Apertura de descarga ajustable: - La abertura de descarga puede ajustarse fácilmente para controlar el tamaño del producto triturado. 4. Sistema de automatización y control: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples suelen incorporar sistemas avanzados de automatización y control. - Estos sistemas pueden incluir controladores lógicos programables (PLC) e interfaces hombre-máquina (HMI) para un manejo y una supervisión cómodos. 5. 5. Aplicación: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples son adecuadas para triturar materiales duros y de dureza media en industrias como la minería, la metalurgia, los materiales de construcción y la construcción de carreteras. Dedpfxsq Nd Rbe Aflewc - Son particularmente efectivas para triturar materiales de alta dureza e índice abrasivo. 6. Ventajas: - Mayor eficacia de trituración y rendimiento en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Mejor forma del producto triturado gracias a la acción de trituración uniforme. - Mayor fiabilidad y facilidad de mantenimiento. - Mayor seguridad gracias al sistema hidráulico de protección contra sobrecargas. 7. Desventajas: - Coste inicial potencialmente más elevado en comparación con las trituradoras de cono monocilíndricas. - Pueden requerir un mantenimiento y reparaciones más complejos. 8. Modelos y especificaciones: - Las trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples vienen en varios modelos, como la serie HPT, la serie HP, y otros, cada uno con diferentes especificaciones. 9. 9. Fabricantes: - Varios fabricantes producen trituradoras de cono hidráulicas de cilindros múltiples. Los fabricantes de renombre suelen ofrecer equipos confiables y de alta calidad. Al considerar una trituradora de cono hidráulica de cilindros múltiples, es esencial evaluar sus necesidades específicas, comparar las características de los distintos modelos y tener en cuenta factores como la capacidad, el tamaño de la alimentación y las especificaciones requeridas para el producto final. Además, compruebe la reputación y los comentarios de los clientes sobre el fabricante y el modelo que le interesan.

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de impacto es una máquina que utiliza golpes en lugar de presión para reducir el tamaño de un material. Las trituradoras de impacto son versátiles y se utilizan ampliamente en varias industrias para triturar materiales duros y abrasivos. Funcionan aplicando fuerza sobre el material que se va a triturar, rompiéndolo en pedazos más pequeños. A continuación, se incluye una introducción general a las trituradoras de impacto: La trituradora de impacto es una máquina versátil que se utiliza para diversas aplicaciones en las industrias de la construcción, la minería y el reciclaje. A continuación, se muestran algunas de las aplicaciones clave de una trituradora de impacto: 1. Trituración primaria y secundaria Las trituradoras de impacto se utilizan comúnmente en las etapas de trituración primaria y secundaria. En la trituración primaria, rompen rocas grandes en tamaños más pequeños y manejables, y en la trituración secundaria, refinan aún más el material en grados más pequeños. 2. Producción de áridos Las trituradoras de impacto se utilizan ampliamente en la producción de áridos para la construcción. Son eficaces para producir una amplia gama de materiales, incluidos: Piedra triturada para la construcción de carreteras. Arena para la producción de hormigón y asfalto. Grava para construcción general y drenaje. 3. Reciclaje Una de las aplicaciones más importantes de las trituradoras de impacto es la industria del reciclaje, especialmente para procesar desechos de construcción y demolición (C&D), que incluyen materiales como hormigón, ladrillo y asfalto. Las trituradoras ayudan a convertir los desechos en productos utilizables como: Agregados de hormigón reciclado (RCA). Asfalto. Arena y grava recicladas. Dedpfov E Ddlox Afljwc 4. Industria minera Las trituradoras de impacto se utilizan en la industria minera para procesar materiales minerales. Estas trituradoras ayudan a descomponer rocas y minerales grandes en pedazos más pequeños, lo que facilita su procesamiento para la extracción de minerales valiosos como oro, cobre y otros metales. 5. Producción de arena fabricada En la producción de arena fabricada para hormigón, las trituradoras de impacto se utilizan para descomponer rocas más grandes en partículas finas, que luego se utilizan como alternativa a la arena natural. Esto es especialmente útil en áreas donde la arena natural es escasa o está protegida ambientalmente. 6. Construcción y construcción de carreteras Las trituradoras de impacto son fundamentales en la producción de materiales para la construcción de carreteras, como materiales de base y subbase. Estos materiales son cruciales para la estabilidad y durabilidad de caminos, autopistas y cimientos. 7. Aplicaciones industriales Las trituradoras de impacto también se utilizan en varias otras aplicaciones industriales, como: Producción de cemento: trituración de piedra caliza y otros materiales para la fabricación de cemento. Reciclaje de vidrio: rotura de desechos de vidrio en pedazos más pequeños para reciclarlos. 8. Demolición y desmantelamiento Las trituradoras de impacto se utilizan en proyectos de demolición en los que es necesario demoler edificios o estructuras y triturar los materiales para su reutilización o eliminación. Ayudan a reducir el tamaño de escombros como hormigón, asfalto y ladrillos en pedazos más pequeños y manejables.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: Dsdpoq Nfbhefx Aflowc - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 450 kW (611,83 CV), Año de fabricación: 2025, ### Trituradora móvil sobre orugas / Trituradora de piedra móvil montada sobre orugas: Introducción y aplicación Introducción: Las trituradoras móviles sobre orugas, también conocidas como trituradoras móviles montadas sobre orugas, son máquinas versátiles y altamente eficientes diseñadas para triturar diversos materiales en el lugar. A diferencia de las trituradoras fijas tradicionales, estas unidades móviles están montadas sobre orugas, lo que les permite desplazarse por terrenos accidentados y lugares remotos con facilidad. Estas trituradoras integran los procesos de alimentación, trituración, cribado y transporte en un solo sistema, lo que proporciona flexibilidad y reduce la necesidad de múltiples equipos. Impulsadas por motores diésel, ofrecen movilidad, menor tiempo de configuración y un diseño compacto que simplifica el transporte. Características principales: 1. Movilidad: el diseño montado sobre orugas garantiza la facilidad de movimiento en diferentes sitios. 2. Versatilidad: adecuadas para triturar varios tipos de materiales, incluidas rocas, minerales y desechos de demolición. 3. Eficiencia: capacidades de trituración y cribado de alto rendimiento. 4. Ecológicas: equipadas con sistemas de supresión de polvo y reducción de ruido. 5. Automatización: sistemas de control avanzados para un funcionamiento suave y una mínima intervención manual. Aplicaciones: 1. Canteras y minería: ideales para triturar piedras duras y abrasivas como granito, basalto y caliza. Procesan de manera eficiente materias primas para agregados de construcción y operaciones mineras. Dwjdpeq Nfvuefx Afloc 2. Construcción y demolición: perfectas para la trituración in situ de residuos de demolición, incluidos hormigón, ladrillos y asfalto. Esto reduce el volumen de residuos y permite el reciclaje de materiales, lo que contribuye a las prácticas de construcción sostenibles. 3. Proyectos de infraestructura: ampliamente utilizados en la construcción de carreteras, la producción de balasto ferroviario y el desarrollo de infraestructura. Su movilidad garantiza que puedan operar cerca del sitio de construcción, lo que reduce los costos de transporte de material. 4. Reciclaje: eficaces en operaciones de reciclaje, en particular para triturar y procesar escombros de hormigón y asfalto. Esto contribuye a reducir el uso de vertederos y a conservar los recursos naturales. 5. Producción de áridos: esenciales para producir áridos de alta calidad utilizados en proyectos de construcción. Su capacidad para producir diferentes tamaños de áridos cumple con varios estándares y requisitos de la industria. Conclusión: Las trituradoras móviles sobre orugas son indispensables en las operaciones de construcción y minería modernas. Su movilidad, eficiencia y versatilidad las convierten en un activo valioso para las industrias que requieren trituración y cribado in situ. Al reducir el tiempo de preparación y los costos de transporte, mejoran la eficiencia operativa y contribuyen a las prácticas ecológicas a través del reciclaje de materiales.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Para triturar mármol, arenisca y cuarcita pueden utilizarse varios tipos de trituradoras en función de las propiedades de las materias primas y las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar estos materiales: 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria. Son máquinas robustas que trabajan con materiales duros, por lo que son adecuadas para triturar piedras duras y abrasivas como el mármol y la cuarcita. 2. Trituradoras de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una alta relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar piedras más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): Djdsq Nx Nnepfx Afljwc - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos como la arenisca. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. Trituradora móvil sobre orugas: - Las trituradoras móviles ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Las trituradoras móviles sobre orugas pueden manipular varios tipos de piedra, como mármol, arenisca y cuarcita. 9. Equipos de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 10. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. Al seleccionar una trituradora para mármol, arenisca o cuarcita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción necesaria. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Para triturar las rocas de dolomita y fonolita, pueden emplearse varios tipos de máquinas trituradoras de rocas, dependiendo de las características de las rocas y de las especificaciones del producto final deseado. A continuación se indican algunos tipos comunes de trituradoras que pueden ser adecuadas para procesar dolomita y fonolita: Dwjdpfx Aoq Nyuvsfljc 1. 1. Trituradora de mandíbulas: - Las trituradoras de mandíbulas se utilizan habitualmente para la trituración primaria y pueden procesar materiales duros y abrasivos. Son adecuadas tanto para dolomita como para fonolita. 2. Trituradora de impacto: - Las trituradoras de impacto son versátiles y adecuadas para la trituración primaria y secundaria. Funcionan impactando el material con martillos o barras de soplado, produciendo una elevada relación de reducción. Las trituradoras de impacto pueden ser eficaces para dar forma al producto final. 3. Trituradora de cono: - Las trituradoras de cono suelen utilizarse para la trituración secundaria o terciaria. Son adecuadas para procesar rocas más duras y pueden producir agregados bien formados y de grano fino. 4. 4. Trituradora giratoria: - Las trituradoras giratorias se utilizan para la trituración primaria a gran escala. Tienen una cabeza de forma cónica y son adecuadas para tratar materiales abrasivos. Sin embargo, se utilizan menos que las trituradoras de mandíbula o de cono. 5. Trituradora de impacto de eje vertical (VSI): - Las trituradoras VSI son adecuadas para dar forma y producir arena artificial. Funcionan lanzando el material contra un conjunto de yunques o impulsores para romperlo en partículas más finas. 6. Trituradora de martillos: - Las trituradoras de martillos se utilizan para triturar materiales más blandos y pueden ser adecuadas para rocas como la fonolita. Funcionan aplicando fuerza al material, provocando su rotura a lo largo de las fallas naturales. 7. 7. Trituradora de rodillos: - Las trituradoras de rodillos se utilizan para reducir el tamaño de materiales friables. Constan de dos rodillos que giran en sentido contrario y comprimen el material entre ellos. 8. 8. Equipo de cribado: - Tras la fase inicial de trituración, pueden utilizarse equipos de cribado, como cribas vibratorias, para separar los distintos tamaños del material triturado. 9. Sistemas de supresión de polvo: - Las operaciones de trituración pueden generar polvo, por lo que se utilizan sistemas de supresión de polvo para minimizar el impacto ambiental y sobre la salud. 10. 10. Trituradoras móviles: - Las trituradoras móviles, incluidas las trituradoras móviles sobre orugas, ofrecen flexibilidad y movilidad, lo que permite utilizarlas directamente en la cantera o en el lugar de trabajo. Al seleccionar una trituradora para rocas de dolomita y fonolita, tenga en cuenta factores como la dureza del material, las especificaciones del producto final deseado y la capacidad de producción requerida. Además, es importante integrar el proceso de trituración en el diseño general de la planta, que puede incluir equipos de cribado, transporte y lavado en función de las necesidades específicas de la aplicación.

Estado: nuevo, potencia: 75 kW (101,97 CV), Año de fabricación: 2025, Una trituradora de impacto es una máquina que utiliza golpes en lugar de presión para reducir el tamaño de un material. Las trituradoras de impacto son versátiles y se utilizan ampliamente en varias industrias para triturar materiales duros y abrasivos. Funcionan aplicando fuerza sobre el material que se va a triturar, rompiéndolo en pedazos más pequeños. A continuación, se incluye una introducción general a las trituradoras de impacto: La trituradora de impacto es una máquina versátil que se utiliza para diversas aplicaciones en las industrias de la construcción, la minería y el reciclaje. A continuación, se muestran algunas de las aplicaciones clave de una trituradora de impacto: 1. Trituración primaria y secundaria Las trituradoras de impacto se utilizan comúnmente en las etapas de trituración primaria y secundaria. En la trituración primaria, rompen rocas grandes en tamaños más pequeños y manejables, y en la trituración secundaria, refinan aún más el material en grados más pequeños. 2. Producción de áridos Las trituradoras de impacto se utilizan ampliamente en la producción de áridos para la construcción. Son eficaces para producir una amplia gama de materiales, incluidos: Piedra triturada para la construcción de carreteras. Arena para la producción de hormigón y asfalto. Grava para construcción general y drenaje. Dedeq I N Iqspfx Afljwc 3. Reciclaje Una de las aplicaciones más importantes de las trituradoras de impacto es la industria del reciclaje, especialmente para procesar desechos de construcción y demolición (C&D), que incluyen materiales como hormigón, ladrillo y asfalto. Las trituradoras ayudan a convertir los desechos en productos utilizables como: Agregados de hormigón reciclado (RCA). Asfalto. Arena y grava recicladas. 4. Industria minera Las trituradoras de impacto se utilizan en la industria minera para procesar materiales minerales. Estas trituradoras ayudan a descomponer rocas y minerales grandes en pedazos más pequeños, lo que facilita su procesamiento para la extracción de minerales valiosos como oro, cobre y otros metales. 5. Producción de arena fabricada En la producción de arena fabricada para hormigón, las trituradoras de impacto se utilizan para descomponer rocas más grandes en partículas finas, que luego se utilizan como alternativa a la arena natural. Esto es especialmente útil en áreas donde la arena natural es escasa o está protegida ambientalmente. 6. Construcción y construcción de carreteras Las trituradoras de impacto son fundamentales en la producción de materiales para la construcción de carreteras, como materiales de base y subbase. Estos materiales son cruciales para la estabilidad y durabilidad de caminos, autopistas y cimientos. 7. Aplicaciones industriales Las trituradoras de impacto también se utilizan en varias otras aplicaciones industriales, como: Producción de cemento: trituración de piedra caliza y otros materiales para la fabricación de cemento. Reciclaje de vidrio: rotura de desechos de vidrio en pedazos más pequeños para reciclarlos. 8. Demolición y desmantelamiento Las trituradoras de impacto se utilizan en proyectos de demolición en los que es necesario demoler edificios o estructuras y triturar los materiales para su reutilización o eliminación. Ayudan a reducir el tamaño de escombros como hormigón, asfalto y ladrillos en pedazos más pequeños y manejables.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, La arenadora VSI (Vertical Shaft Impactor) es un tipo de trituradora diseñada para acelerar la trituración de áridos y producir arena de forma cúbica. Es ampliamente utilizada en el campo de la construcción, minería y otras industrias similares. Aquí están las características clave y la información sobre las máquinas de fabricación de arena VSI: 1. 1. Principio de funcionamiento: - La máquina de fabricación de arena VSI opera bajo el principio de piedra impactando piedra o piedra impactando hierro. El material se introduce en el centro del rotor, que acelera a gran velocidad para lanzar el material hacia el exterior contra un revestimiento resistente al desgaste. Dedpfx Afeq Nd U Helswc 2. Rotor y cámara de trituración: - El rotor es una parte crucial de la máquina VSI y suele estar diseñado con múltiples cavidades para facilitar el lanzamiento y la trituración del material. - La cámara de trituración está revestida con materiales resistentes al desgaste para soportar el impacto y la abrasión durante el proceso de trituración. 3. 3. Control de la materia prima: - La materia prima (material a triturar) puede controlarse mediante un sistema de control de velocidad variable, que permite realizar ajustes para conseguir el tamaño de partícula deseado. 4. 4. Tipos de materiales: - Las máquinas VSI son adecuadas para procesar diversos materiales, incluidos materiales duros y abrasivos como rocas, menas y minerales. 5. Forma cúbica: - Una de las ventajas significativas de las máquinas VSI es su capacidad para producir productos finales de forma cúbica, lo cual es deseable para la producción de hormigón y asfalto de alta calidad. 6. Descarga ajustable: - La máquina suele tener una abertura de descarga ajustable, lo que permite personalizar el tamaño del producto final. 7. Producción de arena: - Las máquinas de fabricación de arena VSI se utilizan principalmente para producir arena manufacturada (arena M) y arena triturada, que son componentes esenciales en la industria de la construcción. 8. 8. Mantenimiento: - Se requiere un mantenimiento regular para garantizar un rendimiento óptimo y prolongar la vida útil de la máquina. Esto incluye la comprobación de las piezas de desgaste, la lubricación y la solución inmediata de cualquier problema. 9. 9. Variaciones: - Diferentes fabricantes pueden ofrecer variaciones de máquinas VSI con características o especificaciones únicas. Las variaciones más comunes incluyen diseños de rotor abierto y rotor cerrado. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - Las máquinas VSI para fabricar arena suelen considerarse respetuosas con el medio ambiente, ya que producen menos polvo y ruido que las trituradoras tradicionales. 11. Fabricantes: - Fabricantes de renombre producen máquinas de fabricación de arena VSI, y es crucial elegir un proveedor de renombre con un historial de suministro de equipos fiables. A la hora de elegir una arenadora VSI, deben tenerse en cuenta factores como el tamaño de la alimentación, la capacidad y las especificaciones del producto final deseado. Además, compruebe la reputación del fabricante y tenga en cuenta las opiniones y comentarios de los clientes sobre el modelo concreto que le interesa.