Planta De Recubrimiento De Polvo de segunda mano en venta (7.717)

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 94 kW (127,80 CV), tipo de combustible: diésel, peso total: 34.000 kg, Año de fabricación: 2022, horas de funcionamiento: 1.238 h, Rendimiento hasta: aprox. 500 t/h Tamaño máximo de alimentación: 800 x 500 x 300 mm Altura de alimentación: aprox. 3.570 mm Altura de alimentación con la pared trasera abatida: 2.830 mm Volumen de la tolva: 9,1 m³ Cinta extractora de la tolva ancho x largo: 1.400 x 4.500 mm Tipo de cribado: criba de gruesos de dos pisos Superficie de criba superior: 1.550 x 4.880 mm (A x L) Superficie de criba inferior: 1.550 x 4.500 mm (A x L) Cinta para material fino ancho x largo: 1.200 x 4.380 mm Cinta de descarga de fino ancho / largo / altura de descarga: 900 x 7.760 / 2.960 a 3.980 mm Cinta de descarga de grano medio, ancho / largo / altura de descarga: 900 x 7.760 / 2.310 a 3.630 mm Cinta de descarga de sobregrano, ancho / largo / altura de descarga: 1.400 x 6.065 / 2.650 a 4.050 mm Concepto de accionamiento: diésel-hidráulico Fabricante del grupo motor: John Deere Fsdpfoxl Szzsx Afdjpn Potencia de la unidad motriz: 94-98 kW Dimensiones de transporte: 15.840 x 3.000 x 3.400 mm (L x A x H) Peso de transporte: 34.000 kg

Estado: bueno (usado), Ventilador radial, extractor de polvo, ventilador, sistema de extracción, soplador de polvo, soplador, ventilador de extracción -Extractor de polvo: ventilador radial -Motor: Dietz 3,0 kW 1420 rpm -Rotor: Ø 590 x 160 mm -Caudal: m³/h -Dimensiones: 790/710/Alto 790 mm -Peso: 104 kg Fedjv E D E Njpfx Afdspn

Estado: muy bueno (usado), Item: D-10720-PCI-UF-Pilot-Plant Planta piloto de ultrafiltración APV tipo PCI-UF 50-100 Fpedjihh Spopfx Afden incluyendo bombas, intercambiadores, inventores, tubos y otros accesorios. Planta de laboratorio

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 119 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud de la cinta transportadora: 7.000 mm, velocidad de la cinta transportadora: 50 mm/s, ancho de cinta transportadora: 1.000 mm, anchura de la abertura de llenado: 3.374 mm, ¡Doppstadt Inventhor 6 con solo 119 horas de funcionamiento! DETALLES TÉCNICOS Sistema de trituración Tipo: Tamaño L Fpjdoxln Rlopfx Afden Número de dientes del rodillo: 20 Tolva de alimentación Altura de carga: 3.650 mm Ancho de alimentación: 3.374 mm Cinta trasera Ancho: 1.000 mm Largo: 7.000 mm Altura de descarga: 4.209 mm Velocidad de transporte: 1,25 – 3,0 m DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones de transporte (L x A x Al): 9.141 mm x 2.540 mm x 3.604 mm Peso total permitido: 25.000 kg Tren de potencia Tipo de motor: diésel-hidráulico Marca: MTU 6R1000 Potencia nominal: 260 kW (353 CV) Normativa de emisiones: Fase V Capacidad del depósito: 500 l Horas de funcionamiento: 119 h EQUIPAMIENTO Paquete básico Inventhor Tipo 6 Sistema Load-Sensing Cinta longitudinal (longitud de la cinta: 2.900 mm, ancho de la cinta: 800 mm) Listones de lubricación centralizados Control eléctrico de 24V Mando a distancia por control remoto completo Grandes puertas laterales de servicio de PRFV Habitáculo del motor de fácil mantenimiento Kit de iluminación LED para motor y parte trasera Ventilador reversible hidráulicamente Protección de carga por tres lados Tolva abatible Extintor Escalera de mantenimiento Caja de herramientas Aviso acústico de arranque Sistema telemático Doppstadt Limitador tamaño L Toma hidráulica auxiliar 35 - 80 l/min Tracción hidráulica Extensión de tolva de 350 mm, sistema de riego bilateral Imán overband de neodimio Estructura para imán overband de 7 m

Estado: usado, Máquina usada Fpedpfx Ajxllw Njfdsn Datos a seguir

Estado: usado, Línea de recubrimiento catalítico Athesia 3 cabinas de pintura manuales Secador Fsdpfx Aexlqrrsfdopn

Estado: usado, Póngase en contacto con ATS Norway para obtener más información. Fsdpfxoxl Rave Afdepn Por favor, indique el número de referencia al hacer la consulta: 21513 Especificaciones: Año de fabricación: desconocido Motor Lister Bandas desgastadas Tolva de alimentación Listo para entrega Descripción: Planta de cribado Finlay Hydrascreen con tolva de alimentación. La planta de cribado tiene bandas desgastadas (ver fotos). Lista para entrega. Peso propio: Modelo: Finlay Hydrascreen planta de cribado con tolva de alimentación

Estado: usado, Linea de pintura en polvo Incluye: - Cabina de pintura recubierta de poliester con capacidad interior 3x1m - Dispone de compuerta exterior para pintar. - Medida puerta entrada y salida piezas carrusel: X - Medida ventana lateral para pintura: X - Horno de secado de 3x1m - Marca: SART - Modelo: HE - Potencia: 18.000W - Pistola de pintura en polvo - Marca: X Fpodexgnpkspfx Afdjn - Modelo: X - Carrusel con carros de rodillos para circulación de piezas (20 metros aprox.) - Ciclón para re-circulación aire con polvo (Azul) - Filtro de polvo con variador Telemecanique - Compresor de pistón insonorizado usado NUAIR + secador HERTZ - Compresor pistón insonorizado marca Nuair, modelo AIRSIL 2, 5.5hp, calderín 270Ltrs, 640Litros/min, 952h de uso y del año 2020. - Secador de aire marca Hertz, modelo HRD 40 y monofasico 220V *Instalación desmontada y almacenada en nuestras instalaciones. Se entrega tal y como esta.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 24 meses, capacidad del depósito: 200 l, NUEVO NUEVO Fermentolevain Fermento NUEVO NUEVO Sistema para la preparación y conservación de masa madre líquida con sistema Dual Care para mejores aromas Control automático de las fases de fermentación y conservación Control easy-Touch Tiempo y velocidad de mezcla ajustables Ejecución en acero inoxidable Herramientas de agitación desmontables Con sonda de desbordamiento y zumbador de alarma 2 agitadores, tapa doble Rascadores de fondo y laterales para mayor calidad Capacidad de refrigeración: máx. aprox. 6°C descenso por hora Conexión: 400V, enchufe CEE 16A Máquina nueva, probada por SAB con garantía Fsdet Sckgjpfx Afdjpn Opcional: Balanza integrada Conexión de agua con ducha manual Ciclo de limpieza Contrato de mantenimiento Paquete de servicio Servicio de entrega Puesta en marcha e instrucción

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Un molino de bolas superfino es un tipo de máquina de molienda que se utiliza para triturar materiales hasta obtener partículas muy finas. Este tipo de molino de bolas tiene algunas características distintivas que lo hacen especialmente adecuado para procesar incluso los materiales más duros con baja contaminación y mínimo desgaste. Se utiliza habitualmente en varias industrias, como la farmacéutica, la de minerales, la de pigmentos y la química, para producir micropolvos o nanopartículas. He aquí algunas características y consideraciones clave de un molino de bolas superfino para micro polvo: Fjdpfxsq Nf Uwo Afdjpn 1. Alta eficacia de molienda: Los molinos de bolas superfinos están diseñados para lograr una alta eficiencia de molienda mediante la utilización de medios de molienda con un tamaño relativamente pequeño, lo que conduce a una gran superficie de molienda. 2. 2. Control de precisión: Estos molinos suelen incorporar sistemas de control avanzados para regular parámetros como la velocidad de rotación, la temperatura y el tiempo de molienda, lo que permite un control preciso de la distribución del tamaño de las partículas. 3. Diseño especializado: El molino suele estar diseñado con características para minimizar la contaminación, como el uso de materiales resistentes al desgaste y la corrosión. Algunos molinos también disponen de sistemas de refrigeración para evitar el sobrecalentamiento durante el proceso de molienda. 4. 4. Variedad de materiales: Los molinos de bolas superfinos pueden tratar una amplia gama de materiales, incluidas sustancias tanto quebradizas como fibrosas. Suelen utilizarse para moler materiales duros que requieren una molienda fina, como cerámica, minerales o pigmentos. 5. Reducción de tamaño a nivel micro o nano: El objetivo principal de un molino de bolas superfino es reducir el tamaño de las partículas al nivel micro o incluso nano. Esto se consigue mediante la intensa acción de molienda que se produce dentro del molino. 6. Sistema clasificador: Algunos molinos de bolas superfinos incorporan un sistema clasificador para controlar con mayor precisión la distribución del tamaño de las partículas. Esto permite separar las partículas finas de las más gruesas durante el proceso de molienda. 7. Funcionamiento discontinuo o continuo: Dependiendo del diseño específico, estos molinos pueden funcionar en modo discontinuo o continuo, ofreciendo flexibilidad en función de los requisitos de producción. 8. Medidas de seguridad: Pueden incluirse medidas de seguridad, como sistemas de supervisión y control para evitar sobrecargas, sobrecalentamientos u otros posibles problemas durante el funcionamiento. A la hora de seleccionar un molino de bolas superfino para la producción de micro polvo, es importante tener en cuenta los requisitos específicos de su aplicación, las características de los materiales con los que trabaja y la distribución granulométrica final deseada. Siga siempre las directrices del fabricante en cuanto a funcionamiento, mantenimiento y seguridad para garantizar un rendimiento óptimo y la longevidad del equipo.

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, Precio especial: 29.970€ netos Actualmente, una máquina estaría disponible de inmediato. La máquina ideal para triturar virutas o virutas de aluminio ligeras y voluminosas. No apto para piezas macizas de aluminio. Incluido: + Geometría de corte optimizada + Control deslizante adaptado + Corredera hidráulica controlada en función de la carga (que presiona las virutas contra la unidad de corte) Motor: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - trifásico, Cuchillo: 40x40 mm, se puede girar varias veces. Diámetro del rotor: 260 mm, Control: PLC Omron, Apertura del mecanismo de corte 600 x 800 mm, Volumen del embudo aprox. 0,6 qbm, deslizador accionado hidráulicamente Perforación de pantalla de su elección (15 - 40 mm) Boquilla de aspiración Ø 160 mm Peso aprox. 1.300 kilos Dimensiones (largo x ancho x alto) aprox. 1737 x 1167 x 1650 mm Las siguientes opciones disponibles con un costo adicional: - Elevar la trituradora 30 cm (preparación para cinta transportadora) + 2.990 € netos Fpjdpfegmh H Tsx Afdsn - Cinta transportadora en ángulo (altura de descarga aprox. 220 cm) +9.770€ netos - Imán sobre banda + 6.980 € netos - Control cinta transportadora e imán overbelt + 2.750€ netos (Iniciar y detener sincrónico con el hacker) Estaremos encantados de ofrecerle una prueba gratuita con su material. Le invitamos a venir a Neckartailfingen. También es posible que nos envíes tu material por mensajería y documentaremos la prueba con fotografías y vídeos.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Tipo: 2SQ4000/1800 Superficie de cribado: 1.800 x 4.000 mm nueva estructura de acero con plataforma y soporte para motor nueva tolva de descarga y canaletas de descarga Fedpfx Aetpguhsfdspn

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 156 h, Estado: usado, Número de serie: W09W80215K3T6xxxx Póngase en contacto con ATS Norway para obtener más información. Fsdpfxsvg Nc Ao Afdjpn Por favor, indique el número de referencia en su consulta: 16207 Especificaciones: - Modelo 2019 - Revisado en 2021, según el propietario - Marcado CE - Horas: 156 (seguirá en uso) - Neumáticos en buen estado - Clasificación de residuos - Listo para la entrega. Descripción: El Terra Select W80 clasifica residuos. Muy adecuado para triturar materiales y eliminar contaminantes como el plástico. Solo 156 horas, pero probablemente aumenten con el uso diario. Listo para la entrega. Horas de funcionamiento: 156

Estado: listo para usar (usado), Ciclón de polvo, separador de polvo, extractor de polvo, aspiradora industrial, máquina usada Fabricante: Piovan Tipo: — Dimensiones generales: Ancho: 820 mm Fondo: 600 mm Altura: 2300 mm Datos de la bomba de vacío: Fpsdpfjxh Ammsx Afden Fabricante: Siemens Tipo: ELMO-G 2BH1 Potencia: 4 kW Tamaño del depósito de polvo: Ø 470 x 340 mm

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 2.137 h, Kleemann MC 120 Z Trituradora de mandíbulas móvil sobre orugas con separador magnético, cinta de placas y tolva de alimentación independiente Año de fabricación: 2014 Horas de funcionamiento con motor diésel y generador: 2.137 h Horas de funcionamiento con doble accionamiento eléctrico: 11.580 h Horas totales de funcionamiento: 13.717 h Apertura de la trituradora: 1200x800 mm Capacidad de trituración: 550 t Fjdpjxmgu Eefx Afdjpn Con separador magnético Con tolva de alimentación independiente (14,5 m³ de capacidad de agua) Cinta de placas Wirtech tipo PB150/20 – 1150 x 11,84 m Versión reforzada con cinta colectora de finos – capacidad de alimentación aprox. 400 t/h Motor Scania DC 12, 356 kW diésel CE/EPA Peso operativo: 73 t

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. Fpsdpfxjq Nfbho Afdjn - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Estado: reacondicionado (usado), Año de fabricación: 2019, Funcionalidad: totalmente funcional, superficie filtrante: 10 m², caudal volumétrico: 1.450 m³/h, presión negativa: 3.000 Pa, caudal nominal: 1.400 m³/h, peso total: 400 kg, ancho total: 750 mm, longitud total: 1.520 mm, altura total: 1.975 mm, diámetro de la boquilla de extracción: 140 mm, potencia: 3 kW (4,08 CV), Otros datos técnicos: Convertidor de frecuencia para la adaptación continua del volumen de aire de extracción a la demanda real mediante el ajuste variable de la velocidad Fpodpfx Afjvazi Ijdjn Limpieza por purga de aire comprimido, automática con adición de tiempo de funcionamiento Contenido de polvo residual:

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: no ha sido probada, Lokomo machacadora de mandíbulas C100 Boca de entrada 1000 x 700 mm Peso aprox. 21 toneladas Fpodpfx Afowwiyhsdsn Mandíbulas como nuevas Motor eléctrico de 110 kW

Estado: usado, tipo de combustible: diésel, peso total: 8.500 kg, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: 524899K, Por favor, envíe sus consultas únicamente por correo electrónico o directamente a través de Machineseeker. Fedpfexmg I Eex Afdopn

Año de fabricación: 2011, Estado: usado, ancho de la pieza 60 mm altura de la pieza 15 mm diámetro de la perforación 16 mm diámetro de la hoja de sierra 350 mm longitud de la pieza de trabajo - máx. 6.000 mm Longitud de rollo Einlauf 10.000 mm roscado M12 potencia total requerida 15 kW Fpsdpfsgvkcwjx Afdjn peso de la máquina ca. 3,2 t dimensiones de la máquina ca. 12,0 x 2,0 x 2,3 m

Año de fabricación: 2008, Estado: usado, Ancho de la pieza de trabajo: 20 - 400 mm Altura de la pieza de trabajo: 5 - 40 mm Longitud de la pieza de trabajo: 500 - 6.000 mm Peso máximo de la pieza de trabajo: 100 kg Número de zonas de calentamiento: 5 unidades Dimensiones útiles (LxAxH): 6.500 x 635 x 350 mm Temperatura de operación permitida: 1.150 °C Según nuestra estimación, la instalación se encuentra en buen estado de uso y puede inspeccionarse en funcionamiento previa cita. La instalación de temple consta de los siguientes componentes: 1. Horno de temple para funcionamiento con nitrógeno / endogas - Fabricante: Schwartz - Modelo: GA 1668 - Año de fabricación: 2008 - Temperatura máxima: 1.200°C - Dimensiones (LxAxH): 8.130 x 2.671 x 3.305 mm - Peso: 12.500 kg - Consumo total de energía: 125 kW Fpodpfx Afow R Ehyodjn 2. Zona de enfriamiento - Fabricante: Schwartz - Año de fabricación: 2008 - Número de zonas de enfriamiento: 2 unidades - Dimensiones (LxAxH): 6.405 x 2.789 x 3.208 mm 3. Mesa de rodillos motorizada - Fabricante: Schwartz - Año de fabricación: 2008 4. Baño de sal caliente, calefacción eléctrica - Fabricante: Bretmann Girke - Año de fabricación: 1977 - Consumo total de energía: 72 kW 5. Batería de nitrógeno - Fabricante: Air Liquide - Modelo: BR50 2x1 - Año de fabricación: 2008 6. Monorraíl – sistema de grúa - Fabricante: ABUS - Modelo: GM5 1000.6-1 - Año de fabricación: 2008 - Capacidad de carga: 1.000 kg Los accesorios, herramientas ilustradas y dispositivos de fijación solo están incluidos en el suministro si se especifica en la información adicional. Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos y especificaciones, así como a venta previa.

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una lavadora de arena tipo espiral, también conocida como lavadora de arena tipo espiral o lavadora de arena tipo tornillo, es un equipo diseñado para lavar, clasificar y deshidratar arena y otros materiales granulares. Este tipo de lavadora de arena típicamente cuenta con una estructura en forma de espiral o tornillo con el propósito de levantar, transportar y lavar materiales. A continuación se describen las principales características y aspectos de una lavadora de arena de tipo espiral: 1. 1. Estructura en espiral: El componente central de la máquina es una estructura en forma de espiral o tornillo, a menudo encerrada dentro de una bañera o artesa. Este impulsor en espiral se encarga de elevar, transportar y lavar la arena a medida que gira. 2. Diseño de cuba o artesa: La estructura en espiral suele estar alojada dentro de una cuba o artesa que contiene la mezcla de agua y arena. Este diseño permite un lavado eficaz y la separación de las impurezas de la arena. 3. 3. Palas múltiples: El impulsor espiral suele tener múltiples palas o aletas que proporcionan agitación mecánica a la arena, asegurando una limpieza a fondo. 4. Inyección de agua: Se inyecta agua en la cuba o artesa para ayudar en el proceso de lavado. La combinación del agua y la espiral giratoria ayuda a eliminar las impurezas de la arena. 5. 5. Vertederos ajustables: Algunas lavadoras de arena de tipo espiral tienen vertederos o compuertas ajustables que controlan el flujo de agua y el tiempo de retención de la arena en la máquina, lo que permite personalizar el proceso de lavado. Fjdpfoq Nf S Rex Afdopn 6. 6. Clasificación y deshidratación: Las lavadoras de arena en espiral suelen incluir características para clasificar y deshidratar la arena. Esto puede implicar el uso de un compartimento o mecanismo separado para la recuperación de la arena fina y el drenaje del agua. 7. Velocidad variable: La velocidad de rotación de la espiral puede ajustarse a menudo para optimizar el proceso de lavado para distintos tipos de materiales y tamaños de partículas. 8. 8. Capacidad: La capacidad de una lavadora de arena en espiral depende de factores como el tamaño de la máquina, el paso de la espiral y la eficacia del proceso de lavado. Existen diferentes modelos que se adaptan a las distintas necesidades de producción. 9. Manipulación de materiales: Las lavadoras de arena de espiral se utilizan comúnmente en aplicaciones como el procesamiento de áridos, la minería, la producción de hormigón y otras industrias en las que la eliminación de impurezas de la arena es esencial. 10. 10. Facilidad de mantenimiento: Muchas lavadoras de arena en espiral están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con componentes y puntos de inspección accesibles. Las lavadoras de arena en espiral son herramientas eficaces para limpiar y procesar la arena, garantizando que el producto final cumpla las normas de calidad para su uso en la construcción, la producción de hormigón y otras aplicaciones. Las características y capacidades específicas de estas máquinas pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes.

Estado: usado, peso total: 19.500 kg, Año de fabricación: 2021, Por favor, envíe sus consultas únicamente por correo electrónico o directamente a través de Machineseeker. Fpodpfxsxmg Dgj Afdjn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Molino de bolas con clasificador de aire: el equipo definitivo para procesar polvos En el mundo de la producción industrial de polvos, la precisión, la eficiencia y la flexibilidad son primordiales. Ya sea que se produzcan polvos ultrafinos para aplicaciones de alta tecnología o materiales más gruesos para productos cotidianos, la combinación de un molino de bolas con un clasificador de aire ofrece un rendimiento incomparable. Este dúo dinámico proporciona una solución integral para industrias que van desde productos químicos y cerámicos hasta pinturas, plásticos y productos farmacéuticos. Este artículo presenta el molino de bolas con un clasificador de aire, explora sus aplicaciones y destaca las ventajas clave de este equipo esencial para procesar polvos. Introducción general al molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es un sistema avanzado de molienda y clasificación diseñado para una producción de polvo eficiente y de alta calidad. El sistema consta de dos componentes principales: 1. Molino de bolas: un dispositivo de molienda cilíndrico lleno de medios de molienda (como bolas de acero) que funciona girando alrededor de su eje. La materia prima se reduce a tamaños de partículas más pequeños a través del impacto y la fricción dentro del molino. 2. Clasificador de aire: Un dispositivo sofisticado que separa las partículas en función del tamaño mediante el flujo de aire. Las partículas finas se retiran, mientras que las partículas más gruesas se devuelven al molino de bolas para molerlas más. La combinación de estos dos componentes crea un sistema de circuito cerrado que garantiza una distribución uniforme del tamaño de las partículas, una alta eficiencia y un desperdicio mínimo. Aplicaciones del molino de bolas con clasificador de aire El molino de bolas con clasificador de aire es una solución versátil que se utiliza en una amplia gama de industrias para procesar diversos materiales. Las aplicaciones clave incluyen: 1. Procesamiento de minerales Fodpfx Afovlwkxjdspn El sistema se utiliza ampliamente en la producción de minerales como carbonato de calcio, cuarzo, feldespato y talco. Estos minerales finamente molidos son esenciales para industrias como la cerámica, las pinturas, los plásticos y el caucho. 2. Cemento y materiales de construcción El cemento y otros materiales de construcción requieren un control preciso del tamaño de las partículas para un rendimiento óptimo. El molino de bolas con clasificador de aire garantiza la uniformidad y mejora la calidad de los materiales de construcción. 3. Productos químicos y farmacéuticos Los polvos finos desempeñan un papel fundamental en las industrias química y farmacéutica. Desde ingredientes farmacéuticos activos (API) hasta productos químicos industriales, este sistema ofrece la calidad constante requerida para estas aplicaciones. 4. Pinturas, recubrimientos y pigmentos La producción de pinturas y recubrimientos exige polvos ultrafinos para lograr acabados suaves y colores vibrantes. El molino de bolas con clasificador de aire produce polvos de alta calidad para obtener resultados superiores. #### 5. Alimentos y agricultura Los polvos de grado alimenticio, como aditivos, conservantes y productos agrícolas como fertilizantes, se pueden procesar de manera eficiente utilizando este sistema, cumpliendo con los estrictos requisitos regulatorios. Industrias que se benefician del molino de bolas con clasificador de aire Varias industrias confían en las

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. Fsdpfx Ajq Nyzbefdspn 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.