Planta De Vacío de segunda mano en venta (27.425)

Estado: usado, Este horno de vacío Heraeus, tipo VT 5042 EK, se subasta en línea en nuestra subasta industrial / subasta de maquinaria por cierre de laboratorio Siemens ST – equipamiento de laboratorio, máquinas de laboratorio, materiales. Dedpfx Afexlgq Delowc

Estado: bueno (usado), Artículo: D-2139-Bomba de vacío-DVI100 Bomba de vacío DVI100, ¡capacidad de 100 m3, condición de trabajo! Dwjdpfx Aeh A Hcvjflsc

Estado: usado, Póngase en contacto con ATS Norway para obtener más información. Por favor, indique el número de referencia al hacer la consulta: 21513 Especificaciones: Año de fabricación: desconocido Motor Lister Bandas desgastadas Tolva de alimentación Listo para entrega Descripción: Planta de cribado Finlay Hydrascreen con tolva de alimentación. La planta de cribado tiene bandas desgastadas (ver fotos). Lista para entrega. Djdpoxl Ravefx Aflowc Peso propio: Modelo: Finlay Hydrascreen planta de cribado con tolva de alimentación

Año de fabricación: 2017, Estado: usado, Máquina de ocasión Año de fabricación: 2017 Djdpoxiztnjfx Aflswc Equipamiento y datos técnicos: Funcionamiento en seco Frecuencia: 50 / 60 Hz Revoluciones: 1430 / 1720 rpm Máx. vacío: 100 / 200 mbar Caudal de aire de aspiración: 129 / 154 m³/h Motor: 3,3 / 4,4 kW Disponibilidad: a corto plazo Ubicación: Flörsheim

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, duración de la garantía: 24 meses, capacidad del depósito: 200 l, NUEVO NUEVO Fermentolevain Fermento NUEVO NUEVO Sistema para la preparación y conservación de masa madre líquida con sistema Dual Care para mejores aromas Control automático de las fases de fermentación y conservación Control easy-Touch Tiempo y velocidad de mezcla ajustables Ejecución en acero inoxidable Herramientas de agitación desmontables Con sonda de desbordamiento y zumbador de alarma Dwsdpfx Afet Sckgoloc 2 agitadores, tapa doble Rascadores de fondo y laterales para mayor calidad Capacidad de refrigeración: máx. aprox. 6°C descenso por hora Conexión: 400V, enchufe CEE 16A Máquina nueva, probada por SAB con garantía Opcional: Balanza integrada Conexión de agua con ducha manual Ciclo de limpieza Contrato de mantenimiento Paquete de servicio Servicio de entrega Puesta en marcha e instrucción

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, Molino de cemento y molino de molienda ultrafina 🏗️ Introducción al molino de cemento y al molino de molienda ultrafina En el mundo de la construcción y el procesamiento de materiales, lograr el tamaño de partícula correcto es esencial. Presentamos el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina, dos máquinas fundamentales diseñadas para brindar un rendimiento de molienda superior para la producción de cemento y materiales ultrafinos. ¡Profundicemos en sus características y aplicaciones! 💼 🔥 ¿Qué es un molino de cemento? Un molino de cemento es una pieza crucial del equipo en la producción de cemento. Muele clínker, yeso y otros aditivos para producir polvo de cemento fino. Esta máquina garantiza el tamaño de partícula óptimo para cemento de alta calidad, esencial para construir estructuras robustas. 🚀 🔧 ¿Qué es un molino de molienda ultrafina? Dedpfx Afsq Nyydjlowc Un molino de molienda ultrafina está diseñado para producir polvos extremadamente finos a partir de diversas materias primas, como minerales, productos químicos y desechos industriales. Funciona con alta eficiencia, entregando materiales ultrafinos para aplicaciones avanzadas como recubrimientos, plásticos y cerámicas. 🌟 💼 Beneficios clave de usar molinos de cemento y molinos de molienda ultrafina 1. Alta eficiencia: ambos molinos están diseñados para lograr la máxima eficiencia, lo que garantiza tiempos de procesamiento rápidos y un consumo de energía reducido. 🌿💡 2. Rendimiento de molienda superior: logre un resultado consistente y de alta calidad con un control preciso sobre el tamaño de las partículas. 🏭 3. Versatilidad: adecuados para una amplia gama de materiales, lo que los hace esenciales para diversas aplicaciones industriales. 🌳 4. Durabilidad y confiabilidad: construidos con materiales robustos, estos molinos ofrecen un rendimiento duradero en entornos industriales exigentes. 💪 📈 Aplicaciones en la industria Aplicaciones de los molinos de cemento: 1. Producción de cemento: esencial para producir cemento de alta calidad para proyectos de construcción. 2. Desarrollo de infraestructura: se utiliza para crear hormigón para carreteras, puentes y edificios. Aplicaciones de los molinos de molienda ultrafina: 1. Procesamiento de minerales: producción de polvos ultrafinos para aplicaciones de materiales avanzados. 2. Fabricación de productos químicos: se utilizan para crear productos químicos finos para diversos procesos industriales. 3. Aplicaciones ambientales: trituración de residuos industriales para reciclarlos y reutilizarlos. ♻️ 🌟 Conclusión Tanto si trabaja en el sector de la construcción, el procesamiento de materiales o la fabricación avanzada, el molino de cemento y el molino de molienda ultrafina son herramientas indispensables. Su eficiencia, versatilidad y rendimiento superior los convierten en una valiosa incorporación a cualquier línea de producción. ¡Contáctenos hoy mismo para obtener más información sobre estas innovadoras máquinas y cómo pueden revolucionar sus operaciones! 📞

Estado: usado, longitud total: 820 mm, ancho total: 630 mm, altura total: 830 mm, - Documentación disponible: No - Número de serie: 322951 - Dimensiones de transporte: 820mm x 630mm x 830mm (l x a x h) - Paquetes de transporte [ud.]: 1 Información financiera IVA: El precio indicado es sin IVA IVA/impuesto diferenciado: El IVA es deducible para empresarios Entrega y recompra posibles en todo momento para cualquier equipo del sector industrial Lukas van Rossum Dedexhcf Ajpfx Afljwc

Estado: usado, P9 SE Tipo 595 Tolva de 250 L relleno Dodpfx Afjxg Du Aelowc porcionado con giro y dispositivo sujetatripas 7,9 kW 3 x 400V, 50 Hz Control MC Dimensiones (L x A x H): ± 2.100 x 1.300 x 3.100 mm con alimentación incorporada para carros estándar de 200 L

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 156 h, Estado: usado, Número de serie: W09W80215K3T6xxxx Póngase en contacto con ATS Norway para obtener más información. Por favor, indique el número de referencia en su consulta: 16207 Especificaciones: - Modelo 2019 - Revisado en 2021, según el propietario - Marcado CE - Horas: 156 (seguirá en uso) Dedpfevg Nc Aex Aflewc - Neumáticos en buen estado - Clasificación de residuos - Listo para la entrega. Descripción: El Terra Select W80 clasifica residuos. Muy adecuado para triturar materiales y eliminar contaminantes como el plástico. Solo 156 horas, pero probablemente aumenten con el uso diario. Listo para la entrega. Horas de funcionamiento: 156

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, Precio especial: 29.970€ netos Actualmente, una máquina estaría disponible de inmediato. La máquina ideal para triturar virutas o virutas de aluminio ligeras y voluminosas. No apto para piezas macizas de aluminio. Incluido: + Geometría de corte optimizada + Control deslizante adaptado + Corredera hidráulica controlada en función de la carga (que presiona las virutas contra la unidad de corte) Motor: 18,5 kW; 400 V - 50 Hz - trifásico, Cuchillo: 40x40 mm, se puede girar varias veces. Diámetro del rotor: 260 mm, Control: PLC Omron, Apertura del mecanismo de corte 600 x 800 mm, Volumen del embudo aprox. 0,6 qbm, deslizador accionado hidráulicamente Perforación de pantalla de su elección (15 - 40 mm) Boquilla de aspiración Ø 160 mm Peso aprox. 1.300 kilos Dimensiones (largo x ancho x alto) aprox. 1737 x 1167 x 1650 mm Las siguientes opciones disponibles con un costo adicional: - Elevar la trituradora 30 cm (preparación para cinta transportadora) + 2.990 € netos - Cinta transportadora en ángulo (altura de descarga aprox. 220 cm) +9.770€ netos - Imán sobre banda + 6.980 € netos - Control cinta transportadora e imán overbelt + 2.750€ netos (Iniciar y detener sincrónico con el hacker) Estaremos encantados de ofrecerle una prueba gratuita con su material. Le invitamos a venir a Neckartailfingen. También es posible que nos envíes tu material por mensajería y documentaremos la prueba con fotografías y vídeos. Djdsgmh H Tspfx Aflswc

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1994, Tipo: 2SQ4000/1800 Superficie de cribado: 1.800 x 4.000 mm Dodjtpguhopfx Aflowc nueva estructura de acero con plataforma y soporte para motor nueva tolva de descarga y canaletas de descarga

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Un molino de clínker de cemento es un equipo especializado utilizado para moler el clínker nodular duro y convertirlo en polvo fino, que es el cemento. Actualmente, la mayor parte del cemento se muele en molinos de bolas y también en molinos verticales de rodillos, que son más eficaces que los molinos de bolas. A continuación se presentan características e información clave sobre los molinos de clínker de cemento: 1. Materias primas: - La principal materia prima para fabricar cemento es el clínker, que se produce mediante la sinterización de piedra caliza y arcilla. Durante el proceso de molienda también pueden añadirse otros materiales, como yeso, cenizas volantes o escoria, para conseguir propiedades específicas. 2. Proceso de molienda: - El clínker y otros aditivos se muelen finamente en el molino para producir cemento. El proceso de molienda es un paso crucial en la producción de cemento y contribuye significativamente a la calidad final del producto. 3. Tipos de molinos: - Molinos de bolas: Los molinos de bolas tradicionales se utilizan habitualmente para moler clínker. Funcionan haciendo girar un cilindro con bolas de molienda de acero, haciendo que las bolas caigan de nuevo en el cilindro y sobre el material a moler. - Molinos verticales de rodillos (VRM): La tecnología VRM se ha hecho cada vez más popular para la molienda de clínker. Estos molinos utilizan una mesa giratoria con rodillos para triturar y moler el clínker, proporcionando eficiencia energética y un menor espacio ocupado en comparación con los molinos de bolas. 4. Adición de yeso: - A menudo se añade yeso durante el proceso de molienda para controlar el tiempo de fraguado del cemento. Evita el fraguado rápido del clínker y facilita la formación de una pasta de cemento manejable y bombeable. 5. 5. Control de calidad: - Durante el proceso de molienda se aplican medidas de control de calidad, como la supervisión de la finura del cemento, la composición química y otras propiedades, para garantizar que el producto final cumpla las especificaciones y normas requeridas. 6. 6. Enfriamiento del clínker: - Antes de la molienda, el clínker se produce calentando las materias primas en un horno. El clínker se enfría antes de entrar en el molino para evitar una acumulación excesiva de calor durante la molienda. 7. 7. Recogida de polvo y consideraciones medioambientales: - A menudo se emplean colectores de polvo y sistemas de control de la contaminación atmosférica para capturar y controlar el polvo generado durante el proceso de molienda, atendiendo a preocupaciones medioambientales y de seguridad. 8. 8. Envasado y almacenamiento: - Tras la molienda, el cemento suele almacenarse en silos antes de ser envasado en sacos o expedido a granel para su distribución a las obras o para su venta en el mercado. Djdeq Nfbhjpfx Afljwc Los molinos de clínker de cemento desempeñan un papel crucial en el proceso de producción de cemento, y los avances tecnológicos siguen mejorando la eficiencia y la sostenibilidad medioambiental del proceso de molienda.

Estado: listo para usar (usado), Bomba de vacío, bomba de vacío sin aceite, Becker VX4.10, Máquina usada Fabricante: Becker Modelo: VX4.10 Peso: 16 kg Dimensiones: 420 × 200 × 190 mm Caudal volumétrico a 50 Hz: 10 m³/h Vacío absoluto a 50 Hz: 100 mbar Potencia a 50 Hz: 0,37 kW Dwodpfoxh A U Rex Aflec Nivel sonoro a 50 Hz: 60,0 dB(A) Caudal volumétrico a 60 Hz: 12 m³/h Vacío absoluto a 60 Hz: 100 mbar Potencia a 60 Hz: 0,45 kW Nivel sonoro a 60 Hz: 62,0 dB(A) Peso: 16,0 kg con motor

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 2.137 h, Kleemann MC 120 Z Trituradora de mandíbulas móvil sobre orugas con separador magnético, cinta de placas y tolva de alimentación independiente Año de fabricación: 2014 Horas de funcionamiento con motor diésel y generador: 2.137 h Horas de funcionamiento con doble accionamiento eléctrico: 11.580 h Horas totales de funcionamiento: 13.717 h Apertura de la trituradora: 1200x800 mm Capacidad de trituración: 550 t Con separador magnético Con tolva de alimentación independiente (14,5 m³ de capacidad de agua) Dwodpoxmgu Eofx Afljc Cinta de placas Wirtech tipo PB150/20 – 1150 x 11,84 m Versión reforzada con cinta colectora de finos – capacidad de alimentación aprox. 400 t/h Motor Scania DC 12, 356 kW diésel CE/EPA Peso operativo: 73 t

Año de fabricación: 2019, Estado: listo para usar (usado), Potencia: 18,5 kW, factor de potencia: 0,87, velocidad nominal: 3000 rpm/3600 rpm, velocidad máxima: 4800 rpm, caudal nominal: 4400 m³/5280 m³/h, diferencia de presión máxima: 30 mbar/20 mbar, tipo de funcionamiento: S1, peso: aprox. 600 kg. Es posible una inspección in situ. Dodpfoxmkcyox Aflswc

Año de fabricación: 2002, Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 10434, Número de producto: 2537UL Tipo: KU200V Número de serie: 10434 Año de fabricación: 2002 Recipiente: 200 litros Aire comprimido: 6 Bares Potencia: 3 x 400 V, 50 Hz, 114 kW Dimensiones: 3250 x 3800 x 1700 mm Peso: 4000 kg Velocidad variable en el eje agitador de las cuchillas, 4 velocidades en la cubeta, 1 velocidad del agitador hacia atrás Visualización de la temperatura Con dispositivo de carga y descarga para balanzas de carga de 200 litros. Incluye la bomba de vacío Busch RA160D Djdoikvmnjpfx Aflowc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 260 kg, potencia: 5,5 kW (7,48 CV), La VTLF 2.250 es una bomba de vacío medio, de desplazamiento en seco, diseñada para funcionamiento continuo. Utiliza paletas del rotor autolubricantes de material compuesto de grafito, requiere solo un mantenimiento mínimo y no necesita cambio de aceite. Dodpfx Afst Dwf Aelewc 5,5 kW 79 dB Distribuidor Danmar Machines: D.M.A. MACHINERY Centros de mecanizado CNC ensamblados en los Países Bajos para aluminio, chapa, madera y plástico Marcado CE completo – Evaluación de riesgos – Manual de usuario – Declaración de conformidad según la directiva de máquinas – Expediente técnico Vea las máquinas en Machineseeker D.M.A. MACHINERY

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Año de fabricación: 2025, Una lavadora de arena tipo espiral, también conocida como lavadora de arena tipo espiral o lavadora de arena tipo tornillo, es un equipo diseñado para lavar, clasificar y deshidratar arena y otros materiales granulares. Este tipo de lavadora de arena típicamente cuenta con una estructura en forma de espiral o tornillo con el propósito de levantar, transportar y lavar materiales. A continuación se describen las principales características y aspectos de una lavadora de arena de tipo espiral: 1. 1. Estructura en espiral: El componente central de la máquina es una estructura en forma de espiral o tornillo, a menudo encerrada dentro de una bañera o artesa. Este impulsor en espiral se encarga de elevar, transportar y lavar la arena a medida que gira. 2. Diseño de cuba o artesa: La estructura en espiral suele estar alojada dentro de una cuba o artesa que contiene la mezcla de agua y arena. Este diseño permite un lavado eficaz y la separación de las impurezas de la arena. 3. 3. Palas múltiples: El impulsor espiral suele tener múltiples palas o aletas que proporcionan agitación mecánica a la arena, asegurando una limpieza a fondo. 4. Inyección de agua: Se inyecta agua en la cuba o artesa para ayudar en el proceso de lavado. La combinación del agua y la espiral giratoria ayuda a eliminar las impurezas de la arena. 5. 5. Vertederos ajustables: Algunas lavadoras de arena de tipo espiral tienen vertederos o compuertas ajustables que controlan el flujo de agua y el tiempo de retención de la arena en la máquina, lo que permite personalizar el proceso de lavado. 6. 6. Clasificación y deshidratación: Las lavadoras de arena en espiral suelen incluir características para clasificar y deshidratar la arena. Esto puede implicar el uso de un compartimento o mecanismo separado para la recuperación de la arena fina y el drenaje del agua. 7. Velocidad variable: La velocidad de rotación de la espiral puede ajustarse a menudo para optimizar el proceso de lavado para distintos tipos de materiales y tamaños de partículas. 8. 8. Capacidad: La capacidad de una lavadora de arena en espiral depende de factores como el tamaño de la máquina, el paso de la espiral y la eficacia del proceso de lavado. Existen diferentes modelos que se adaptan a las distintas necesidades de producción. 9. Manipulación de materiales: Las lavadoras de arena de espiral se utilizan comúnmente en aplicaciones como el procesamiento de áridos, la minería, la producción de hormigón y otras industrias en las que la eliminación de impurezas de la arena es esencial. 10. 10. Facilidad de mantenimiento: Muchas lavadoras de arena en espiral están diseñadas para facilitar el mantenimiento, con componentes y puntos de inspección accesibles. Las lavadoras de arena en espiral son herramientas eficaces para limpiar y procesar la arena, garantizando que el producto final cumpla las normas de calidad para su uso en la construcción, la producción de hormigón y otras aplicaciones. Las características y capacidades específicas de estas máquinas pueden variar entre los distintos modelos y fabricantes. Dwedpfxeq Nf S Rs Aflec

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: no ha sido probada, Lokomo machacadora de mandíbulas C100 Boca de entrada 1000 x 700 mm Peso aprox. 21 toneladas Mandíbulas como nuevas Motor eléctrico de 110 kW Dwsdpfxewwiyho Aflsc

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, número de máquina/vehículo: 1610, Superficie de trabajo 3500 x 1500 mm (Dimensiones interiores del bastidor aprox. 3400 x 1400 mm) Mesa plegable con tablero de 12 mm para instalación que ahorra espacio Bomba de vacío Becker con motor de 1,25 kW, 400 V, 50 Hz Dwodpfod Rzl Ujx Aflsc Caudal de la bomba de vacío 40 m³/h Capacidad del depósito 100 l Membrana de caucho natural con 700% de elasticidad Altura máxima de la pieza aprox. 600 mm Dimensiones exteriores aprox. 3600 x 1850 x 1000 mm incl. bastidor con 4 ruedas giratorias Peso aprox. 440 kg sin transporte, desde almacén Seevetal,

Estado: usado, tipo de combustible: diésel, peso total: 8.500 kg, Año de fabricación: 2007, número de máquina/vehículo: 524899K, Por favor, envíe sus consultas únicamente por correo electrónico o directamente a través de Machineseeker. Dwsdpoxmg I Ejfx Afljc

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, !!! Tenemos un lote de 11 unidades en camino. ¡El precio es por una sola unidad !!! Especialmente diseñado para evaporadores rotativos, destilación, filtración, hornos de vacío y secado al vacío. Equipado con bomba de vacío de diafragma resistente a productos químicos y controlador de vacío VCpro600. Para garantizar un vacío seleccionable libremente de ±1 mbar, la velocidad de la bomba se ajusta continuamente a la carga de gas. Ventajas: - Resultados de proceso más rápidos gracias a la evaporación y desgasificación constante - Ajuste y control automático del vacío - Controlador con pantalla a color grande, multilingüe, y modo claro/oscuro para una visibilidad óptima - Biblioteca de disolventes integrada con parámetros específicos de destilación predefinidos y puntos de ebullición ajustables; posible almacenamiento de curvas de presión individuales para procesos novedosos - Interfaz de comunicación para control/monitorización remota, descarga de datos de proceso registrados y actualizaciones de software - Funcionamiento silencioso gracias a la reducción de velocidad Sistema de vacío LVS 105 T-10 ef+ Entrega incluye bomba de diafragma resistente a productos químicos, controlador integrado, unidad de control ecoflex, separador en el lado de aspiración con matraz de fondo redondo de 500 ml, refrigerador intensivo en el lado de presión con matraz de fondo redondo de 500 ml y válvula de seguridad. Información Técnica Tipo LVS 105 T-10 ef+ Sistema LVS 105 T-10 ef+ Capacidad de aspiración (l/min) 18.0 Vacío final (abs.) 2,0 mbar Conexión para manguera de Ø interior 8 mm Materiales en contacto con el medio cabezal de bomba: PTFE reforzado con fibra de carbono diafragmas: elastómero con recubrimiento de PTFE válvulas: PEEK juntas: EPDM racores/conectores: PP, PVDF manguera de vacío: PTFE Puerto RS 232, LAN An x Pr x Al 250 x 260 x 435 mm Peso 9,5 kg Conexión a red 115-240 V, 50/60 Hz Dodswvluxepfx Afljwc En buen estado de funcionamiento. Consulte también nuestras otras ofertas.

Estado: muy bueno (usado), Vemag Robot 500 relleno con accesorio depositante. 2016 máquina en perfecto estado. Dedpstiybujfx Aflswc

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Una línea de producción de cal activa es un conjunto de equipos diseñados para producir cal de alta calidad a partir de piedra caliza, con el objetivo de satisfacer diversas aplicaciones industriales, como en la producción de acero, la desulfuración medioambiental y otros procesos. El proceso suele constar de varias etapas, que incluyen la trituración de la piedra caliza, la calcinación, la hidratación y, por último, la producción de cal activa. A continuación se ofrece una visión general de las principales etapas de una línea de producción de cal activa: 1. 1. Extracción de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta se extrae de las canteras y se transporta a la planta de cal. La piedra caliza puede someterse a procesos de trituración y encolado para conseguir la granulometría deseada. 2. 2. Precalentamiento de la piedra caliza: - La piedra caliza bruta suele precalentarse en un precalentador o precalcinador antes de entrar en el horno rotatorio. Este paso de precalentamiento ayuda a reducir el consumo de energía en el horno al descarbonizar parcialmente la caliza. 3. Carga en el horno rotatorio: - La piedra caliza precalentada se carga en el horno rotatorio, un gran horno cilíndrico giratorio. El horno está inclinado en un ligero ángulo para facilitar el movimiento de los materiales a través del horno. 4. 4. Calcinación: - En el horno rotatorio, la piedra caliza se somete a un proceso de calcinación a alta temperatura (normalmente entre 900 y 1.450 grados Celsius). Este proceso hace que la piedra caliza sufra cambios químicos y físicos, convirtiéndola en cal (óxido de calcio). 5. Enfriamiento: - Tras la calcinación, la cal pasa a la zona de enfriamiento del horno, donde se enfría. Este paso de enfriamiento es esencial para estabilizar la cal y prepararla para su posterior procesamiento. 6. 6. Hidratación: - La cal viva producida en el horno se apaga con agua en un proceso de hidratación para producir cal apagada (hidróxido de calcio). Este proceso suele realizarse en un hidratador independiente. 7. 7. Separación de la cal sin reaccionar: - La cal apagada se separa de cualquier impureza o cal viva que no haya reaccionado. Este paso garantiza que el producto final sea de alta calidad. 8. 8. Filtrado y secado: - La cal apagada separada se filtra para eliminar el exceso de agua, y el producto resultante se seca para alcanzar el contenido de humedad deseado. 9. 9. Almacenamiento y envasado: - El producto final, cal activa (óxido de calcio), se almacena en silos u otras instalaciones de almacenamiento. A continuación, puede envasarse para su venta o transportarse a los usuarios finales. 10. 10. Consideraciones medioambientales: Dsdpfxsq Nyzbj Aflewc - A menudo se implantan sistemas de recogida de polvo y otras medidas de control medioambiental para minimizar las emisiones y garantizar el cumplimiento de la normativa medioambiental. El diseño y la configuración de una línea de producción de cal activa pueden variar en función de factores como el tipo de piedra caliza utilizada, los requisitos de capacidad de producción y las aplicaciones industriales específicas. Las líneas de producción modernas suelen incorporar tecnologías avanzadas para optimizar la eficiencia energética, minimizar el impacto medioambiental y garantizar una producción de cal activa de alta calidad.

Estado: usado, peso total: 19.500 kg, Año de fabricación: 2021, Por favor, envíe sus consultas únicamente por correo electrónico o directamente a través de Machineseeker. Dsdjxmg Dgopfx Aflswc