Posicionamiento de segunda mano en venta (2.329)

Estado: nuevo, Ancho de la placa: 3000 mm Profundidad de la placa: 1000 mm Altura de la placa: 600 mm Peso: 4200 kg GERD WOLFF cubo de sujeción 3000 x 1000 x 600 mm Si no ha encontrado el tamaño deseado, simplemente envíenos un correo electrónico con el formulario PDF relleno. De este modo, podemos ofrecerle una placa individual adaptada a sus necesidades. Bsdpfx Aaeymf H Isljwi Tamaño de ranura T: 38 x 22 Distancia entre ranuras T: 140 mm Número de ranuras: 10 Distancia al borde: 80 mm Peso: 4200 kg Calidad de fundición HT250 Planitud inferior a 0,12 mm Superficie mecanizada según DIN 876/II Palabras clave: cubo de sujeción, mesa de sujeción cúbica, sujeción multilateral, cubo angular de sujeción, cubo de precisión, cubo CNC de sujeción, escuadra de sujeción, cubo para máquina, accesorio de sujeción a 90 grados, cubo con orificios, cubo de sujeción modular, posicionamiento de piezas, cubo de montaje, cubo de fijación, bloque de sujeción

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, diámetro del rodillo: 180 mm, - Capacidad 2070 x 8 mm (diámetro mínimo 900 mm) 2070 x 6 mm (diámetro mínimo 270 mm) Capacidad de plegado 2070 x 6 (diámetro mínimo 900 mm) Capacidad de plegado 2070 x 4 (diámetro mínimo 270 mm) - 4 carretes - Hidráulico - Rodillos endurecidos - Diámetro del rodillo superior 180 mm - Diámetro del rodillo inferior 180 mm - Diámetro de los rodillos laterales 150 mm. - Pantalla digital para el movimiento del rodillo izquierdo. - Pantalla digital para el movimiento del rodillo inferior medio. - Pantalla digital para el movimiento del rodillo hacia la derecha. - El rodillo superior se puede desplegar hidráulicamente - Estructura de acero ST-52 Bedpfxsvn Eqre Aaljwi - Extremo abatible hidráulico para facilitar el posicionamiento de los rodillos - Sistema de movimiento hidráulico hacia arriba y hacia abajo con rodillos centrales y laterales. - Sistema equilibrador hidráulico - Protección contra sobrecarga - Documentación - 400V

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1995, MÁQUINA INLINE TOTALMENTE AUTOMÁTICA PARA CAJAS PLEGABLES BOBST MIDLINE 924 Velocidad: hasta 18.000 cajas/hora Ancho nominal de la máquina: 2.400 mm Circunferencia nominal del cilindro portaclisé: 1.000 mm Superficie máxima de impresión: 920 x 2.400 mm // Espesor máximo de cartón corrugado: 10 mm Espesor estándar de las cuchillas ranuradoras: 6,35 mm Potencia de conexión promedio: 200 KVA La línea está compuesta por: 1) Alimentador – Feeder Serco 2) Máquina principal – Impresora flexográfica Midline 924 Colores: 3 // Sistema automático de lavado 3) Ranuradora (hendidora) Ranuras longitudinales // La herramienta está incorporada en la máquina. 4) Módulo troquelador (p. ej., para troquelar asas/agarres) 5) Separador – Estación de vibrado (Los residuos de troquelado se eliminan mediante aire comprimido) 6) Estación de encolado Robotech 7) Unidad de plegado 8) Estación de conteo y apilado La cantidad especificada de cajas se agrupa en lotes Bwodpoxrfraefx Aalji - hasta aquí la unidad principal - 9) Atadora de paquetes / Máquina flejadora CEMA Máquina flejadora totalmente automática con cierre por soldadura y prensa para fleje plástico de 5 mm, para agrupar paquetes de cartón ondulado en sentido del flujo. 10) Sistema de paletizado Martin Formación automática de capas. Las mesas de rodillos reciben los paquetes de la flejadora. El posicionamiento de los paquetes mediante la mesa de bolas se ajusta según la disposición preseleccionada en la capa. Si es necesario, el paquete puede girarse simultáneamente lateralmente 90° o 180°.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, DATOS TÉCNICOS EJES Dimensiones máx. de la pieza X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiones mín. de la pieza X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Área de trabajo taladrado/ranurado mm 0 x 800/0 x 800 Recorrido del eje X mm 750 Velocidad máx. de desplazamiento los ejes X-Y m/min 25 UNIDAD DE TALADRADO Husillos verticales Número 7 (4X-4Y uno de ellos común) Husillos horizontales (a lo largo del eje Y) Número 2 (1+1) Husillos horizontales (a lo largo del eje X) Número 1 Sierra de ranurar fija (dirección) X Diámetro de la sierra ranuradora mm 100 Espesor máx. de la sierra ranuradora mm 5 Potencia del motor kW (HP) 1,5 (2) Velocidad del husillo rpm 3350 Velocidad de la sierra ranuradora rpm 4300 INSTALACIÓN Alimentación eléctrica V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potencia instalada KVA 4,5 Necesidad de aire comprimido bar 6 Consumo de aire comprimido Nl/ciclo 90 Necesidad de extracción m3 / h 1200 Velocidad del aire de extracción m / seg 20 Diámetro de la boquilla de extracción mm 80+80 F10L Unidad de perforación Incluye: - 7 taladros independientes husillos verticales - Portabrocas D10 mm - Distancia entre husillos 32 mm - 2 cabezales de taladrado horizontales, 1 en dirección X con una broca, 1 cabezal de taladrado doble en dirección Y (1 + 1 portabrocas D10 mm) - velocidad 3350 rpm - 1 Unidad de sierra integrada en X (máx. Diámetro 100 mm) - Velocidad de la hoja de sierra 4300 rpm - Potencia del motor 1,5 kW - Recorrido neumático vertical por husillo 70 mm - Recorrido neumático horizontal de la unidad de taladrado Posicionamiento de la pieza de trabajo y accionamiento de la unidad de trabajo Una ventosa controlada por CNC sujeta la pieza de trabajo y lo posiciona durante el procesamiento de manera secuencial debajo de la unidad de trabajo. El movimiento en los ejes X e Y se realiza sobre guías THK con transmisión sobre movimientos dentados reforzados. El movimiento en el eje Z se realiza neumáticamente sobre guías de "casquillos de bolas" con posicionamiento regulable hasta el tope. El posicionamiento de los grupos de trabajo es Realizado mediante tecnología y accionamientos con motores de corriente continua. CONTROL CNC El control fue desarrollado especialmente para su uso en taladradoras y fresadoras. CN - Pantalla a color de 7" con función táctil - Teclado alfanumérico - Autodiagnóstico y posibles mensajes de error o averías, en el idioma del operador Programación - Programación a través del CN - Optimización automática de las operaciones de taladrado - Posibilidad de desplazamiento del punto cero de la placa - Posibilidad de almacenamiento e importación de programas de taladrado mediante dongle USB - Posibilidad de importar programas de taladrado desde software externo CAD-CAM Configuración - Interfaz de usuario en el mismo idioma que las instrucciones de uso Representación gráfica de la configuración del equipo Ventosas de vacío "B-Power Ventosas de vacío con doble Conexión de vacío, recomendada para paneles especialmente porosos (p. ej. MDF ligero). Software de interfaz de usuario de la máquina Xilog Maestro USB Requisitos de hardware y software: - Sistema operativo: Windows XP Professional (SP2), Windows Vista o Windows 7 - Procesador: compatible con Intel, 2 GHz mín.; Procesador multinúcleo recomendado - Capacidad de memoria: 1GB Min., recomendado 2GB - Espacio libre en disco: 5GB - Tarjeta gráfica: Compatible OpenGL (El código incluye un DVD para instalación y una llave USB) Características de Xilog Maestro Programación - Programación paramétrica, gráfica - Bwsdpfxsvvi I Rs Aaloi

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Startech cn CARACTERÍSTICAS PRINCIPALES PRODUCCIÓN FLEXIBLE Y PERSONALIZADA COMBINADA CON VELOCIDAD Y PRECISIÓN EL TALADRADO DESDE ARRIBA CON REFERENCIA A LA PARTE SUPERIOR DE LA PLACA PERMITE UN MECANIZADO ABSOLUTAMENTE PRECISO CONTROL NUMÉRICO CON PANTALLA A COLOR DE 7": SIMPLE E INTUITIVO DATOS TÉCNICOS Startech CN EJES Dimensiones máx. de la pieza X-Y-Z mm 3050 x 800 x 50 Dimensiones mínimas de la pieza X-Y-Z mm 300 x 90 x 10 Área de trabajo taladrado/ranurado mm 0 x 800/0 x 800 Recorrido del eje X mm 750 Velocidad máxima de desplazamiento de los ejes X-Y m/min 25 TALADRADO UNIDAD Husillos verticales Número 7 (4X-4Y uno de ellos común) Husillos horizontales (a lo largo del eje Y) Número 2 (1+1) Husillos horizontales (a lo largo del eje X) Número 1 Sierra de ranura fija (dirección) X Diámetro de la sierra de ranura mm 100 Máx. . espesor de la sierra de ranurar mm 5 Potencia del motor kW (HP) 1,5 (2) Velocidad del husillo rpm 3350 Velocidad de la sierra de ranurar rpm 4300 INSTALACIÓN Alimentación eléctrica V (Hz) 380 / 400 (50 / 60) Potencia instalada KVA 4,5 Comprimido Consumo de aire comprimido Nl/ciclo 90 Consumo de aire comprimido requerido m3/h 1200 Velocidad del aire de extracción m/seg 20 Diámetro de la boquilla de extracción mm 120 CARACTERÍSTICAS GENERALES Taladro universal CNC con mesa de trabajo con portal fijo y pieza móvil para las siguientes operaciones de mecanizado: - Perforación vertical en la superficie de la placa - Perforación horizontal en los cuatro lados de la pieza de trabajo - Ranura Fresado con ranura integrada Sierra en dirección “X” Estructura autoportante Bastidor de la máquina fabricado en acero tubular para proporcionar una base amplia para la mesa de trabajo. La estructura está posicionada sobre 3 pies que se nivelan por sí solos. El armario eléctrico está integrado en el bastidor de la máquina. Mesa de apoyo intermedia de baquelita "Easy Motion": - un sector de MDF para la realización de agujeros pasantes, pivotante automáticamente para la realización de agujeros horizontales - un rodillo de entrada que facilita la carga de los paneles - un transportador de rodillos trasero que facilita el deslizamiento de los paneles - tope izquierdo y derecho - un alineador intermedio con ajuste manualEs necesario utilizar los topes izquierdo y derecho para perforar los dos lados opuestos del panel horizontalmente en la dirección "X". Posicionamiento de la placa a lo largo del eje X mediante ventosas. Portador de áridos Se trata de una estructura de portal realizada en construcción tubular de acero. La unidad de trabajo principal está instalada en el portal. La unidad de perforación F10L incluye: - 7 husillos verticales independientes - Portabrocas D10 mm - Distancia entre husillos 32 mm - 2 cabezales de perforación horizontales, 1 en dirección X con un taladro, 1 cabezal de perforación doble en dirección Y (1 + 1 portabrocas D10 mm) - Velocidad 3350 rpm - 1 grupo de sierra integrado en X (diámetro máx. 100 mm) - Velocidad de la hoja de sierra 4300 rpm - Potencia del motor 1,5 kW - Recorrido neumático vertical por husillo 70 mm- Desplazamiento neumático horizontal de la unidad de taladradoPosicionamiento de la pieza y accionamiento de la unidad de trabajoUna ventosa controlada por CNC sujeta la pieza de trabajo y la posiciona de forma secuencial debajo de la unidad de trabajo durante el mecanizado. El movimiento en los ejes X e Y se realiza sobre guías THK con transmisión a dentado reforzado El movimiento en el eje Bodpfx Ajvwbp Ajaljwi

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Dimensiones de mecanizado (diámetro de herramienta 25 mm): X = 3015 mm Y = 1483 mm Z = 325 mm Recorridos máx.: X = 3268 mm Y = 1483 mm Z = 325 mm Velocidad máx. de programación: X/Y = 75 m/min / Z = 30 m/min Portaherramientas HSK 63F Unidad de taladrado 7964, 14 husillos de taladrado verticales con cuadrícula de 32 mm (10 in x / 4 in y) Unidad de serrado 7946 3,6 kW, pivotante neumáticamente 90° Unidad de fresado 7933 9 kW Wood Her Eje vectorial (eje C) Almacén de herramientas (6 posiciones de disco) Unidad de control manual Dispositivo láser (posicionamiento de las ventosas) Panel de control de PC con monitor de 17" Sistema operativo Windows 2000 Software: TwinCAM32 - versión de oficina Bomba de vacío 100 m³/h Funcionamiento en seco Alfombras de seguridad selectivas (División de 3 campos) Ubicación de almacenamiento: Nattheim Bsdpfx Aaevvi Nbelswi

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están completamente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal Bedpfevvi Nzox Aaljwi

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, CENTRO DE MECANIZADO CONTROLADO POR CNC CON MESA MULTIFUNCIÓN - VERSIÓN CELDA DE TRABAJO CELDA X400 Taladrado y fresado a tu medida. El centro de mecanizado de control numérico está equipado con una amplia gama de accesorios para herramientas de fresado/taladrado para satisfacer cualquier exigencia en el mecanizado de madera y similares. - Materiales más potentes, con husillos de perforación de 8.000 rpm y . Tecnología, el husillo más robusto del mercado, con más de 1.000 horas de uso sin mantenimiento - Mejor y más completo equipamiento, con varias opciones de configuración gracias a la mesa multifunción para equipar óptimamente la máquina según las necesidades - Programación más sencilla y comprensible gracias al módulo CNC MAESTRO Cad-Cam integrado - Más fácil de usar: la mesa de trabajo es accesible en todo momento, el armario eléctrico y la bomba de vacío están integrados y en la configuración PRO SPACE no hay protecciones. Estructura de soporte La estructura de soporte consta de una base de acero monolítico particularmente fuerte, fuertemente nervada y muy rígida; La base extra ancha ha sido diseñada específicamente para dar estabilidad a la máquina, garantizando una precisión constante independientemente de las condiciones de trabajo y eliminando la necesidad de anclar la máquina al suelo. La base forma un soporte amplio y sólido para la columna móvil: la unidad de trabajo está así dotada de un soporte equilibrado, estable y resistente, capaz de soportar las tensiones más severas y garantizar así prestaciones de mayor calidad y mayor precisión. El portal móvil está formado por una única pieza maciza anclada a la base por ambos lados y que se desliza sobre guías prismáticas con patines de deslizamiento con retorno de bolas de altísima calidad. La doble motorización a lo largo del eje X garantiza el máximo rendimiento incluso en condiciones de trabajo difíciles. El movimiento de la unidad móvil inferior (eje X) y de la unidad de trabajo a lo largo del vástago de la unidad móvil (eje Y) se consigue gracias a la transmisión por cremallera/piñón con dientes helicoidales; Esto crea un mayor empuje diente a diente que logra una mayor aceleración, así como una mayor velocidad a lo largo de los ejes X e Y. El engranaje helicoidal especialmente diseñado garantiza un menor desgaste de los componentes mecánicos y un eje Z vertical más silencioso se reemplaza por un El husillo accionado por bolas garantiza un equilibrio perfecto con la carga dinámica y una fuerte aceleración y desaceleración. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z y garantiza la calidad absoluta del procesamiento fino, ya que las vibraciones no afectan a la calidad del mecanizado. se desplazan completamente a lo largo de los ejes X-Y-Z y se realiza con motores "brushless" accionados por inversores estáticos; Estos garantizan: - Tiempos de procesamiento reducidos gracias a la aceleración mejorada - Mejor precisión de posicionamiento gracias al codificador de alta resolución - Puesta a cero de las actividades de configuración al encender la máquina gracias al codificador absoluto - Puesta a cero de las actividades de mantenimiento general ya que con el Sistema "brushless" no existen escobillas La gestión del desplazamiento de los ejes y en general de los elementos de trabajo de la máquina se realiza mediante un módulo industrial NS con D digital Bwsdpfxsvvi N Ie Aalei

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, · Área de trabajo X-Y-Z: 3.660 x 1.550 x 130 mm · Longitud de recorrido X-Y: 4.200 x 2.000 mm Descripción de los equipos y accesorios (base) La estructura del cuerpo base es una construcción monolítica de acero de paredes gruesas. Está reforzado por placas triangulares soldadas a lo largo de toda la bancada de la máquina y, por lo tanto, es extremadamente estable. La forma triangular utilizada para las piezas portantes, con una base grande, es el secreto para garantizar precisión y estabilidad duraderas. La disposición de la máquina permite al usuario un flujo de trabajo óptimo a pesar de un requisito mínimo de espacio. El cuerpo base construido de esta manera ofrece a la unidad de procesamiento una base equilibrada y segura con una distribución de la carga especialmente buena. El transportador de agregados móvil en diseño de portal está construido a partir de un monobloque sólido. Se posiciona en dirección X sobre guías rectificadas prismáticamente mediante correderas de bolas recirculantes. Sobre este soporte de unidad móvil, la unidad de trabajo está montada a su vez sobre guías prismáticas rectificadas y sobre el carro de bolas recirculantes. Movimiento de los ejes: El sistema de accionamiento en los ejes Y y Z se realiza mediante husillos de bolas rectificados de la más alta clase de precisión. El accionamiento en el eje X se realiza mediante un accionamiento de cremallera de precisión precargado y sin holgura. Esto garantiza una distribución equilibrada de la carga durante el proceso de posicionamiento. Estas características son importantes para garantizar un movimiento equilibrado incluso durante tareas más complejas. El movimiento de los distintos ejes se realiza mediante servomotores trifásicos sin escobillas / motores de corriente alterna sin escobillas. Ofrecen excelentes velocidades de posicionamiento debido a tiempos de rampa muy cortos. Además, los sistemas de medición están totalmente integrados en estos motores. Estas propiedades hacen que este tipo de accionamiento no requiera ningún tipo de mantenimiento. · Marcha rápida en X: 40 m/min · Marcha rápida en Y: 60 m/min · Marcha rápida en Z: 22,5 m/min Sistema de vacío (básico) · Bomba de vacío: 100 m3/h · Potencia: 2,5 kW · Máx. . Vacío (conexión) 0,9 bar Control / Armario de control · PC de oficina o PC industrial (ver opciones) · Control NC básico: ESA-GV KVARA 6.0 · Control remoto por cable con las funciones más importantes CONTROL CNC ELÉCTRICO/ELECTRÓNICO Universal está equipado con un Potente control NC. El PC de oficina integrado proporciona al control NC un nivel de familiaridad incomparable: el software funciona con Windows XP y permite una programación rápida y sencilla que es fácil de aprender incluso para usuarios sin experiencia. El sistema es abierto y permite la conexión de unidades de CD-ROM, tarjetas de audio, lectores de códigos de barras, módems, impresoras, sistemas de escaneo, etc. Además, es posible la instalación de todos los sistemas de red y todos los programas CAD disponibles en el mercado. Para reducir el espacio, el armario de control se coloca debajo de la mesa de la máquina y el operador trabaja en un terminal separado sobre rodillos que se pueden colocar libremente. SISTEMA DE PROGRAMACIÓN XILOG Características del software: - Importación de archivos DXF - Importación de archivos ASCII - Interfaz de usuario en el idioma nativo del operador (disponible para idiomas I - GB - F - D - E) - Interpolación lineal y circular en tres ejes, lineal en Bsdjvvi Rfopfx Aaljwi

Estado: usado, Año de fabricación: 2019, CENTRO DE MECANIZADO CONTROLADO POR CNC morbidelli m100 Taladrado y fresado a tu medida. Este centro de mecanizado con control numérico está equipado con una amplia gama de accesorios para fresar y taladrar herramientas para satisfacer cualquier exigencia en el campo de la carpintería. - Altamente eficiente - con husillos de perforación con 8.000 rpm y . Tecnología, el husillo más estable disponible en el mercado, con más de 1.000 horas de uso sin mantenimiento. - Equipamiento óptimo y completo - las ventosas se pueden configurar individualmente con la mesa de trabajo TV FLEX para equipar la máquina individualmente según las necesidades. - Programación ligera y comprensible gracias al software integrado Cad-Cam MAESTRO CNC - Fácil de usar, el marco de la máquina rebajado significa que la mesa de trabajo es accesible en todo momento. El armario de control y la bomba de vacío están integrados en la bancada de la máquina y en la variante PRO SPACE no son necesarias medidas de protección estructural adicionales. Estructura portanteLa estructura portante está formada por una base de acero monolítica especialmente resistente, con nervaduras estables y muy robusta. La base extra ancha ha sido especialmente diseñada para dar estabilidad a la máquina y garantizar una precisión constante en todas las condiciones de trabajo. La máquina no necesita anclarse al suelo. La base proporciona un amplio y sólido soporte para la columna móvil: la unidad de trabajo está dotada de un soporte equilibrado, estable y resistente que puede soportar los esfuerzos más intensos, garantizando así una mayor calidad. rendimiento y mayor precisión. El portal móvil está formado por una única pieza sólida, anclada a la base, que se desplaza sobre guías prismáticas con patines deslizantes con retorno a bolas de altísima calidad. El grupo de trabajo está fijado a la misma y se desplaza en Y y Z también sobre guías prismáticas. con patines deslizantes con retorno por bolas. El movimiento del grupo móvil inferior (eje X) y del grupo de trabajo a lo largo del recorrido del grupo móvil (eje Y), se consigue gracias a la transmisión de potencia mediante cremallera/piñón con dientes helicoidales; Esto crea un mayor empuje diente a diente que logra una mayor aceleración, así como una mayor velocidad a lo largo de los ejes X e Y. El engranaje helicoidal especialmente diseñado garantiza un menor desgaste de los componentes mecánicos y se reemplaza un eje Z vertical más silencioso por Un husillo accionado por bolas que garantiza un equilibrio perfecto con carga dinámica y una fuerte aceleración y desaceleración. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z y garantiza un acabado de altísima calidad ya que las vibraciones se desplazan completamente a lo largo de los ejes X-Y-Z. ejes con motores sin escobillas accionados por inversores estáticos. Estos garantizan:- Tiempos de procesamiento reducidos gracias a la aceleración mejorada- Mejor precisión de posicionamiento gracias al codificador de alta resolución- Eliminación de actividades de configuración al encender la máquina gracias a los codificadores absolutos- Eliminación de actividades de mantenimiento general como es posible con El sistema "brushless" No hay escobillas. La gestión del desplazamiento de los ejes y en general de los elementos de trabajo de la máquina se realiza mediante un Bwsdjvvi Scopfx Aalsi

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, Lubricación central automática Unidad de fresado 7833 de 2 etapas, 11 kW de potencia 1000 - 24000 rpm 1 husillo de taladrado doble en dirección X 1 unidad de sierra integrada para serrar / ranurar en dirección X, móvil Cambiador de herramientas 7892, cambiador de recogida lineal de 16 vías, instalación fija en el lado derecho de la máquina Puntero láser best. compuesto de 2 punteros láser para posicionar las ventosas de vacío o seguir el contorno de la pieza de trabajo consola automática - posicionamiento de ventosas 6 consolas incluidos 3 soportes de ventosas por consola incluida 1 ventosa de vacío de 80x80 mm por soporte de ventosa incluidas 4 ayudas de carga campos de procesamiento adicionales en la parte frontal para 6 consolas unidad básica neumática para sistema de sujeción del marco 7974 (6 consolas) escáner de código de barras 2D cámara de vídeo en el cabezal de procesamiento bomba de vacío 140 m³/h Vario Tool Change paquete de unidad de cambio compuesto de. desde: Eje vectorial 7899 (eje C) totalmente interpolable de 0 a 360° con rotación infinita incl. Cambiador de herramientas neumático 7890, sistema de recogida de almacén de 1 vía instalado de forma fija delante del bastidor de la máquina a la izquierda, cambiador de herramientas 7894, almacén de recogida de 6 vías especial para portaherramientas Vario Tool Change, instalado de forma fija en el bastidor de la máquina a la izquierda, se puede equipar con pinza de sujeción Vario Grip KSJ F 40 3 uds. Portaherramientas Vario Grip KSJ F 40 (para pinzas 2-20 mm ER32) 1 ud. Portahojas de sierra 3 uds. pinzas según selección del cliente 1 ud. Hoja de sierra circular HW máx. 220 mm de diámetro. Bwsdpfx Asvvi Spjaloi Ubicación de almacenamiento: Nattheim

Estado: muy bueno (usado), Zwick/Roell Zwick/Roell ProLine Máquina Universal de Ensayos Z010 TN – 10 kN Tipo: BT1-FB010TN.D30 Se ofrece a la venta una máquina profesional de ensayo de materiales de Zwick / Roell, adecuada para ensayos de tracción y compresión hasta 10 kN. La máquina proviene de un entorno industrial y ha sido operada profesionalmente. Datos generales: Fabricante: Zwick GmbH & Co. KG, Ulm Fuerza nominal: 10 kN Tipo de ensayo: ensayo de tracción y compresión Datos técnicos: Velocidad de cruceta: 0,001 – 1.000 mm/min Precisión de velocidad: 0,01 % de Vnom Resolución de desplazamiento: 0,038 µm Precisión de repetibilidad de posicionamiento: < 2,0 µm Frecuencia máxima de ensayo: 0,5 Hz Frecuencia de adquisición de datos: 500 Hz Transmisión de datos al PC: 10–100 Hz Medición de fuerza según ISO 7500-1 Dimensiones y peso: Altura con elementos de nivelación: aprox. 1.331 mm Ancho con electrónica: aprox. 930 mm Profundidad con electrónica: aprox. 437 mm Ancho del espacio de trabajo: 440 mm Altura del espacio de trabajo (inferior): 1.050 mm Peso con componentes habituales: aprox. 160 kg Datos eléctricos: Tensión de red ajustable: 100–250 V Frecuencia de red: 50 / 60 Hz Consumo de potencia: 800 VA Consumo de corriente a 230 V: aprox. 3,4 A Fusible: ≤ 16 A Conexión: 1L / PE / N Protocolos de comprobación & calibración documentados 18.09.2017 Máquina: BT1-FB010TN.D30 Versión testXpert II: 3.2 Sistema tC-PC Temperatura durante la prueba: 23,3 °C Sistema de medición de desplazamiento: codificador incremental (rotativo) Célula de carga instalada Bwedpsyl T U Djfx Aalei 29.01.2014 Célula de carga: Xforce HP Módulo: DCSC Calibración en Zwick Ulm 28.08.2013 Célula de carga: Xforce P Módulo: DCSC Giro antes de la serie de medición: 120° Control testXpert La documentación de servicio y calibración está disponible. Software & control: Software: testXpert® II Versión documentada: V3.2 Documentación de instalación desde la versión 2.2 Estado documental: marzo 2010 Control por PC: tC-PC Interfaces: RS232 / Ethernet Nota: testXpert II es un software profesional de ensayo industrial. Módulos y componentes integrados: Módulo de medición DCSC Células de carga Xforce P / Xforce HP Codificador incremental (sistema de medición de desplazamiento rotativo) Medición de fuerza conforme a ISO 7500-1 Instalado bajo la cruceta móvil Nota importante: "La mesa mostrada en las fotos no está incluida en la venta." Estado: usado Volumen de suministro: Máquina de ensayo de materiales BT1-FB010TN.D30 PC con monitor Célula de carga Módulo DCSC Dispositivos de sujeción / mordazas Adaptadores y soportes Herramientas Carpeta de documentación con manuales El volumen de suministro corresponde a lo visible en las imágenes. (Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos y especificaciones.)

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, La máquina está expuesta en sala de exposición. Optimill F200 ECO Premium – Fresadora CNC directamente del fabricante. F200 ECO – La fresadora CNC Premium de OPTIMUM con control Siemens SINUMERIK 828D destaca por su rendimiento, velocidad, precisión y gran durabilidad. Modelo F200 ECO Control SIEMENS SINUMERIK 828D PPU271.5 Husillo de fresado con transmisión por correa Datos técnicos de la máquina: Conexión eléctrica: 400 V / ~50 Hz Potencia total conectada: 15 kVA Husillo de fresado: Motor de accionamiento funcionamiento S1: 9 kW Par motor funcionamiento S1: 57 Nm Motor de accionamiento funcionamiento S6 30%: 17,1 kW Par motor funcionamiento S6 30%: 118 Nm Cono husillo: BT40 Sistema de refrigerante: Potencia de bomba de refrigerante: 900 W Caudal máximo: 35 l/min Capacidad del depósito: 116 litros Bomba de limpieza Precisión en el fresado: Repetibilidad: 0,008 mm Precisión de posicionamiento: 0,004 mm Cambiador de herramientas: Tipo: doble brazo Nº de estaciones de herramienta: 20 Diámetro máx. de herramienta: 78 mm Diámetro máx. (si posiciones adyacentes vacías): 120 mm Longitud de herramienta: 300 mm Peso máx. de herramienta: 8 kg Tiempo de cambio (herramienta a herramienta): 2,5 seg Recorridos: Eje X: 850 mm Eje Y: 500 mm Eje Z: 550 mm Avance rápido eje X, Y, Z: 48 / 48 / 48 m/min Par motor eje X / Y / Z: 16 Nm / 16 Nm / 20 Nm Fuerza de avance eje X / Y / Z: 5,34 kN / 5,34 kN / 6,68 kN Velocidad de husillo: Velocidad máx*: 10.000 rpm Neumática: Presión de aire: 6 bar Consumo de aire por hora: 6–8 kg/m³ Bwjdeymd Nbspfx Aalsi Mesa: Distancia husillo–mesa: 100–650 mm Dimensiones mesa (L x A): 1000 x 500 mm Ranuras en T (tamaño / número / paso): 18 mm / 5 / 100 mm Carga máxima útil: 500 kg Dimensiones: Largo x ancho x alto: 2.400 x 2.355 x 2.860 mm Peso total: 5.500 kg Equipamiento: Guías lineales y husillos de bolas para altas velocidades en todos los ejes Cubiertas telescópicas en los tres ejes Lubricación automática Manivela electrónica portátil con pulsador de habilitación y parada de emergencia Conexión RJ45 y toma eléctrica de 230 V Luz de máquina en el área de trabajo Pistola de limpieza Husillos de bolas y guías lineales de THK Limpieza de virutas Refrigeración en cabeza de husillo (zona de mecanizado) Armario eléctrico Cambiador de herramientas de brazo SW24 CE *Otras opciones bajo consulta

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, La máquina se encuentra en exhibición. Optimill F 200 HSC Premium, Centro de Mecanizado CNC directamente del fabricante. F 200 HSC - El centro de mecanizado CNC de alta gama OPTIMUM con control Siemens SINUMERIK 828D destaca por su rendimiento, velocidad, precisión y larga vida útil. Ejecución robusta · Alta productividad · Gran fiabilidad · Bastidor de máquina fuertemente nervado e indeformable · Guías lineales perfiladas con recirculación de rodillos para altas velocidades de avance rápido en todos los ejes · Servomotores de alto par en los tres ejes · Cubierta telescópica de las guías en los tres ejes · Lubricación automática · Mesa de fresado maciza, precisa, con cinco ranuras en T, de gran tamaño y rectificada de precisión · El volante electrónico portátil con botón de habilitación y pulsador de parada de emergencia facilita considerablemente la introducción de programas · Sistema de refrigeración con sistema de enjuague de virutas y pistola de limpieza · Refrigeración interna del husillo con 20 bar · Transportador de virutas tipo cinta para evacuación eficiente de virutas · Carro de virutas Bsdpfxoymd Hms Aalewi · Conexión RJ45 y toma de corriente de 230 V · Armario eléctrico cerrado con intercambiador de calor integrado para optimizar la temperatura y evitar la entrada de partículas de suciedad · Luz de máquina en el área de trabajo · Paquete adicional de garantía de material SIEMENS y servicio gratuito OSS Plus online/presencial · 1 año de contrato de mantenimiento básico incluido en Alemania/Austria/Suiza Husillo de fresado Inline-Spindle Datos técnicos Conexión eléctrica: 400 V / ~50 Hz Potencia total instalada: 20 kVA Husillo de fresado Motor de accionamiento en funcionamiento S1: 10,5 kW Par motor de accionamiento S1: 50 Nm Motor de accionamiento en funcionamiento S6-30%: 26,4 kW Par motor de accionamiento S6-30%: 125 Nm Cono del husillo: SK 40 / DIN 69871 Sistema de refrigeración y lubricación Potencia de las bombas de refrigerante, 3 unidades: 1 kW Caudal: 35 l/min Capacidad del tanque: 200 litros Bomba de limpieza Potencia de la bomba de limpieza: 530 W Precisión de fresado Repetibilidad: ± 0,005 mm Precisión de posicionamiento: ± 0,005 mm Cambios de herramienta Tipo: Asa doble Número de posiciones para herramientas: 24 Diámetro máximo de herramienta: 78 mm Diámetro máximo (si estaciones laterales están libres): 120 mm Longitud de herramienta: 300 mm Peso máximo de herramienta: 8 kg Tiempo de cambio de herramienta (herramienta a herramienta): 2,5 s Recorridos Eje X: 850 mm Eje Y: 500 mm Eje Z: 550 mm Accionamientos de avance Avance rápido en X, Y, Z: 48 m/min Par motor en ejes X/Y/Z: 16 Nm / 16 Nm / 20 Nm Fuerzas de avance Eje X/Y/Z: 5,34 kN / 5,34 kN / 6,68 kN Rango de revoluciones Velocidad*: 12.000 rpm Neumática Presión de aire: 6 - 8 bar Consumo de aire por hora: 6 - 8 kg/m³ Mesa de fresado Distancia husillo-mesa: 100 - 650 mm Dimensiones de mesa (L x A): 1.000 x 500 mm Tamaño de ranura en T / cantidad / distancia: 18 mm / 5 / 100 mm Carga máxima: 500 kg Dimensiones Largo x Ancho x Alto: 2.400 x 2.355 x 2.860 mm Peso total: 5.500 kg !!! La ilustración opcional con impresora 3D, no incluida en el precio !!!

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, La máquina está expuesta en la sala de exhibición. Optimill F 300 HSC Premium, fresadora CNC directamente del fabricante. F 300 HSC: la fresadora CNC premium de OPTIMUM con control Siemens SINUMERIK 828D se distingue por su potencia, velocidad, precisión y larga vida útil. • Construcción robusta • Alta productividad • Gran fiabilidad • Bastidor de la máquina rigidizado y sin torsión, con fuertes nervaduras • Guías lineales de rodillos en todos los ejes para grandes capacidades de carga • Servoaccionamientos de alto par conectados directamente a los husillos de bolas recirculantes en los tres ejes • Husillos de bolas recirculantes de alto rendimiento, rectificados con precisión y precargados, para altas velocidades de avance rápido en todos los ejes • Protectores telescópicos en las guías de los tres ejes • Husillo principal SK40, velocidad de hasta 15.000 rpm, con husillo en línea • Mesa de fresado masiva y precisa, con cinco ranuras en T, de grandes dimensiones y rectificada con precisión • Volante electrónico portátil con pulsador de conformidad y botón de parada de emergencia, facilita considerablemente la entrada/programación • Cambiador de herramientas tipo brazo con 30 posiciones • Sistema de refrigeración con lavado de virutas y pistola de limpieza • Refrigeración interna del husillo a 20 bar • Transportador de virutas tipo banda para una evacuación eficiente • Contenedor de virutas • Separador de aceite • Lámpara de trabajo en el espacio de mecanizado • Paquete adicional SIEMENS: garantía de materiales y servicio online/in-situ gratuito OSS Plus • 1 año de contrato de mantenimiento básico incluido en Alemania/Austria/Suiza • Control • Pantalla a color de 15,6'' • Formato 16:9 • Paquete completo • Safety Integrated • Detección y mecanizado de material residual • Programación de pasos ShopMill • Gestión de red • Simulación 3D • Grabación de trayectoria • Paquete adicional Siemens OSS PLUS • 12 meses; Artículo nº 3589020 • 24 meses; Artículo nº 3589021 • 36 meses; Artículo nº 3589022 • Detalles del equipamiento • Husillo en línea • Cono SK 40 / DIN 69871 • Velocidad del husillo 15.000 rpm • Dimensiones y pesos • Longitud aprox. 2856 mm • Ancho/profundidad aprox. 2300 mm • Altura aprox. 2850 mm • Peso aprox. 6500 kg • Velocidad de avance rápido • Eje X: 36 m/min • Eje Y: 36 m/min • Eje Z: 32 m/min • Datos eléctricos • Tensión de conexión 400 V • Frecuencia de red 50 Hz • Conexión eléctrica total 30 kVA • Mesa de fresado horizontal • Longitud 1200 mm • Ancho 600 mm • Tamaño ranura en T 18 mm • Número de ranuras en T: 5 • Distancia entre ranuras en T: 100 mm • Capacidad máxima de carga: 800 kg • Precisión • Repetibilidad ± 0,005 mm • Precisión de posicionamiento ± 0,005 mm Bjdpfx Aaoymd Epslowi • Recorridos • Eje X automático 1000 mm • Eje Y automático 620 mm • Eje Z automático 630 mm • Husillo vertical • Cono SK 40 DIN 69871 • Rango de revoluciones 15.000 rpm • Potencia del motor en funcionamiento continuo (S1) 20 kW • Potencia del motor al 30% de trabajo (S6) 52,4 kW • Par del motor en funcionamiento continuo (S1) 96 Nm • Par del motor al 30% de trabajo (S6) 250 Nm • Fuerza de avance • Eje X: 6,68 kN • Eje Y: 6,68 kN • Eje Z: 12,01 kN • Par de los motores de avance • Eje X (S1): 20 Nm • Eje Y (S1): 20 Nm • Eje Z (S1): 36 Nm • Cambiador de herramientas • Doble brazo automático • Número de posiciones: 30 • Longitud máxima de herra

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), altura de corte (máx.): 200 mm, anchura de corte (máx.): 1.450 mm, diámetro de la hoja de sierra: 550 mm, velocidad de giro (máx.): 4.800 rpm, velocidad de rotación (mín.): 2.800 rpm, peso total: 1.280 kg, longitud de corte (máx.): 3.200 mm, altura de corte con incisor (máx.): 200 mm, anchura de corte en la valla al hilo: 140 mm, longitud de la mesa: 3.200 mm, Equipamiento: freno motor, marcador, Seccionadora pesada con incisor y control de tres ejes Siemens Panel de control colgante con control Siemens y pantalla táctil de 10" Control de la altura/inclinación de la hoja de sierra y posicionamiento del tope paralelo a través del panel de control Altura de corte máx. 200 mm. Dispositivo incisor con motor de accionamiento independiente Hoja de sierra principal con transmisión por correa y velocidades 2800/3665/4800 min¯¹ El elevado peso garantiza un funcionamiento sin vibraciones Gran mesa estabilizadora con rollo de material. Tope longitudinal extensible de aluminio con tres topes abatibles y display digital de posición Motor principal de 7,5 kW montado sobre una robusta estructura de hierro fundido Carro deslizante de formato cuádruple con carro de doble rodillo de aluminio anodizado de alta rigidez torsional Bloqueo múltiple en la mesa deslizante. Estándar con extensión de mesa y extensión de mesa de chapa de acero Gran caperuza protectora pendular que se puede girar fácilmente hacia arriba mediante un resorte de presión de gas. Sujeción de la hoja de sierra mediante sistema rápido sin herramientas Bwjdpfxevmfawj Aalsi La sierra de formato se instala en nuestro centro de demostración en Chemnitz. Es nuevo, sin uso. Estaremos encantados de ayudarle con el transporte, el montaje y la instrucción.

Estado: nuevo, Láser de fibra Durma HD-FO Máx. tamaño de hoja: 3048 x 1524 mm Peso máx. peso de la hoja: 200 kg/m2 Carrera del eje Z: 125 mm Bsdpfxeh H Dpko Aalswi Velocidad máx. Velocidad vectorial (x-Y): 141 m/dk. Aceleración vectorial máx. Aceleración vectorial: 14m/s2 Tolerancia de posicionamiento: +/- 0,05 mm Precisión de repetición: +/- 0,05 mm Dimensiones: 5308x2810 mm, h= 1860 mm, 6582 mm con unidad de filtro Potencia 1- 4 kW Distancia de enfoque: 125 mm con enfoque automático

Estado: usado, Año de fabricación: 2011, Longitud máxima de la pieza de trabajo: 6000 mm Husillos de fresado: 2 unidades Motor principal: 18,5 kW Centro de mecanizado CNC Homag Profi BMB 922/35/13/B muy bien cuidado con carga y descarga automática. Para el mecanizado de listones de madera para ventanas, puertas de marco o piezas similares de madera o materiales derivados de la madera. Descripción detallada en el archivo PDF adjunto. PUNTOS DESTACADOS: - Longitud de la pieza de trabajo hasta 6000 mm (con recaptura); ancho de la pieza hasta 300 mm para mecanizado de piezas individuales, hojas de puerta hasta 1.300 mm en travesaños adicionales, espesor de la pieza hasta 150 mm - Carga y descarga automática de piezas individuales, almacén intermedio de 2 m de profundidad - Posicionamiento automático de mordazas de sujeción, sujeción automática para perfilado interior/exterior - 2 husillos de alto rendimiento de 4 ejes con portaherramientas HSK 63 F con eje C - Ampliación del eje C para el agregado Flex5+ - Cabezal de taladro fijo con 13 husillos (9 verticales, 4 horizontales), 9 husillos verticales activables individualmente y 2 husillos horizontales de doble salida, 1 en dirección X y 1 en dirección Y - Cambiador de platos con 18 posiciones - Cambiador de cadenas con 72 posiciones - Mesa de consola adicional para el mecanizado de formas especiales y arcos, incluyendo varias ventosas de vacío y fijaciones PowerClamp para la mesa adicional. Incluye proyección láser "Mr. Beam" - Bomba de vacío - Cinta transportadora de virutas - Incluye unidades de cambio (agregado de sierra, agregado de caja de cerradura, agregados de taladrado para espigas 3+1, agregado de taladrado y fresado de 4 husillos, agregado FLEX 5) - OPCIONAL HERRAMIENTAS PARA VENTANAS: • Ventanas de madera IV 67/77/89 – Año 2011 • Puertas de entrada IV 67/77/89 – Año 2011 • Corredera elevable IV67/77/89 – Año 2011 • Ventanas de madera-alu 67/77 – Año 2018 • Puertas de entrada madera-alu 67/77 – Año 2018 ¡La máquina puede ser vista en funcionamiento hasta aproximadamente octubre de 2026! Descripción técnica detallada, secciones de ventanas y precios a solicitud. Bjdpfx Aoymf Eqsalowi Video actual: ver adjunto Secuencias del video: Minuto 0:00 - 2:08: vista completa de la máquina Minuto 2:08 - 12:21: producción de ventanas - elementos rectos Minuto 12:21 - 14:45: producción de ventanas especiales en mesa adicional (Datos técnicos según fabricante - sin garantía).

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Recorrido x: 450 mm Recorrido y: 260 mm Recorrido z: 450 mm Control NC Velocidad de giro: 50-6.300 rpm Avance: 0-2000 mm/min Avance rápido: 0-2000 mm/min Portaherramientas: SF 32 Fehlmann Mesa de sujeción: 450 x 260 mm Recorrido husillo de taladrado: 110 mm Número de ejes: 3 Horas de trabajo: 2.060 h Consumo total de energía: 2,9 kW Peso de la máquina aprox.: 900 kg Dimensiones aprox.: 1700 x 1350 x 2000 mm Máquina de precisión para fresado, taladrado y coordenadas FEHLMANN Picomax 21M La máquina ha tenido poco uso y está en un estado excelente. Los accesorios permiten casi cualquier tipo de mecanizado de piezas únicas, salvo contornos. Año de fabricación: 2017 Horas de encendido: 2.060 Conexión: 400V/50Hz Espacio necesario (An/Pr/Al): 1700 x 1350 x 2000 Máquina: - Heidenhain Positip 8013 Active con pantalla táctil - Regulación electrónica y continua de la velocidad del husillo, 50-6.300 rpm - Potencia: 2,9 kW, máx. 40 Nm - Avance 0-2000 mm/min, regulable manual y programable - Peso aprox.: 950 kg - Sistema de cambio rápido de herramienta SF 32 - Roscado a derecha/izquierda - Iluminación LED - Recorridos ajustables: 450 mm (columna), 110 mm (husillo) - Tope ajustable para el husillo - Base de la máquina con armario portaherramientas y bandeja para herramientas de husillo - Ajuste de profundidad fino del eje Z mediante volante manual - Mesa de coordenadas KS 323 M para posicionamiento manual y automático - Sistema de medición directa en X e Y, recorridos X/Y 450 x 260 Bedoymf Dtspfx Aalswi Accesorios: - Mesa seno Fehlmann - Dispositivo de división Fehlmann, indexado ajustable entre 15-120°, cualquier ángulo intermedio posible - Plato Röhm Dmr 140, paso de 40 mm para el dispositivo de división - Portapinzas ER32 incl. 18 pinzas para el dispositivo de división - Mordaza Allmatic 160 mm con sistema de tope integrado (bulón de tope en mordazas) - Dispositivo de división 4/6 caras para pinzas 5c (sin pinzas) - Plato de torno Röhm Dmr 160 para sujeción en la mordaza - Revistero para herramientas con brazo giratorio para 15 herramientas SF32 - Dispositivo de sujeción de herramientas SF32 - 20 insertos de cambio rápido SF 32 (pinzas, cabezas portafresas, fresas) - 18 pinzas ER 16 - 35 pinzas ER 25 - Palpador de cantos y adaptador SF32 con reloj comparador de precisión para alineación - Preparación para palpador electrónico - Varios útiles de fresado hasta Dmr 20 - Documentación técnica en formato electrónico y en papel - Manual de operación y programación Heidenhain Positip 8013 - La máquina no dispone de sistema de refrigeración Funciones de control - Mecanizado manual y semiautomático (manual, MDI, NC, eje Z manual) - Memorización de velocidades, datos de herramientas, puntos cero y programas - Ejecución de secuencias lineales, patrones de agujeros, bolsillos rectangulares, sin bolsillos circulares (control PTP) - Salida de impresora, importación/exportación de archivos

Estado: bueno (usado), Perfecta 132 TS Guillotina para Corte de Papel La máquina está en muy buen estado y lista para la producción. Fabricada en 2008. Disponible de inmediato desde stock. La guillotina puede utilizarse como unidad independiente o integrarse en sistemas de corte. La generación de programas se realiza mediante menús intuitivos y contempla diversas tareas de corte, como corte único, programación, cortes múltiples, prensado sin corte y transferencia automática de valores reales. Las guillotinas premium Perfecta se fabrican en Bautzen, Alemania. Características de la máquina Perfecta: – Interfaz de usuario interactiva – Pantalla táctil de 18,4” – Puerto USB – Módulo de datos CIP Bsdoymxm Ijpfx Aalewi – Posicionamiento a través de volante electrónico – Presión de sujeción programable – Cambio de cuchilla automático desde el frontal – Cambio rápido de cuchilla – Nuevo bastidor de máquina fundido en una sola pieza = mayor estabilidad – Embrague electromagnético libre de mantenimiento Datos técnicos: Longitud de corte: 1320 mm Altura máxima de pila: 165 mm Profundidad de entrada: 1325 mm Capacidad mínima de corte con chapa bajo la barra de presión: 77 mm Capacidad mínima de corte sin chapa bajo la barra de presión: 20 mm Velocidad máxima de avance del carro: 300 mm/s Capacidad máxima mecánica de la cuchilla: 44 ciclos/min Guía del carro: sobre la mesa de trabajo Potencia del motor principal: 4,5 kW Peso neto: 3410 kg La máquina se entrega con una cuchilla de repuesto, regletas de corte, placa de presión, documentación y herramientas.

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2010, • Distancias de recorrido X=3100 mm, Y=1950 mm, Z=1390 mm • Heidenhain iTNC 530 con volante HR 410 • Mesa de máquina para mecanizado de múltiples caras 3000 mm x 1600 mm • Cabezal de fresado y taladrado universal NC de 2 ejes para mecanizado simultáneo y operación de posicionamiento • Husillo de 10.000 rpm HSK 100, par de husillo de 130 Nm • Sistema de cambio de herramientas HSK 100 / 40 posiciones para 750 mm de largo herramientas • Tornillos de viruta en el eje X, transporte óptimo de viruta • Transportador de virutas (transportador de banda rascadora) para transporte transversal, fabricado por Knoll • Suministro de refrigerante 900 l, Knoll • aire exterior • Barra IKZ 60 para mecanizado de agujeros profundos • Cerramiento con cristales de seguridad, abiertos en la parte superior, para una optimización carga de grúa • puertas corredizas divididas en la parte delantera • puertas corredizas divididas en el lado del operador • Sonda de medición de radio RMP 60 • incluye pistola de lavado • incluye plataformas del lado de carga y del lado del operador • completo Revisado de fábrica y repintado • Plazo de entrega corto a convenir, sujeto a venta previa. • Maquina usada • Eje Y KGT renovado en septiembre de 2021, incluido el rodamiento. • Guía lineal del eje X, incluido el carro guía, reemplazada en julio de 2023 • Husillo de fresado revisado en mayo de 2023 (nuevo juego de sujeción, cartucho de sujeción) nuevo, Unión rotativa nueva, inspección general) (23105 horas de husillo) • se puede ver en potencia en 72793 Pfullingen • fijadores opcionales • Puesta en servicio/instalación opcional • transporte opcional • 23122 horas de husillo en total Bwodpfeyl Scmox Aalei • 53.991 horas de máquina en total • Año de construcción 2010 Sujeto a venta previa

Estado: muy bueno (usado), horas de funcionamiento: 16.800 h, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.600 mm, recorrido del eje Y: 1.200 mm, recorrido del eje Z: 1.700 mm, avance eje X: 40 m/min, avance Eje Y: 40 m/min, Avance eje Z: 40 m/min, par de torsión: 822 Nm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: 840D, longitud de la pieza (máx.): 1.890 mm, anchura de la pieza (máx.): 1.450 mm, ancho de la mesa: 800 mm, longitud de la mesa: 1.000 mm, velocidad de giro (máx.): 6.000 rpm, potencia del motor del husillo: 43.000 W, nariz del husillo: ISO 50 DIN 69871, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, MOD. MCH 450 C Doble Palet de 5 Ejes Control numérico SIEMENS 840D ÁREA DE TRABAJO: Recorrido eje X longitudinal mm 1600 Bwodpfx Aasydfcdelji Recorrido eje Y vertical mm 1200 Recorrido eje Z transversal mm 1700 GUÍAS LINEALES: Tamaño 55 SISTEMA DE TRANSMISIÓN: Diámetro x paso mm 50x25 FUERZA DE AVANCE: Eje X (en S3-40%) N 15.000 Eje Y (en S3-40%) N 15.000 Eje Z (en S3-40%) N 17.500 VELOCIDAD DE AVANCE: Avance de trabajo (ejes X,Y,Z) mm/min 1-40.000 Avance rápido (ejes X,Y,Z) mm/min 40.000 Aceleración (ejes X,Y,Z) m/s2 4,0 HUSILLO: Diámetro de los rodamientos delanteros del husillo mm 100 Cono del husillo ISO 50 DIN 69871 Potencia del motor del husillo (en S1-100% / S6-40%) kW 28/43 desde velocidad rpm 500 Par máximo (en S1-100% / S6-40%) Nm 536/822 hasta velocidad rpm 500 Velocidad del husillo rpm 45-6000 Posicionamiento grados 360x0,001 Precisión de posicionamiento Tp según VDI/DGQ 3441 Angular s 10 MESA GIRATORIA: Posicionamiento grados 360x0,001 Precisión de posicionamiento Tp según VDI/DGQ 3441 Angular s 6 Peso máx. de fijación sobre el pallet daN 2500 Máx. momento tangencial Nm 40.000 Máx. momento de vuelco Nm 34.000 Tiempo de rotación de 45 grados s 2,9 Tiempo de rotación de 90 grados s 3,5 Tiempo de rotación de 180 grados s 4,6 CAMBIO DE PALET: Superficie de acoplamiento según DIN 55201 A1 Dimensiones del pallet mm 800x1000 Dimensiones de la pieza de trabajo: - Diámetro de posicionamiento en el área de trabajo x altura mm 1890x1450 Precisión de cambio de pallet (en eje X,Y,Z) mm 0,02 Tiempo de cambio de pallet s 27 PRECISIÓN DE POSICIONAMIENTO EJES X/Y/Z: Método de medición directo con reglas ópticas Tolerancia de posicionamiento según VDI/DGQ 3441 mm 0,010 UNIDAD DE REFRIGERACIÓN CON FILTRO ROTATIVO AL VACÍO - ALTA PRESIÓN 70 BAR: Depósito de refrigerante capacidad l 2500 Bomba de refrigerante 4 bar caudal l/min 230 Bomba de refrigerante 4 bar caudal l/min 70 Bomba de alta presión 50 bar caudal l/min 28 ALMACÉN DE HERRAMIENTAS DE CADENA WZM 100: Posiciones de almacén de herramientas n.100 Longitud máxima de herramienta (desde la nariz del husillo) mm 600 Diámetro máximo de herramienta (con herramientas adyacentes) mm 112 Diámetro máximo de herramienta (sin herramientas adyacentes) mm 228 COMPLETO CON: -Evacuador de virutas (modificado para la gestión de virutas muy largas) -Control de rotura de herramienta -Manivelas electrónicas (para control y movimiento de ejes dentro del área de trabajo) -Cambio de herramienta en tiempo enmascarado (mientras la máquina ejecuta el programa en automático, no es necesario detenerla para descargar/cargar herramientas del almacén) MÁQUINA USADA AÑO 2007

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), FRESADORA CNC DE COLUMNA MÓVIL DE USO CON CABEZAL AUTOMÁTICO DE EJES A/B RECORRECTO LONGITUDINAL: 3500 mm Bsdpfxswla Hze Aaljwi RECORRECTO TRANSVERSAL: 1100 mm RECORRECTO VERTICAL: 1500 mm AVANCES RÁPIDOS L-T-V: 40 m/min DIMENSIONES DE LA MESA: 3800 x 1000 mm CABEZAL: AUTOMÁTICO DE EJES A/B; POSICIONAMIENTO MILÉSIMAL; ISO 50; 5000 rpm; 34 kW ALMACENAMIENTO DE HERRAMIENTAS: TIPO CADENA; 40 POS UNIDAD DE CONTROL: HEIDENHAIN TNC 640 REFRIGERANTE DE ALTA PRESIÓN: 40 Bar PESO: 35020 kg DIMENSIONES GENERALES: 8760 x 4950 x 3780 mm ACCESORIOS: TRANSPORTADOR DE VIRUTAS; AJUSTADOR DE HERRAMIENTAS LÁSER; SONDA DE CONTACTO; VOLANTE PORTÁTIL

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 17000-21007552412, tensión de entrada: 230 V, potencia del láser: 30 W, Solo 2 años de funcionamiento en pruebas – espacio climatizado – sin exposición a polvo ni ambiente de taller El Epilog Fusion Edge 12 ofrecido es un sistema láser de CO₂ profesional para aplicaciones de grabado y corte de alta precisión en operación continua. El equipo se utilizó exclusivamente con fines de prueba y desarrollo durante solo 2 años y siempre estuvo ubicado en una sala climatizada. Nunca se utilizó en un taller ni estuvo expuesto a polvo, esfuerzo térmico o suciedad, por lo que su estado es prácticamente como nuevo de fábrica. La máquina ha sido mantenida regularmente por cameo Laser y está lista para su uso inmediato. Se puede realizar una visita y prueba completa de funcionamiento en cualquier momento. Especificaciones técnicas: - Modelo: Epilog Fusion Edge 12 - Fuente láser: 30 W CO₂ "WaveGuide" - Área de trabajo: 610 × 305 mm - Velocidad máxima de grabado: 3 m/s (5G) - Altura máxima de material: 178 mm - Sistema de posicionamiento con cámara IRIS™ - Autofoco + lente de enfoque de 2" - Láser piloto rojo - Mesa de corte tipo panal - Iluminación LED interior - Amplia ventana de visualización de vidrio de seguridad - Air Assist con compresor incluido Bwjdpfx Aajyqxngslji - Clase láser: 2 - Conexiones: USB, Ethernet, WLAN - Pantalla táctil + joystick - 1 GB de memoria interna - Protección mecánica SAFEGUARD - Movilidad gracias a ruedas integradas Unidad de extracción vacuair UML 340 edge (incluida) Sistema de recirculación de aire bajo mesa: - Filtración de 3 etapas (HEPA H14, prefiltro, 15 kg de carbón activado) - Caudal de aire: 340 m³/h - Eficiencia de filtrado: >99 % - Nº de serie: 50138217001 - Funcionamiento muy silencioso – ideal para interiores Accesorios y documentación: - Compresor Air Assist - Placa de calibración para la cámara - Accesorios para limpieza y mantenimiento - Software Fusion Edge (CD) - Manual de usuario impreso - Factura original (precio nuevo: 22.105,98 €) Estado e historial de uso: - Solo 2 años de operación en pruebas - Uso exclusivamente en espacio climatizado - Sin exposición a polvo, suciedad o ambiente de taller - Muy pocas horas de funcionamiento - Mantenimiento regular - Estado óptico y técnico casi como nuevo - Lista para usar de inmediato

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Funcionalidad: totalmente funcional, Uso universal gracias a los cuerpos de punzonado doblemente ajustables Para escuadras con medida de ranura de 25 a 60 mm y desplazamiento de cámara de perfil de 0 a 40 mm Sensores, cuchillas de punzonado e insertos de tope regulables en altura sin escalonamientos Sensores y cuerpos de punzonado provistos de escalas Tope retráctil para facilitar la inserción de los perfiles; autoajustable al avanzar contra el perfil Bloqueo hidráulico del tope Proceso de prensado neumático mediante sistema de palancas, garantiza un punzonado sincronizado Altura máxima del tope: 120 mm Alturas de perfil hasta 190 mm bajo el pisador Altura de punzonado hasta 150 mm Anchos de perfil hasta 75 mm, más solapas hasta 60 mm Dimensión interna mínima del marco: 175 mm 2 cilindros neumáticos de sujeción para prensar los perfiles 2 levas excéntricas para posicionamiento de los marcos 2 brazos de apoyo giratorios para perfiles Manejo mediante 2 pedales neumáticos Bodpfxsyqxbgo Aaljwi