Preset de segunda mano en venta (285)

Estado: usado, Ahumador de aire caliente eléctrico con inyección directa de vapor Principio de funcionamiento del ahumador de aire caliente Modo de cocción AC (Cocción automática): sistema de cocción automático para recetas de todo el mundo, con una fotografía que muestra el plato. Cocción manual con tres modos de cocción: aire caliente de 30 °C a 300 °C, cocción al vapor de 30 °C a 130 °C, combinación de aire caliente y vapor de 30 °C a 300 °C. Modo de funcionamiento programable: los ciclos de cocción se pueden programar y guardar en secuencia automática (hasta 15 ciclos). Además, a cada programa se le puede asignar un nombre propio, así como imágenes e información sobre la receta. Clima®: sistema automático de medición y control del porcentaje de humedad en la cámara de cocción. Fast-Dry®: sistema para una rápida deshumidificación de la cámara de cocción. Principio de funcionamiento Pantalla configurable según las necesidades, con los programas más utilizados en primer plano. Inicio automático del ciclo de cocción (AC) con "un solo toque". Organización de las recetas en carpetas con vista previa y denominación propia de la carpeta. Reconocimiento inteligente de las recetas en carpetas con subcarpetas. Pantalla LCD TFT a color capacitiva de 7 pulgadas con alta resolución y función táctil. Rueda de desplazamiento Plus con función de desplazamiento y función de pulsación para confirmar la selección realizada. Equipamiento para el control y la gestión Función de inversión automática (inversión automática del sentido de giro del ventilador) para una cocción uniforme. Sistema Delta T para el control paralelo de la temperatura en la cámara de cocción y en el interior del producto. Regulación automática de la condensación del vapor. Fácil acceso a los parámetros programables del usuario para realizar ajustes personalizados en el aparato a través del menú. Inicio programado del ciclo de cocción. Posibilidad de elegir entre hasta 6 velocidades de ventilación, en las que, en las 3 primeras velocidades, la potencia térmica se reduce automáticamente. Para ciclos de cocción especiales, la velocidad se puede cambiar alternativamente. La temperatura en el interior del producto se controla mediante un sensor de temperatura central de cuatro puntos. Interfaz externa para la conexión sencilla y rápida del sensor de temperatura central con la cámara de cocción. Puerto USB para descargar los datos HACCP, actualizar el software y cargar y descargar programas de cocción. Bledev Hztajpfx Aqxjp Preajuste del sistema para optimizar el consumo de energía Sn (opcional). Programa de servicio: comprobación de las funciones, placa de control y visualización del sensor de temperatura central, contador de horas de funcionamiento de las funciones principales para el mantenimiento programado. Autodiagnóstico y comprobación de la funcionalidad del aparato antes de cada uso, con indicación escrita y acústica de posibles anomalías. Iluminación LED de la cámara. Ecospeed: según la cantidad y el tipo de producto, el aparato controla y optimiza el consumo de energía, manteniendo siempre la temperatura de cocción correcta y evitando fluctuaciones. Ecovapor: con el sistema Ecovapor, el consumo de agua y energía se reduce significativamente gracias al control automático de la saturación de vapor en la cámara de cocción. Limpieza / mantenimiento Sistema de limpieza automático LCS (Sistema de limpieza líquida) con depósito integrado y dosificación automática (líquido de limpieza Combiclean en cápsulas 100 % reci

Estado: usado, Año de fabricación: 1998, Funcionalidad: totalmente funcional, diámetro de giro sobre carro transversal: 550 mm, longitud de giro: 1.000 mm, diámetro de giro: 400 mm, agujero del husillo: 76 mm, velocidad del cabezal (máx.): 4.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 10 rpm, recorrido eje X: 300 mm, recorrido del eje Z: 950 mm, avance rápido eje X: 20 m/min, avance rápido eje Z: 20 m/min, Equipamiento: documentación / manual, TORNO CNC GRAZIANO MT 500 C – Operativo – Turín (TO) Torno CNC de bancada inclinada (slant bed) Graziano MT 500 C, en buenas condiciones y completamente operativo. Revisión de los rodamientos del husillo ya realizada. Disponible para visitas y pruebas previa cita en Turín. Datos técnicos principales: • Ø máx sobre bancada: 550 mm • Ø máx torneable: 400 mm • Distancia entre puntos: 1.000 mm • Potencia del husillo: 34 kW • Velocidad del husillo: 20 – 4.000 rpm Bledpfxoy A Ttio Aqxep • Paso de barra: Ø 74 mm • Torreta VDI 40 – 12 posiciones • Control CNC: FAGOR (ISO + conversacional) • 2 ejes controlados: X – Z • Contrapunto automático acoplable al carro • Transportador de virutas tipo cinta incluido • Plato autocentrante hidráulico Ø 250 mm (3 garras, ASA 8") incluido • Brazo de presetting de herramientas incluido • Documentación CE original incluida • Conformidad CE | Peso: 6.550 kg Accesorios incluidos en la venta: contrapunto automático, transportador de virutas, plato autocentrante hidráulico Ø 250 mm, brazo presetting, manuales originales. Máquina visible y testeable en Turín previa cita.

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - Longitud de las herramientas : 400 [mm] - Diámetro máximo de las herramientas : 400 [mm] Bledpfx Aqeuhb Stexop - Tensión de alimentación : 230 [V] - Eje cónico ISO 50

Estado: bueno (usado), El presetador de herramientas está en buen estado de funcionamiento. Bledpey Txtvefx Aqxsp

Año de fabricación: 2026, Estado: como nuevo (artículo de exposición), número de máquina/vehículo: S23Synthesi07, StretchWickler Synthesi KnickArm DETALLES TÉCNICOS Plato giratorio / Estructura base / Ø 1.500 mm Dimensión máxima de la paleta: 800 x 1.200 mm Capacidad de carga máxima: 2.000 kg Altura de envoltura (incluida la paleta) 2.200 mm (opcionalmente hasta 2.400 mm) Altura del plato giratorio: 75 mm Detección de altura mediante fotocélula Accionamiento del plato giratorio con control de frecuencia (arranque suave - inicio/parada) Velocidad del carro de elevación controlada por frecuencia, tanto en dirección ascendente como descendente Señal acústica al inicio y finalización del ciclo de envoltura Interruptor de parada de emergencia según las normativas CE El plato giratorio siempre se detiene en la misma posición inicial Sistema de seguridad contra caídas para el carro de la película Pulsador para encender la máquina, así como para la función de inicio y parada y restablecimiento, según las normas CE, Ø 22 mm PARÁMETROS AJUSTABLES EN EL PANEL DE CONTROL Todos los parámetros de funcionamiento se pueden ajustar mediante la pantalla F00 - Bloqueo de la pantalla, cambio de programa F02 - Velocidad del plato giratorio ajustable de forma continua, de 5 a 12 rpm La velocidad del carro de elevación, tanto ascendente como descendente, se puede ajustar de forma independiente F03 - Velocidad del carro de elevación en dirección ascendente, de 1,3 a 5,4 m/min F04 - Velocidad del carro de elevación en dirección descendente, de 1,3 a 5,4 m/min F05 - Número de vueltas en la base de la paleta (de 1 a 10 vueltas) F06 - Número de vueltas en la parte superior de la paleta (de 1 a 10 vueltas) F09 - Retardo de la fotocélula para la altura de envoltura F13 - F16 - Tensión de la película para la envoltura de la base y la parte superior / Ajuste independiente para el ascenso y el descenso F62 - Altura ergonómica para el cambio de rollo de película Indicación del consumo de película (opcional) PROGRAMAS DE ENVUELTA AJUSTABLES EN EL PANEL DE CONTROL 6 programas de envoltura memorizables F01 - 1 - Envoltura cruzada (ascendente/descendente) F01 - 2 - Envoltura simple (solo ascendente o solo descendente) F01 - 3 - Pulsador para funciones manuales F10 - F11 - Ciclo de envoltura con altura de inicio y parada predefinida F12 - Envoltura hasta una altura predefinida (con desactivación de la fotocélula de altura) F22 / F23 - Ciclo de envoltura para láminas de cobertura F29 - Ciclo de arranque suave para la colocación de protecciones de bordes F30 - F31 - Ciclo de envoltura con refuerzo y número de vueltas ajustable Arranque suave para reducir el riesgo de roturas de la película en los bordes afilados de las paletas Ciclo de envoltura con formación de hilo manual o motorizada (opcional) Ciclo de refuerzo mediante pulsador CARRO DE LA PELÍCULA TIPO “FM” CON FRENO MECÁNICO A través de un rodillo de freno ajustable manualmente en el carro de la película Especificaciones de la película: Diámetro exterior máximo Ø 250 mm - Diámetro del núcleo Ø 76 mm - Altura = 500 mm Valores de conexión estándar: 230 V - 1L+N+PE - 50 Hz Potencia total: 1,2 kW / 6 A Opcional: CARRO DE LA PELÍCULA TIPO “OPRS - ONE PRE STRETCH” Blsdpfx Ajz Iqtfeqxjp Relación de preestiramiento de la película ajustada al 200 % Tamaño del plato giratorio hasta Ø 2600 mm Altura del mástil hasta 3900 mm Rampa Marco de montaje Fotocélula para productos negros Dispositivo de corte etc. Otros equipos disponibles en el almacén de Ludwigsburg. Las imágenes pueden incluir opciones con un coste adicional.

Estado: bueno (usado), Horizon VAC-100a + PJ-77R, máquina para encuadernación con alimentador. Esta máquina está en muy buenas condiciones, tiene pocos kilómetros de uso y está lista para trabajar. La configuración de la máquina se controla desde el panel de control. Fabricada en Japón. Horizon VAC-60Ha Tamaño máximo: 350 x 500 mm Tamaño mínimo: 120 x 148 mm Sistema de succión por vacío 10 estantes Altura de la pila: 55 mm Peso: 40-270 g Alimentación: 230 V Peso: 310 kg. Blsdpjz R Irxsfx Aqxep Controlada mediante una pantalla táctil y un mando a distancia portátil. Sensores para detectar atascos, alimentación doble y falta de alimentación. Posibilidad de guardar 9 trabajos predefinidos en la memoria de la máquina. Juego de herramientas y accesorios de fábrica, manual.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 862 h, capacidad de carga: 8.000 kg, altura de elevación: 4.565 mm, ascensor libre: 65 mm, tipo de combustible: diésel, tipo de mástil: dúplex, altura de construcción: 3.465 mm, potencia: 82 kW (111,49 CV), anchura del portahorquillas: 2.015 mm, longitud de la horquilla: 1.600 mm, peso en vacío: 12.417 kg, longitud total: 5.238 mm, tipo de accionamiento: Diesel, ancho de construcción: 2.239 mm, Carretilla elevadora diésel Centro de gravedad de la carga: 900 Bljdpfxo Ahl Rme Aqxep Ancho de horquilla: 200 mm Grosor de horquilla: 70 mm Clase ISO: Clase ISO 4 = 5.000 - 10.000 kg Tipo de mástil: Dúplex Transmisión: Techtronix 332+, transmisión de 3 velocidades Clase de velocidad: 25 Estado: Lista para usar y totalmente funcional Estado técnico: muy bueno Neumáticos delanteros, tipo: Superelástico Estado de los neumáticos delanteros: 40-60% Neumáticos traseros, tipo: Superelástico Estado de los neumáticos traseros: 40-60% Descripción: Máquina completamente revisada en el taller, limpiada, con la certificación UVV y la inspección renovada. ¡La máquina se limpiará antes de la entrega! Dispositivo de rotación, dispositivo de ajuste de horquillas, AJUSTE DE HORQUILLAS HIDRÁULICO ROTATORIO, serie S 11-ZV 80-360°-SO, capacidad de carga de 4.500 kg a 1.500 mm de centro de gravedad. Rango de rotación de 360° en ambas direcciones, rango de ajuste continuo de las horquillas de 560 - 1.600 mm medido en el borde exterior o de 360 - 1.400 mm medido de centro a centro. Con tope central delante de los soportes del eje. Guía deslizante ensanchada. Todos los tubos hidráulicos con protección térmica. Además, el ajuste de horquillas tiene protección para el motor hidráulico. Las líneas de los motores hidráulicos se han instalado en tubos. Las mangueras son resistentes al calor. La presión del cilindro se ha limitado hacia el exterior y hacia el interior, para que no se pueda utilizar el ajuste de horquillas para sujetar la carga. Datos técnicos: Peso: 2.300 kg, ESP: 340 mm, Dimensión de la estructura frontal: 360 mm (hasta el borde trasero del centro de gravedad). 3ª válvula, 4ª válvula, faro de trabajo trasero, faro de trabajo delantero, cabina completa, certificado CE, diseño especial, espejo interior, LED. - Sistema de protección para la transmisión con parada del motor - Paquete de monitoreo Premium - Limitador de velocidad preestablecido en 13 km/h (ajustable) - Inclinación del mástil elevador: 5° hacia adelante / 6° hacia atrás - Controles hidráulicos Accutouch Mini-Lever - Control hidráulico automático - Cinturón de seguridad rojo con sistema de retención - 2 faros de trabajo LED delanteros y 1 trasero, con luces de freno, posición, intermitentes y marcha atrás - Luz giratoria amarilla - Activación mediante el interruptor de encendido - Luz de advertencia para peatones (P.A.L.) delantera y trasera - Luces LED montadas en el mástil elevador - Red Line (Side) Pedestrian Awareness Lights (Activadas con interruptor) - Luces (Automáticas) activadas con llave

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, fabricante de controles: OKUMA, modelo de controlador: OSP - P300L, número de ejes: 4, Esta Okuma LB 3000 EX MYT de 4 ejes se fabricó en 2008 y ofrece capacidades avanzadas para el torneado horizontal. Ideal para tareas de mecanizado complejas, esta máquina garantiza precisión y eficiencia. Considere la oportunidad de comprar esta máquina de torneado horizontal Okuma LB 3000 EX MYT. Contacte con nosotros para más información. Equipamiento adicional • Cargador de barras: Iemca Master mod. 880 33 P/R • Preajuste automático: Sí • Software y herramientas de mecanizado de engranajes: Sí • Accesorios: Evacuador de virutas Beneficios de la máquina Bodpfeyalp Asx Aqxolp Ventajas técnicas de la máquina • Máx. Diámetro de trabajo: Ø 400 mm • Max. Longitud de trabajo: 500 mm • Tipo: torno cnc • Estado: usado • Estado: óptimo Más información Máquina aún en marcha

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Presión: 200 t Alcance: 510 mm Carrera: 16 a 160 mm Ajuste del pistón: 120 mm Superficie de la mesa: 1500 x 1000 mm Altura de la mesa sobre el suelo: 900 mm Abertura transversal en la mesa: 800 x 250 mm Superficie del pisón: 1000 x 700 mm Orificio en el pisón: 65 x 110 mm Ranuras en T - ancho: 28 mm Número de carreras, ajustable: 30 a 120 rpm Capacidad de aceite del grupo hidráulico: 5 l Altura de montaje con carrera máxima arriba y ajuste del pisón arriba: 600 mm Altura de montaje (carrera abajo, ajuste del pisón arriba): 440 mm Potencia total requerida: 32,2 kW Peso de la máquina aprox.: 24 t Dimensiones aproximadas (An x Pr x Al): 2,85 x 3,1 x 3,65 m - Acoplamiento hidráulico - Mesa fija - Protección hidráulica contra sobrecarga en el pisón - Bloqueo hidráulico de la biela - Ajuste motorizado de la altura del pisón 120 mm con indicador digital de la altura configurada, avance y modo semilento - Ajuste de carrera totalmente automático, rango de ajuste 16 - 160 mm - Compensación de peso del pisón - Corrección electrónica del PMS - Reductor planetario - Lubricación centralizada por circulación de aceite - Panel de control separado con control por pantalla SIMATIC S7/300 - Dispositivo de medición de la fuerza de prensado - Control de inversión (retorno) - Modo adicional "ajuste - avance lento" - Contador eléctrico de carreras - Contador eléctrico preseleccionable - Limitación eléctrica del recorrido del bulón de la biela - Conmutador de levas electrónico - Accionamiento de regulación continua (regulado por frecuencia) - 2 enchufes - Placa de fijación Bsdpfxjvbk Rwe Aqxslp - Monitorización de temperatura de los cojinetes principales / cojinetes de apoyo / cojinetes de biela - Contador de horas de funcionamiento - Enfriador de aceite - Juego de elementos oscilantes Equipamiento adicional: Alimentador de rodillos electrónico ebu EVX 500 Ancho de paso: 10 - 500 mm Sección máxima del material: 1.600 mm² Espesor del material: 0,2 - 5,0 mm Número de rodillos: 2 Diámetro de los rodillos: 100 mm Ventilación intermedia: hasta más de 300 l/min Longitud de avance: 1,0 - 9.999,9 mm Velocidad de avance: máx. 150 m/min

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2026, - Prensa automática de incrustación en caliente - Detalles del producto: - Modelo de mesa resistente a la corrosión con Blsdpfxot Dvyfe Aqxjp montaje en caliente hidráulico - sistema automático electrohidráulico - sistema de pantalla táctil LCD de 7 pulgadas de fácil manejo - Programación preestablecida y almacenamiento de datos parámetros (hasta 100 posiciones de memoria) - Ajuste del tiempo de calentamiento, tiempo de enfriamiento, temperatura de montaje acumulación de presión e inicio del ciclo a través de la pantalla táctil LCD - Proceso de enfriamiento - enfriamiento lento, enfriamiento medio y mecanismo de enfriamiento rápido. - Fácil sustitución de los conjuntos de moldes - Mecanismo de cierre deslizante - Sistema automático de refrigeración por agua - Indicador de temporizador para los ciclos de calentamiento y enfriamiento - Tamaños posibles: 1 pulgada, 1 ½ pulgada, 2 pulgadas, 30 mm, 40 mm y 50 mm - Alimentación: 230 V / 50 Hz - Color de la máquina: diseño 3-Rath (gris/rojo)

Año de fabricación: 2016, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, BÖHL JUNIOR S 450 VA, máquina de embalaje totalmente automática / máquina de envoltura para el enrollamiento en espiral de productos largos con material de embalaje (típicamente film estirable) Dimensiones del producto • Ancho 15 – 220 mm • Altura 15 – 120 mm • Longitud aprox. 600* / 800 mm hasta 6.000 mm • Peso aprox. máx. 3000 KG / 6 metros incluye carro – diagonal máxima del producto: 220 mm (según requerimientos del cliente) Atención: el peso máximo solo es posible si se entrega con un sistema de rodillos accionado integrado. (A) 600 mm* sin carro (B) 800 mm con carro o con una distancia mínima de 600 mm entre los carros Materiales de embalaje • Film estirable de PE, grosor aprox. 17 – 50 µm (se recomienda 23 µm) • Diámetro del rollo máx. 400 mm • Ancho del rollo máx. 125 mm • Diámetro del tubo 76 mm Especificaciones • Anillo de envoltura, diámetro interior D = 450 mm • Velocidad máx. 20 m/min. (controlada por variador de frecuencia) Datos técnicos • Controlador SPS Siemens S7 con panel táctil • Tensión de control 24 V CC • Tensión de conexión 3 x 400 V – 50 Hz • Consumo de energía aprox. 7 KW • Fusible de protección 35 A • Nivel de ruido 75 db (A) • Presión de funcionamiento 6 bar • Consumo de aire aprox. 20 litros normales por ciclo Parte técnica Bljdpjzn Ipyofx Aqxep • Sistema de alimentación de material de embalaje y sistema mecánico de pre-estiramiento para 125 mm • Unidad de corte automático para el material de embalaje • Ajuste electromotor de la altura del anillo de envoltura • Detección automática de la altura del producto mediante barreras de luz • Control de rotura y final del material de embalaje • Rodillos de presión neumáticos en el lado de entrada y salida • Rodillos de transporte accionados en el lado de entrada y salida de la máquina • Dispositivo de cambio rápido para los rollos de material de embalaje • Placas guía laterales ajustables manualmente como centrado lateral en la entrada • Convertidores de frecuencia SIEMENS para el accionamiento del anillo de envoltura y el avance • Control eléctrico completo, SPS SIEMENS S7 con panel táctil • 2 m de sistema de rodillos accionado con rodillos recubiertos de PU en el área de entrada • 2 m de sistema de rodillos accionado con rodillos recubiertos de PU en el área de salida Programas de embalaje: los siguientes programas de embalaje están incluidos: Envoltura: el producto se envuelve completamente a lo largo de su longitud. Al principio y al final del producto se aplican varias capas (protección de bordes). La superposición del film durante la envoltura se puede ajustar mediante un convertidor de frecuencia. Envoltura con vendajes intermedios: las posiciones de apilamiento se controlan mediante temporizador. El producto se envuelve completamente a lo largo de su longitud. Al principio y al final del producto se aplican varias capas. Además, se aplican vendajes de estabilidad. El transporte se detiene después de intervalos ajustables y se aplican capas en el mismo lugar durante un tiempo ajustable. La superposición del film durante la envoltura se puede ajustar mediante un convertidor de frecuencia. Con este programa, en algunos casos, se pueden eliminar las bandas de amarre. Apilamiento: las posiciones de apilamiento se controlan mediante temporizador. El producto no se envuelve completamente a lo largo de su longitud. Se aplican vendajes de film, el número de capas por posición de apilamiento es ajustable. La distancia entre las posiciones de apilamiento se puede preseleccionar med

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, Longitud de la chapa: 4.100 Grosor de la chapa: 12 Potencia total requerida: 30 Peso aproximado: 17.350 Dimensiones (largo x ancho x alto): 4.750 x 3.400 x 2.350 Tope trasero: 1.000 Estado: Usado, buen estado Equipamiento: - Diseño de corte oscilante Bledpfxswiatvs Aqxjp - Control NC ELGO para el tope trasero - Tope trasero motorizado hasta 1.000 mm sobre husillos de bolas, elevable - Panel de control montado de forma clara en un brazo giratorio - Sujeción hidráulica, situada cerca del borde de corte - Interruptor de pedal - Ajuste central manual de la separación de corte Accesorios: - 1 tope lateral con escala, ranura en T y leva de inclinación - 3 brazos de soporte para chapas con ranura en T - Fácil sustitución y rectificado de las cuchillas - Longitud de corte ajustable para un procesamiento económico - Cuchilla inferior, reversible en 4 posiciones - Cuchilla superior, reversible en 2 posiciones Más detalles: - Manual de instrucciones en ALEMÁN

Año de fabricación: 2026, Estado: como nuevo (artículo de exposición), número de máquina/vehículo: S23Synthesi3, Síntesis StretchWindler DETALLES TÉCNICOS Mesa giratoria / Bastidor base / Ø 1.500 mm Dimensiones máximas del palet: 800 x 1.200 mm Capacidad de carga máxima: 2.000 kg Altura de bobinado (paleta incluida) 2.200 mm Altura del plato giratorio 75 mm Consulta de altura por sensor de luz Accionamiento de plato giratorio controlado por frecuencia (arranque suave - arranque/parada) Velocidad de subida/bajada del carro elevador controlada por frecuencia Tono de señal al inicio del bobinado y parada al final del ciclo Interruptor de parada de emergencia según normativa CE Parada del plato giratorio siempre en la misma posición de inicio Protección contra caídas para el carro de láminas Pulsador para encendido de la máquina así como función de arranque, parada y reinicio según normas CE Ø 22 mm PARÁMETROS AJUSTABLES EN EL PANEL DE CONTROL Todos los parámetros de función se pueden ajustar mediante la pantalla. F00 - Cambio de programa de bloqueo de pantalla Bljdpez Ipcljfx Aqxop F02 - Velocidad del plato giratorio regulable de forma continua de 5 a 12 rpm La velocidad de subida y bajada del carro elevador se puede ajustar de forma independiente una de otra. F03 - Velocidad del carro elevador de 1,3 a 5,4 m/min F04 - Velocidad del carro elevador hacia abajo de 1,3 a 5,4 m/min F05 - Número de vueltas en el pie del palé (1 - 10 vueltas) F06 - Número de vueltas en el cabezal de paleta (1 - 10 vueltas) F09 - Altura del bobinado de la fotocélula de retardo F13 - F16 - Voltaje de aplicación de láminas para bobinado de pies y cabeza / ascenso y descenso ajustables independientemente F62 - Altura ergonómica para cambios de película Consumo de películas en pantalla (opcional) PROGRAMAS DE BOBINADO AJUSTABLES EN EL PANEL DE CONTROL 6 programas de bobinado almacenables F01 - 1 - Bobinado cruzado (arriba/abajo) F01 - 2 - Bobinado simple (solo subida o solo bajada) F01 - 3 - Pulsador para funciones manuales F10 - F11 - Ciclo de bobinado con altura de inicio y de fin predefinida F12 - Bobinado hasta una altura almacenada (con el sensor de luz para la altura apagado) F22 / F23 - Ciclo de envoltura para película de cubierta F29 - Ciclo de arranque suave para aplicar protección de bordes F30 - F31 - Ciclo de bobinado con amplificación y número de bobinados ajustable Arranque suave para reducir los desgarros de la película en los bordes afilados de los palets Ciclo de bobinado con formación de cordón manual o motorizado (opcional) Ciclo de amplificación mediante pulsador CARRO DE PELÍCULA TIPO “FM” CON FRENO MECÁNICO mediante un rodillo de freno ajustable manualmente en el carro de película Especificación de la película Diámetro exterior máximo Ø 250 mm - núcleo Ø 76 mm - altura = 500 mm Valores de conexión estándar: 230 V - 1L+N+PE - 50 HZ Potencia total: 1,2 kW / 6 A Opcionalmente posible: PELÍCULA TIPO TRINEO “OPRS - ONE PRE STRETCH” Relación de preestiramiento de película establecida al 200 % Tamaño del plato giratorio hasta Ø2600 mm Altura del mástil hasta 3900 mm rampa marco de instalación Sensor de luz para productos negros dispositivo de corte etc. Otros sistemas disponibles en el almacén de Ludwigsburg. Las imágenes pueden contener opciones que generan cargos adicionales.

Año de fabricación: 2021, Estado: usado, Planta de fabricación de tubos Fabricante: Bazhou Wanxin Industrial and Trading Planta de fabricación de tubos que consta de: Dispositivo de desenrollado de doble puesto de trabajo Función: Desenrolla la bobina de forma pasiva Diseño: Diseño de 2 puestos de trabajo con rotación de 180°, expansión manual Ventajas: carga rápida, operación sencilla y cómoda Cizalla hidráulica y máquina de soldadura a tope Función: Corta casi por completo las partes delantera y trasera, centra el tubo y vuelve a soldar la tira Diseño: Cizalla hidráulica manual con brazo, rodillos de presión delantero y trasero, rodillos de centrado delantero y trasero, dispositivo de soldadura Método de corte: cizalla hidráulica Método de conformado por presión: prensa de doble cilindro Método de soldadura: soldadura manual Dispositivo de almacenamiento de tiras Función: Para garantizar la producción continua del tubo soldado, después de la cizalla y la plataforma de soldadura a tope, se debe instalar una unidad de almacenamiento para que el dispositivo de almacenamiento pueda alimentar las tiras de forma continua mientras el material de la tira de acero se prepara para el apilamiento, el desenrollado, el corte a tope y la soldadura. Diseño: Tipo de marco, existen marcos móviles y marcos fijos (incluido el dispositivo de alimentación) Velocidad de alimentación: máx. 120 m/min Velocidad de almacenamiento: máx. 200 m/min Longitud de las tiras almacenadas: 200 - 400 m Motor de los rodillos de presión: CA 11 kW Máquina de conformado y calibrado Altura de trabajo: +850 mm Potencia: Motor CA/CC: 160 kW, 1000 - 2000 rpm Reductor: endurecimiento por tratamiento térmico Disposición: Rectificadora pasiva de cinco rodillos, rodillos verticales para el material de alimentación, conformado mediante 7 hileras de rodillos horizontales y 8 hileras de rodillos verticales, guiado, presión, desbarbado, enfriamiento y calibrado mediante 6 hileras de rodillos horizontales y 5 hileras de rodillos verticales, 1 estación de calibrado circular Estación de calibrado circular: 1 juego de dispositivo de alisa, dos lados con 8 rodillos, cada lado 4 rodillos. 30 mm, 40cr, temple, revenido y endurecimiento Eje del rodillo horizontal: 60 mm, cojinete en la posición 55, fabricado con material 40Cr Tratamiento térmico del rodillo horizontal: endurecimiento superficial, HRC 50-55 Guía del cojinete: acero forjado 45# Eje del rodillo vertical: 40 mm, material 40Cr, templado, revenido y endurecido Blodpfx Aszuz H Seqxjp Rodillos vertical y horizontal: diseño de pórtico, ancho de apertura: 120 mm, sujeción del soporte del rodillo horizontal: ajuste mediante engranaje helicoidal Material de los soportes de los rodillos horizontal y vertical: soldado (recocido de envejecimiento) Engranaje: engranaje helicoidal Eje del rodillo de presión: 50 mm, 2 rodillos para presionar, ajustados mediante una barra de tornillo manual Eje de guía: 40 mm Cortador de rebabas: 2 unidades, una para trabajar y la otra como repuesto Tanque de enfriamiento Sierra circular de corte en frío Función: La sierra circular de corte en frío es una de las máquinas más importantes de la línea de tubos ERW. Puede cortar los tubos a la longitud preestablecida durante la producción a alta velocidad. Tipo: KK-5-50 Diámetro del tubo: tubos redondos de 16-63,5 mm y tubos cuadrados y rectangulares correspondientes Corte de longitud: cualquier longitud entre 1 - 6 m Grosor del material: 0,6-2,5 mm Motor de accionamiento: 11 kW servo Yaskawa Motor de alimentación: 2,9 kW servo Y

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 540029, Heidelberg Speedmaster 70 x 100 cm Bodpfx Aqezd R Hyjxelp - 4 cuerpos de color - Formato: 70 x 100 cm - Aprox. 400 millones de impresiones - Número de serie: 540029 - CP Tronic - CPC 1.04 - Humidificador Alcolor - Sistema de carga automática de planchas - Preajuste - Ajuste - Sistemas de lavado totalmente automáticos - Impresión a doble cara (Perfector) - Dispositivo para eliminar el rizado - Dispositivo de aplicación de polvo (pulverización de polvo)

Estado: bueno (usado), Horizon VAC-100a + VAC-100c + SPF-20A + FC-20A Encadernadora de folletos La configuración de la máquina se realiza a través del panel de control. Fabricado en Japón. La línea se compone de: – Horizon VAC-100A / VAC-100M Tamaño máximo: 350x500mm Tamaño mínimo: 120x148mm Alimentación por vacío 10 bandejas Altura de pila: 55mm Gramaje de papel: 40-270g Alimentación: 230V Peso: 310kg/unidad Control mediante pantalla táctil Sensores de atasco, doble alimentación y falta de alimentación Capacidad para guardar 9 trabajos preconfigurados en la memoria de la máquina Bodpfezyz D Usx Aqxjlp Horizon SPF-20A Tamaño máximo: 500x350mm Tamaño mínimo: 120x180mm Grapado con alambre Doblado Dos cabezales Hohner Horizon FC-20 Grosor de corte: 88 hojas Alimentación: 230V Peso: 240kg Panel de control con pantalla táctil para cambios rápidos de formato. Con un solo clic, puede reconfigurar la máquina para un formato diferente. Alimentación: 230V Peso: 490kg La máquina incluye: entrega, máquina vibradora PJ-77R, herramientas de operación, componentes adicionales y documentación.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Instalación de tratamiento de agua Prominent, compuesta por: 1. Descalcificación: El agua bruta se alimenta a un descalcificador doble. Solo una botella está en funcionamiento a la vez, mientras que la otra está en regeneración o en espera. En el descalcificador, el calcio y el magnesio se sustituyen por sodio. El sistema cuenta con un contador de volumen que, al alcanzar la cantidad preestablecida, cambia a la otra botella. La regeneración se realiza con una solución salina proveniente del depósito de salmuera. El valor a la salida es de 0°dH. 2. Ósmosis inversa: La ósmosis inversa llena el depósito de permeado con agua desmineralizada, llamada permeado. Dependiendo de la calidad del agua bruta, temperatura del agua, estado de la membrana y un correcto ajuste, se obtienen diferentes valores de conductividad y presiones de trabajo. En la puesta en marcha inicial se ajustan los siguientes caudales: permeado 600 l/h, concentrado 200 l/h, lo que corresponde a un rendimiento del 75%. 3. Depósito de permeado y ozonización: El depósito de permeado sin presión de 500 l dispone de un control de nivel ajustable. Para el tratamiento con ozono, el agua del depósito de permeado circula a través de un punto de dosificación de ozono regulable. El ozono se genera en la planta generadora de ozono mediante descarga eléctrica silenciosa a partir del aire, y se suministra como una mezcla de ozono y aire. El aire y el ozono no disuelto ascienden en el depósito de permeado y se evacuan a través del destructor de ozono residual. El control se realiza mediante medición del potencial redox y del ozono después de la bomba centrífuga. La dosificación de ozono se ajusta a través del panel táctil. Se puede elegir entre el control basado en el potencial redox o en la concentración de ozono. Máquina (adicional): Descalcificación de agua, sistema de ósmosis inversa, desinfección por ozono Caudal de permeado: 600 l/h Caudal de concentrado: 200 l/h Capacidad de ozono: 5 g/h Presión máxima de trabajo: 16 bar Blodpew Uvdgofx Aqxsp Corriente: 2 A Tensión: 230 V Frecuencia: 50 Hz Agua: < 5 bar (agua de refrigeración) Aire comprimido: 5,5 - 6,5 bar (máx. 10 bar); máx. 0,37 Nm³/h Operación / Control: Simatic S7-300, panel táctil Ubicación / Posición: independiente Estructura básica: completamente montado en bastidor tubular con pies de cúpula Equipamiento: unidad de ósmosis inversa, depósito de reacción completo con destructor de ozono residual, generador de ozono, detector de gas ozono, sensores de ozono y redox, armarios de control con sistema de control

Estado: usado, Detalles técnicos: Recorrido x: 100 mm recorrido y: 450 mm recorrido z: 400 mm Portaherramientas: SK 40 - Ø 22 mm Peso de la máquina aprox.: 138 kg Dimensiones L x An x Al: 0,72 x 0,38 x 0,99 m Bjdpfx Aju N Apreqxolp Características: - Rango de medición eje longitudinal z = 400mm; diámetro x = Ø 200mm; diámetro y = fijo - Portaherramientas para SK 40 / SK 45 / SK 50, rango de rotación 360°, Ø máx. de herramienta 220mm, cilindro de sujeción Ø 80mm - Soporte de reloj comparador combinable para recorrido longitudinal X y recorrido transversal Y Equipamiento: - 3 portaherramientas SK40 + SK45 + SK50 - 2 relojes comparadores usados El equipo se vende tal y como se describe, ¡tal y como está! *

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 0509, tensión de entrada: 230 V, Se vende un dispositivo de preset analogico Zoller Bravo 2. El artículo se encuentra en buen estado. Dispositivo de preset Zoller Bravo 2 Número de serie 0509 Bsdsxwlpcspfx Aqxjlp Año de fabricación 1999 Voltaje 230 V∼ L/N/PE Frecuencia 50/60 Hz Tolerancia (voltaje) −10% a +6% Neumática (presión) 4−6 bar Potencia

Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 1 h, Estado: como nuevo (artículo de exposición), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: S23SynthesiLow04, Máquina de exposición, como nueva. Blodpfez Ipnhjx Aqxop SYNTHESI con plato giratorio plano Altura de la plataforma giratoria 25mm Rampa corta 500mm de largo Formación manual del cordón en la paleta montada en el bastidor para reforzar el bobinado DETALLES TÉCNICOS: Plataforma giratoria PERFIL BAJO - Altura 25mm - Máx. Dimensiones del palet: 1000 x 1200 mm - Capacidad de carga máx. Capacidad de carga: 1200 kg - una rampa incluida Altura de envoltura (palet incluido) 2.200 mm Consulta de altura mediante sensor de luz Accionamiento de la plataforma giratoria controlado por frecuencia (arranque suave - arranque/parada) Subida/bajada de la velocidad del carro elevador controlada por frecuencia Señal acústica al inicio del bobinado y parada al final del ciclo Interruptor de parada de emergencia conforme a la normativa CE La plataforma giratoria se detiene siempre en la misma posición inicial Protección anticaída del carro portapelículas Pulsador para la conexión de la máquina, así como para la función de arranque y parada y rearme conforme a la normativa CE Ø 22 mm PARÁMETROS AJUSTABLES EN EL PANEL DE CONTROL Todos los parámetros de funcionamiento pueden ajustarse a través de la pantalla F00 - Bloqueo de la pantalla Cambio de programa F02 - Velocidad de la mesa giratoria regulable sin escalonamiento 5-12 rpm La velocidad del carro elevador hacia arriba y hacia abajo puede ajustarse independientemente una de otra F03 - Velocidad del carro elevador hacia arriba de 1,3 a 5,4 m/min F04 - Velocidad del carro de elevación hacia abajo de 1,3 a 5,4 m/min. F05 - Número de bobinados en la base de la paleta (1 - 10 bobinados) F06 - Número de bobinados en la cabeza de la paleta (1 - 10 bobinados) F09 - Retardo de la altura de enfardado de la fotocélula F13 - F16 - Tensión de aplicación de la lámina pie y bobinado del cabezal / subida y bajada ajustables independientemente entre sí F62 - Altura ergonómica para cambio de film Indicador de consumo de film (opcional) PROGRAMAS DE ENVOLTURA AJUSTABLES EN EL PANEL DE CONTROL 6 programas de envoltura memorizables F01 - 1 - Enrollado cruzado (arriba/abajo) F01 - 2 - Enrollado simple (sólo arriba o sólo abajo) F01 - 3 - Pulsador para funciones manuales F10 - F11 - Ciclo de enrollado con altura de inicio y parada preestablecidas F12 - Bobinado hasta una altura preestablecida (con luz de altura apagada) F22 / F23 - Ciclo de bobinado para lámina de recubrimiento F29 - Ciclo de arranque suave para aplicar protección de bordes F30 - F31 - Ciclo de enrollado con refuerzo y número ajustable de vueltas Arranque suave para reducir los desgarros del film en los bordes afilados del palet Ciclo de envoltura con formación de cordón manual o motorizada (opcional) Ciclo de refuerzo mediante pulsador CARRO DE FILM TIPO "OPRS - UN PREESTIRADO Relación de preestirado del film ajustada al 200 Tensión de aplicación del film controlada electrónicamente mediante unidad de control Especificación del film Max. Diámetro exterior Ø250 mm - Altura = 500 mm - Núcleo Ø76mm Valores de conexión estándar: 230 V - 1PH+N+PE - 50/60 HZ Potencia total: 1,2 kW / 8A Opcional: Piñón para relación de preexpansión OPRS de 150% / 250% / 300% posible Otros sistemas disponibles en stock en Ludwigsburg.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 364, Máquina para la fabricación de conos de helado, marca COMACO Alimentare, modelo UNIRUS UR2, año de fabricación 2018, número de serie 364, amperaje 25A; alimentación eléctrica 380V, consumo 9 kW, frecuencia: 50/60 Hz; la máquina dispone de un molde con 2 filas, con 7 cavidades por fila, para un total de 14 cavidades por molde. El diámetro máximo del cono medido en mm es de 80. La productividad media con un ciclo de 2 minutos y temperatura de 45 °C es de 420 conos. La productividad media con un ciclo de 1 minuto y temperatura de 45 °C es de 480 conos. Máquina semiautomática con moldes intercambiables para la fabricación de conos de helado. La máquina produce copas y conos dobles de diversos tamaños y capacidades. La apertura y cierre del molde se realiza manualmente. Los moldes se llenan mediante un dispositivo de alimentación especial. El calentamiento se realiza por suministro eléctrico a 380V. Los conos se expulsan automáticamente a un contenedor en la parte inferior de la máquina al accionar el molde inferior. El control de temperatura es automático: la máquina mantiene la temperatura preestablecida hasta que una señal (visual y acústica) indica el final del tiempo de cocción. Blsdpfx Aqex Dzifjxjp Precio: 11.400 euros + IVA, negociable; condiciones Incoterms 2025, FCA Oradea/Rumanía. Sujeto a errores, modificaciones y venta previa.

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, potencia del motor del husillo: 25.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, recorrido eje X: 210 mm, recorrido del eje Y: 100 mm, recorrido del eje Z: 810 mm, número de ejes: 8, Esta MORI SEIKI NZ-2000/T2/Y2 de 8 ejes se fabricó en 2008. Presenta un diseño de doble husillo con un recorrido máximo del eje Z de 810 mm y del eje X de 210 mm. La máquina está equipada con dos torretas, cada una con 16 estaciones, adecuadas para operaciones complejas de torneado y fresado multiproceso. Si está buscando obtener capacidades de torneado de alta calidad, considere el centro de torneado y fresado MORI SEIKI NZ-2000/T2/Y2 que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más detalles. • Control/NC • Unidad de control: MORI SEIKI MSX-701 • Sistema NC: FANUC FS-31iA (MAPPS 3); versión MAPPS: 3 • Software/características: Monitor de carga; Gestión de la vida útil de la herramienta; Número de programas almacenados: 250; Memoria de usuario: 50 MB; Pares de desplazamiento de herramienta: 99; Variables de macro personalizadas: 600 • Idiomas: Pantallas NC y MAPPS en italiano • Electricidad • Tensión: 380-480 V; Frecuencia: 50 Hz; Destino: Europa • Configuración de la máquina • Longitud de bancada: 800 mm • Eje C en ambos husillos • 2 torretas con ejes X-Y-Z • Ambas torretas equipadas originalmente con herramientas motorizadas • Herramientas motorizadas en la torreta inferior actualmente NO operativas (funciones de torneado OK) • Adecuada para torneado y fresado multiproceso complejo • Husillos • Husillo principal (Husillo 1) • Diámetro del agujero pasante: 73 mm • Tipo de mandril: Mandril hueco 8"; Agujero pasante del mandril: 65 mm; Fabricante del mandril: KITAGAWA • Eje C: Incluido; Orientación del eje: Incluido (sin bloqueo); Freno del eje C: Incluido • Subhusillo (Husillo 2) • Potencia: 25/22 kW; Velocidad: 5.000 rpm • Diámetro del agujero pasante: 73 mm • Tipo de mandril: Portabrocas hueco 8"; Taladro pasante: 65 mm; Fabricante del portabrocas: KITAGAWA • Eje C: Incluido; Orientación del eje: Incluido (sin bloqueo); Freno del eje C: Incluido • Recorridos del eje • B: 810 mm • Distancia máx. entre narices de husillo 1.130 mm • Torretas • Torreta 1: Ejes X-Y-Z; 16 estaciones; Función de fresado incluida; Velocidad de la herramienta giratoria: 6.000 rpm; Montaje de la herramienta: Mediante pernos • Torreta 2: Ejes X-Y-Z; 16 estaciones; Función de fresado presente pero NO operativa; Velocidad de la herramienta rotativa: 6.000 rpm; Montaje de la herramienta: Por pernos • Longitudes máximas de herramienta hacia atrás: 155 mm (torreta superior), 100 mm (torreta inferior) • Preajuste de herramienta • Preajuste de herramienta en el husillo 1: Manual (desmontable) • Preajustador de herramienta en máquina del cabezal 2: Manual (desmontable) • Refrigerante/chip (integrado en la máquina) • Sistema de refrigeración de alta presión: 635 W / 1040 W • Tipo de refrigerante: Soluble en agua • Soplado de aire a través del husillo: Incluido • Dirección de evacuación de virutas: Derecha • Interfaces • Interfaz del alimentador de barras: Incluida (especificación de alimentador de barras múltiples; LNS) • Interfaz de robot: Incluida • Idiomas/documentación • Manuales: Italiano Bedpfozbkh Tjx Aqxjlp • Documentación: Manuales de instalación, funcionamiento y mantenimiento; Declaración de conformidad; Certificado CE • Nota importante • Funcionamiento del motor de la torreta inferior defectuoso en ambas máquinas. Torreta T2 actualmente utilizable sólo para operaciones de torneado. Equipamiento adicional • Automatización/manipulación • Pórtico de carga RR Robotica (incluido) • Paletas de carga (incluidas) • Cargador de piezas (lado husillo 2) • Expulsor de piezas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1972, Potencia total requerida: 22 kW Peso de la máquina: aprox. 8 t O F E R T A Podemos ofrecerle, sin compromiso, salvo errores y venta previa, desde stock: DISKUS Rectificadora plana vertical de doble cara en construcción tipo C con alimentación rotativa de piezas y sistema automático de rectificado. Tipo: DDS 600 RAM Año de fabricación: 1972 / modernizada en 2002 # 6967 _____ Muela abrasiva – Ø cada una: 600 mm Diámetro interior/altura de la muela: aprox. 75 / 150 mm Velocidad de muela: Muela superior: 95 - 955 rpm (3-30 m/s) Muela inferior: 765 rpm (24 m/s) Accionamiento de husillo de rectificado: 22 kW cada uno Pieza de trabajo: Ancho de rectificado (o diámetro de la pieza): 20 – 120 mm Altura de rectificado (altura de la pieza): 50 mm Pasos de avance: 0,0025 - 0,05 mm Recorrido total de avance: 150 mm Ø exterior/círculo primitivo del disco transportador aprox.: 810 / 750 mm Dispositivo de giro de la pieza avance variable: 25 – 241 mm/s Potencia total instalada: aprox. 50 kW / 380 V / 50 Hz Peso: aprox. 8.000 kg Accesorios / Equipamiento especial • Control de medición IONIC modelo 17 A renovado en 2002 con pantalla y entrada directa de datos de rectificado, incluyendo contador de piezas, contador de tolerancia, monitorización de límites y generación de estadísticas. Las tolerancias de la pieza se miden constantemente mediante palpadores, y el avance hidráulico de las unidades de rectificado se ajusta en función de los parámetros ingresados en este sistema. • Medición automática del grosor de la pieza después del rectificado y verificación mecánica de la altura de la pieza antes de la entrada al área de rectificado para evitar daños en las muelas. • Dispositivo automático de rectificado hidráulico situado entre las muelas para el rectificado simultáneo según ciclo preestablecido (cantidad de piezas/tiempo), incluyendo retorno hidráulico de la corredera superior a la posición y medida de rectificado predeterminada. • Dispositivo de giro de piezas con disco transportador (Ø 810 mm) y regulación de velocidad continua. • Avance hidráulico de las muelas mediante operación por pulsos. • Extractor de niebla de aceite ELBARON con soporte y cono de extracción ajustable. • Plataforma perimetral transitable para facilitar la operación y supervisión del sistema. • Bastidor para cambio de muelas, varias muelas incluidas. • Lubricación centralizada, armario de control separado, sistema hidráulico independiente. Esta máquina es especialmente adecuada para el rectificado plano y paralelo simultáneo de piezas en grandes series. Por ejemplo: arandelas, aros de pistón, componentes hidráulicos, piezas de relojería, piezas estampadas, etc. Blodpfx Aqjxqrbxsxep Estado: De bueno a muy buen estado! Haga clic aquí para ver un video de la máquina. Entrega: desde stock, disponible inmediatamente, FCA Metzingen Pago: neto inmediato tras recepción de factura.

Estado: usado, Línea doble de refrentado y biselado de tubos TFA3/D/12.5 La línea de biselado doble MAIR TFA3/D/12.5 es una solución industrial de alto rendimiento diseñada para el refrentado y biselado interior y exterior simultáneo de tubos de acero. El sistema permite el mecanizado de dos tubos al mismo tiempo, acabando ambos extremos con alta precisión y repetitividad. Desarrollada para entornos de producción exigentes, esta línea es apta para tubos de acero al carbono laminados en caliente o en frío, decapados o recubiertos con zinc-aluminio. Gracias a sus unidades de biselado controladas por CNC, al sistema automatizado de transporte y posicionamiento de tubos, y a los sistemas integrados de evacuación de viruta y limpieza por soplado, la MAIR TFA3/D/12.5 garantiza altos niveles de productividad, calidad constante del acabado y una reducción significativa de la intervención manual. Alcance de suministro La línea de biselado doble MAIR TFA3/D/12.5 se suministra completa e incluye los siguientes equipos principales: · Mesa de acumulación para extracción individual de tubos mediante transportadores de cadena · Sistema de viga caminante para el transporte sincronizado de dos tubos · Dos máquinas de biselado CNC, cada una equipada con: - Bastidor de acero soldado de alta resistencia - Unidad de biselado doble con movimiento lineal servoaccionado - Sistemas de sujeción de tubos con mordazas intercambiables - Discos portaherramientas para refrentado y biselado interior y exterior - Sistema hidráulico de bloqueo de portaherramientas (cono Morse) - Sistema de lubricación centralizado - Banco de preajustes de portaherramientas - Panel de control · Transportadores de viruta situados bajo las máquinas · Rodillos motorizados y estaciones de sujeción de tubos regulables · Estación de soplado para la limpieza interior de los tubos con sistema de ajuste según longitud · Juego de herramientas (a confirmar) Datos técnicos · Fabricante: MAIR · Modelo: TFA3/D/12.5 · Aplicación: Refrentado y biselado interior y exterior de tubos, doble estación · Material: Tubos de acero al carbono (laminado en caliente, laminado en frío, decapado o recubierto con zinc-aluminio) · Diámetro de tubo: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") · Longitud de tubo: 4 – 12.5 m Bljdpfeyl Upvox Aqxep Diámetro de tubo: 17.2 – 89 mm (3/8" - 3") Longitud de tubo: 4 – 12.5 m Material: Tubos de acero al carbono (laminado en caliente, laminado en frío, decapado o recubierto con zinc-aluminio)

Estado: usado, Sierra de cinta doble para pequeños troncos Esta máquina está diseñada para cortar pequeños troncos de diferentes tamaños, hasta un diámetro máximo de 400 mm. Para este modelo, el diámetro máximo se ha ampliado a 550 mm. Longitud mínima del tronco: 1000 mm. El modelo se sigue fabricando bajo las denominaciones ARTIGLIO SDE80 - SD100 - SD110 - SD115 - SD130. - Bastidor de acero de gran espesor - Dispositivo mecánico para tensado de la hoja - Tensión y guiado constante de la hoja - Oscilación manual de las ruedas superiores de inercia Bjdpfxjxwk I De Aqxelp - Potente oscilación de las ruedas inferiores de inercia - Armario de control completo montado con componentes analógicos para manejo de alimentadores de entrada y salida - Fijación y presión neumática de los troncos procesados - Dispositivo electrónico de medición del grosor de corte (ancho del prisma) con 5 tamaños programables - Movimiento de los elementos mediante motorreductor con variador de frecuencia (inversor) - Auto-centrado de los troncos en los elementos del alimentador - Sujeción del tronco mediante robustos rodillos dentados - Puesto de control fijo para el operario - Sistemas automáticos de carga y descarga Datos técnicos: - Diámetro de la rueda de inercia: 800 mm - Ancho de la rueda de inercia: 75 mm - Ancho de la hoja: 75-80 mm - Grosor de la hoja: 0,8 mm - Longitud de la hoja: 5700 mm - Potencia del motor: 2x 15 kW - Grosor mínimo del prisma: 60 mm - Grosor máximo del prisma: 400 mm - Altura máxima de corte: 550 mm