Scm Morbidelli X200 de segunda mano en venta (2)

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2020, número de máquina/vehículo: 3005, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 3.700 mm, recorrido del eje Y: 1.870 mm, longitud de la mesa: 3.756 mm, ancho de la mesa: 1.892 mm, Equipamiento: Marcado CE, DETALLES TÉCNICOS Área de trabajo eje X: 3.700 mm Área de trabajo eje Y: 1.870 mm Longitud de la mesa: 3.756 mm Ancho de la mesa: 1.892 mm Sistema de sujeción de herramienta: HSK-F63 Cantidad de posiciones del cambiador de herramientas: 18 uds. DETALLES DE LA MÁQUINA Cabezal de taladrado: F20R Cantidad de husillos de taladrado: 8 verticales, 12 horizontales Sistema/Software: SCM Maestro Lodpfx Aloyuyf Uj Rerl Dimensiones y peso Dimensiones (L x A x H): 6.100 mm x 2.600 mm x 2.450 mm Peso de la máquina: 4.160 kg EQUIPAMIENTO Mesa de trabajo con 2 zonas de vacío Manual de usuario Cambiador de herramientas FAST18 de 18 posiciones (18/22XX) Esquemas eléctricos Marcado CE Certificado CE Herramientas de taladrado Parachoques Bomba de vacío (250/300 M3/H 50/60 Hz) OF0438 SOFTWARE MAESTRO ACTIVE HUMAN-MACHINE INTERFACE (HMI) OF0429 SOLUCIONES DIGITALES SCM: MAESTRO CONNECT 52.52.20 MAESTRO CONNECT; ajuste completo de hardware para plataforma IoT 52.52.25 MAESTRO CONNECT; membresía anual (validez desconocida) OF0422 SOFTWARE DE PROGRAMACIÓN CNC MAESTRO

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, CENTRO DE MECANIZADO CNC CON MESA MULTIFUNCIÓN morbidelli x200. ¡Taladrado y fresado hechos para usted! El centro de mecanizado controlado numéricamente está equipado con una amplia gama de accesorios para fresado y taladrado, para satisfacer cualquier requerimiento en el procesamiento de madera y materiales similares. Ø Más potente, con husillos de taladrado de 8.000 rpm y tecnología puntera, el husillo más robusto del mercado, con más de 1.000 horas de funcionamiento sin mantenimiento. Ø Mejor y más completamente equipado, con varias opciones de configuración gracias a la mesa multifunción para adaptar la máquina de la mejor manera a cualquier necesidad. Ø Programación más sencilla e intuitiva gracias al módulo integrado Cad-Cam "MAESTRO CNC". Ø Más fácil de operar: la mesa de trabajo es siempre accesible, el armario eléctrico y la bomba de vacío están integrados y en la configuración PRO SPACE no hay resguardos de seguridad. Estructura portante La estructura portante consiste en una base monolítica de acero especialmente robusta, fuertemente nervada y muy rígida; la amplia superficie de apoyo ha sido diseñada específicamente para dar estabilidad a la máquina, garantizando una precisión permanente independientemente de las condiciones de trabajo, sin necesidad de anclarla al suelo. La base ofrece un apoyo amplio y sólido para el puente móvil: la unidad de trabajo está así dotada de un soporte equilibrado, estable y resistente, capaz de soportar las cargas más exigentes, lo que resulta en una mayor calidad de mecanizado y precisión. El pórtico móvil está fabricado en una única pieza sólida anclada a ambos lados de la base y se desplaza sobre guías prismáticas con patines de recirculación de bolas de la mejor calidad. La doble motorización a lo largo del eje X garantiza un rendimiento superior incluso en condiciones de trabajo exigentes. El movimiento de la unidad inferior móvil (eje X) y de la unidad de trabajo a lo largo de la barra (eje Y) se realiza mediante transmisión de cremallera y piñón de dientes helicoidales; esto asegura una mayor fuerza diente a diente, mayor aceleración y mayor velocidad a lo largo de los ejes X e Y. El dentado helicoidal, diseñado especialmente, reduce el desgaste de los componentes mecánicos y el nivel de ruido. El eje Z vertical es accionado por un husillo de recirculación de bolas que garantiza un perfecto equilibrio ante cargas dinámicas y alta aceleración/desaceleración. La unidad principal de fresado está acoplada directamente al carro del eje Z, lo que asegura una alta calidad en el acabado minimizando completamente las vibraciones. El desplazamiento a lo largo de los ejes X-Y-Z se realiza mediante motores "brushless" alimentados por inversores estáticos, que proporcionan: - Tiempos de mecanizado reducidos gracias a la mejor aceleración - Mayor precisión de posicionamiento gracias al encoder de alta resolución Ljdpsywvldefx Al Rjrl - Eliminación de la puesta a cero durante el arranque gracias al encoder absoluto - Eliminación del mantenimiento general, dado que el sistema "brushless" no tiene escobillas. El control del movimiento de los ejes y en general de los elementos operativos de la máquina se realiza mediante un módulo industrial NS con transmisión digital de datos.