Vacu Blast de segunda mano en venta (1.766)

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Sistema de ejemplo para llenar bolsas prefabricadas con productos húmedos como chucrut y repollo morado, incluyendo la fase de vacío de las bolsas. La estación de dosificación volumétrica es una máquina rotativa con la particularidad de que el producto es presionado dentro de la bolsa por medio de un cilindro de pistón. Las bolsas llenas se transfieren luego a la estación de vacío y sellado, que también gira. 10 selladores al vacío de cámara individual, especialmente adecuados para productos con un alto contenido de líquido, garantizan excelentes resultados de sellado al vacío. Impresora de transferencia térmica y unidad de alimentación de producto incluidas. Controlado por PLC, operación mediante pantalla táctil. Adecuado para una amplia gama de bolsos como: Por ejemplo, fabricados con aluminio compuesto y de una sola capa, películas de PE, BOPP y PP, papel, etc. - Especificaciones: Rango de llenado: 20-1000 g; Máxima velocidad del ciclo de la máquina al ralentí: 80 ciclos/min; Dimensiones de la bolsa: An (80-160) x L (80-240) mm; Dimensiones de la máquina LxAnxAl: 2100x1400x1700mm. Tenga en cuenta: este es solo un sistema de ejemplo. El método o unidad de dosificación se selecciona según los requisitos del producto. Las especificaciones pueden variar y depender del diseño final. Ncedpev Nlnmsfx Al Rst Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Sistema de descarga de big bags con grúa elevadora incluyendo bomba de vacío con capacidad de hasta 400kg/h. - Especificaciones de la grúa: Peso máximo por bolsa: 1T; Tamaño máximo para bolsas grandes: L1200xW1200xH1700mm; Dimensiones de la máquina sin grúa lateral aprox.: L1740xAn1740xAl5400mm; Peso: 400kg. Especificaciones de la bomba de vacío: Capacidad: máx. 400 kg/h; Potencia: 380 V, 1,5 kW; Diámetro de la tolva: 290 mm; Diámetro de salida: 213 mm; Altura de la bomba de vacío: 800mm. Nsdpfxev Nk A Ne Al Rect La máquina/sistema también está disponible en otras versiones para diferentes tamaños de embalaje y velocidades de embalaje. Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Funcionalidad: totalmente funcional, Sistema de cierre de tapa con función de vacío para tarros con tapa twist-off. Máquina selladora totalmente automática con alimentación automática de tapa. Diseñado para cerrar tapas giratorias en frascos, incluye una bomba de vacío para sellar al vacío los frascos. Datos técnicos: Velocidad: Máx. 3500 tarros/hora (depende del material y tamaño de la tapa); Formatos de tarros y tapas: Herramientas para 3 formatos disponibles: Altura de las gafas: 176mm y tapa TO82; Altura de tarros: 124mm y tapa TO82; Altura de las gafas: 92mm y tapa SCT 66 RTS/RSB. Par de cierre: 5-30 Nm; Vacío: ≥38 kPa; Número de cabezas de tapón de rosca: 6 piezas en fila; Aire comprimido requerido y consumo: 0,4 MPa; 0,3m³/minuto; Voltaje de alimentación y consumo de energía: ~380 V, 50 Hz/60 Hz, 3 kW; Dimensiones totales: ~ L5950xW1250xH2010 mm; Peso total: ~800kg. Nsdpfxev Hgxbj Al Rect

Estado: nuevo, ⭐⭐⭐⭐⭐ (5.0) 27 reseñas ⚡️ Servicio superior ⚡️ Entrega rápida ⚡️ ¡Excelente soporte! ✈️ Envío gratuito: Entrega en 10 días ✈️ ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ MÁS IVA Y ENVÍO* ►►Comprar ahora◄◄ ✨Set de arenado con hervidor✨ ⭕ Arenado exterior, arenado interior utilizado en máquinas de arenado móviles con aire comprimido. ⭕ Caldera de chorro de arena a presión Tanque de arenado a presión - Datos técnicos ✔ Presión de trabajo: 7 bar ✔ Tipo de molienda: grano de acero, bola de acero, granate, bola de vidrio (arena de vidrio), etc. ✔ Consumo de aire: Lt/min se muestra en la siguiente tabla. ¿Qué es un tanque de arenado a presión? ✨ Una arenadora presurizada es un tipo de equipo de arenado que se puede utilizar como una unidad móvil en cualquier lugar donde se utilice al aire libre para arenar superficies no transportables (edificios, grandes estructuras de acero, etc.). Además, las salas de arenado se pueden utilizar para el arenado de piezas de grandes dimensiones. Como funciona con presión de aire, también requiere un compresor. Njdefvqixjpfx Al Rect ✨ Como empresa Proton disponemos de depósitos de arenado estándar de 50 l, 100 l y 200 l. Además, podemos suministrar distintos tamaños de granalladores en función de sus necesidades. ✨ Todos los repuestos y equipos están disponibles en nuestra empresa. Ofrecemos máscaras de arenado, guantes de arenado, mangueras de arenado y boquillas de arenado de carburo de boro que son necesarias para garantizar que la máquina arenadora no se vea afectada por el medio ambiente. ⚡️Áreas de uso de la caldera de arenado⚡️ Para lograr la rugosidad superficial necesaria antes de pintar y recubrir, este sistema se utiliza en áreas donde se desea limpieza y forma decorativa. Los principales usos son; en las industrias de construcción naval, fundición, automoción, mármol, textil, vidrio, tuberías, fabricación y montaje. ✳️Los juegos de ollas de granallado estándar se suministran con el siguiente equipamiento.✳️ Caldera de chorro de arena de 200 L ►1 válvula de control de chorro de arena ►1 ud. válvula de control remoto ►1 ud. silenciador rápido ►1 ud. regulador separador de agua ►1 ud. manija del control remoto ►1 ud. Conexión en "Y" del desviador de flujo de arenado ►1 juego de conexiones de tornillo de boquilla de enchufe ►Manguera de chorro de arena de 20 metros ►Manguera neumática doble de 40 metros ►1 ud. Boquilla Venturi de 8 mm ►1 ud. Portaboquillas de 39 mm (MHE-1) ►1 ud. máscara de arenado ►1 en general ►1 par de guantes ►1 ud. bolsa de arenado ►1 ud. Soporte de aire con 2 salidas ►Manguera de aire respirable de 20 m y tomas de conexión ❗❗❗ Características del compresor necesarias para el arenado de ollas Potencia del motor: 37 kW - 50 HP, caudal de aire: 6,25 m3/min, presión 7-8 bar, se requiere un compresor con las características requeridas. Se recomienda que el compresor sea un compresor de tornillo. ❗❗❗

Estado: nuevo, ✈️ más gastos de envío – envío disponible a petición.✈️ Entrega rápida: ¡Solo 4-6 semanas después de recibir el pago! ✅✅✅Clase energética A+++✅✅✅ ✅ Sistema Plug & Play – ¡Se entrega completamente montado, listo para usar! ✳️¡Mantén tu liquidez! Ofrecemos una variedad de modelos de financiamiento para asegurar que su inversión tenga las mayores posibilidades de éxito. Contáctenos hoy para obtener más información sobre nuestros programas de compra a plazos, garantía o arrendamiento. ☘️Respetuoso con el medio ambiente☘️⚡️Energía verde⚡️☘️ Tecnología innovadora de chorro húmedo para superficies perfectas: eficiente. Respetuoso con el medio ambiente. Seguro. El futuro del tratamiento de superficies comienza aquí: con las soluciones de granallado húmedo de Proton Maschinenbau GmbH puede confiar en una calidad sin concesiones, la máxima seguridad laboral y la última tecnología. Ya sean sistemas manuales o totalmente automáticos, nuestros sistemas garantizan una limpieza precisa, un desbarbado eficaz y una preparación óptima para recubrimientos, pinturas o procesamientos posteriores. Nuestros sistemas de granallado húmedo combinan agua, aire comprimido y un medio de granallado adecuado para crear un proceso de limpieza altamente efectivo que ofrece claras ventajas sobre el granallado seco convencional: ✔ Funcionamiento 100 % libre de polvo gracias al sistema de filtro de pulso de chorro integrado ✔ Superficies homogéneas y libres de contaminación, sin aditivos químicos ✔ Procesamiento cuidadoso de materiales sensibles, sin incrustar material de granallado ✔ Resultados óptimos para desengrasar, decapar, estructurar y limpiar. ✔ Proceso eficiente en términos de energía y recursos, adecuado para numerosos medios de granallado ✔ Ideal para industrias exigentes como la aviación, la tecnología médica, la automoción o la fabricación de herramientas. Nuestro portafolio incluye, entre otros: 🔹 ST1 y ST5: cabinas compactas de chorro húmedo manual con control preciso mediante pedal 🔹 ST6 – Máquina especial para el procesamiento de llantas de hasta 26 pulgadas 🔹 ST12 – Sistema de tambor totalmente automático con gestión de recetas y control inteligente 🔹 ST17 – Sistema ergonómico con plataforma giratoria, lavabo y carro de transporte Todas las máquinas tienen: 🔧 Caja de acero inoxidable con costura láser 🖥️ Panel táctil PLC intuitivo con instrucciones de programación y mantenimiento 💡 Iluminación interior LED, funciones de seguridad y retorno de medios automatizado Áreas de aplicación: Limpieza de moldes de aluminio o plástico, desbarbado de piezas de precisión, preparación de implantes o prototipos de fabricación aditiva: ofrecemos la solución adecuada para cada aplicación. Proton es sinónimo de: 2 años de garantía en la calidad de fabricación, 10 años de disponibilidad de piezas de repuesto, asesoramiento individual y sistemas robustos “Made in Germany”. 👉 Descubra ahora las ventajas de la tecnología de granallado húmedo y alcance un nuevo nivel de acabado de superficies. Ncsdswdpq Hepfx Al Ret

Estado: nuevo, Descripción del producto: Fundición, forja, prensado, tratamiento térmico, producto acabado, producto semiacabado, fabricación de acero, etc. Es el preferido para la limpieza de superficies, la preparación previa al recubrimiento o los trabajos de revisión. Sus claras ventajas son que permite un chorreado versátil y que se pueden chorrear piezas grandes y pequeñas con geometría irregular. Con la ayuda del reloj digital que utilizamos en nuestras máquinas, el tiempo de chorreado puede ajustarse según el tipo de pieza y la superficie de chorreado deseada. Chorreado de piezas de fundición, chorro de arena de forja, chorro de arena de piezas de prensado y tratamiento térmico, chorro de arena de productos acabados, chorro de arena de productos semiacabados, chorro de arena de fabricación de acero, etc. utilizados en las transacciones. Ncjdpfx Ajgha A Sel Rst La máquina se diseña y fabrica en función del tamaño, el peso y el número diario de las piezas a chorrear. Puede diseñarse como un sistema continuo si se solicita y puede incluirse en la línea de pintura.

Estado: nuevo, Granalladora automática de chapa y perfiles Es preferible para trabajos de limpieza de superficies en productos como chapa, NPI, NPU, ángulos, perfiles, etc. Las piezas a chorrear se mueven con la ayuda de transportadores de rodillos a la entrada y salida de la máquina. Las turbinas se introducen en el cuerpo de la máquina en ángulos adecuados para que la superficie de la pieza pueda ser chorreada desde abajo y desde arriba. Ncsdpsghaywefx Al Ret Sus ventajas particulares son que los productos pueden ser chorreados rápidamente. Los productos semiacabados y acabados pueden desplazarse por la vía de rodillos y el sistema de transporte. El control de velocidad digital que utilizamos en nuestras máquinas se puede ajustar para cada carga en función del tipo de pieza y de la superficie de arenado deseada. La máquina se diseña y fabrica en función del tamaño, el peso y el número diario de piezas a chorrear. Las longitudes de los transportadores pueden ampliarse o reducirse a petición.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2017, Ofrecemos máquina de granallado de mesa TZS 1 Fabricante: KOVO Staněk Diámetro de la mesa: 1.100 mm Año de fabricación: 2017 Ncodswurhiepfx Al Ret Peso: 2.500 kg Muy buen estado.

Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 27324-1/1, tensión de entrada: 400 V, Piezas para granalladoras Tres nuevas turbinas Gostol tst para granalladoras y tratamiento de superficies de elementos metálicos. Njdewrp Nfspfx Al Rjct

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2022, peso total: 68 kg, presión: 10 bar, tensión de entrada: 230 V, longitud del paquete de manguera: 5.000 mm, Máquina de hielo seco CRYONOMIC COB62+. Máquina de demostración utilizada para presentaciones por el distribuidor en Polonia, estado como nuevo. Utilizada para unas 20 h de demostraciones. Incluido en el suministro: máquina, manguera de 5m, pistola con boquilla estándar. Presión de chorro máx: 10 bar. Consumo de aire: 0,5 - 5,5 m3/min. Consumo de hielo seco: 20 - 80 kg. Posibilidad de utilizar módulo abrasivo adicional para una limpieza más agresiva con abrasivo. Posibilidad de utilizar luz de pistola LED. Funcionamiento y diseño sencillos y fiables avalados por más de 30 años de experiencia en la fabricación de equipos de limpieza con hielo seco. Nsdpfeq Rvakjx Al Rjct Fabricado en Bélgica.

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Funcionalidad: totalmente funcional, horas de funcionamiento: 1.000 h, Kovo Staněk TZNZ 5-11/16-36 (2020) – Granalladora de Gancho de Alto Rendimiento Tipo: carril aéreo / gancho (CE) • Año: 2020 • Peso total: 12.000 kg • Estado: excelente, lista para producción. Capacidad y Potencia Dimensión máxima de la pieza: Ø 1600 × 3600 mm (alto) Carga máxima del gancho: 1.000 kg Ruedas lanzadoras: 5 × 11 kW, rotor Ø 350 mm (alimentación individual) Tolva de abrasivo: aprox. 1.800 kg Consumo de aire: 20 m³/h a 6 bar Nivel sonoro: ≤ 85 dB(A) Dimensiones de la máquina (An × F × Al): 4.730 × 5.070 × 6.520 mm Nedpfexpiw Usx Al Rect Red eléctrica: 400/690 V, 50 Hz • Tensión de control: 24 V CC Control y Automatización PLC (plataforma NX) con HMI táctil y acceso remoto para servicio técnico. Hasta 99 programas con parámetros por trabajo: tiempo de granallado, velocidad de turbinas, rotación y velocidad del gancho, ángulo de giro del grupo de turbina, caudal servo de abrasivo por rueda, arranque/parada automática del transportador. Diagnóstico e interbloqueos completos en puertas y movimientos. Protección contra desgaste y Construcción Cámara de granallado revestida con placas antidesgaste XAR500 (5 mm) y acero al manganeso X120Mn12 en zonas formadas/altamente expuestas; caucho reemplazable en áreas de impacto. Elementos internos de las ruedas (palas, jaulas, blindajes) fabricados en acero de herramienta 1.2379 / X153CrMoV12 (~62 HRC). Bastidor de bloqueo de turbinas soldado de gran robustez. Plataforma de servicio con puerta de seguridad y Total Stop. Circuito de Abrasivo Diseñado para granalla de acero S330 (carga inicial aprox. 1,5 t). Elevador → separador de aire → tolva común en recirculación; limpieza magnética/neumática mantiene la calidad del abrasivo. Dosificación servo a cada rueda para garantizar intensidad uniforme y bajo consumo. Extracción y Filtración Filtro de mangas CIPRES CARM, ventilador de 7,5 kW, compuerta antirretorno automática; tuberías con válvula automática para purga de cabina al final del ciclo. Sistema de Manipulación Monorraíl motorizado con velocidades regulables; rotación y elevación del gancho servomotorizadas; desvío neumático; dos polipastos de 1,1 kW. Secuencia temporizada permite la carga del siguiente lote en paralelo al granallado. Aplicaciones Forjados, fundiciones, estructuras soldadas y fabricaciones de acero en general—preparación superficial previa a pintura, galvanizado o recubrimiento, con alta productividad y resultados repetibles Sa 2½–3. Ventajas Clave 5 ruedas para mayor cobertura y rapidez • Precisión PLC y servos • Revestimiento XAR y manganeso para larga vida útil • Construcción de 12 toneladas estándar UE • Bajo nivel sonoro ≤ 85 dB(A). Disponible para inspección previa solicitud a través de la plataforma.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, PREGUNTE - 0 Granalladora tipo suspensión; Se utiliza para el pulido de piezas de chapa y metal salidas de prensa y tratamiento térmico, limpieza y desbaste de piezas fundidas, preparación antes del recubrimiento de pintura y caucho, traslado de piezas forjadas a lienzos y revisión de piezas antiguas. (Cantidad x Diámetro): Ø: 800 H: 700 tiene 2 turbinas x Ø 325mm con 6 palas La cabina está fabricada en chapa ST-37 y la zona de la olla caliente está soportada por placa de desgaste Brinell o Manganeso. Nedpfx Alovkf Ags Rjct El interior del gabinete está cubierto con una lámina de goma para evitar que quede expuesto a la abrasión debido al proceso de arenado. Las láminas de goma se fijan al mueble mediante molduras. (Se ofrece opcionalmente a nuestros clientes un revestimiento con una armadura completa de manganeso). El revestimiento de la placa de desgaste tiene un diseño atornillado para futuros reemplazos basados en el desgaste. Puede ser cambiado fácilmente por personal autorizado de su empresa. Aunque la puerta de la cabina puede ser neumática o manual, está diseñada como un sistema de batientes y de 2 piezas. La puerta del armario dispone de un sistema de bloqueo para evitar su apertura durante el proceso de granallado. Además, hay un sensor o interruptor en el gabinete que detiene el chorro de arena cuando la puerta está abierta. El sistema compuesto por carril, sistema de suspensión y grúa (opcional) está diseñado para permitir que el material a lijar se desplace fácilmente dentro de la máquina. Panel de automatización completo disponible. Los materiales del panel son marca Siemens/Schineider. El control de la máquina está provisto de una pantalla PLC de 10”.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Máquina de granallado de tambor; Compuesta por: Cabina, Sistema de Turbina, Sistema de Recirculación, Sistema de Filtrado, Panel de Control, Plataforma, Unidad Hidráulica de Carga y Descarga, y Criba Vibratoria. Ncjdpfx Ajvliucsl Rot El granallado se realiza mediante la rotación de la cámara virtual en forma de barril, generada por una correa de caucho enrollada sobre tres tambores, mientras la turbina proyecta perdigones de acero sobre las piezas. La cabina de granallado está fabricada en chapa de acero ST-37. En las áreas directamente impactadas por las turbinas dentro de la zona de impacto, se utiliza chapa de acero al manganeso resistente al desgaste, y en el resto, chapa Hardox. (La cobertura completa con chapa de manganeso es opcional). El recubrimiento con placas resistentes al desgaste está diseñado con tornillos para facilitar posibles futuros cambios debido al desgaste; puede ser reemplazado fácilmente por personal autorizado de su empresa. Dimensiones de la máquina TK - 6 PREMIUM: Diámetro del tambor Ø: 1000 mm x Longitud entre discos L: 1200 mm con una capacidad de carga de 800 kg. Medidas de la turbina: 2 x tipo F300 Ø 320 mm, motor de 7,5 kW. Cuenta con cinta transportadora de caucho.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1990, La máquina está en perfecto estado, es una máquina muy buena. Es una máquina combinada, peletizadora y granalladora (dos en uno) con muy pocas horas de funcionamiento. Nedpjhmi Ucefx Al Rsct

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Granalladora con transportador de banda es un dispositivo moderno para la limpieza, eliminación de óxido y preparación de superficies de piezas metálicas. Gracias al transportador de banda continua de goma o acero, las piezas se transportan automáticamente a través de la cámara de granallado, donde turbinas de alto rendimiento dirigen el abrasivo a la superficie. El proceso elimina óxido, cascarilla, arena y restos de pintura, dejando una superficie limpia y homogénea, lista para pintar, recubrir o realizar otros procesos posteriores. La máquina es ideal para fundiciones, industria automotriz, forjas y talleres de procesamiento de metales, donde limpia piezas pequeñas y medianas como fundiciones, forjados o elementos templados. El transportador de banda garantiza un movimiento delicado de las piezas y un granallado uniforme desde todos los lados, mientras que el sistema automático de recuperación de abrasivo y filtración de aire garantiza un funcionamiento económico y ecológico. Gracias a su diseño eficiente en energía, bajos costes de operación y alta productividad, la granalladora con transportador de banda es una solución excelente para líneas de producción que requieren calidad constante y tiempos de procesamiento cortos. Ncedpfx Alsxv Atie Rst

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de tubos es un equipo especializado diseñado para limpiar, desbastar o preparar tanto superficies internas como externas de tubos y elementos cilíndricos. Se utiliza para eliminar óxido, cascarilla de laminación, rebabas, recubrimientos antiguos y otras impurezas, empleando una corriente de material abrasivo a alta velocidad (como granalla de acero, grava o arena). Njdpjxuhrbjfx Al Rjct ⚙️ Principio de funcionamiento Carga: Los tubos se colocan en un sistema de transporte de rodillos o cinta, que permite su movimiento fluido. Transporte: Los tubos se introducen automáticamente en la cámara de granallado mediante un transportador de rodillos o una línea automatizada. Proceso de granallado: En el interior de la cámara, turbinas de alta velocidad lanzan granalla de acero u otro abrasivo sobre la superficie del tubo. Durante el proceso, el tubo gira y avanza al mismo tiempo, lo que garantiza una limpieza uniforme de toda la superficie. Limpieza y recuperación del abrasivo: El abrasivo usado se recoge automáticamente, se filtra y se reutiliza. El polvo y las impurezas se eliminan mediante un sistema industrial de desempolvado y filtración.

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Las máquinas de granallado con mesa giratoria proporcionan una limpieza de superficies eficiente y uniforme para piezas fundidas, forjados y componentes metálicos. Mediante una mesa giratoria y turbinas de granallado de alto rendimiento, eliminan óxido, cascarilla, pintura y contaminantes, preparando las piezas para recubrimiento o procesamiento posterior. Ideales para la producción en series pequeñas o medianas, estas máquinas ofrecen calidad constante, reducen el trabajo manual y aseguran un rendimiento fiable en entornos industriales. Njdpsxzzi Tjfx Al Rect

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Granalladora de paso suspendida es un sistema automático de limpieza de superficies, utilizado principalmente para la eliminación de óxido, cascarilla, pintura u otras impurezas de superficies metálicas. En este sistema, las piezas se cuelgan en un transportador aéreo y se mueven continuamente a través de la cámara de granallado, lo que garantiza una alta eficiencia y una calidad de tratamiento constante. ⚙️ Principio de funcionamiento Carga: Las piezas se cuelgan en ganchos giratorios o perchas montadas en el transportador aéreo. Transporte: El transportador introduce automáticamente las piezas en la cámara de granallado. Proceso de granallado: Dentro de la cámara, turbinas de alta velocidad proyectan esferas de acero u otro abrasivo sobre la superficie de las piezas. Esto elimina óxido, cascarilla, rebabas, capas antiguas de pintura y otras impurezas. Rotación de los ganchos: Los ganchos suelen girar para garantizar una limpieza uniforme de toda la superficie de la pieza. Ncodpfx Aexuhf Iol Ret Descarga y recuperación del abrasivo: Tras el granallado, las piezas salen de la cámara. El abrasivo utilizado se recupera y reutiliza, y el polvo es extraído por un sistema de filtración. CÓDIGO W: x H: Turbinas ASK-KON - 1 1.000 x 1.000 4 x F400 ASK-KON - 2 1.000 x 1.500 6 x F400 ASK-KON - 3 1.000 x 2.000 8 x F400 ASK-KON - 4 1.500 x 3.000 12 x F400 ASK-KON - 5 1.500 x 4.000 12 x F500

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La máquina de granallado de botellas de gas es un equipo industrial utilizado para limpiar, eliminar óxido, pintura vieja y contaminantes de las superficies de botellas de gas (por ejemplo, de GLP, técnicas, industriales), antes de repintarlas, reacondicionarlas o someterlas a inspección técnica. ⚙️ ¿Cómo funciona? La máquina utiliza granalla de acero, la cual se proyecta a alta velocidad sobre la superficie de las botellas dentro de una cámara cerrada. Este proceso: • Elimina óxido, pintura y contaminantes, • Genera una superficie uniforme y rugosa que mejora la adhesión de la pintura, • Permite una inspección precisa de la superficie (grietas, abolladuras, corrosión), • Prepara las botellas para su reutilización segura. 🧩 Elementos principales de la máquina Njdpfxexun T Ss Al Rsct Elemento Función Cámara de granallado Lugar donde se realiza la limpieza Turbinas de granallado (ruedas de granalla) Proyectan la granalla a alta velocidad sobre la superficie Sistema de transporte Gira o desplaza las botellas (cinta transportadora, mesa giratoria, suspensión) Sistema de recuperación de granalla Recoge y reutiliza el material abrasivo Depurador de polvo (filtro de polvo) Elimina el polvo y los contaminantes del aire Panel de control Automatización y control del proceso

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, La cámara de granallado es un recinto cerrado destinado a la limpieza, el desbastado o la preparación de superficies hechas de metal, hormigón, piedra o madera. Dentro de la cámara, utilizando aire comprimido, el material abrasivo (por ejemplo, arena de cuarzo, granalla de acero, óxido de aluminio, corindón o granulado de vidrio) es proyectado a alta velocidad. Este proceso elimina óxido, pintura, óxidos o suciedad y permite alcanzar la rugosidad deseada de la superficie. Elementos principales de la cámara de arenado: Cámara de trabajo: Estructura de acero cuyas paredes están protegidas con un material resistente al desgaste. Equipo de arenado (sistema de boquillas): Mezcla aire comprimido con el material abrasivo y lo dirige hacia la superficie a tratar. Sistema de extracción de polvo (filtración de aire): Elimina el polvo del aire y mantiene un entorno de trabajo limpio. Sistema de reciclaje de abrasivo: Recolecta el material abrasivo usado, lo limpia y permite su reutilización. Equipamiento para el operario: El operario utiliza ropa de protección, casco con suministro de aire, guantes y mono. DIMENSIONES DEL ÁREA DE GRANALLADO (L x A x A) mm KO - 1 4.000 x 4.000 x 3.000 KO - 2 6.000 x 3.000 x 3.000 KO - 3 6.000 x 5.000 x 5.000 KO - 4 10.000 x 5.000 x 5.000 KO - 5 12.000 x 5.000 x 4.000 KO - 6 15.000 x 5.000 x 5.000 KO - ESPECIAL 27.000 x 18.000 x 9.000 Ncedoxr Am Uspfx Al Rst

Año de fabricación: 2025, Estado: nuevo, La cabina de chorreado es un sistema cerrado diseñado para limpiar, rugosificar o preparar superficies de piezas pequeñas y medianas antes de pintar, recubrir o realizar un procesamiento posterior. A diferencia de las grandes cámaras de chorreado, la cabina es compacta y autónoma, lo que permite al operador trabajar en un entorno controlado, libre de polvo y seguro. ⚙️ Características principales de la cabina de chorreado Área de trabajo cerrada: La cabina es completamente hermética. El operador maneja el proceso a través de mangas (guantes) de goma y observa el interior mediante una ventana protectora transparente. Sistema de boquillas (chorreado): El aire comprimido se mezcla con el abrasivo (por ejemplo, arena, corindón, granalla de acero, microesfera de vidrio) y golpea la superficie de la pieza a alta velocidad. Iluminación interna: El interior de la cabina está equipado con potentes luces LED que aseguran una excelente visibilidad durante el trabajo. Sistema de filtración / extracción de polvo: Elimina el polvo generado durante el chorreado, purifica el aire y protege la salud del operador. Sistema de recuperación de abrasivo: El abrasivo usado cae en un depósito, se tamiza y se reutiliza, haciendo el proceso económico y respetuoso con el medio ambiente. Diseño ergonómico: Incluye una altura de trabajo cómoda, amplia ventana de observación y control mediante pedal, facilitando la operación. 🧩 Tipos de cabinas de chorreado Cabinas a presión: Expulsan el abrasivo a alta presión; ideales para eliminar óxido muy adherido, pintura y cascarilla. Cabinas de succión (Venturi): Aspiración y aceleración del abrasivo mediante aire; adecuadas para trabajos delicados y de precisión. Cabinas automáticas con mesa rotatoria: Ncodpfoxr Awaex Al Ret Equipadas con mesas giratorias, permiten el tratamiento uniforme y automático de superficies.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, La arenadora de sifón con aspiradora P120 es un dispositivo profesional para el arenado, limpieza y preparación de superficies metálicas. La máquina está diseñada para su uso en talleres, plantas de producción, servicios automotrices y empresas dedicadas a la renovación de componentes de acero. Gracias al sistema de sifón y a la aspiradora industrial, permite un arenado eficaz y más limpio con un nivel reducido de polvo. La arenadora de sifón P120 con aspiradora cuenta con una estructura móvil en forma de carro de transporte con ruedas, lo que facilita su desplazamiento en el taller o en la nave de producción. Su robusta carcasa de acero garantiza durabilidad y resistencia ante un uso intensivo, mientras que la pistola ergonómica de arenado permite un trabajo cómodo y preciso. Características principales de la arenadora P120: - Sistema de arenado por sifón: uso eficiente y económico del abrasivo. - Aspiradora industrial integrada: extracción eficaz del polvo durante el arenado. - Arenado sin polvo: mayor comodidad y un puesto de trabajo más limpio. - Diseño móvil: carro de transporte con ruedas para fácil movilidad. - Pistola de arenado con manguera de trabajo: manejo cómodo y limpieza precisa de superficies. - Estructura de acero robusta: durabilidad y resistencia al uso intensivo. - Compatible con diversos tipos de abrasivos: arena, corindón, granalla, vidrio técnico. - Uso profesional: talleres, industria, restauración de metales. ¿Por qué elegir la arenadora de sifón P120? La arenadora con aspiradora P120 es una solución moderna para empresas que requieren equipos eficientes de chorreado abrasivo. La combinación de tecnología de arenado por sifón y extracción industrial de polvo permite una limpieza efectiva de superficies, reduciendo la acumulación de polvos en el área de trabajo. El equipo es ideal para la preparación de componentes de acero antes del pintado en polvo, lacado, soldadura o procesamiento adicional. Gracias a su diseño móvil y fácil manejo, la arenadora de taller P120 es un equipamiento práctico para cualquier taller profesional. Aplicaciones de la arenadora de sifón P120: - Eliminación de óxido de piezas de acero - Limpieza de metal antes de pintar o lacar - Eliminación de pintura vieja y recubrimientos protectores - Satinado de superficies metálicas - Restauración de piezas de automóviles y motocicletas - Limpieza de herramientas y componentes de maquinaria - Preparación de superficies para soldadura o pintado en polvo Equipamiento básico: - Arenadora de sifón móvil P120 - Aspiradora industrial integrada para extracción de polvo - Pistola de arenado - Manguera de trabajo para arenado - Boquilla de extracción con cepillo Ncedpfxsyufr Ho Al Rst - Sistema de extracción de polvo - Ruedas de transporte para facilitar el traslado del equipo Datos técnicos: Motor de aspiradora: 1200 W / 230 V Capacidad: 20 l Consumo de aire: aprox. 167–283 l/min Presión de trabajo: 6-8 bar Diámetro de la boquilla: 7 mm

Estado: no examinado (usado), Funcionalidad: no verificado, peso total: 20 kg, ancho total: 500 mm, longitud total: 800 mm, altura total: 900 mm, ¡Sin precio mínimo! ¡Venta garantizada al mejor postor! Al realizar una oferta, se compromete a recoger el artículo en el periodo comprendido entre el 23/06/2026 y el 26/06/2026. Nedpfx Alsy D Nfwe Rect DETALLES DE LA MÁQUINA Dimensiones (L x A x H): 800 x 500 x 900 mm Peso: 20 kg Referencia externa: 63

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, // Equipo desmontado y almacenado en nuestro almacén // Ncedpfx Aljx R D Efo Rot Fabricante: Italvacuum Modelo: Cosmodry System IHD 3200 Año: 2016 Tipo: secador horizontal de paletas al vacío Aplicación: secado de polvos húmedos Unidad ATEX (Eex): sí Sectores: Química fina, farmacéutica (API), intermedios A) Agitación: Agitador concéntrico con eje calefactado, extraíble en varios segmentos (doble sello mecánico) Transmisión: (CEMP) - Potencia 30 kW + Reductor + Cadena Velocidad de agitación: 1,6 ÷ 8,1 rpm Atex: a prueba de explosión ATEX II 2GD Montado junto con el secador sobre estructura de soporte (SKID único) B) Cámara de secado con válvula de descarga Volumen total: 3200 litros Volumen útil: 30% - 80% Presión interna: -1 / 0,5 barg Presión de camisa: 0 / 1,7 barg Temperatura de diseño: -10 / +130°C Temp. máx. fluido calefactor: +100°C Mejor estanqueidad al vacío: 4 mbar/h Transmisor de presión absoluta EX-I Sensor de temperatura de producto PT100 Ex-i Sistema de backflush con nitrógeno Velocidad de trituradora rotativa: 300 / 1200 rpm (no instalada) Material en contacto con el producto: AISI 316L - EN 1.4404 Juntas de vacío: PTFE y FEP Material de la camisa: AISI 304 - EN 1.4301 Fluido calefactor: Aceite térmico Acabado interior pulido espejo (Ra ≤ 0,4 µm) Acabado exterior satinado (Ra ≤ 1,2 µm) Válvula de inspección y cierre DN.1650 Válvula de alivio DN 200/300 Válvula de carga tipo mariposa DN 250 Preparado para instalación de dos trituradoras laterales C) Filtro de proceso D) Unidad de vacío: Bomba de vacío de pistón SAURUS939, modelo VVD Banco de apoyo para bomba ATEX: Ex-d-IIB-T4 – IP55 Potencia: 11 kW Condensador de superficie a presión atmosférica, modelo VD200I E) Unidad de condensación de vacío - Acero inoxidable AISI 316L con doble camisa de refrigeración en AISI 304 Presión interna de diseño: -1 / 0,5 barg Presión de diseño de la camisa: 0 / 3 barg Temperatura de diseño: -10 / 40 °C Presión máxima del líquido refrigerante: 2,5 bar Superficie de intercambio: 8,5 m2 Capacidad de recogida de condensados: 900 litros Sensor de nivel F) Filtro de seguridad externo G) Sistema de control de temperatura: Calefacción/enfriamiento Calentador de líquido de vapor: Presión 7 bar - Temp. de camisa: 142°C - Superficie: 1,65 m2 Enfriador (montado en el calentador): agua fría o salmuera - Presión de camisa de tubería: 12 barg - Temp. de camisa: 142°C - Temp. de tubería: -10°C/+99°C - Superficie: 3,42 m2 H) Sistema de mando y control (cuadro eléctrico + HMI) Expediente técnico completo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 550 kg, longitud total: 1.737 mm, ancho total: 861 mm, altura total: 735 mm, caudal volumétrico: 756 m³/h, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, tipo de refrigeración: aire, velocidad de giro (máx.): 960 rpm, duración de la garantía: 12 meses, tipo de protección (código IP): IP55, Bomba de vacío rotativa de paletas en baño de aceite. Bomba Marpa Vacuum . Bomba completamente a estrenar. 12 meses de garantía. Ncjdpfx Ajftzuwol Rjt Caudal nominal: 630 m3/h a 50Hz. Vacío final : 0,1 mbar abs. Sobre cualquier duda, consúltenos