Prensa plegadora hidráulica Syncro

MVD 4100 x 320 Ton

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, capacidad de carga: 1.000 kg, Varias mesas de soldadura muy robustas, mecanizadas, parcialmente nitrocarburadas por plasma Tamaños: Nodpfx Afswu Exzs Usld - 1 x 1 metro, 1.500 € - 1,2 x 1,2 metros, 1.700 € - 1,5 x 1,5 metros, 1.900 € - 2 x 1 metro, 2.300 €; nitrocarburada por plasma 3.300 € - 2,4 x 1,2 metros, 2.900 €; nitrocarburada por plasma 3.900 €

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2021, Se vende una máquina Nicholson A6/35" de 5 brazos con accionamiento por rodillos, totalmente nueva. La máquina está todavía en su embalaje original. Podemos encargarnos del montaje y la puesta en marcha. Nedpfxowt T Unj Af Ujld

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Prensa plegadora LVD 4000 x 200T Tipo PPBL 200/40 Capacidad: 4000 x 200T Recorrido máximo: 150 mm Peso: 13,5 T Nlodewtmi Espfx Af Ued Con bastidor de cuchillas móvil

Estado: nuevo, recorrido eje X: 850 mm, recorrido del eje Y: 820 mm, recorrido del eje Z: 610 mm, altura de la pieza (máx.): 450 mm, peso de la pieza (máx.): 500 kg, número de ranuras del almacén de herramientas: 60, fabricante de controles: HEIDENHAIN, peso total: 14.000 kg, modelo de controlador: TNC 7, suministro de refrigerante: 40 bar, potencia del motor del husillo: 32 W, avance rápido eje Z: 48.000 m/min, avance rápido eje X: 48.000 m/min, avance rápido eje Y: 48.000 m/min, diámetro de la mesa giratoria: 630 mm, velocidad de giro (máx.): 12.000 rpm, nariz del husillo: SK 40 BIG PLUS (BVD 40), diámetro de la herramienta: 150 mm, longitud de la herramienta: 300 mm, peso de la herramienta: 8 g, diámetro de la pieza (máx.): 750 mm, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, LAGUN EVZ 630: centro de mecanizado simultáneo de 5 ejes Nuevo centro de mecanizado simultáneo de 5 ejes LAGUN EVZ 630, que ofrece la máxima precisión y dinamismo en el mecanizado moderno. La máquina destaca por su construcción robusta, su alta estabilidad térmica y su tecnología de control y accionamiento HEIDENHAIN de última generación. Ideal para la fabricación de herramientas y moldes, la ingeniería mecánica y la producción por subcontratación exigente. Sus ventajas de un vistazo: ✔ Instalación y puesta en marcha en Alemania, incluido ✔ Servicio y piezas de repuesto directamente a través de JMT ✔ Posibilidad de financiación/arrendamiento con opción a compra ✔ Diseño compacto con alta estabilidad ✔ 24 meses de garantía ¿Por qué LAGUN? LAGUN es uno de los principales fabricantes de máquinas herramienta de España (MAHER HOLDING) y se caracteriza por su construcción robusta, su alto dinamismo y sus diseños de máquinas duraderos. Los centros de mecanizado convencen por su fiabilidad, su fácil mantenimiento y sus bajos costes operativos. Equipamiento técnico: Control: HEIDENHAIN TNC 7, control CNC HEIDENHAIN, pantalla TFT de 21" HEIDENHAIN, motores, escalas y volante electrónico HR 510 Extracción de virutas: Transportador de virutas Carcasa: Carcasa completa con apertura automática de puerta para un acceso cómodo y ergonómico al área de trabajo Precisión: Precisión de posicionamiento: ± 0,005 mm Precisión de repetibilidad: ± 0,003 mm Sus ventajas como cliente de JMT: ✔ Distribuidor oficial de LAGUN en Alemania ✔ Asistencia técnica y servicio in situ ✔ Suministro rápido de piezas de repuesto ✔ Formación e instrucción, incluido Nlodpfxjp Nnute Af Ued Póngase en contacto con nosotros; estaremos encantados de asesorarle y elaborar una oferta personalizada.

Estado: bueno (usado), CHIRON FZ 08 KS Magnum es un centro de mecanizado de 5 ejes, diseñado para precisión, alta exactitud y confiabilidad. Recorridos X450×Y270×Z310 mm; taladrado 12 mm; roscado M8. Magazine de 24 posiciones, diámetro máx. de herramienta 47 mm (100 mm libre), longitud 160 mm, peso de herramienta 1,2 kg. HSK-A40 0–36000 rpm; husillo 7 kW; avance rápido 75 m/min; 3×400V 50Hz; aire comprimido 6 bar; potencia 14 kW (19 kVA); peso ≈3400 kg; dimensiones 2308×1405×2447 mm. Equipamiento: control de rotura de herramienta, RS232, sistema de climatización para armario eléctrico, luz de estado. Adecuado para tolerancias estrictas en automoción, aeronáutica, tecnología médica y relojería. Nsdpfxjyxn Hcj Af Ujld

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Nledpsun Sd Ujfx Af Uod Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Fuerza de flexión: 320 t Año de fabricación: Nuevo (plazo de entrega de 6 a 8 semanas) Control: DT 15 Longitud de flexión: 3050 mm Distancia entre columnas: 2600 mm Velocidad rápida en el eje Y: 160 mm/s Velocidad de trabajo en el eje Y: 10 mm/s Velocidad de retorno en el eje Y: 140 mm/s Compensación motorizada Longitud de la mesa: 630 mm Ancho de la mesa: 154 mm Altura de la mesa: 900 mm Carrera: 365 mm Voladizo: 410 mm 2 brazos de soporte 2 dedos de tope trasero Velocidad de desplazamiento en el eje X: 250 mm/s Velocidad de trabajo en el eje R: (máx.) 140 mm/s Recorrido del eje R: 250 mm Njdpfx Afefifg Ho Usld Equipamiento estándar: Y1, Y2, X (3 ejes) Y1, Y2, X = 650 mm (guía doble, aluminio) Software D-BEND para simulación y ajuste de flexión 3D Compensación manual Eje R, manual Tope trasero con motor, guía lineal y husillo de bolas Dedos de tope del tope trasero con ajuste de altura (eje R, manual) Sistema de sujeción de matrices CE (matrices superiores) Brazos de soporte delanteros para chapa, deslizantes (con canal en T y topes) Bloques y válvulas hidráulicas en diseño especial, según las normas aplicables a nivel mundial Equipamiento eléctrico, según las normas aplicables a nivel mundial Opcional: Norma CE con Fiessler AKAS II M -FPSC-B-C manual (PLC de seguridad) Compensación motorizada CNC Y1, Y2, X, R (4 ejes) Compensación motorizada CNC Potencia del motor: 37 kW Capacidad del depósito de aceite: 250 litros Longitud: 4300 mm Ancho: 1820 mm Altura: 3230 mm Peso: aprox. 17250 kg

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Fuerza de punzonado: 220 kN Potencia del láser en vatios: 4000 Recorrido: - Eje X: 2500 mm - Eje Y: 1250 mm Capacidad de corte en acero estructural: 8 mm Capacidad de corte en acero inoxidable: 8 mm Capacidad de corte en aluminio: 6 mm Peso de la pieza de trabajo: 280 kg Peso de la máquina: aproximadamente 24.000 kg Dimensiones: 10130 x 8898 x 2328 mm Accesorios: - Cajas de herramientas - Quickset - Quickpad - Amplio paquete de herramientas - Armarios con cajones para herramientas Horas de funcionamiento: - Máquina en funcionamiento: 8.184 h - Punzonadora en funcionamiento: 6.550 h - Láser en funcionamiento: 6.606 h - Haz en funcionamiento: 1.023 h Equipamiento estándar: - Incluye cinta transportadora de la serie Dorner 2200 - Mesas con rodillos que se mueven con la máquina - Almacén lineal para estaciones de herramientas y mordazas de sujeción - 22 estaciones de herramientas, 3 mordazas de sujeción - Pedal para cerrar las mordazas - Tapa para piezas de punzonado de 500 x 500 mm, incluyendo sensor - Recipiente para virutas - 2 recipientes para piezas buenas (lado de punzonado y lado de láser) - Primer llenado de aceite hidráulico - FocusLine - NitroLine - FastLine Nlodpoy D T S Usfx Af Ujd - Eje Xp e Yp adicionales - Cilindro de expulsión para piezas cortadas con láser - Tapa rápida para piezas cortadas con láser de 500 x 500 mm, incluyendo sensor - Plataforma de corte láser elevable - Plataforma de corte láser elevable - Detección de conos de escoria Láser TRUMPF: - Láser de CO2 TruFlow 2700, incluyendo LensLine y función StandBy optimizada - Soplador turborradial sin mantenimiento - Excitación de alta frecuencia - Control del láser TASC Cabezal de corte: - Cabezal de corte con lente de 170 mm - Dispositivo universal de cambio rápido (UTI) con conexión de bus - ControlLine Cabezal de punzonado: - Cabezal de punzonado electrohidráulico - Soporte hidráulico para herramientas individuales con rotación de 360° - Bloqueador programable (activo/pasivo/reajuste) - Compensación de la longitud de la herramienta - Lubricación por pulverización del punzón - Extracción de residuos de punzonado - Monitoreo del nivel de aceite para el sistema de formación de roscas y la lubricación de las herramientas Control: - Control abierto basado en Rexroth IndraMotion MTX - Pantalla TFT a color de 15 pulgadas - Teleservicio a través de Internet - Desconexión automática - Plan de producción Transferencia de datos: - Interfaz USB - Conexión de red RJ45 Seguridad: - Marcado CE - Barreras de luz de doble haz - Desconexión rápida del sistema hidráulico - Detección de deformaciones - Cálculo del nivel de llenado en la consola de punzonado Programación: - Programación de taller ampliada Equipamiento adicional: - Cabezal de corte con lente adicional de 130 mm de distancia focal - 1 función MultiTool - 1 función MultiShear - 1 función de formación de roscas, incluyendo contador de roscas - 1 función de marcado/ranurado rápido Herramientas: 2 x MultiTool de 10 posiciones 1 x MultiTool de 5 posiciones 1 x MultiTool de 5 posiciones EasyType 5 x Herramientas para formación de roscas 1 x MultiShear 1 x Herramienta de calibración 1 x Escariador 2 x Rebordeadora Machuelos para roscas M3 – M8 Cono de centrado, superior e inferior Herramientas de ajuste para 1,5 y 2 mm Diversas herramientas de avellanado y avellanado conformador

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Estación de costura completa Brother S-7300A-403P. Máquina de coser de una sola aguja con accionamiento directo, sistema de alimentación electrónico y cortahilos. Incluye mesa de trabajo y husillos. El primer control electrónico de alimentación DigiFlex Feed del mundo digitaliza el sistema de alimentación y resuelve diversos problemas de costura sin necesidad de ajustes. Esto mejora la reducción de roturas de agujas y la productividad. Selección sencilla y costura suave sin deslizamiento del material. Excelente calidad de costura, lo que facilita obtener la tensión adecuada del hilo para diversos materiales. El control electrónico de alimentación está conectado directamente al motor paso a paso. El sistema de alimentación horizontal es uno de los primeros sistemas computarizados para una máquina de coser de una sola puntada. El movimiento de alimentación se puede modificar con solo pulsar un botón para ofrecer la mejor calidad de costura para diversos materiales. La longitud de la puntada también se puede digitalizar, lo que estabiliza las puntadas. En comparación con el control mecánico convencional, el control del motor paso a paso agiliza la respuesta de la costura en reversa y reduce la rotura de la aguja. Luz LED de serie. Ambos lados de la luz LED de mano están equipados para un mejor funcionamiento, evitando sombras en la prenda. El brillo se puede ajustar en el panel. En buen estado de funcionamiento. Consulte también nuestros otros productos. Nsdpfev U Ehqox Af Uold

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1994, número de máquina/vehículo: SN1744271, grúa puente ± 11.550 mm x 5.000 kg Nedpfev Ipvxsx Af Usld