Furgón portacoches

OPEL Movano Schiebeplateau L3 3,5t verstärkt 165Ps

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Funcionalidad: totalmente funcional, UniControl 12 completamente operativo, año 2006, de Noruega - Para especificaciones técnicas exactas, consulte el documento PDF adjunto a continuación. Sección transversal UniTec 12: - Unidad de sierra - Perfilador de cantos inferior - Husillo elevador n.º 1 - Husillo elevador n.º 2 - Husillo elevador n.º 3 Sección longitudinal, perfiladora UniVar 12: - Perfilador - Perfilador Ijdpfx Ajmgc I Njg Eoa - Perfilador horizontal - Perfilador - Perfilador - Perfilador Potencia eléctrica total: 114 kW, 400 V CA Requisito de aspiración: 270 m³/min Requisito de aire comprimido: 1000 L/min La máquina estuvo en uso hasta el 15.08.2023. Pago: Antes de la carga Entrega: ex works fábrica en Rendalen - Noruega La máquina se encuentra en Noruega (cerca de Trondheim) Actualmente está desconectada, almacenada en almacén seco y climatizado, lista para ser enviada. Rekman Maskin & Service - servicio de maquinaria para trabajar la madera desde 1986.

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Gran fresadora CNC para una gran producción. Con ella puede producir puertas, armarios, mesas, sillas, juntas, rótulos LED, souvenirs y relieves 3D en madera. Gran elección para aquellos que no buscan límites. Esta máquina se utiliza para cortar y grabar madera, MDF, aglomerado, acrílico, plexiglás, PVC, composite y aluminio. Los engranajes planetarios de la Wattsan M1 2030 proporcionan alta velocidad, y el pórtico y la bancada reforzados garantizan la ausencia de vibraciones durante el trabajo. Juntos, proporcionan precisión. Puede llamar a nuestros responsables para obtener más detalles. Características de la Wattsan M1 2030 Área de trabajo: 2000x3000 mm Husillo 6 kW Tamaño de la máquina: 2700x3540x1780 mm Peso: 860 kg Virmer no sólo ofrece máquinas de primera calidad, sino también servicio y entrega. Nuestros ingenieros y gestores están preparados para responder a todas sus preguntas y proporcionar asistencia por vídeo si es necesario. Además, los propietarios de equipos Wattsan obtienen asistencia en línea de por vida. Virmer tiene su sede en los Países Bajos y trabaja en toda Europa. Virmer es el proveedor oficial de Wattsan. No sólo suministramos grabadoras láser, sino también cortadoras de metal, soldadoras, marcadoras y máquinas de limpieza. Wattsan es un fabricante chino que lleva casi 15 años creando equipos láser y sigue evolucionando con la ayuda de sus clientes. Gracias a los comentarios de los clientes, Wattsan ha realizado más de 50 modernizaciones, que han hecho que las máquinas sean más fiables, precisas y potentes para que usted pueda llevar su negocio a un nuevo nivel. Isdpeih Sdgsfx Ag Esa PUEDE ESCRIBIRNOS O LLAMARNOS SELECCIONAREMOS LA MÁQUINA ADECUADA PARA SU PROYECTO En nuestra empresa puede encontrar una amplia gama de máquinas y componentes: Máquina de corte laser para metal; Máquina láser de metal, Láser de fibra de metal, Grabador láser de fibra de metal; Máquina láser CNC para metal; Máquina láser para madera; Máquina láser CNC; Máquina de grabado láser; Grabador láser; Máquina de corte láser para contrachapado; Grabador láser; Máquina de corte láser para metal; Fresadora CNC; Marcador láser. Lentes; Enfriadores; Sistema de refrigeración para máquina; Enfriador S&A ; Láser IPG, MAX photonics, Raycus; Compresor; Dispositivo rotativo; Espejo para máquina láser.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, número de máquina/vehículo: 145568556, Trituradora de mandíbulas Gasparin GI129C Everest trituradora de mandíbulas móvil sobre orugas Máquina de 55 toneladas con una trituradora extremadamente robusta y un potencial extremadamente alto. Se caracteriza por la robustez de su construcción en todas sus partes y es sin duda la mejor respuesta a la aplicaciones más pesadas. Equipada con un alimentador vibratorio Grizzly (GI129C), es adecuada para aplicaciones más tradicionales. Alimentador vibratorio y precribador, la máquina (GI129CV) es adecuada para aplicaciones arduas con alto contenido de finos y elevada humedad del material. Equipada de serie con el sistema patentado HCS (Hydraulic Crushing System), EVEREST es la mejor respuesta a las exigencias de la industria de la piedra. es la mejor respuesta a las exigencias de la cantera. Capacidad de producción: aprox. 400 TO/H Sistema HCS patentado Distribuidor proporcional con "Load Sensing" para optimizar el sistema y reducir el consumo de combustible en un 30% aproximadamente. Iodehd Na Hspfx Ag Eea Separación ajustable hidráulicamente incluso durante la operación de trituración Sistema de bloqueo rápido con cuñas y cilindros plegables Sistema de extracción de polvo Bomba del depósito Separador magnético Garantía 1 año hasta un máximo de horas de funcionamiento desde la puesta en marcha de la instalación Datos técnicos: Trituradora de mandíbulas 1150 x 850 mm Distancia de trituración de 75 a 200 mm Tolva de alimentación 7 m³ - 2850 x 4960 mm Alimentador Grizzly 1120 x 4250 mm Cinta transportadora principal 1100 x 10000 mm Motor diésel de 4 cilindros con régimen constante 82 CV/60 KW , fase de gases de escape V Panel de control Transmisión por cadena 500 x 3900 mm Peso: kg Longitud de transporte 12950 mm Anchura de transporte:3000 mm Altura de transporte 3400 mm Más información Uso previsto: construcción, Estado general: muy bueno, Estado técnico: muy bueno, Estado visual: muy bueno,

Estado: nuevo, Ancho de trabajo 3500 mm Altura de trabajo 2300 mm Número de cilindros de impresión: 4 Prensa de bastidor electrohidráulica S&S tipo Super Opciones: Anchos de trabajo de 3.000 mm a 5.000 mm Alturas de trabajo de 2.000 mm a 3.000 mm Equipamiento opcional con viga de presión media, dispositivo de ventana inclinada, Contraperfiles para producción de piezas individuales ¡y mucho más! ¡Solicítenos la lista completa de precios! Descripción: Con ajuste automático Para espigas y ranuras de conexión de esquinas (otras esquinas) conexiones opcionales), versión CE El único motor de alto rendimiento con autoconversión Prensa de marco totalmente automática, donde la madera no es Debe estar preinsertado. La latitud y el ajuste de altura es automático, sin pérdida de tiempo, Inmediatamente después de insertar el Piezas de trabajo en la zona de prensado. No es necesario mover la madera. Máquina básica en la construcción de bastidor soldado más resistente, fabricada en Perfiles especiales de gran tamaño y paredes gruesas. Guías Las esquinas de la prensa en las vigas de presión tienen un diseño mecanizado de baja abrasión. Tope continuo en el lado de tope para prensado de ancho, en Diseño rígido, construido sobre el bastidor base. Estribo continuo en la parte inferior en acero resistente a la torsión. Versión conectada con bastidor base y conexión a máquina. Altura de inserción 500 mm. Todos los pilares son finamente ajustables para una sujeción absoluta. Precisión angular y precisión a largo plazo. Carro deslizante a la derecha con ajuste rápido de ancho motorizado con Funcionamiento paralelo garantizado, incluido bloqueo hidráulico automático: Accionamiento central para ajuste de dimensiones horizontales y verticales, con alta entrada y ajuste de velocidad y ajuste automático de ancho y altura. (optoelectrónica). 2 cilindros de presión verticales, de doble efecto, diámetro de pistón 50 mm, Carrera del cilindro de 250 mm, fuerza de presión ajustable de 400 a 2000 kg. 2 cilindros de presión horizontales, de doble efecto, diámetro de pistón 40 mm, Carrera del cilindro de 80 mm, fuerza de presión de kg, ajustable de 250 a 1250 kg. Presione las esquinas en la parte superior derecha, en un diseño pesado y fresado, con Ajuste automático de esquinas. Rincones de prensa gratuitos Superficies de contacto con diseño repelente al pegamento. Profundidad de placa de presión y pilar 100 mm. Dispositivo de sujeción y posicionamiento de 8 vías, para una inserción absolutamente suelta de todas las piezas individuales de madera en el área de prensado (sin precortar ni taponar). Cada La parte del marco se sujeta y se coloca dos veces. La función de elevación automática permite una inserción ergonómica. de la viga transversal superior para marcos altos de fácil manejo Altura. Mayor seguridad laboral mediante trabajos a nivel del suelo sin Escaleras y escalones. Iedpfx Asd Rzc Rjg Eoa Todas las vigas del marco individuales se insertan directamente en la zona de prensado. Opciones del programa: motorizado manualmente mediante botón táctil, Totalmente automático mediante optoelectrónica para el ajuste de la dimensión Incluye ciclo de prensado automático en combinación con barrera de luz de seguridad Ciclo de prensado automático controlado por ciclo mediante generación de pulsos presionar verticalmente – soltar – presionar horizontalmente – soltar – verticalmente / presione horizontalmente Gabinete de control montado en el lado izquierdo del marc

Estado: nuevo, La SSB F 60 Super VT PRO es una potente taladradora de columna, ideal para satisfacer las exigencias de los talleres. Esta máquina combina tecnología moderna con un diseño robusto, siendo perfecta para la producción individual y en pequeñas series, así como para taladrar, avellanar, escariar y roscar. Gracias al avance del husillo servo-controlado electrónicamente y a la gran pantalla táctil de control, los usuarios se benefician de un manejo intuitivo y de la flexibilidad en la configuración de los parámetros de mecanizado. Con una construcción estable de fundición de alta calidad y una mesa motorizada regulable en altura e inclinable ± 45°, la SSB F 60 Super VT PRO es ideal para aplicaciones en la construcción metálica y de naves industriales. Además, la máquina ofrece una impresionante capacidad de taladrado de hasta 60 mm y un ciclo automático de roscado, optimizando la eficiencia. Aproveche la oportunidad de adquirir la SSB F 60 Super VT PRO para sus proyectos: solicite una oferta y descubra la calidad de KNUTH. Isdpsq Rdqnsfx Ag Esa

Estado: usado, Longitud 2700 mm Ancho 1100 mm Altura 850 +- 150 mm Potencia del motor 0,37 kW Potencia eléctrica 0,5 kW Aire comprimido 6 bar Sistema de impregnación horizontal 'Pro flow' para piezas individuales con circuito de enjuague. ----- Características funcionales: Máquina para la inyección horizontal de piezas individuales. El producto está fabricado por Una fila de boquillas inundadas. El exceso de producto se elimina luego mediante chorros de aire. cancelado La bomba y las boquillas de aire se controlan automáticamente y solo Se activa cuando la pieza de trabajo pasa a través de ella. De esta manera, la Consumo de aire comprimido reducido. La operación de circulación garantiza un mínimo Consumo de productos. ----- Características de construcción: estructura Estructura robusta de acero, pintada con productos hidrosolubles de alta resistencia. Cuerpo de la máquina fabricado con láminas gruesas de polipropileno termoselladas. Ijdjnl Nqqjpfx Ag Eoa 4 cámaras independientes para entrada, inundación, purga y salida. Alimentación horizontal de las piezas de trabajo Mediante rodillos accionados por motor, fabricados en plástico con ranuras. Convertidor eléctrico para controlar y variar la velocidad del transportador. Caja de cambios La máquina está equipada con un sistema exclusivo para que todos Caja de cambios ubicada fuera de la cámara de inundación y de fácil acceso para el Los operadores deben garantizar un mayor tiempo de funcionamiento y la para facilitar las operaciones de mantenimiento. Los componentes móviles están protegidos por placas de cubierta y dispositivos adecuados. Sellos protegidos. Bomba de circulación Bomba neumática de doble diafragma con válvulas, sellos y diafragmas fabricados en Carcasa de caucho de nitrilo y plástico (PVDF). Boquillas de aire En la primera cámara hay un sistema de soplado para evitar fugas de producto. evitar. Un segundo sistema de purga después de la cámara de inundación expulsa el exceso de producto. de la pieza de trabajo. Panel de control eléctrico Según CE, clase de protección IP 55. Incluye inversor para garantizar Para establecer la velocidad de alimentación. Características técnicas Longitud mm 2700 Ancho mm 1100 Velocidad del transportador (mín./máx.) m/min 3-6 Grupo motopropulsor kW 0,37 Potencia eléctrica instalada kW 0,5 Distancia entre rodillos de entrada y salida mm 2520 Altura de trabajo (ajustable) mm 850 +- 150 Mín. Longitud de las piezas a inundar mm 250 Máx. Ancho de las piezas a inundar mm 300 Máx. Altura de las piezas a inundar mm 250 Consumo de aire comprimido lt/min 2000 Presión del aire comprimido requerido bar 6 Equipamiento y accesorios disponibles Circuito de lavado para Pro Flow ----- Precio de la máquina mencionada anteriormente: ¡a petición! más embalaje y transporte ----- (Información técnica según el fabricante – ¡sin garantía! Las imágenes pueden Original puede variar, precios n/a, más IVA (nacional)

Estado: usado, N° 3213 Planta de tratamiento térmico / secador de vacío WTT Usado, construido en 2017 Planta de tratamiento térmico / cámara térmica para modificación de madera La cámara térmica WTT es un sistema para la modificación térmica de la madera. Permite tratar eficientemente de 2 a 3 tandas al día, dependiendo del espesor y tipo de madera. La planta cuenta con un potente sistema de transferencia de energía y calor y funciona con un sistema de caldera a gas o petróleo que utiliza aceite térmico como medio de transferencia de calor. Datos técnicos: Capacidad: 5950 - 9900 m³ de madera al año (a 330 días laborables) Volumen útil: 9 m³ (con un espesor de madera de 50 mm) Dimensiones de apilamiento: 10500 x 1300 x 1100 mm L/A Espesor mínimo del tablero: 10 mm Conexión de alimentación: 3 x 400 V, 50 Hz + neutro + tierra, 63 A Consumo de energía específico: 15,9 kW/m³ Potencia calorífica máxima: 2 MW (aceite térmico 230 °C - 250 °C) Consumo de calor: 120 kWh/m³ de madera Longitud del autoclave: 11.000 mm Diámetro del autoclave: 1.800 mm Material del autoclave: acero inoxidable dúplex de 10 mm EN 4462 La puerta se abre hidráulicamente, con motor de 1,5 kW. Presión de trabajo: 0,1 a 15 bar (absoluta) Temperatura de trabajo: 0 °C a 220 °C Aislamiento de lana de vidrio de 200 mm, recubierto con chapa de acero galvanizado de 1 mm. Componentes principales: 1. Autoclave en el que se realiza el tratamiento térmico. 2. Sistema de vacío que succiona el aire del autoclave antes de agregar calor. 3. Centro energético con quemador de fueloil de 2 MW Sistema de refrigeración de 4,4 MW con enfriadores secos 5. Generador de nitrógeno 6. Sistema de refrigeración por gas Sistema de calefacción y refrigeración: Intercambiadores de calor: 8 unidades (4 por lado) Material: tubos de acero inoxidable (resistentes al agua de mar) Superficie total: 165 m² Consumo de agua de refrigeración: 1000 l/lote (no contaminada, solo calentada) Control y operación: Sistema de control: WTT ExoT (completamente automático) Pantalla: Monitor color de 22" con computadora IBM e impresora Tecnología de sensores: 4 sensores de temperatura PT100 2 termómetros mecánicos 1 transmisor de vacío/presión 1 manómetro mecánico de vacío/presión Equipamiento especial: Puente ferroviario hidráulico para el transporte cómodo de carros de madera Extracción automática del carro con cabrestante (1,5 kW) Caldera de aceite térmico de 2 MW (calefacción) Depósito de gasóleo de calefacción (4000 l) con sistema de medición Contenedor de acero aislado de 20 pies para módulo de calefacción Chimenea de seguridad de acero inoxidable (300 mm de diámetro, 6000 mm de longitud) Descripción funcional: 1. Llenado del autoclave con madera 2. Creación de un prevacío 3. Llenado de gas 4. Calefacción 5. Modificar 6. Enfriamiento 7. Igualación de presión 8. Creación de un post-vacío/secado 9. Igualación de presión 10. Vaciado Certificado según la Directiva CE de equipos a presión (PED) 97/23/EF Isdpsv Si Szsfx Ag Eja Construcción según EN 13445 Venta por cuenta del cliente, desde ubicación cercana a 5020 Salzburgo (Austria), sin desmontaje, transporte ni montaje. Opcionalmente, podemos realizar el desmontaje, la carga y el transporte. Se exceptúan errores en la descripción y precio. Para evitar posibles malentendidos, es posible y recomendable realizar una inspección in situ con cita previa. La venta se realiza en el estado en que se encuentra. Información técnica, descripción del estado, año de fabricación y volumen de suministro s

Estado: usado, kilometraje: 5.800 km, tipo de engranaje: mecánico, peso total: 6.000 kg, primer registro: 10/1983, color: verde, número de asientos: 1, Año de fabricación: 1983, Equipamiento: enganche de remolque, tracción a las cuatro ruedas, MB Trac 700 K Carretera y vía férrea Bimodal Guía de ruedas ferroviarias Barra de acoplamiento Inspección de seguridad UVV 07.2012 Aprox. 1,500 h originales Está en uso diario Isdsi R Ag Tepfx Ag Eoa

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2006, Descripción del artículo: WEINIG Conturex - centro de mecanizado Características del producto: El centro de mecanizado WEINIG Conturex es una herramienta innovadora y potente para el mecanizado preciso de madera y materiales derivados de la madera. Permite el procesamiento integral de perfiles en un proceso de rendimiento sincronizado y está optimizado para una amplia variedad de procesos de fabricación. La combinación de la tecnología de control más moderna y una construcción robusta hacen del WEINIG Conturex la solución ideal para entornos de producción exigentes. Iodpfovq Sylox Ag Eea Datos técnicos: • Uso previsto: Procesamiento de perfiles de alta precisión de madera y materiales derivados de la madera. • Tipos de procesamiento: aserrado, fresado, taladrado, rectificado en dirección transversal y longitudinal. • Dimensiones en blanco: • Longitud: 180 - 1500 mm • Ancho: 25 - 260 mm • Altura: 10 - 100 mm • Datos de rendimiento: • Aire comprimido: 6 bar (requisitos mínimos) • Presión hidráulica: 90 bar • Rendimiento de extracción: extracción optimizada de polvo y virutas para un trabajo limpio. Equipos y funciones: • Dirección: • Sistema controlado por NC con CAD/CAM integrado para una rápida adaptación de los programas de mecanizado. • Interfaz de pantalla táctil intuitiva para una fácil operación. • Áreas de trabajo: • Dos estaciones de procesamiento totalmente equipadas para procesos de trabajo paralelos. • Cambios rápidos de herramientas gracias a los almacenes automáticos de herramientas. • Funciones de seguridad: • Barreras de acceso e interruptores de seguridad en todos los puntos relevantes. • Apagado automático en caso de mal funcionamiento. • Orientación material: • Los sistemas de sujeción precisos garantizan un posicionamiento exacto y una sujeción segura de las piezas de trabajo. Ventajas para el usuario: 1. Máxima eficiencia: • Tiempos de producción más cortos gracias al procesamiento paralelo y tiempos de producción optimizados. • El cambio automatizado de herramientas minimiza los tiempos de inactividad. 2. Flexibilidad: • Adecuado para producción individual y en serie con rápida adaptación a diferentes dimensiones de pieza. • Opciones de software personalizables para satisfacer las necesidades específicas del cliente. 3. Precisión: • La mano de obra de alta calidad garantiza una calidad constante en cada aplicación. • Precisión de hasta una fracción de milímetro. 4. Longevidad: • La construcción robusta y los materiales duraderos garantizan una larga vida útil. Posibles aplicaciones: El WEINIG Conturex es ideal para aplicaciones como: • Producción de puertas y ventanas. • Producción de listones perfilados y marcos. • Producción de piezas de muebles. • Carpintería general con requisitos de alta precisión. Instrucciones de operación y mantenimiento: • Condiciones de funcionamiento: • Úselo únicamente en áreas interiores secas y limpias. • Asegure un mantenimiento regular de acuerdo con las instrucciones del fabricante. • Mantenimiento: • Lubricación central automática para un mantenimiento manual mínimo. • Puntos de mantenimiento de fácil acceso para inspecciones rápidas y sencillas. Combinando tecnología de punta y facilidad de uso, esta máquina está diseñada específicamente para empresas que buscan precisión y eficiencia en el trabajo de la madera. Con WEINIG Conturex obtendrá un centro de mecanizado diseñado para ofrecer la máxima calidad y máxima productividad. Estaremos encantados de pro

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 113340, anchura de la pieza (máx.): 260 mm, altura de la pieza (máx.): 150 mm, longitud de la pieza (máx.): 6.000 mm, Centro de perfilado CNC Weinig C124 - Conturex 2 - para fresado, taladrado y corte en mecanizado transversal y longitudinal. Parámetros técnicos: Tipo Weinig Conturex2 Año de construcción 2009 Número de máquina 113340 Eficiencia hasta 40 ventanas / 8 horas Mín. longitud de la pieza de trabajo 250 mm Máx. Longitud de la pieza de trabajo 4500 mm (opcionalmente 6000 mm) Ancho de la pieza de trabajo 30 – 260 mm Altura de la pieza de trabajo 25 – 150 mm Husillos principales 2 × 30 kW, hasta 24.000 rpm El set incluye un juego de más de 50 herramientas visibles en la foto. Sistema de montaje PowerGrip RePos: automático con reposición Ijdpfx Aswcdm Teg Eja Longitud de la mesa de trabajo ajustada al máximo. longitud 4500/6000 mm