Transportadores textiles aéreos extensibles

P.E.P.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1997, horas de funcionamiento: 11.739 h, capacidad de carga: 4.000 kg, altura de elevación: 4.500 mm, tipo de combustible: diésel, tipo de mástil: Simplex, altura de construcción: 3.150 mm, longitud de la horquilla: 1.200 mm, tipo de accionamiento: Diesel, Carretilla lateral Psdpfoy Hyl Hox Adtogk Tipo de mástil: Estándar Estado: Lista para su uso y completamente funcional Estado técnico: normal

Estado: usado, Secador de baja temperatura SPE Renergi. El secador Renergi se utiliza para el secado de aserrín y otros materiales destinados a la producción de biocombustibles. Pedpfxewp Rqfo Adtogk Este secador puede secar aserrín, corteza o astillas de madera desde un nivel de humedad de aproximadamente el 50 % hasta un nivel cercano al 10 %. Este secador de baja temperatura utiliza agua caliente (o templada) con una temperatura recomendada desde 65 °C en adelante. Temperatura máxima del agua: 110 °C. Seguridad en la alimentación eléctrica: El secador debe alimentarse únicamente con 3x400 V CA (630 A) 50/60 Hz, con un conductor de tierra de protección independiente. Datos de suministro eléctrico: • Tensión: 400 V CA, trifásica • Fusibles recomendados en la línea de suministro: máximo 3x630 A • Consumo típico de potencia: 200 kW Dimensiones del secador: aproximadamente 17,4 x 5,7 metros, con una altura de 10,7 metros. Superficie requerida: aproximadamente 21,4 x 8,0 metros. Altura mínima del techo: 15 metros (o al menos 4 metros por encima de la salida de entrada de material). Suministro de aire: se requiere un mínimo de 24 kg de gas/s de aire fresco para el funcionamiento de la máquina. Esto corresponde a 20 nm³/s o 72 000 nm³/h. Caudal de aire: máximo 200 litros/min Presión de aire: mínimo 4,5 bar, recomendado 6,0 - 8,0 bar Suministro de agua: agua caliente, con un caudal de 32 dm³/s. Presión de agua: mínimo 1,5 bar, máximo 6,0 bar Rango de temperatura operativa: • Temperatura del aire entrante: -20 °C a 50 °C • Humedad relativa: 0 % a 60 % Materia prima/material a secar: • Humedad relativa: 45 % a 55 % en peso • Humedad relativa solicitada después del secado: 8 % a 15 % Capacidad: • El secador de doble celda, de 4 m de ancho, puede procesar típicamente 2400 kg de material con un contenido de humedad del 55 % en cada ciclo • El secador es capaz de secar 6000 kg de materia prima, reduciendo el contenido de agua del 55 % al 10 % en aproximadamente una hora. El secador SRE está diseñado conforme a las directivas europeas, cumpliendo los requisitos esenciales de: • Directiva de Maquinaria 2006/42/CE • LVD 2006/95/CE • EMC 2004/108/CE Ubicación: parroquia de Straupe, distrito de Cēsis, LV-4152, Letonia. Disponible para inspección en días laborables, de 08:00 a 17:00, previa cita. El secador ya está desmontado. Se dispone de todos los esquemas eléctricos, manuales e instrucciones de operación. Bajo solicitud, podemos facilitar un contacto de referencia con experiencia operando este tipo de secador para consulta técnica. Precio: 20.000,00 EUR (IVA no incluido)

Estado: muy bueno (usado), número de máquina/vehículo: 98 0044 10, Estado: Muy buen estado Pedpfevf Iv Sex Adtsgk

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 10.000 h, número de máquina/vehículo: ET212, Etiquetadora usada PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph Tecnología avanzada para el etiquetado de botellas de vidrio Podpjvgu Udefx Adtsgk La máquina ofrece tecnología avanzada para el etiquetado de botellas de vidrio, satisfaciendo demandas de producción de hasta 7500 botellas por hora. Además, P.E. Labellers fabricó esta máquina en 2007, garantizando operaciones precisas gracias a su diseño robusto y características integradas. Especificaciones técnicas y rendimiento de la etiquetadora usada PE Labellers La etiquetadora incluye ocho platos giratorios y cinco estaciones de etiquetado. Específicamente, tres estaciones aplican etiquetas adhesivas, mientras que dos utilizan pegamento en frío. La máquina opera en sentido horario, lo que optimiza la gestión del flujo de botellas. Asimismo, su sistema de ajuste manual para el cabezal y las etiquetas permite adaptaciones rápidas a diferentes formatos, mejorando así la flexibilidad operativa. Capacidad de producción y configuración La etiquetadora maneja botellas de vidrio con un diámetro máximo de 120 cm y un formato estándar de 0,75 litros. En consecuencia, opera a una velocidad máxima de 7500 botellas por hora, lo que la hace ideal para líneas de producción de mediana escala. Además, el sistema aplica etiquetas en la parte frontal, posterior y en el cuello de cada botella, asegurando un acabado profesional de alta calidad. Método de etiquetado y gestión en la etiquetadora usada PE Labellers Esta máquina aplica etiquetas mediante métodos adhesivos y con pegamento en frío. Por lo tanto, este enfoque dual garantiza compatibilidad con una amplia gama de diseños y materiales de etiquetas. Mientras tanto, los operadores ajustan manualmente el sistema para mantener un control preciso durante cada lote de producción. Estado actual y especificaciones operativas La máquina está almacenada, pero lista para su implementación inmediata. Ha registrado 10.000 horas de trabajo, aunque sigue ofreciendo una capacidad operativa considerable. Además, su construcción robusta, con un peso de 2250 kg, garantiza estabilidad y durabilidad incluso en condiciones de alta velocidad. Datos eléctricos y requisitos de energía La etiquetadora PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph funciona con 400 V, tiene una potencia instalada de 5 kW y una frecuencia de 50 Hz. Como resultado, su configuración eléctrica cumple con los estándares industriales, asegurando un uso eficiente de la energía para operaciones prolongadas. Además, su eficiencia energética respalda el ahorro de costos a largo plazo. Aplicaciones y ventajas técnicas La etiquetadora usada PE LABELERS Universal Master hasta 7500 bph garantiza un etiquetado eficiente y preciso. Asimismo, sus estaciones de etiquetado versátiles manejan botellas de diversas formas y tamaños sin comprometer la calidad de salida. En consecuencia, esta versatilidad la convierte en una opción confiable para muchas operaciones de embotellado. Técnicos y expertos de la industria confían en esta máquina por su rendimiento y configuraciones personalizables. Sobre todo, representa una excelente elección para aplicaciones de embotellado exigentes.

Estado: reacondicionado (usado), Carro de tensión Bongioanni CRL 4 completamente renovado con bloques de sujeción. Ancho de vía 1200 mm. Carriles recién fresados. Accionamiento servoeléctrico. Venta bajo pedido del cliente. Pjdoxtwxbjpfx Adtsgk

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, horas de funcionamiento: 45.000 h, número de máquina/vehículo: LC514, Línea de embotellado usada SIDEL para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora (bph) Características principales de la línea de embotellado La línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 botellas por hora ofrece altos estándares de productividad y precisión. Además, el sistema produce 12000 botellas por hora, lo que la hace adecuada para capacidades de producción medio-altas. La línea procesa envases PET, manejando formatos que van de 0,33 L a 1,5 L. Adicionalmente, esta línea aplica un sistema de llenado volumétrico, asegurando un dosificado preciso para cada botella. Soporta envases con diámetros de cuello entre 25 y 29 mm, mejorando así la compatibilidad con diversos estándares de mercado. Asimismo, el sistema procesa exclusivamente agua sin gas, manteniendo un flujo de producción específico y dedicado. Detalles del equipo en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La máquina sopladora Sidel SBO 8, fabricada en 2005, forma las botellas en el núcleo del proceso. Cabe destacar que esta máquina transforma preformas en botellas terminadas utilizando aire comprimido de alta presión. Por lo tanto, la tecnología SIDEL garantiza un moldeo preciso y optimiza el uso del material PET, minimizando los desperdicios. Monobloque de llenado El monobloque de llenado Sidel 36 36 9, también de 2005, realiza el enjuague, llenado y tapado en una sola unidad compacta. Este diseño maximiza la eficiencia del espacio y reduce los tiempos de transferencia entre etapas. En consecuencia, el sistema de llenado volumétrico proporciona un dosificado preciso, que asegura la calidad del producto final. Pgjdpfsvgva Usx Adtjk Máquina etiquetadora La etiquetadora PE Labellers ROLLMATIC, de 2005, aplica etiquetas wrap-around a los envases. La tecnología avanzada posiciona las etiquetas con precisión, mejorando así la apariencia del producto final. Este sistema funciona perfectamente para botellas de agua en PET, cumpliendo con la velocidad y los requisitos de calidad de la línea. Envolvedora termorretráctil La envolvedora termorretráctil Sidel Cermex, de 2005, realiza el empaquetado secundario. Específicamente, la máquina utiliza film termorretráctil para crear paquetes compactos y seguros. Como resultado, este proceso mejora la logística y la distribución del producto, protegiendo los artículos durante el transporte. Transportadores en la Línea de embotellado SIDEL usada para agua sin gas hasta 12000 bph La línea opera con un sistema completo de transportadores, tanto aéreos como de suelo. Estos transportadores mantienen un flujo continuo e ininterrumpido entre las etapas de producción. Además, los transportadores minimizan el tiempo de inactividad y aseguran una alta eficiencia operativa. Ventajas técnicas de la línea Esta línea de embotellado usada ofrece fiabilidad y robustez, incluso con su fecha de fabricación 2005. Además, todas las máquinas aseguran una larga vida útil y reducen los costes de mantenimiento. El sistema embotella agua sin gas de manera eficiente, garantizando un proceso específico y libre de contaminaciones. Asimismo, la maquinaria SIDEL se integra perfectamente con componentes complementarios, como la etiquetadora y la envolvedora termorretráctil, para mantener un flujo de producción uniforme. Con una velocidad de 12000 botellas por hora, esta línea da soporte a empresas con demandas de...

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 14.700 h, número de máquina/vehículo: ET194, Technical Specifications & Performance Data This P.E. Labellers rotary adhesive labeler with optical centering is engineered for precision bottle decoration within a used bottling line or new installations. Built for consistent, high-quality labeling across beverage production environments, it balances speed with accuracy and repeatability. Manufacturer / Model: P.E. Labellers – 8T 4S 4E adhesive SL Glue Pgodpfx Adovlnvrotsk Year of manufacture: 2007 Production speed: up to 6,500 bottles per hour (bph) Stations / Plates: 4 adhesive stations; 8 motorized plates with dedicated photocells Optical centering: Advanced system for precise label alignment on decorated, embossed, or irregular bottles Labeling applications: Body, back, neck and optional L-/U-seal for caps (via dedicated adhesive unit on trolley) Container types: PET and glass bottles; adaptable for other rigid containers (e.g., aluminum) with appropriate format parts Products: Suitable for water, juice, beer, wine, spirits, soft drinks, and more Dimensions (WxLxH): 2000 x 2900 x 2500 mm Weight: 2100 kg Electrical requirements: 380 V, 50 Hz, 5 kW Configuration codes (OEM): No. of plates: 8; Rotation direction: 1; Plate movement: 2; Number of stations: 4; Labeling method: 0,4; Label placement: 0,1,2,4; Optical centering system: 2; Head adjustment: 1 Advanced Automation & Control Systems Automation is designed for reliable, repeatable labeling within industrial packaging lines. A touchscreen HMI and integrated PLC control all machine functions, offering recipe-based changeovers and real-time diagnostics. Servo-driven or motorized plates work in concert with photocells for synchronous optical centering, supporting premium presentation at full speed. Touchscreen HMI with programmable recipes (memory for multiple label formats) Integrated PLC and modern electronics; inverter-driven speed modulation Electric lift for quick height adjustment of the carousel and heads 4-axis head adjustment on trolley for precise head positioning Photocell-controlled label application synchronized with optical centering Manuals available for operation, maintenance, and programming Production Line Integration Capabilities Engineered to integrate seamlessly upstream and downstream with rinsing, filling, and capping machines, as well as inspection systems, coders/inkjets, and secondary packaging (shrink, wrap-around, or case packing). This second hand labeler is ideal for upgrading or completing a used bottling line without compromising performance. Compatible with standard conveyors, accumulation tables, and line controls Fast format changes supported by stored recipes and mechanical references Multi-format flexibility for different bottle heights and diameters with the right format sets Interfaces available for line start/stop and speed cascade with filling and capping blocks Machine Condition & Maintenance History Condition: READY FOR OPERATION. This second hand P.E. Labelle...

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Mesa de entrada y centrado de aprox. 4,5 m de longitud Accionamiento por cadena desde el motor de alimentación Centra los troncos en el centro del rotor Descortezadora VK 26 Psdpfxju Hmaco Adtegk 4 cortadores principales 4 precortadoras Motor principal de 30 KW unidad de alimentación de 11 KW mesa de extracción no accionada Máquina revisada en taller Máquina limpiada y repintada

Estado: nuevo, Vendo nueva bomba vertical multietapa Grundfos CRN5-11. La bomba nunca ha sido utilizada y proviene de un excedente de almacén. El equipo está en muy buen estado, almacenado en su embalaje original. Incluye documentación del fabricante. Las bombas de la serie Grundfos CRN están diseñadas para operar en instalaciones industriales y de agua. Se destacan por su alta eficiencia, fiabilidad y excelente calidad de fabricación. Datos técnicos Fabricante: Grundfos Modelo: CRN5-11 A-P-A-E-HQQE Potencia del motor: 2,2 kW Frecuencia: 50 Hz Pgedpfx Adsyubcnotok Velocidad: 2899 rpm Caudal: 5,8 m³/h Altura de elevación: hasta 56,5 m (máx. 76 m) Presión máxima: 25 bar Temperatura máxima: 120°C La bomba está fabricada en acero inoxidable y es apta para instalaciones de agua, aplicaciones industriales, sistemas de presión, instalaciones tecnológicas y plantas de tratamiento de agua. Estado: nueva, nunca utilizada.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2004, horas de funcionamiento: 6.597 h, capacidad de carga: 5.000 kg, altura de elevación: 4.450 mm, ascensor libre: 840 mm, tipo de combustible: diésel, tipo de mástil: Simplex, altura de construcción: 3.250 mm, anchura del portahorquillas: 1.260 mm, longitud de la horquilla: 1.360 mm, peso en vacío: 8.700 kg, longitud total: 4.600 mm, tipo de accionamiento: Diesel, ancho de construcción: 2.200 mm, Carretilla lateral Centro de carga: 700 Ancho de horquilla: 160 mm Grosor de horquilla: 65 mm Tipo de mástil: estándar Estado: listo para su uso y completamente funcional Estado técnico: muy bueno Tipo de neumáticos delanteros: neumáticos de aire Medida neumáticos delanteros: 27x10-12 Tipo de neumáticos traseros: neumáticos de aire Medida neumáticos traseros: 27x10-12 Descripción: Además de este modelo Battioni Pagani, disponemos de aproximadamente 200 carretillas elevadoras de gran capacidad, compactas, carretillas elevadoras y equipo lateral en nuestros almacenes de Hamburgo y Gdansk. Visite nuestra página web - sago-online. Alquiler con opción a compra y financiación en condiciones ventajosas disponibles en todo momento. También compramos su máquina usada sin compromiso, incluso si no adquiere ningún vehículo con nosotros. Nuestro propietario, el Sr. Peter Sawitzki, estará encantado de asesorarle en detalle sobre este HT5KU. P.D.: Nuestro taller especializado en carretillas elevadoras está dedicado a la reparación, el mantenimiento, la revisión y la fabricación especial de carretillas elevadoras a partir de 8 toneladas. También podemos exhibir su vehículo en nuestro espacio para venta en comisión. 1x horquilla NIVO; horquillas telescópicas 1360 / 2360 mm Calefacción, cabina completa, Psdpewttrgsfx Adtjgk Altura de la plataforma: 820 mm

Estado: nuevo, potencia: 90 kW (122,37 CV), Año de fabricación: 2026, Una trituradora de martillos de doble rotor es un tipo de trituradora en la que se montan dos rotores en un solo eje, combinados para formar un rotor giratorio. La configuración de doble rotor mejora la capacidad de trituración y proporciona un diseño de trituradora más eficiente y fiable en comparación con las trituradoras de rotor simple. Características y aspectos clave de una trituradora de martillos de doble rotor: 1. Dos rotores: Como su nombre indica, la trituradora cuenta con dos rotores que giran en direcciones opuestas sobre un eje común. Esta configuración de rotores dobles permite un mayor impacto y poder de trituración. 2. Alta capacidad: El diseño de doble rotor permite a la trituradora manejar tamaños de alimentación mayores y una mayor capacidad en comparación con los modelos de rotor simple. Es adecuada para triturar materiales de alta dureza y gran tamaño. 3. Versatilidad: Las trituradoras de martillos de doble rotor son versátiles y pueden emplearse en diversas aplicaciones, incluyendo la reducción de piedra caliza, yeso, carbón y otros materiales similares en las industrias de minería, cemento y materiales de construcción. 4. Trituración por impacto: El mecanismo principal de trituración es el impacto de los martillos contra el material. El material se introduce en la trituradora y los martillos, girando a alta velocidad, impactan y desintegran las partículas. 5. Ajuste de la apertura: Estas trituradoras suelen contar con ajustes de la separación entre los rotores y las barras de impacto, permitiendo controlar el tamaño final de la partícula. 6. Durabilidad: El diseño robusto de la trituradora de martillos de doble rotor la hace duradera y capaz de manejar materiales difíciles y funcionar de manera continua. 7. Desgaste reducido: La disposición de rotores dobles contribuye a distribuir el desgaste de forma más uniforme entre los martillos y otras piezas sometidas a desgaste, lo que puede alargar la vida útil total de la trituradora. Especificaciones técnicas típicas Aunque los valores exactos varían según el fabricante, estos son los rangos estándar para modelos industriales: Modelo (Tamaño del rotor), Tamaño máx. alimentación, Tamaño de salida, Capacidad (t/h), Potencia total del motor 600 × 400, ≤110 mm, ≤3 mm, 10 – 15, 18.5+18.5 kW Podpfx Ajq Nf Enedtegk 800 × 600, ≤120 mm, ≤3 mm, 40 – 50, 45+45 kW 800 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 50 – 60, 45+55 kW 1000 × 800, ≤180 mm, ≤3 mm, 70 – 80, 75+55 kW 1100 × 1000, ≤200 mm, ≤3 mm, 70 – 100, 90+110 kW 1400 × 1200, ≤200 mm, ≤3 mm, 90 – 110, 132+160 kW Para más información sobre la trituradora de martillos de doble etapa o la trituradora de doble rotor, no dude en enviarnos un mensaje. Nuestro equipo se pondrá en contacto con usted a la mayor brevedad.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 2812, tensión de entrada: 420 V, longitud total: 5.890 mm, ancho total: 1.000 mm, altura total: 1.930 mm, conexión de aire comprimido: 6 bar, tipo de corriente de entrada: trifásico, potencia: 8,5 kW (11,56 CV), Máquina GPE/24 para impresión en objetos cilíndricos como tubos pequeños, barriles y bolígrafos redondos. Tolva de carga para alimentar el sistema de transporte por cadena. Sistema de transporte por cadena con eslabones en V para sujetar productos de hasta 14/20 mm de diámetro; la cadena de transporte paralela es regulable hasta una longitud máxima de 140 mm. Sistema para controlar la rotación del producto. Impresión a un color – sin registro, o con sistema de registro para bolígrafos con clip. Túnel de secado de 140 cm de largo con soplador de aire caliente. Después del secado, hay un ventilador de enfriamiento final. Pgjdpfx Adeyq Nmmotjk

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: ET226, Descripción general de la máquina Etiquetadora automática en línea sensible a la presión equipada con dos estaciones de aplicación autoadhesivas para etiquetas frontales y traseras. El sistema transporta los envases en una trayectoria lineal y proporciona un control positivo del producto a través de un dispositivo de separación integrado, una unidad de envoltura/laminación y una cinta de sujeción superior. A la salida de la máquina, un sistema de alisado específico garantiza una adhesión y un acabado óptimos de la etiqueta. La unidad es adecuada para contenedores medianos y grandes en el rango de 1 a 10 L y ha sido renovada en 2022 para extender el ciclo de vida y la confiabilidad. Diseñado y construido por P.E., modelo PACK LAB, año de fabricación 2008. Datos técnicos clave Configuración: Etiquetadora lineal con 2 estaciones autoadhesivas Método de etiquetado: Etiquetas sensibles a la presión (adhesivas) Colocación de etiquetas: Frontal y posterior (aplicación simple o doble) Centrado óptico: No equipado (guía mecánica y manipulación del producto) Gama de envases: Envases de 1 a 10 L (botellas/latas rígidas típicas con base estable) Manipulación del producto: Dispositivo de separación de contenedores, unidad de envoltura/laminación, contracinta de sujeción superior Salida: Sistema de alisado de etiquetas a la salida de la máquina Clase de protección: IP54 (máquina y motores eléctricos) Año: 2008 | Revisión general: 2022 Productividad: 6000 bph Automatización y control Arquitectura de control: Control basado en PLC industrial con auxiliares de 24 VCC para lógica de máquina Pgsdpfxjyhcgze Adtek Distribución eléctrica: 400 V ±5%, 50 Hz, 3P + N + PE (tierra de protección neutra y separada) Suministro de instrumentación: 24 VAC / 230 VAC Interfaz del operador: HMI con gestión de recetas/formatos y estado de la estación (típico de esta serie) Sensores y enclavamientos: protecciones con enclavamiento de seguridad, presencia de productos y supervisión de la aplicación de etiquetas Integración de línea Control de alimentación: el módulo de espaciado integrado estabiliza el paso del producto antes del etiquetado Estabilización del producto: Contracinta de sujeción superior y unidad de envoltura/laminación para una colocación precisa de la etiqueta Calidad de salida: elementos de alisado/presión en la descarga para garantizar la adherencia y el acabado Interfaz mecánica: Trayectoria de transportador lineal adecuada para la integración en líneas de embotellado/envasado existentes Interfaz de servicios públicos: Conexiones eléctricas industriales estándar como se especifica a continuación; No se requiere centrado óptico Condición y mantenimiento Renovación: Revisión integral realizada en 2022, incluida la verificación de estaciones de aplicación, componentes de transmisión, correas/rodillos, protecciones y secciones eléctricas Mantenimiento preventivo: Se recomienda un servicio rutinario en los grupos de desenrollado/rebobinado de etiquetas, rodillos, correas y sensores según las horas de funcionamiento y los materiales de la etiqueta Piezas de repuesto: componentes de desgaste estándar fácilmente reparables ...

Año de fabricación: 1988, Estado: precisa reparación (usado), Mecanización para alimentación previa a una cepilladora, apta para KVH/BSH, etc. - para longitudes de hasta aprox. 13 m. Instalación ideal de KVH+BSH antes de la cepilladora. Desapilado longitudinal - separación individual. Sierras de corte a medida: 4 sierras circulares regulables lateralmente. Sección de corte: 180 x 220 mm, 150 x 300 mm. Basta con un operario. Psdpfsvbtpox Adtegk

Estado: usado, Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Las máquinas totalmente funcionales se venden por separado: llenadora, etiquetadora, túnel de retracción, asas, enfardadora de film estirable. Pgodpfx Aow R Tgdodtsk