Paletización de cajas de bebidas

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Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Resumen Esta lavadora de botellas ARCADE GEL 6 fue construida en 2010 por el fabricante alemán GM Gera. La máquina está todavía en funcionamiento y se puede inspeccionar en persona en cualquier momento. El ARCADE GEL 6 es completamente funcional y necesita ser reemplazado debido a un aumento en el rendimiento. Datos técnicos Rendimiento nominal: 33.000 bph Rango de regulación: 13.200 - 36.300 bph Paso de cadena: 169 mm Paso de celda: 110 mm Celdas de botella por fila: 30 celdas de botella, total: 7.860 celdas de botella, cargadas: 7.680 unidades Consumo de aire comprimido: 1m³ Vapor (funcionamiento): 489 kg/h Vapor (calefacción): 4.430 kg/ h Potencia eléctrica: 48,4 kW Agua: 7,35 m³/ h Volumen del baño antes del remojo: 2.263 l Remojo previo: 7.240 l Lejía 1: 31.755 l Lejía 2: 350 l Agua caliente 1: 350 l Agua caliente 2: 350 l Agua fría: 350 l Klsdpot Ul Exsfx Afpel

Estado: usado, Año de fabricación: 2022, Llenadora de latas de disposición lineal con enjuagadora, llenadora, colocador de tapas y cerradora integrados en un solo bloque. El llenado a contrapresión se controla volumétricamente. Cambio de formato para todos los tamaños de latas habituales. Máquina (adicional): con 6 estaciones de llenado Capacidad: 2.000 latas/h para bebidas carbonatadas Entrada de oxígeno en el llenador máx.: 25 ppb Aire comprimido: IG 1/2", 6–10 bar Longitud: 2.774 mm Ancho: 1.100 mm Kedpfx Afoxbn Icspoll Altura: 2.000 mm Formatos: latas de 12 oz y 16 oz, tipo de tapa 202 B64; es posible la conversión a otros formatos Operación/control: Siemens Simatic S7 Equipamiento: 6 estaciones de llenado, pantalla táctil de 7'' con brazo giratorio, sinfín de alimentación, depósito pulmón para producto (3 bar), cerradora accionada por servomotor, túnel para enjuague y llenado de botellas, motores SEW. Conexión producto: DN25 hasta 3 bar, conexión CO2: DN20 hasta 3 bar, conexión agua caliente: DN20 2,5 hasta 3 bar.

Estado: usado, Línea de llenado de botellas con capacidad de 30.000 botellas/h. Se utilizan botellas de un solo uso y reutilizables de 0,33 l de Vichy, 0,33 l de Euro, 0,35 l de Frucade y 0,5 l de NRW. El sistema consta de las siguientes máquinas/componentes: - Sistema de despaletizado y paletizado Fabricante: Radenska & Steinle - Desempaquetadora Fabricante: SZA Federspiel - Elevador de vasos nuevos Fabricante: Steinle Fördertechnik - Descorchadora Fabricante: Rink - Lavadora de botellas Fabricante: Krones - Lavadora de cajas - Inspección de botellas Fabricante: Krones - Precalentador de cerveza Fabricante: Fischer - Llenadora de botellas Fabricante: Krones - Búnker de llenado de tapones corona con transporte magnético Fabricante: Gassner - Control de nivel de botellas Fabricante: Metec - Etiquetadora Fabricante: Krones/Renner - Control de etiquetas Fabricante: Miho - Empaquetadora Fabricante: SZA Federspiel - Control de cajas llenas Fabricante: Metec - Desplegadora de portabotellas Klodpfx Afevu Tt Iopol Máquina (adicional): con despaletizador y paletizador, construida entre 1993 y 2009 Equipamiento: Sistema de despaletizado y paletizado; desempaquetador; nuevo limpiacristales; descorchador; lavadora de botellas; lavadora de cajas; inspector de botellas; precalentador de cerveza; llenador de botellas; alimentador de tapas de botellas; control de nivel; etiquetadora; inspección de etiquetas; envasador; inspección completa de cajas; erector de porta botellas

Estado: usado, Año de fabricación: 2024, Descripción general La máquina limpiadora de botellas se utilizaba anteriormente en una cervecería. Debido al reducido número de horas de funcionamiento, la máquina está en muy buenas condiciones, como nueva. Se sustituyó porque el anterior propietario quería utilizar formatos de botella que no encajaban en esta máquina. Todos los lavabos y el cuerpo de la máquina están fabricados en acero inoxidable. La máquina ya viene desmontada y almacenada en un lugar seco para poder cargarla y transportarla fácilmente. La máquina viene con una garantía de 12 meses. Datos técnicos: Rendimiento: 9.500 botellas/h División celular: 95 mm Botellas por fila: 25 Dimensiones + pesos: Carcasa: 7.162 x 2.740 x 2.500 mm / 18.806 kg Listo para funcionar con accesorios: 7.162 x 3.540 x 2.730 mm / 31.563 kg Año de construcción 2024 Formatos: 0,25l 0,33l 0,5l 0,75l La máquina en detalle / Características: Calentamiento por vapor Prelimpieza y eliminación de líquidos residuales mediante enjuague pulsado antes del lavado Certificación CE Bombas dosificadoras de químicos Ficha técnica de la máquina incluida Prepulverización de alta presión reforzada Boquillas de pulverización giratorias Mono- Máquina final Células de botella de tareas/suministro con dedo Medición de concentración de plástico Líquido de alimentación de NaOH Husillos de acero inoxidable Tensión de control de 24 voltios Control Siemens S7 Cuerpo completo de la máquina en acero inoxidable Extractor Vrasen Máquina desmontada, lista para el envío Arranque automático de la máquina (calentamiento, etc.) Kodpfjvrfivsx Afpell

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Resumen La llenadora fue construida en 2007 por la empresa alemana Krones. La máquina ha sido revisada regularmente, sigue montada y puede ser inspeccionada en cualquier momento. Datos técnicos Rendimiento: 40.000 botellas/h (200 ml) Formatos: botella de vidrio de 200 ml Botella de vidrio de 237 ml Cierre: tapón corona Sentido de giro: sentido contrario a las agujas del reloj Altura de entrada/salida: 1.150 mm +- 50 mm Puntos de llenado: 96 Puntos de taponado: 15 Diámetro del círculo primitivo: 2.880 mm Paso: 94 mm Sistema de mando: Siemens S7 Consumo de energía: 15,17 kW Kledpsqqz Txefx Afpol

Estado: usado, horas de funcionamiento: 1.000 h, Línea de llenado Doypack usada kg/h Configuración técnica de la línea de llenado La línea de llenado Doypack usada, con una capacidad de 600 kg/h, consta de una serie de máquinas del año 2015 que garantizan precisión, higiene y fiabilidad en el llenado de envases flexibles tipo pouch. El proceso se inicia con la preparación y alimentación del producto, lo que asegura una consistencia y estabilidad uniformes antes del llenado. A continuación, una máquina FL Tecnics, modelo FL 2.2, se encarga de la alimentación de pouches, llenado por peso, termosellado y empaque. De manera específica, un sistema de control VARPE realiza la medición precisa del peso en cada pouch, minimizando variaciones y desperdicio. Simultáneamente, otra unidad VARPE efectúa una inspección por rayos X, capaz de detectar cualquier contaminante o defecto estructural. Esto aporta un nivel clave de seguridad y control de calidad. Por su parte, un pasteurizador de flujo espiral fabricado por SARP lleva a cabo la fase de pasteurización. A diferencia de otros sistemas, este diseño trata el producto de manera uniforme, conservando sus características organolépticas. Kedpfx Asvguc Uefpjll Finalmente, una encartonadora completa el proceso de empaque, organizando y preparando de manera eficiente los pouches llenos para su expedición. En conjunto, estos componentes conforman la línea de llenado Doypack/Tetra Pak de 600 kg/h utilizada para garantizar un proceso de empaque seguro, uniforme y de alto rendimiento. Rendimiento de producción y condiciones de funcionamiento La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada procesa hasta 600 kilogramos de producto por hora. Gracias a su diseño, mantiene una dosificación constante y reduce los tiempos de parada. Su sistema de llenado por peso asegura volúmenes exactos en cada pouch, reduciendo el sobrellenado y cumpliendo con las especificaciones de producción. Cabe destacar que la línea solo ha estado en funcionamiento aproximadamente 1.000 horas, en las cuales ha producido cerca de 5 millones de pouches. Por lo tanto, el sistema se encuentra en un estado casi como nuevo, lo que permite confiar en su fiabilidad a largo plazo y un desgaste mínimo. En términos de mantenimiento, esto se traduce en costes operativos reducidos y mayor disponibilidad. Versatilidad para tipos de producto y formatos La línea de llenado Doypack/Tetra Pak usada es compatible con tamaños de pouch desde 90 gramos hasta 150 gramos, utilizando llenado por peso de alta precisión. Gracias a esto, los operarios pueden procesar una amplia gama de productos, como fórmulas infantiles, bebidas listas para consumir, productos lácteos, salsas y cremas. Aún más importante, el personal técnico puede ajustar fácilmente los parámetros de dosificación para adaptarse a diferentes viscosidades de producto o normas de empaque. Esto proporciona gran flexibilidad a empresas que gestionan múltiples líneas de productos. Además, el llenado por peso mejora la precisión del rendimiento, ayudando a los fabricantes a cumplir los requisitos de etiquetado y normativa legal. Seguridad operativa y documentación técnica Cada máquina de la línea Doypack/Tetra Pak usada incorpora dispositivos de seguridad integrados y conformes a las normativas europeas. Estos incluyen resguardos mecánicos, enclavamientos y alarmas que protegen proactivamente al personal.

Estado: usado, Año de fabricación: 2007, Paletizador usado ACMI RASAR P180 2200 cajas plásticas/hora Características generales del paletizador automático El paletizador usado ACMI RASAR P180 2200 cajas plásticas/hora es un paletizador automático convencional de carga inferior, diseñado para optimizar las operaciones de final de línea en procesos de embotellado de alta velocidad. Este modelo, fabricado por la empresa italiana ACMI en 2007, ofrece una capacidad nominal de 2200 cajas plásticas por hora, garantizando una elevada productividad. Es especialmente adecuado para líneas de embotellado que trabajan formatos de 1 litro, tanto en envases de vidrio como PET. Además, el sistema está orientado a la fiabilidad y la rapidez, incluso en entornos industriales exigentes. Compatibilidad con cajas y pallets El paletizador ACMI RASAR P180 2200 cajas plásticas/hora manipula eficientemente cajas que contienen 12 botellas de vidrio, por lo que resulta ideal para plantas embotelladoras donde el transporte en cajas es habitual. El equipo trabaja con pallets estándar CP1 (1000×1200 mm), asegurando total compatibilidad con soluciones logísticas comunes. Asimismo, dispone de un almacén de pallets integrado, lo que reduce significativamente la intervención manual y favorece el funcionamiento continuo y automatizado, optimizando así todo el flujo de final de línea. Sistema de movimientos y automatización Este modelo incorpora un sistema de movimiento de nivel bajo, lo que simplifica tanto el diseño mecánico como el acceso para tareas de mantenimiento. Así, los operarios pueden realizar inspecciones y tareas de servicio técnico de manera más eficiente. El ciclo de paletizado es gestionado por un PLC Siemens, lo que garantiza un control preciso y alta fiabilidad. Además, la automatización permite una integración sencilla con equipos aguas arriba y aguas abajo, soportando configuraciones complejas y manteniendo la facilidad de uso. Funciones de seguridad y documentación técnica El paletizador ACMI RASAR P180 2200 cajas plásticas/hora incorpora todos los dispositivos de seguridad requeridos por la normativa industrial vigente, incluyendo resguardos físicos, sensores de presencia e interruptores de seguridad. Estas funciones protegen a los operadores durante el funcionamiento y el mantenimiento. Adicionalmente, se suministra con manuales técnicos completos que facilitan la instalación, puesta en marcha y las operaciones de mantenimiento, garantizando no solo rendimiento, sino también conformidad y facilidad de mantenimiento. Estado actual y potencial de reinstalación Klsdpfx Aewimlxsfpol Actualmente, el paletizador ACMI RASAR P180 2200 cajas plásticas/hora se encuentra desmontado por técnicos, facilitando así su transporte y almacenamiento. Su construcción modular minimiza los tiempos y recursos necesarios para su reinstalación, permitiendo a las empresas reintegrar rápidamente la máquina en líneas de producción existentes. Conclusión técnica del paletizador usado ACMI El paletizador usado ACMI RASAR P180 2200 cajas plásticas/hora representa una solución especializada y fiable para fabricantes que requieren sistemas de paletizado de alta capacidad.

Estado: usado, Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 15.800 h, Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph Kledpfx Asxqmrfofpel Esta lavadora de botellas procesa hasta 9.600 botellas por hora. La máquina dispone de 20 botellas por fila, lo que garantiza un largo tiempo de remojo y doble bombeo de lejía. Fabricada íntegramente en acero inoxidable, la lavadora incorpora un sistema de control Siemens S7, ofreciendo operativo fiable y preciso. Características técnicas del sistema de lavado La Lavadora de Botellas Usada KLINGER hasta 9600 bph incluye doble calentador y bombas de rebose, asegurando una alta capacidad de limpieza. Esta configuración trata cada botella de manera uniforme, mejorando la eficiencia del proceso de lavado. El sistema de control Siemens S7, además, incorpora una interfaz de usuario mediante panel táctil para una gestión operativa simplificada. Planta de tratamiento de agua potable El tratamiento de agua potable es fundamental para el correcto funcionamiento de la lavadora de botellas. La planta, suministrada por Hager + Elsässer, incluye intercambiadores catiónicos y aniónicos, un contenedor de sal, un prefiltro y una sonda UV. Este sistema procesa 5 m³/h, garantizando agua de alta calidad. Además, la planta de ósmosis inversa suministra una capacidad total de desalinización de 2,5 m³/h, asegurando agua pura para el proceso de lavado. Configuración eléctrica y cuadros de control Esta lavadora de botellas dispone de tres cuadros eléctricos, dispuestos de izquierda a derecha y con un panel táctil Siemens para control centralizado. Esta configuración permite un monitoreo preciso y gestión operativa óptima. Adicionalmente, los paneles superiores gestionan el enfriamiento, con un tiempo total de residencia de 4,13 minutos y un tiempo de tratamiento de 1,63 minutos. Detalles técnicos Celdas para botellas: ancho y diámetro: altura 100 mm, 360 mm de orificio de rociado en la base de la celda, diámetro 20 mm. La celda para botellas no es redonda en la zona inferior de inserción sino aplanada, de modo que incluso botellas con diámetros pequeños pueden introducirse sin problemas. Se pueden enjuagar botellas desde 200 ml hasta 1.500 ml. El diámetro del gollete de la botella no debe ser inferior al orificio de rociado en el fondo de la celda, es decir, al menos 20 mm. Si las botellas son muy ligeras o de PVC, la presión de los rociadores puede reducirse desde el software para evitar que las botellas sean expulsadas de la celda. Para botellas de PVC el diámetro no debe ser inferior a 50 mm, dependiendo de la forma y peso. Cuanto mayor el peso, mejor... Las botellas de PVC no presentan problemas por su forma o diámetro, pero suelen ser demasiado ligeras... Por tanto, sus botellas pueden procesarse fácilmente. Datos de tratamiento y rociado de la lavadora de botellas usada KLINGER hasta 9600 bph El panel central gestiona los tiempos de rociado con las siguientes especificaciones: Rociado con sosa: 0,5 min. Sosa residual: 0,83 min. Agua caliente: 0,38 min. Agua tibia: 0,38 min. Agua fría: 0,38 min. Agua fresca: 0.

Estado: usado, Las cajas llegan al paletizador a través de una cinta transportadora de cajas de doble vía en sentido transversal. Un empujador desplaza una hilera de 4 cajas hacia la mesa de toma del cabezal de agarre del paletizador. Tras repetir este proceso, las cajas quedan dispuestas en una configuración de 2x4 bajo el cabezal de agarre. Éste coloca las cajas como una capa sobre el palet que se encuentra debajo. Máquina (adicional): Paletización de cajas de bebidas Rendimiento: 3.000 cajas/h Formatos: cajas de cerveza; europalets; botellas NRW, de clip, longneck y steinie Patrones de capas: 8 cajas en configuración 2x4 por capa; 5 capas por palet o 7 capas por palet (para botellas steinie) Kljdjw U D E Sspfx Afpjl Equipamiento: empujador, mesa para cajas, robot de paletización; panel de control con interfaz de usuario y monitor táctil.

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Descripción general. Esta línea de envasado para el reenvasado de botellas de vidrio en portadores, bandejas, cajas de cartón y plataformas rodantes fue fabricada entre 2002 y 2016 por varios fabricantes europeos como Yaskawa, Profipack, DokuConsult KG y Krones. La línea está en funcionamiento hasta junio de 2025 y fue diseñada específicamente para el reenvasado de botellas de vidrio de 0,33 L y 0,5 L en portadores de 6 botellas (cestas abiertas), así como en bandejas reutilizables y diversos tipos de palés (Euro dolly, Euro pallet). Permite la descarga y carga de envases llenos y vacíos en nuevas unidades de envasado. La línea estará disponible a partir de junio de 2025, una vez desmantelada. Detalles técnicos Rendimiento: hasta 9000 botellas por hora Formatos procesados: Botellas reutilizables NRW de 0,5 L (marrones) Botellas desechables de 0,33 L (verdes y marrones) Portacestas abierto de 6 piezas (2x3) para 0,5 L y 0,33 L Euro-Dolly: 400 x 600 x 1600 mm Euro palé: 1200 x 800 x 144 mm Caja básica 20x 0,33 L: 300 x 400 x 290 mm Caja modular 20x 0,5 L: 300 x 400 x 290 mm Bandeja Logipack AllCare: 400 x 600 x 85 mm Palé adaptador “Rollfix”: 1200 x 800 x 126 mm Cartón sólido con base de liberación rápida (pared simple o doble) para reembalaje de 4x 6 portadores Configuraciones: Desde caja modular 20 x 0,5 L → 6 portadores en bandeja sobre Euro-Dolly Desde caja modular 20 x 0,5 L → 6 portadores en bandeja sobre Euro-Pallet Desde caja básica 20 x 0,33 L → 6 portadores en cartón Caja reutilizable 24 x 0,33 → 6 portadores en caja pinole 4 x 6 envases vacíos de 0,5 L en bandeja (Euro-Dolly o palé) → caja modular 20 x 0,5 L Alcance de la entrega Célula de robot de descarga: Yaskawa / Profipack, MOTOMAN MH 180 II (2016) incluyendo manejo de cabezal y caja Célula de robot de carga: Yaskawa / Profipack, MOTOMAN MH 180 II (2016) Formador de portabotellas: DokuConsult KG, FTA-6/4-Z1-G5 (2016) Estación de doble volteo: Profipack (2016) Almacén de palets: Krones, tipo 454 Modelo LPMH (2002) Aplicador de bandejas de plataforma Flejadora vertical para dollies | Strapex Flejadora horizontal para dollies | Strapex Consolidador de palets Klodpfx Afowqhpbepjl