Plegadora hidráulica RAS 74.30

RAS 74.30

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1992, horas de funcionamiento: 18.922 h, tipo de control: Control CNC, Máquina hidráulica de plegado con movimiento oscilante Dodpfjzhm Nfjx Ahvsuw Fabricante: RAS, modelo 74.30, 3200 x 4 mm Datos técnicos Fabricante: RAS Modelo: 74.30 Año de fabricación: 1992 Longitud útil: 3200 mm Potencia: 4 mm Horas de funcionamiento: 18.922 h (leídas) Carrera: 400 mm Ajuste de la mordaza inferior: 80 mm Ajuste de la mordaza de plegado: 80 mm Ajuste del ángulo de plegado: 0 – 180° Precisión del ángulo de plegado: +/- 0,1 mm Potencia del motor: 7,5 kW Dimensiones: aproximadamente Largo 4,50 x Ancho 1,80 x Alto 2,55 m Peso: aproximadamente 5,8 t Equipamiento • Tope trasero controlado, 10 - 1500 mm • Control CNC Multibend 9000, con monitor de 13", renovado • Ajuste automático de las mordazas de plegado • Riel de apoyo, H = 150 mm, L = 3.200 mm, segmentado • Riel de plegado de 15 mm • Riel de corte superior, altura 10 mm, L = 2.500 mm, segmentado • Riel de corte superior, radio 17,5 mm, L = 2.500 mm, dividido en 10 x 250 mm Todos los datos son indicativos y sin garantía. Una demostración es posible en cualquier momento en nuestra sala de exposición.

Año de fabricación: 2019, Estado: nuevo,

Estado: bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2000, anchura de trabajo: 3.200 mm, espesor de chapa (máx.): 4 mm, espesor chapa acero (máx.): 4 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 3 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 6 mm, ajuste del tope trasero: controlado por CNC, potencia: 7,5 kW (10,20 CV), Equipamiento: documentación / manual, RAS 74.30 plegadora muy bien mantenida y técnicamente reacondicionada con una longitud de trabajo de 3200 mm. La máquina ha sido modernizada específicamente y está lista para la producción de inmediato; ideal para la construcción metálica y el procesamiento de chapa. Datos técnicos: Longitud de trabajo: 3200 mm Espesor máximo de chapa: 4,0 mm (acero) Año de fabricación: 2000 Potencia: 7,5 kW Peso: aprox. 5800 kg Equipamiento / Destacados: Tope trasero motorizado con dedos abatibles Djdsy A Ewmopfx Ahvsuw Recorrido hasta 2500 mm con extensión de tope Fuente de alimentación reacondicionada Control modernizado Nueva ranura para tarjeta SD Nuevo monitor plano (aún no visible en las fotos) Máquina industrial fiable y robusta La máquina funciona perfectamente y puede ser vista en funcionamiento.

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 1990, número de máquina/vehículo: RAS 74.30; MB8001, tipo de control: Control CNC, anchura de trabajo: 3.200 mm, altura de instalación: 2.400 mm, Ángulo de curvado (máx.): 135 °, espesor chapa acero (máx.): 4 mm, espesor de chapa de acero inoxidable (máx.): 3 mm, espesor de chapa de aluminio (máx.): 5 mm, ajuste del tope trasero: controlado por CNC, Recorrido de retroceso Eje Z: 1.500 mm, peso total: 6.000 kg, ancho total: 4.000 mm, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 32 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, tipo de corriente de entrada: trifásico, La máquina está en buen estado. La unidad de control y la tarjeta de relés han sido revisadas. Se incluye juego completo de herramienta de ganso segmentada, H=100. Dujdpex Av Uaefx Ahvew

Estado: usado, 7 unidades Herramientas de doblado para dobladora de chapa con movimiento oscilante Dodpfx Ahob D Ry Rjvjuw Longitud: 3000 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, altura total: 1.200 mm, ancho total: 730 mm, longitud total: 1.200 mm, tensión de entrada: 380 V, longitud del cable de tierra: 3.000 mm, peso total: 205 kg, duración de la garantía: 24 meses, tipo de refrigeración: agua, longitud del paquete de manguera: 5.000 mm, corriente de entrada: 16 A, potencia del láser: 3.000 W, longitud de onda del láser: 1.080 nm, Equipamiento: documentación / manual, placa de características disponible, Máquina de soldadura láser portátil AIRTECH 3 kW – Tecnología superior para soldadura eficiente de chapa Descubra la solución inteligente y potente para soldadura láser de precisión: la estación de soldadura manual Airtech con una potencia de 3.000 vatios. Ideal para trabajos exigentes de procesamiento de chapa: eficiente, segura y de uso versátil. Aspectos destacados y características: Dujdpfx Ajwzv D Iohvew - Potencia: 3.000 vatios para máxima calidad y velocidad de soldadura - Longitud de onda del láser: 1080 nm, modo de funcionamiento continuo con frecuencia de modulación hasta 20 kHz - Cabezal de soldadura láser manual – óptimamente posicionado para un trabajo cómodo - Carcasa robusta, estructura interna inteligente para máxima vida útil - Pantalla táctil para un manejo sencillo - Avance automático multifuncional del hilo disponible - Características de seguridad: alarma tricolor, bloqueos de seguridad, mecanismo de protección contra uso incorrecto - Refrigeración mediante circuito de agua independiente con depósito de 13 litros - Componentes certificados CE conforme a los estándares europeos. Sus ventajas - Trabajo seguro gracias a completos mecanismos de protección y sistemas de alarma - Aplicaciones flexibles, incluidas alimentación automática de hilo e integración en robots - Bajos costes operativos y mantenimiento sencillo gracias a la tecnología bien diseñada y componentes duraderos ¡Para más información o asesoramiento, el equipo de Airtech está a su disposición!

Estado: usado, Año de fabricación: 2013, Funcionalidad: totalmente funcional, tipo de corriente de entrada: trifásico, espesor chapa acero (máx.): 3 mm, peso total: 15.000 kg, tensión de entrada: 400 V, Ángulo de curvado (máx.): 180 °, longitud útil: 3.200 mm, rango de trabajo: 3.200 mm, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Características técnicas: Djdpfowq Rumox Ahvouw Año 2013 Longitud de trabajo: 3200 mm Espesor máximo de chapa (hierro 400 N/mm²): 3,00 mm Espesor máximo de chapa (acero inoxidable): 2,00 mm Espesor máximo de chapa (aluminio): 4,00 mm Altura máxima de plegado en los cuatro lados: 250 mm Recorrido de la mordaza superior: 650 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Fuente láser: 12 kW Raycus/IPG Cabezal láser: Precitec Pro-Cutter 2.0 Sistema de control: FSCUT 8000 Área de trabajo efectiva: 1520x3050 mm Velocidad máxima de posicionamiento: 120 m/min Aceleración máxima: 1,5 m/s² Precisión de posicionamiento: 0,02 mm/m Precisión de repetibilidad: 0,03 mm/m Dsdpfx Aji Ar Rujhvouw Carga máxima de la mesa: 1500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, DATOS TÉCNICOS Tamaño de la mesa: 1100 x 760 mm Altura de la mesa: 870 mm Husillo de fresado: no intercambiable 30 mm Altura de sujeción: 140 mm Ajuste de altura: 125 mm Conexión de aspiración: 2 x Ø 120 mm Velocidad: 3000 / 4500 / 6000 / 9000 rpm Color: RAL 7035 gris claro y Djdsfpb Nmjpfx Ahvouw RAL 5000 azul violáceo Peso neto: aprox. 800 kg DESCRIPCIÓN TÉCNICA Construcción sólida, diseño alemán Fresadora de mesa con husillo de fresado fijo, montado de forma permanente y con capacidad de inclinación en un lado, para un rango de inclinación de -5° a +45,5° Control de posicionamiento para el ajuste de altura e inclinación, con función de puesta a cero de la altura y recorrido de desplazamiento Indicadores electrónicos de posición y velocidad 4 velocidades: 3000 / 4500 / 6000 / 9000 rpm Dispositivo de sujeción rápida con correa Pulsadores para el arranque y la parada del husillo Giro a la izquierda y a la derecha Dispositivo de sujeción rápida para fresas Mesa de fundición gris finamente rectificada con soporte de marco rígido Panel de control en la parte inferior, sobre el soporte de marco rígido Guía de fresado: 216 mm de ajuste total mediante volante y pantalla LCD, incluyendo placas de tope de fundición y lengüetas de protección de aluminio Enchufe de la máquina Interruptor principal con cierre Freno de motor mecánico Dispositivo de protección y presión para fresado GAMMA V 1629 Guía de fresado para arcos 1639 Tapoa Husillo de fresado: 30 mm, no intercambiable Cumple con la normativa CE Certificación GS

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. Dusdpowf Dpgsfx Ahvow horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.