Máquina curvadora de chapa - 3 rodillos

SERGI EXPORT 3050 x 3.0

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Centro de mecanizado CNC vertical con 3 ejes controlados y excepcional capacidad de mecanizado en el eje Y. Está equipado con un sistema de sujeción de mesa por vacío que sujeta paneles y láminas mediante vacío. Esta solución es especialmente eficaz en el mecanizado de piezas delgadas que son difíciles de fijar mediante sistemas de sujeción convencionales. El centro de mecanizado está equipado con un conjunto de válvulas que permiten encender o apagar diferentes zonas de la mesa, concentrando así el vacío en una zona concreta y optimizando la sujeción de componentes pequeños. Capacidad para realizar fresados y taladrados interpolados en paneles compuestos, chapas de aluminio, acero o titanio y perfiles de aluminio. Tekna proporciona un software fácil de usar que puede ser utilizado tanto por programadores CNC experimentados como por usuarios menos experimentados. TKE 783 es un centro de mecanizado de 3 ejes controlados, diseñado para taladrado y fresado interpolado en paneles compuestos, chapas de aluminio, acero o titanio y perfiles de aluminio. Especificación técnica: Modelo: Tekna TKE783 Año de fabricación: 2015 Potencia: 29 kW Dimensiones de la mesa de mecanizado: 2010 x 6300 mm Peso: 4842 kg Velocidad: Eje X 70 m/min; Eje Y 55 m/min; Eje Z 30 m/min Software: Windows, integrado, software de aprendizaje CAD/CAM 2D NC TOOL Rsdsv D A Imspfx Aqcecb Fabricado en: Italia Otros: Se trabajó el fresado de aluminio hasta 4 mm. La máquina está conectada, puedes ver cómo funciona y probarla en Estonia. Estará listo para transporte en abril-mayo. Si tienes alguna pregunta adicional, estaremos encantados de responderla.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2023, Ancho de hoja 1540 mm Espesor de la hoja 4 mm Diámetro del rodillo superior 110 mm Diámetro del rodillo inferior 110 mm Diámetro del rodillo doblador 110 mm Rsdpovx Uvxjfx Aqcecb Requisito de potencia total 1,1 kW Peso de la máquina aprox. 0,9 t Requisito de espacio aprox. 2,5x0,6x1,1 m maquina nueva Equipos dobladores de conos, rodillos templados y rectificados, rodillos dobladores motorizados panel de control estacionario, pantalla digital para doblar rodillos a derecha e izquierda, Rodillo inferior con pantalla digital

Estado: usado, Año de fabricación: 1974, Diámetro de la rueda - máx. 400 mm Ancho de rueda 75 mm Potencia total necesaria 25 kW Peso de la máquina aprox. 7 toneladas L O R E N Z Mortajadora de engranajes de alto rendimiento Tipo LS 400 Año de construcción 1975 S/N 12592 _____ diámetro exterior máx. de la rueda 400 mm* (eventualmente mayor) dentado interior máx. Ø aprox. 350 mm anchura máx. de rueda 75 mm Gama de módulos 0,5- 6 Longitud de carrera 82 mm Posibilidad de ajustar la posición de la carrera 0 - 100 mm Saliente del husillo de impacto/cuerpo de la máquina 205 mm Fijación interna del husillo aprox. MK 5 Velocidades de carrera desbaste/acabado 118 - 1.000 /min. Tamaño de la mesa 400 mm Diámetro de la mesa 125 mm Altura de montaje entre mesa y mín./máx. 190/290 mm Saliente fijo del husillo de forma 250 mm Recorrido axial de la mesa aprox. 295 mm Número de dientes aprox. 12 - 150 Rango de avance Profundidad del diente 0,01 - 0,063 mm / carrera - "- Avance redondo con Diámetro del rodillo 125 0,125 - 3,150 mm /carrera Accionamiento husillo/total aprox. 19 kW / 25 kW- 380 V - 50 Hz Peso 7.000 kg Accesorios / equipamiento especial " Guía recta hidrostática con grupo hidráulico separado, " Placa intermedia incorporada de 100 mm para elevar el cabezal de empuje, " Sistema hidráulico de sujeción de piezas RINGSPANN integrado en la mesa para piezas planas y para sujeción interior de piezas, Varias campanas de sujeción para diferentes diámetros de piezas de trabajo " Regulación continua de la carrera para desbaste y acabado (SIMOREG DC-Master) " Cambio automático de la velocidad de carrera y cambio automático del avance para mecanizado de desbaste y acabado en hasta 3 cortes, " fijación automática y motorizada de la carrera en posición superior tras el acabado Rodjt Hww Dopfx Aqcocb acabado " Armario de distribución y control separado " Unidad de refrigerante integrada con transportador de virutas y separador magnético " Aprox. 20 marchas de cambio Estado : de satisfactorio a bueno, lista para demostración en breve Entrega : ex stock - según inspección Pago : estrictamente neto - después de la recepción de la factura

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1998, Diámetro máximo de círculo primitivo dentado exterior: 300 mm Diámetro máximo de círculo primitivo dentado interior: 300 mm Diámetro exterior máximo de la pieza (equipamiento): 450 mm Módulo máx.: 6 Anchura máxima de dentado: 100 mm Ángulo máximo de hélice (con herramienta Ø 125 mm): +/- 45° Número de carreras, infinitamente variable: 130 - 1300 carreras/min Peso máx. de la pieza: 1000 kg Distancia mínima entre superficie de la mesa y husillo portaherramientas: -55 / +300 mm Distancia máxima entre superficie de la mesa y husillo portaherramientas: 200 mm Distancia máxima entre superficie de la mesa y husillo portaherramientas: 350 mm Desplazamiento manual transversal del montante: +/- 25 mm Ángulo de giro manual del husillo portaherramientas: +/- 0,5° Velocidad máx. de la herramienta: 15 rpm Velocidad máx. de la pieza: 27 rpm Diámetro máximo de herramienta: 7 pulgadas Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Corriente máx.: 70 A Consumo total de energía: 48 kW Peso de la máquina aprox.: 11 t Dimensiones aprox.: 4,27 x 3,11 x 2,87 m Cono de sujeción del husillo principal: SK 45 Taladro de la mesa: 40 mm Control: Siemens Sinumerik 840 C Talladora por mortajado Gleason PFAUTER Mod. PSA 300 Rsdpfx Ajvu E Nuoqcscb La máquina CNC modular para dentado, equipada con cuchilla de mortajar, está diseñada para el mecanizado de engranajes cilíndricos exteriores e interiores, ya sean de dentado recto o helicoidal evolvente, así como cualquier otro perfil obtenible mediante proceso de mortajado por generación o división. El ciclo de trabajo está controlado por una unidad CNC con un software específico para el mecanizado de engranajes. Campo de aplicación --> La PSA 300 está diseñada para la fabricación de: - Engranajes cilíndricos de dentado exterior recto - Engranajes cilíndricos de dentado interior recto - Engranajes exteriores de dentado helicoidal - Engranajes interiores de dentado helicoidal

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2008, Tijeras de guillotina de corte oscilante usadas RAS 86.33 con hojas superiores e inferiores recién rectificadas, siempre revisadas y rara vez utilizadas Datos técnicos: Año de construcción: 2008 Rcedpfx Ajv Tk Exjqcjb Peso: 6.800 kg máx. Espesor de la chapa a 400 N/mm²: 6,3 mm Longitud de trabajo: 3.190 mm Profundidad de parada: 5-1000 mm Altura de trabajo: 800 mm Frecuencia de carrera por minuto: 30-64 n/min Conexiones: 400 V / 50 Hz / 40 A 3 PE / corriente alterna trifásica Consumo de energía: 18,5 kW Ancho de la máquina: 3830 mm Profundidad de la máquina sin tope angular: 2195 mm Profundidad de la máquina con tope angular: 3275 mm Altura de la máquina: 1725 mm Presión de aire: 5 bar Proyección del soporte: 100 mm Capacidad del tanque: 150 l

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. Rsdpfxsq Nfuze Aqcjcb 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2002, Funcionalidad: totalmente funcional, Plegadora Ajial 3100x125tn cnc Cybelec 2023 Rcodpfx Aownxwqoqceb Marca: Ajial Modelo: 30125 Año: 2002 Distancia plegado: 3.100mm Fuerza: 125tn Cursa pistón: 200mm Motor: 12.5CV Trifásico 380V Ejes: Y1, Y2, X Pistones parte inferior matriz para compensación. Control Cybelech CybTouch 8 nuevo, instalado en 2023

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL combinan todas las ventajas de los sistemas hidráulicos y eléctricos. Si busca una prensa plegadora rápida, precisa y energéticamente eficiente, BAYKAL es la solución. Las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL permiten un ahorro significativo de energía y combustible, mejoran la eficiencia de plegado, reducen el riesgo de fugas de aceite, reducen los costes de instalación, prolongan la vida útil de los consumibles, mejoran la precisión de plegado, reducen el ruido y mejoran el entorno de trabajo. El sistema de prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL está diseñado con un sistema de servoaccionamiento electrohidráulico individual y servobombas para controlar cada uno de los cilindros izquierdo y derecho. El servomotor controla el caudal de salida de la bomba de aceite según la configuración del programa y, a continuación, controla la velocidad de movimiento y la posición del deslizador, evitando así el estrangulamiento durante todo el proceso. Por lo tanto, toda la energía de la bomba de aceite se suministra al cilindro izquierdo y derecho. Este método de control no presenta pérdida de energía y su efecto de ahorro es muy notable. Con este sistema, el sistema hidráulico funciona según la demanda al accionar el pedal, en lugar de tener una bomba funcionando continuamente. Esto se traduce en un menor consumo de energía que una máquina hidráulica estándar, además de tiempos de ciclo más rápidos y una precisión extremadamente alta. Rjdpferq D Niox Aqcecb El flujo y la presión de los cilindros de aceite Y1 e Y2 se controlan respectivamente mediante dos conjuntos de servobombas bidireccionales. El aceite de la cámara superior del cilindro se bombea directamente a la cámara inferior a través de la bomba para elevar la viga. La rotación inversa de la bomba bombea el aceite de la cámara inferior del cilindro directamente a la cámara inferior para prensar y doblar la matriz superior. Con capacidades de 100 a 1250 toneladas, la sincronización de los lados izquierdo y derecho de la viga superior de las prensas plegadoras híbridas CNC BAYKAL se controla por separado mediante dos conjuntos de servobombas bidireccionales.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 1997, Presión: 170 t Longitud de plegado: 4080 mm Luz entre montantes: 3680 mm Profundidad cuello: 410 mm Altura de instalación: 385 mm Carrera: 215 mm Velocidad de desplazamiento: 200 mm/seg Velocidad de trabajo: 1-10 mm/seg Velocidad de retroceso: 135 mm/seg Ancho de mesa: 200 mm Altura de mesa: 1050 mm Horas de funcionamiento: 25.430 h Capacidad de aceite: 350 l Potencia total requerida: 29 KVA Peso de la máquina aprox.: 16.450 kg Dimensiones L-A-H: 4620 x 2210 x 2885 mm La máquina está en un estado cuidado, mantenida regularmente por el fabricante. Tope trasero CNC con 8 ejes (!!) - En estado comprobado - Video de la máquina - ?v=yEaRj0XJAC4 Equipamiento: - Prensa plegadora/plegadora de matriz CNC electro-hidráulica - Control CNC DELEM - orientable, situado al frente, izquierda * Pantalla gráfica de alta resolución * Menús claros y estructurados en el idioma del operador * Amplia biblioteca de herramientas y productos * Programación gráfica en 2D * Cálculo automático de la secuencia de plegado y detección de colisiones * Pulsador de parada de emergencia en la parte frontal - Ajuste CNC de ejes: * Ejes Y1 - Y2 - X1 - X2 - R1 - R2 - Z1 - Z2 + bombé CNC - Eje X - velocidad de ajuste: 500 mm/seg. * Máx. recorrido del tope: 860 mm - Eje R - velocidad de ajuste: 300 mm/seg. * Máx. recorrido: 250 mm - Eje Z - velocidad de ajuste: 1000 mm/seg. * Máx. recorrido: 3260 mm - Bombé de mesa electro-motorizado CNC - Desplazamiento electro-neumático CNC de la matriz (Eje I) - Sujeción superior WILA / TRUMPF hidráulica - Sujeción inferior WILA / TRUMPF hidráulica - 2 brazos frontales robustos, desplazables - 1 unidad de control manual/ pedal de 2 manos, móvil - 1 pedal móvil - Dispositivo de seguridad lateral (puertas abatibles) - Dispositivo de seguridad trasero (puertas correderas) Rjdpsxcp Rbjfx Aqcscb - Manual de instrucciones original

Estado: muy bueno (usado), Mesa de soldadura rotativa Focker Strähler 8 toneladas 8000 Kg de capacidad de carga con control remoto de mano y pie La velocidad y la inclinación son infinitamente variables 0,02 rpm a 1,1 rpm diámetro de 1500mm altura inclinada al centro 1170mm altura horizontal 1400mm longitud 2400mm Rodpfxef Ezdno Aqcecb ancho 1500mm condición óptica y técnicamente perfecta, funciona muy silenciosamente