Rectificadora de interiores y superficies

Tripet TST201 CNC

Año de fabricación: 1998, Estado: como nuevo (usado), Tipo de láser: Láser de estado sólido pulsado con conmutación de calidad Medio láser: Nd:YAG Longitud de onda: 1064 nm Lrodpfxod Dhw Ns Aqrjp Diámetro del haz: aproximadamente 1,2-1,3 mm después del espejo de salida, en modo TEM00 Divergencia del haz: 5 mrad, multimodo; 2 mrad, TEM00 Duración del pulso (tiempo): CW / 90 ns Potencia de salida máxima: 65 W (130 W como opción), multimodo; 16 W, monomodo Energía del pulso: 16 mJ (30 mJ con la opción) a 3 kHz Modos de funcionamiento: CW, con conmutación de calidad de 0,1 a 100 kHz Sistema de desviación del haz: sistema de galvanómetros Ancho de línea en modo mixto: aproximadamente 0,12 mm

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. Lrsdpfowf Dpgsx Aqrop horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, velocidad del husillo (min.): 7.500 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 24.000 rpm, 4 husillos de esmerilado accionados por motor (refrigerados por líquido, con aire de barrera / lubricación por niebla de aceite), incluyendo el convertidor HF REFU. Por ejemplo, destinados a alimentar los husillos de una Voumard 400 CNC T4. Husillo de esmerilado GMN TSSV 170-7500: 7.500 rpm, 350V, 19,3A, 7,5kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM15-170: 15.000 rpm, 350V, 35A, 18kW, 250 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM18-15032: 18.000 rpm, 350V, 28,5A, 12kW, 600 Hz Husillo de esmerilado Voumard BM24-150: 24.000 rpm, 350V, 27A, 12kW, 800 Hz REFU HF-Umformer 316/25: Convertidor de alta frecuencia (inversor, convertidor de frecuencia) Convertidor/inversor de frecuencia para alimentar los husillos motorizados. Husillo motorizado de herramienta GMN, husillo de esmerilado por motor. Los husillos están completamente funcionales, sin garantía – Año de fabricación aprox. 1992. Disponemos de un lote de varios ejes de husillo de esmerilado/portamandriles para cuerpos abrasivos adecuados para estos husillos de esmerilado, los cuales pueden adquirirse por separado. Ledpel Tn Afsfx Aqrsrp Precio / detalles bajo consulta. Reservado el derecho de error/omisión en todas las especificaciones técnicas. Solo vendemos a países de la Comunidad Europea.

Año de fabricación: 1993, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 03.2370, Fabricante: Arthur Klink Modelo: RISZ 10 x 1000 x 400 Año de fabricación: 1993 Peso: 6500 kg (total) N.º de máquina: 03.2370 Datos generales / técnicos: Máquina vertical hidráulica de ranurado interior usada, con alimentación automática de piezas para 2 piezas, en buen estado. Fuerza de tracción: 10000 kg Longitud de ranurado: 1000 mm Puntos de ranurado: 3 unidades Distancia entre los puntos de ranurado: 125 mm Diámetro del alojamiento de los cabezales de tracción: 3 x Ø 80 mm Ancho de paso entre los cilindros: máx. 435 mm Velocidad de corte: regulable hidráulicamente de forma continua, de 1 m/min hasta un máx. de 10,9 m/min Velocidad de retorno: regulable hidráulicamente de forma continua, de 5 hasta un máx. de 27,5 m/min Espacio requerido de la máquina: (an x pr x al) aprox. 5500 x 2800 x 4900 mm Alimentación eléctrica / potencia nominal: 380 V 50 Hz / 38 kW Accesorios / equipamiento especial: La máquina está equipada con una mesa para las piezas y un puente de tracción para 3 puntos de ranurado. Además, la máquina está equipada con un sistema automático de alimentación de piezas para 2 piezas. El bloqueo de los soportes de eje y de extremo se realiza hidráulicamente. La máquina tiene un sistema de refrigeración con un transportador de virutas magnético integrado para su uso sin una base especial (foso). Observaciones: La máquina está diseñada para su uso en la producción en grandes series. La máquina está en muy buen estado y aún conserva la pintura original. La máquina puede ser inspeccionada en nuestro almacén, estando conectada a la corriente eléctrica. Lredpfx Ascc D Ddoqrop

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: funcionamiento limitado, Rectificadora cilíndrica CNC a la venta – STUDER S40 (1999) Lrodpoy Elz Djfx Aqrsp Ofrecemos en venta una rectificadora cilíndrica STUDER S40, año de fabricación 1999. La máquina se encuentra en funcionamiento. Está equipada con un husillo de rectificado y una cabeza portaherramientas tipo torreta (turret wheelhead) apta tanto para operaciones de rectificado exterior como interior, lo que la convierte en una solución versátil para mecanizado de precisión. Sistema de control: FANUC 16 Características principales: Capacidad de rectificado exterior e interior Cabezal portaherramientas tipo torreta Sistema de control fiable FANUC 16 Construcción robusta y de calidad comprobada STUDER Manual de operador Condiciones de entrega: EXW (Ex Works) La máquina está disponible para inspección previa solicitud. Para más información, fotos o precios, póngase en contacto.

Estado: usado, CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS - módulo maxi a tallar: 1.5 [mm] Lodpfouhbplsx Aqrerp - diámetro maxi a tallar: 70 [mm] - longitud maxi a tallar: 100 [mm] - longitud maxi de la pieza: 200 [mm] - número de dientes mini a tallar: 3 - número de hilos de rosca del tornillo sin fin (acesorios speciales): 1 - ángulo de hélice: 0-90° - diámetro maxi de la fresa: 50 [mm] - 11 velocidades normales de la fresa - velocidad máquina normal: 226–2100 [rev/min] - potencia: 1.5 [kW] - peso neto: 1035 [kg]. EQUIPAMIENTO - con cargador de pieza

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Rectificadora cilíndrica universal Studer S30 leanPRO Studer S30, Año de fabricación: 2000 Contador de horas de máquina Intervalos de mantenimiento regulares por parte del fabricante (último mantenimiento 11/25, informe) Cambio de muela: según intervalo del fabricante Revisión hidráulica: inspección anual Cambio de batería tampón: incluido en el mantenimiento Studer Control: FANUC 16 T Diámetro de rectificado: 350 mm Longitud de rectificado: 1000 mm Altura entre centros: 125 mm Distancia entre puntos: 650 mm Ciclos opcionales de rectificado, elevación de puntos Ajuste de mesa: 11° Regla óptica en eje X/Z Filtro automático de papel Cabezal portapiezas: aprox. 1-1.000 rpm Dispositivo de rectificado interior con accesorios Luz LED con brazo flexible Muela abrasiva: 400x80 mm Convertidor de frecuencia para husillo de rectificado exterior, brida de la muela Diámetro de agujero: 127 mm Convertidor de frecuencia para husillo de rectificado interior Peso de la pieza de trabajo: aprox. 80 kg Punta rotatoria y cono MK4 incluidos para WSS Cabezal portapiezas: cono MK5 Contrapunto: cono MK3 Recorrido de la caña: 40 mm Peso de la máquina: aprox. 3.400 kg Dimensiones [LxA]: 2.300x1.550 mm Altura de la máquina: aprox. 2.000 mm Suministro eléctrico Sistema de medición de desplazamiento: digital Suministro de refrigerante con filtro de fieltro, capacidad del tanque 300L Ledpfx Ajyx Hgzeqrsrp Contador de horas de máquina, control encendido: 35.978 h

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2026, Altura de centros: 181 mm Distancia entre centros: 1000 mm Diámetro máximo de pieza rectificable: 360 mm Ljdpfxotqf Rzj Aqrsrp Carga máxima en voladizo: 1000 N / 100 kg Carga máxima entre centros: 3000 N / 300 kg Eje Z Inclinación de la mesa: 10 grados Avance de la mesa hidráulico: 0-4 m/min Eje X Recorrido de la contrapunta: 80 mm Recorrido rápido (hidráulico): 50 mm Recorrido de ajuste grueso con cojín de aire: 280 mm Accionamiento del avance mediante motor de corriente continua Velocidad rápida: 48 mm/min/Ø Secuencia de avance: penetración / rectificado longitudinal 4 velocidades preseleccionables mm/min/Ø: 0,01-48 4 incrementos de avance preseleccionables mm: 0,001-0,1 Disparo al rectificar contra tope: s 0-99 / 0-99 ciclos Avance por impulsos mm/Ø: 0,001 Cabezal portamuela universal, basculante: grados 0-180 Disco de rectificado exterior D x b x d mm: 500x100x127 o 203,2 Disco de rectificado plano (opcional) D mm: 250x32x76,2 Disco de rectificado interior (opcional) D mm: (2-250) Potencia de accionamiento exterior/plano kW: 5,5 (7,5) Potencia de accionamiento interior kW: 2,2 Velocidad periférica exterior m/s: 35 (50) Desgaste de la muela exterior mm/Ø: 160 Ancho de la campana de protección mm: 100 Diámetro del husillo de rectificado mm: 60 Alojamiento interior del husillo mm: 80 (100) Cabezal portapiezas: Accionamiento regulable sin escalonamientos: MK 4 1/min: 30-270/50-450 Eje portapiezas bloqueable Morse de alojamiento del husillo mm: MK 4/24 Nariz del husillo para fijación de brida: MK 4 mm cilíndrico Ø63H6 x 6 Cabezal portapiezas basculante en pieza giratoria: grados 0-90 Contrapunto: Alojamiento / diámetro del cañón mm: MK4 / 50 Carrera del cañón mm: 45 Fuerza del cañón N: 100-800 / 250-1400 ajustable Accionamiento del cañón: manual (interruptor de pie) Ajuste fino del cañón: ±40µ Datos de conexión: Potencia total conectada de la máquina kW: 6,5-10 Cabezal portamuela kW: 5,5 (7,5) Cabezal portapiezas kW: 0,55 (1,1) Sistema de refrigeración kW: 0,75-2,2 Bomba de lubricación de guías kW: 0,1 Bomba hidráulica kW: 1,5 Depósito hidráulico litros: 80 Neumática bar: 6 Similar a Weiss / EMAG / rectificadoras cilíndricas GP / Studer / Kellenberger / Schaudt / Tschudin / Tacchella / Danobat

Estado: usado, Año de fabricación: 2015, Diámetro de giro 210 mm Longitud de torneado 1000 mm Control Fanuc 31i Ljdpfx Aqjxq R Evsrsrp Velocidad máxima 5.000 rpm Potencia del accionamiento - husillo principal 15 kW Par máximo 476 Nm Paso de barra 65 mm Eje X 250 mm Eje Z 1050 mm Eje X2 150 mm Eje Z2 1030 mm Horas de husillo aprox. 700 h Accesorios: luneta, extractor de virutas Según nuestra valoración, la máquina se encuentra en muy buen estado de uso y puede ser inspeccionada bajo tensión previa cita. Los accesorios, herramientas y dispositivos de sujeción mostrados solo están incluidos en el suministro si se indica en la información adicional. ¡Sujeto a cambios y errores en los datos técnicos y a venta previa!

Estado: reacondicionado (usado), Rectificadora cilíndrica sin centros Lrodpfommqirox Aqrop MONZESI ROSSI MONZA 1500 en proceso de revisión y reequipamiento eléctrico/electrónico completo Electrónica Siemens con pantalla táctil, motor sin escobillas en Z (diámetro de la pieza) y rueda reguladora (RPM ajustables), motor paso a paso en el incremento de rectificado de la muela, compensación automática del tamaño después del rectificado de la muela Diámetro de la muela 350 mm * 610 mm Esta máquina se puede inspeccionar en nuestro almacén en Gussago BS Italia Rectificado por inmersión El proceso de rectificado por penetración se utiliza para mecanizar piezas con superficies laterales escalonadas o perfiladas, como agujas de boquillas, válvulas, cruces de muñones, ejes de engranajes y motores eléctricos. Las tecnologías posibles incluyen el rectificado por penetración recto o en ángulo, el rectificado por penetración en producción única o múltiple, el rectificado por penetración en varias operaciones que se ejecutan simultánea o consecutivamente, o el rectificado por penetración oscilante. El rectificado pasante se utiliza para el mecanizado de piezas no perfiladas, como rodillos cilíndricos y cónicos, anillos, barras y correderas hidráulicas. El proceso de rectificado es muy productivo y se utiliza principalmente para la producción en serie y en masa de piezas de precisión.