Punzonadora y cizalladora

TRUMPF TruMatic 500 R

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1995, horas de funcionamiento: 51.658 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de punzonado: 22 t, espesor de chapa (máx.): 8 mm, recorrido eje X: 2.500 mm, recorrido del eje Y: 1.250 mm, DETALLES TÉCNICOS Ancho de chapa: 2.500 mm Largo de chapa: 1.250 mm Espesor de chapa: 8 mm Fuerza de punzonado: 220 kN Rcodpjy U U Npofx Aqgjd DETALLES DE LA MÁQUINA Horas de funcionamiento: 51.658 h Peso de la máquina: aprox. 11.050 kg EQUIPAMIENTO - TRUMPF Sheetmaster

Estado: nuevo, Grosor de la chapa: 1,6 mm Rcsdpfx Aqsftd Uasgsd Fuerza de presión: 4 toneladas Longitud de la cuchilla: 156 mm Ángulo ajustable de - hasta grados fijos Superficie de la mesa: 450 mm x 305 mm Consumo total de energía en funcionamiento manual: kW Peso de la máquina: aproximadamente 95 kg Dimensiones (largo x ancho x alto): 530 x 380 x 480 mm

Estado: usado, Año de fabricación: 1983, Longitud de lijado 8400 mm Anchura de lijado 1450 mm Altura de la pieza 1250 mm Superficie de sujeción 8000 x 1250 mm Altura de la mesa sobre el suelo 920 mm Distancia entre los soportes 1470 mm Peso máx. de la pieza de trabajo 59700 kg Peso de la máquina aprox. 59,7 toneladas Espacio necesario aprox. 22 x 5 x 5 m Márgenes de ajuste: -Travesaño, vertical 1250 mm -Soporte de lijado, horizontal 3100 mm Velocidades de ajuste: -Mesa de la máquina (eje X) regulación continua 1-45 m/min Velocidad de avance de la mesa 5 m/min -Soporte de rectificado, horizontal (eje Y) Avance rápido 3000 mm/min Avance, paso 0,001-0,099 mm Avance, continuo 100-3000 mm/min Rcedsvr Hgvopfx Aqged Avance lento 18+1 mm/min Avance lento 0,001-0,019 mm -Viga transversal (eje W) Avance rápido 410 mm/min Accionamiento de la mesa: -Caja de engranajes de aceite, tipo Iv4 -Cilindro Ø 185 mm -Vástago Ø 130 mm -Motor de accionamiento 22 kW

Año de fabricación: 2019, horas de funcionamiento: 4.525 h, Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 12, CONJUNTO DE MÁQUINA DE DECAPADO DE BARRAS Y ENDEREZADORA DE BARRAS El equipo está en perfecto estado de funcionamiento y puede ser inspeccionado bajo tensión. Completamente reacondicionado en 2019 (mecánica y electrónica totalmente nuevas) Rango de trabajo: Ø 20 – Ø 80 mm Longitud de las barras: 2,5 – 6,0 m Tolerancia de mecanizado: ISO h9 (es posible h8) Profundidad de decapado: hasta 3,5 mm, dependiendo del tipo de acero Tipos de acero: acero al carbono, acero para rodamientos, acero para muelles, etc. Velocidad de avance: ajustable digitalmente de 0,5 – 12 m/min Revoluciones de la cabeza de corte: hasta 1700 rpm Herramientas de corte: dos juegos de 4 cuchillas cada uno con posicionamiento digital automático (cuchillas triangulares y largas) Mesa automática de carga con contador de barras Rodillo de alimentación con ajuste motorizado de altura Rodillos de presión de entrada: 4 rodillos verticales con motor de corriente continua invertida La máquina de decapado se compone de: - Sistema de guiado delantero - Cabezal de decapado con 4 cuchillas - Sistema de guiado trasero Carro de extracción de barras Motor principal y transmisión Rodillos de presión a la salida - gemelos Mesa de descarga con ajuste motorizado de altura Redjwqb Scspfx Aqgjcd Colector con contador y recogida automática de barras terminadas Unidad hidráulica – completamente nueva Armario eléctrico – nuevo, de dos módulos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1997, La prensa plegadora fue fabricada en 1997 en Inglaterra por EDWARDS PEARSON. La prensa plegadora está en buenas condiciones, se vende con herramientas. Siempre revisada y mantenida a tiempo. Las máquinas herramientas están conectadas y pueden ser probadas e inspeccionadas. Especificaciones: Modelo: EDWARDS PEARSON 100/3100 PR6 Año: 1997 Longitud de trabajo: 3 100 mm Capacidad de plegado: 100 T Recorrido: 172 mm Distancia entre mesa y bastidor: 450 mm Velocidad de trabajo: 100 mm/s Velocidad de retorno: 110 mm/s Ejes: auto X1, X2, Y1, Y2, Z1 , Z2 , R Rcsdpfx Aqorfx Uteged Herramientas: disponibles Peso: 7 T Otros: Pantalla nueva sustituida recientemente, teclado acoplado para facilitar su uso. Si usted tiene más preguntas, estaremos encantados de responder.

Estado: bueno (usado), CARACTERÍSTICAS GENERALES Ø máx. a rectificar 120 mm Ancho de la muela 250 mm Ø mínimo a rectificar 1 mm Ø muela de arrastre 304 mm Rcsdpfx Aqjrpnf Aogsd Ø muela de trabajo 508 mm DIMENSIONES Y PESO Alto 1,700 mm Ancho 1,500 mm Largo 2,750 mm Peso 4,000kg CARACTERÍSTICAS ELÉCTRICAS Potencia motor cabezal muela 15 Kw Potencia motor cabezal portapi 1,8kw Potencia motor hidraulico 1,1kw Potencia total 20 kW Voltaje 220/380 V

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, El láser para tubos Durma HD-TC 60220 es sinónimo de máxima precisión y eficacia en el procesamiento de materiales para tubos. Con su impresionante diámetro máximo de tubo de Ø220 mm y la capacidad de cortar tanto perfiles cuadrados de 160 x 160 mm como perfiles rectangulares de 200 x 100 mm, este láser para tubos ofrece una flexibilidad excepcional para una amplia gama de aplicaciones. Gracias al avanzado sistema de carga automática, que puede manejar tubos de hasta Ø170 mm de diámetro, y a la capacidad de procesar materiales de hasta 6500 mm de longitud, el HD-TC 60220 es ideal para proyectos que requieren una producción rápida con una alta calidad constante. La longitud mínima del material para la carga automática es de 3000 mm, lo que aumenta aún más la eficacia de la máquina y reduce el tiempo de procesamiento. Máx. Diámetro del tubo: Ø220 mm Potencia del láser: 3 kW Máx. Dimensiones del perfil cuadrado: 160 x 160 mm Dimensiones máx. Dimensiones del perfil rectangular: 200 x 100 mm Diámetro mín. del tubo: 20 mm (12 mm con carga manual) Diámetro máx. Diámetro del tubo para carga automática: Ø170 mm Dimensiones máx. Dimensiones del perfil para carga automática: 150 x 100 mm, 120 x 120 mm Longitud máx. Longitud del material: 6500 mm Longitud mín. del material para carga automática: 3000 mm Longitud de la última pieza: 4000 / 6000 mm Rcedpfjq Tpkyex Aqgsd Longitud de descarga: 150 mm Peso máx. Peso del material por metro: 52 kg/m Peso máx. Peso del material (longitud total): 340 kg Peso máx. Peso máx. con carga: 3000 kg Tipos de perfil: Redondo, cuadrado, rectangular, elíptico Tipos de perfiles abiertos: L, U

Año de fabricación: 2001, Estado: listo para usar (usado), Max. Fuerza de prensado: 1000kN, longitud máx. de trabajo: 3100mm, garganta: 250mm, carga conectada: 18kW, peso: 9,5t, horas de funcionamiento: 76.566h, con accesorios y documentación, ha sido revisada regularmente. Redpfxelzizmj Aqgjcd

Estado: nuevo, Punzones de plegadora Trumpf Rsdpfx Asiimz Roqgecd H256mm, L500mm, L550mm in segment

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Modelo: K110 K230 K360 Área de trabajo: de 8649×1398×1811 mm a 10000×3500×2100 mm Potencia de salida del láser: 3000 W/2000 W/1500 W/1000 W Precisión de posicionamiento en los ejes X/Y: 0,05 mm Precisión de reposicionamiento en los ejes X/Y: 0,03 mm Velocidad máxima de movimiento en los ejes X/Y: 60 m/min 1. Cubierta de protección completa integrada Diseño de cubierta de protección completa integrada, que se instala fácilmente, reduciendo significativamente el tiempo de instalación. 2. Cabezal láser Bodor Genius T con enfoque automático de punta fina Cabezal láser Bodor Genius T con enfoque automático de punta fina, aplicable a todo tipo de tubos, como perfiles en ángulo, perfiles en canal, perfiles en I, etc. Rcedpfx Asg Rgt Ueqged 3. Banco de soldadura de tubos rectangulares Estructura simple y diseño flexible. 4. Sistema Bodor Thinker 3.0 Sistema de control específico para máquinas de corte de tubos, integrado con la tecnología más avanzada, que permite cortar perfiles en ángulo y perfiles en canal directamente, sin necesidad de anidamiento ni de volver a la posición inicial. 5. Aplicable a diámetros de sujeción más pequeños Las mordazas traseras pueden sujetar el tubo para que pase a través del portabrozas delantero, lo que reduce significativamente la distancia física entre el cabezal de corte y las mordazas traseras. La longitud de la cola se reduce a 70 mm y la tasa de utilización del material aumenta hasta el 99 %. 6. Ergonomía Carga y operación en ambos lados; e interfaz de interacción humanizada, que ofrece un funcionamiento cómodo y fluido, y una experiencia de usuario favorable. 7. Diseño integrado Diseño integrado del armario de control eléctrico y el cuerpo principal, que ahorra espacio y estandariza la instalación de los cables.