Máquina rectificadora de cinturones robotizada

WEIZ Typ A mit Oberrolle

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Máquina de 2014 repintada en color blanco (configuración SIEMENS ENERGY) Datos técnicos Área de trabajo - Ø máximo de giro sobre bancada: 570 mm - Ø máximo de giro sobre carro: 365 mm - Longitud máxima de torneado: 1500 mm Kljdpfx Aex Ahx Degyjw - Altura de puntos sobre bancada plana: 280 mm - Peso máximo de la pieza de trabajo: 400 / 1000 kg - Longitud máxima de sujeción de la pieza: 1300 mm Husillo principal - Cabezal del husillo según DIN 55027, tamaño 8, cono interior 70 - Diámetro del agujero del husillo: Ø 62 mm - Ø del husillo en el rodamiento delantero: 100 mm - Paso libre del husillo (profundidad): 200 mm - Plato de sujeción máximo: Ø 315 mm - Rango de revoluciones: 3–2500 rpm - Ø máximo del plato frontal: Ø 560 mm - Máxima velocidad del plato frontal: 700 rpm - Par máximo: 1800 Nm Carro – Recorridos - Avance longitudinal (eje Z): 1160 mm - Avance transveral (eje X): 345 mm - Sistema de herramientas Parat-3 - Sección del buril según DIN 770 (hxb): 32 × 25 Contrapunto - Desplazamiento del contrapunto manual - Cono del manguito: MK5 - Diámetro del manguito: 80 mm - Recorrido del manguito: 190 mm Accesorios / Equipamiento especial - Control: SINUMERIK 810 D - Procesador de 32 bits, control digital - ManualTurn con soporte de ciclos - Pantalla LCD color de 10.4’’ - Manual de operación 094.0003.1330-00 - Plato de 3 garras Ø 315 mm - Plato frontal Ø 350 mm (hasta Ø 560 para platos delgados) - Torneado de radios - Carro: Torreta tamaño 3, Parat de 4 posiciones, giro manual 4 × 90° - Transportador de virutas Bürener Maschinenfabrik - Especialmente adecuado para: ver espectro de fabricación Torno CNC de ciclos DUS560TI (APL 11301) Incluye un plato combinado Wescott de 4 garras con juego de garras montado Montada una portaherramientas (Tripan) sin herramientas ni portaherramientas Incluye un luneta fija Transportador de virutas con depósito de emulsión y bomba integrada La máquina está en funcionamiento. Actualmente no se conocen defectos ni restricciones relevantes en su uso. Manual de usuario disponible. Se adjunta un informe de inspección de la evaluación interna de 2017 y la ficha de la máquina.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2019, Robot industrial Fabricante: Kuka Tipo: KR60 HA Año de fabricación: 2018/2019 Pocas horas de funcionamiento Alcance: 2033 mm Peso: 665 kg Carga útil: 60 kg Control Kuka KRC4 Kodpfx Ajn Utbgsgyelw Peso: 150 kg Software V8.3.40 Panel táctil Kuka Cables de conexión Kuka 24626

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 Klsdpfxoun Sd Uo Agysw ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Fuente láser: 12 kW Raycus/IPG Cabezal láser: Precitec Pro-Cutter 2.0 Sistema de control: FSCUT 8000 Klsdpfxji Ar Rus Agyow Área de trabajo efectiva: 1520x3050 mm Velocidad máxima de posicionamiento: 120 m/min Aceleración máxima: 1,5 m/s² Precisión de posicionamiento: 0,02 mm/m Precisión de repetibilidad: 0,03 mm/m Carga máxima de la mesa: 1500 kg

Estado: nuevo, Capacidad de carga en kg 1000 kg Alcance 4000 mm Altura 3000 borde inferior del voladizo Altura total de la columna 3790 mm Alcance de giro 270 grados Peso total aprox. 525 kg Descripción: - Alimentación del carro - Cable de arrastre, comba del cable aprox. 800 mm - Manejo desde el pasillo mediante mando colgante incl: - Polipasto eléctrico de cadena ABUS - Polipasto de cadena tipo GM 4 1000.5-2, 2 caídas - pintado en color azul tráfico RAL 5017 - Capacidad de carga 1 tonelada - Recorrido del gancho 3000 mm - Posición más alta del gancho 2442 mm - Base de cálculo FEM 9.901 Kodpfxsxak Hxs Agyelw - Grupo motriz 2m / M5 - Elevación, 2 etapas (polos conmutables) 1,3 / 5 m/min - Potencia de elevación 0,22 / 0,9 kW - Ciclo de trabajo 60 % ED - Conmutación 360 c/h Protección contra sobrecarga El sistema de grúa cumple los requisitos de la Directiva sobre máquinas 2006/42/CE y la normativa UV actualmente vigente DGUV regulación 52 (antes BGV D6). incluye : - Barras de anclaje L200 (juego) tamaño LS 200 - compuesto de 8 piezas M27 mm x 800 mm con 1 plantilla de acero (500/8) - para la fijación de cimientos, incl. accesorios bajo fundición Para alinear la pluma giratoria, debe preverse un espacio de montaje entre la base de la columna y el suelo del edificio. El hueco de montaje debe rejuntarse después de aprox. 4 semanas de funcionamiento de la grúa. El hueco de montaje debe ser rejuntado por el cliente después de aprox. 4 semanas de funcionamiento de la grúa. La figura muestra un sistema de grúa similar

Estado: revisado en el taller (usado), Sistema de soldadura robótica con mesa giratoria de dos posiciones de 2 metros. Se ofrece un sistema de soldadura robótica de la empresa Yaskawa Motoman, que incluye: Mesa giratoria RM2-250. Equipo de seguridad Robot UP20 XRC Limpiador de boquillas etc. Podemos encargarnos del montaje y la puesta en marcha del sistema. También ofrecemos la posibilidad de impartir formación o capacitación. El sistema se adapta a las necesidades del cliente. Klodpfod Tfb Nox Agyjw Somos socios de sistemas de YASKAWA y le ofrecemos un servicio completo para su robot Motoman y sus sistemas.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, *El vídeo es solo un ejemplo de cómo se puede preparar esta celda. Celda con robot de lijado Kuka KR 180. Celda de lijado Berger 2012 (lijado exterior A1). - Peso total: aproximadamente 6300 kg. - Dimensiones de la celda: aproximadamente 4650 x 2400 x 3100 mm. Robot de 6 ejes Kuka KR 180 R2500 Extra. - Año de fabricación: 2011. - Control: KRC 4. - Eje adicional (eje 7). Estación de lijado de banda BSS10. Kjdpfx Ajg Saqvsgyolw - Dimensiones máximas de la banda: 3500 x 30 mm. - Diámetro máximo del disco de contacto: 200 mm. - Potencia del motor: 4 kW. 2 estaciones de pulido. - Diámetro del disco de pulido: 350 - 600 mm. - Potencia: 5,5 kW. Armario de cambio de pinzas. Transportador de banda Interoll Automation GmbH. - Longitud total: aproximadamente 2000 mm. - Ancho de la banda: aproximadamente 440 mm. Tenemos 4 celdas de este tipo.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 2.200 kg, Eje lineal KUKA KRC4 1500/3T Número de artículo: 8143983 Número de serie: 143983 Kjdpfxovzxg To Agyslw El eje lineal KUKA KRC4 es una unidad de movimiento robusta y de alta precisión, ideal para aplicaciones industriales. Garantiza un control preciso de las secuencias de movimiento y juega un papel central en los procesos de automatización y sistemas robóticos dentro de la producción. Su construcción robusta garantiza un rendimiento confiable y constante, incluso en las aplicaciones más exigentes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Detalles técnicos: Diámetro de giro sobre bancada: 600 mm Klsdpfxjvvtpxj Agyjw Diámetro de giro sobre el carro transversal: 540 mm Longitud de giro: 550 mm Recorrido longitudinal (eje Z): 800 mm Recorrido transversal (eje X): 260 mm Control: Fanuc 18i-TB Diámetro de paso del husillo: Ø 73 mm Diámetro de barra: Ø 65 mm Velocidad de giro: 0 ... 5000 rpm, infinitamente variable Par motor en el husillo: máx. 250 Nm Avance rápido en ejes X-Y-Z: X/Z: 30 m/min. / Y: 12 m/min. Velocidad de avance rápido eje C: 1000 rpm Torreta portaherramientas - Nº de estaciones: 12 (Sauter) Presión de funcionamiento: 6,0 bar Ejecución eléctrica - Tensión/Frecuencia: 3 x 400 / 50-60 V/Hz Presión de servicio: 6 bar Requisito total de potencia: 40 kVA Peso de la máquina aprox.: 5,7 t Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: 2,2 x 3,4 x 2,4 m Dimensiones del transportador de virutas LxAnxAl: aprox. 2,9 x 0,6 x 0,55 (0,38 t) m Dimensiones LxAnxAl: bandeja de virutas: aprox. 1,6 x 1,3 x 0,25 (0,2 t) m Dimensiones de transporte de la máquina: aprox. 3,3 x 1,9 x 2,2 m La máquina dispone de eje C, eje E, eje Y, eje W. Posibilidad de uso de herramientas motorizadas en todas las posiciones. Distancia entre husillo principal y contrahusillo = 1050 mm Contrahusillo: A2-6, recorrido 800 mm, husillo Ø 105 mm, par de giro 250 Nm Armario eléctrico equipado con sistema de refrigeración marca Rittal Con transportador de virutas de banda articulada Bandeja de virutas Pistola de aire comprimido ¡La máquina NO incluye plato de sujeción a la venta, tal como se muestra!

Año de fabricación: 2016, Estado: muy bueno (usado), 1 cargador de barras cortas usado Fabricante: Breuning Modelo: ILS RBL 80/12 Kedpjht Rl Esfx Agyslw Año de fabricación: 2016 Rango de sujeción: 5-80 mm de diámetro Longitud: 100-1200 mm