Recortadora doble EG100 usada

Wood-Mizer G-BBS128342H

Estado: usado, Año de fabricación: 1987, Detalles técnicos: recorrido x: 700 mm recorrido y: 500 mm recorrido z: 600 mm Mesa giratoria +/-: Eje A: 20° / 60° grados Mesa giratoria: Eje B: 360° grados Control: Maho 432 (control de trayectoria 3D) Máx. Capacidad de fresado: ST: 60 y GG: 22 mm Almacén de herramientas con: 24 puestos Velocidad del husillo: 20 - 6300 rpm Carga máx. de la mesa: 200 kg Portahusillo MK: ISO 40 (sujeción hidr.) Giro del cabezal del husillo a izquierda y derecha: 90° (manual) ° Carrera de la caña: 80 mm Margen de avance: X/Z: 1 - 3000 e Y: 1 - 4000 y B: 0,1 - 3000°/min. mm/min Avance rápido:: X/Z: 10 e Y: 8 y B: 20 rpm m/min Tensión de control: 110/220 V Potencia total necesaria: aprox. 20 kVA Peso de la máquina aprox.: 5,5 toneladas Dimensiones de la máquina aprox. LxAnxAl: 3,0 x 2,4 x 2,25 m Espacio necesario aprox.: 5,2 x 5,0 x Al: 2,3 m Mesa giratoria CN Ø 520 mm con ejes A y B Motor trifásico regulable con reductor de 4 etapas Husillo de trabajo orientable hacia fuera para husillo horizontal Rjdpfxju Idbyj Aftocf Equipamiento: -unidad de control manual -dispositivo de refrigeración -iluminación de la máquina *

Estado: usado, Canteadora doble TRAK-MET PTF2-4, construida en 2022, como nueva, avance 0,40 m/min, láser incl., 15 kW, 2 cuchillas, 1150 kg. Rcedpfjvr I H Djx Aftof Los precios están sujetos a cambios y se reservan errores, errores de impresión y tipográficos.

Estado: nuevo, Hemming tool for Amada/Lvd/Trumpf Rcedpfx Aji Hbcweftef

Año de fabricación: 1962, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 1083, Máquina quitanieves – Vertical Fabricante: Rausch Modelo: RS10/915 Número de máquina: 1083 Año de fabricación: 1962 Rcsdpfx Afjfc T Eustof Fuerza de tracción: 10 toneladas Recorrido: 915 mm Sistema: DIN 1415 Con plataforma para instalaciones elevadas.

Estado: nuevo, Longitud de la mesa: 2000 mm Ancho de la mesa: 1200 mm Altura de la mesa: 200 mm Diámetro del orificio: 28 mm Peso: 843 kg Oferta especial: artículo nuevo; los paneles laterales presentan un patrón diagonal (defecto de diseño). Equipamiento: - 4 patas con ruedas giratorias y freno de bloqueo - Acero de alta calidad S355J2+N + nitruración por plasma - Grosor del material: aproximadamente 24,5 – 27 mm - Orificio: Ø 28 mm - Orificios con patrón diagonal en la superficie - Esquinas, bordes y orificios redondeados Redpfx Afoznngrotscf - Altura del panel lateral: 200 mm - Distancia entre orificios del panel lateral con patrón diagonal - Incluye escala en la superficie - Estructura reforzada con nervios - Las líneas de la cuadrícula permiten realizar montajes precisos.

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, 105 twinband pm lineal para hasta 300mm troncos 4mtr longitud, se trata de una ronda completa para terminar el sistema de aserrado, rompiendo troncos redondos hacia abajo para volver y volver a aserrar todo a un producto terminado, de alta producción y un mínimo de residuos Rcsdpfx Asm Rhfdeftof

Año de fabricación: 2005, Estado: listo para usar (usado), Recorrido de desplazamiento X/Y/Z: 2500mm/900mm/800mm, velocidad: 18000rpm, potencia del husillo: 35kW, carga máx. de la mesa: 3000kg, posiciones de la herramienta: 30. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 6500mm/3000mm/3000mm, peso: aprox. 20000kg, control: Siemens Sinumerik 840D, horas de funcionamiento: 55730h, horas del husillo: 18696h. Freno del eje Z defectuoso, persiana enrollable en la sala de máquinas defectuosa, cable de pantalla defectuoso. Incluido sistema de lubricación por refrigeración Knoll VRF 250/1250, documentación disponible. Posibilidad de inspección in situ. Rjdpfx Afjvamqdetecf

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2000, Prensa de mosaico Schroeder 160 mm. Patrones de encolado - ladrillo / placa de patrón Inglés 640x274mm y mitades 640x137mm pegados en 6 variaciones: - ladrillo simple offset 50 - ladrillo doble offset 50 Rjder Iyvbopfx Aftocf - ladrillo triple offset 50 - ladrillo simple offset 25 - ladrillo doble desplazado 25 - triple ladrillo desplazado 25

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. Redpfx Afjq N Ud Ijtocf 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.

Estado: usado, Año de fabricación: 1999, Vista general La microcervecería fue fabricada en 1999 por el fabricante alemán BERAPLAN. Todo el equipo está en buenas condiciones. En 2018 se añadió un nuevo hervidor de mosto. Lista de equipamiento: 1. Cuba de maceración Fabricada por Beraplan en 1999 Forma cilíndrica con fondo cónico Material: acero inoxidable AISI 304 Diámetro interior: 2000 mm Altura: 1600 mm Altura de la parte cónica: 200 mm Volumen: máximo 38 Hl Aislamiento de doble pared Calentamiento por vapor, regulable Entrada de agua caliente y fría por la parte inferior Se puede vaciar por la parte inferior 4 bolas CIP PT100 2 agitadores con regulación de velocidad Bomba de mosto con regulación de velocidad 2. Cuba de fermentación Fabricado por Beraplan en 1999 Forma cilíndrica con fondo plano Material: acero inoxidable AISI 304 Diámetro interior: 2000 mm Altura: 1200 mm Volumen: máximo 37 Hl Fondo filtrante con perforación trapezoidal Válvula de alta precisión para regular el caudal Entrada de agua caliente y fría por el fondo 4 bolas CIP PT100 3. Hervidor de mosto Fabricado por Beraplan en 1999 3. Hervidor de mosto Fabricado por FRACCHIOLLA en 2018 Calentado por vapor Bolas de limpieza Sensor de temperatura Bomba de transferencia Alfa Laval Solid C-2 (3 kW) 4. Bañera de hidromasaje Fabricado por Beraplan en 1999 Forma cilíndrica con fondo plano Material: acero inoxidable AISI 304 Diámetro interior: 2000 mm Altura: 1250 mm Volumen: máximo 40 Hl Bolas CIP de doble pared Bomba de transferencia Alfa Laval Solid C-2 (2,2 kW) 5. Depósito de agua caliente Forma cilíndrica con fondo filtrante con perforación trapezoidal Válvula de alta precisión para regular el caudal 5. Depósito de agua caliente Forma cilíndrica con fondo plano Material: acero inoxidable AISI 304 Diámetro interior: 2000 mm Altura: 2700 mm Volumen: máximo 85 Hl Bolas CIP de doble pared Bomba de transferencia Alfa Laval Solid C-2 (7,5 kW) Calentamiento por vapor con control de temperatura 6. Intercambiador de calor Fabricado por MDC (Francia) Intercambiador de calor de placas Zonas dobles Modelo: RDC 307 Capacidad: 30 Hl/h de 85°C a 16°C 7. Unidad de agua helada Capacidad: 1000 l Bomba nueva Rsdpfx Aol Hxmdsftocf