Rectificadoras de centro de segunda mano en venta (27)
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Máquinas para el trabajo del metal y máquinas-herramienta Rectificadoras Rectificadoras de centro
Clasificado
Nanjing
19.296 km
Rectificadora de centros
Technica14-M-200 (Manual)
Llamar
Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 2.000 mm, duración de la garantía: 12 meses, Diámetro de sujeción de la pieza: ø 3 – 140 mm (Opcional: ø 210 mm)
Diámetro de la pieza: ø 3 – 310 mm
Longitud de la pieza: 50 – 2.000 mm
Diámetro del agujero central: ø 1 – 60 mm (Opcional ø 100 mm)
Peso de la pieza: máx. 170 kg (Opcional 1.000 kg)
Ángulo del agujero central: 60°
Precisión: < 1 µm (precisión submicrométrica)
Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm
Movimientos del cono de rectificado: 3+1
- Rotación
- Rotación orbital
- Movimiento de avance (recorrido)
+1 Rotación de la pieza
Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado)
Acondicionamiento semiautomático del cono de rectificado: Incluido
Rotación de la pieza: Disponible (opcional)
Extracción y filtrado de polvo: Disponible (opcional)
Proceso de rectificado: Manual
Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc.
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Ventajas:
Precisión submicrométrica: Consiga una precisión submicrométrica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño robusto de la máquina.
Fiabilidad sostenible: Garantiza un proceso fiable y sostenible.
Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de tiempos en los procesos posteriores (rectificado cilíndrico).
Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica Quirlig. El rectificado adecuado de los agujeros centrales genera un patrón cruzado que garantiza la retención de aceite cuando la pieza se coloca entre puntos durante el rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa previene el indeseado "funcionamiento en seco" durante el rectificado cilíndrico.
Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento durante toda la vida útil de la máquina gracias a la calidad suiza de fabricación.
Las rectificadoras de agujeros centrales Zentroflex de la serie M están diseñadas para garantizar un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de aviación, automoción y maquinaria. Además, la serie Zentroflex M es la solución ideal para recuperar piezas deformadas tras el tratamiento térmico o para reducir costes en el rectificado cilíndrico.
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Clasificado
Nan Jing Shi
19.258 km
Rectificadora de agujeros centrales
TechnicaZentroflex 14-SA-110 (CNC Control)
Llamar
Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, peso de la pieza (máx.): 170 kg, velocidad del husillo de rectificado: 45.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 5.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 45.000 rpm, diámetro de sujeción: 140 mm, longitud de sujeción: 1.100 mm, Diámetro de sujeción de la pieza de trabajo: ø 3 – 140 mm (opcional: ø 210 mm)
Diámetro de la pieza de trabajo: ø 3 – 310 mm
Longitud de la pieza de trabajo: 50 – 1.100 mm
Diámetro del orificio central: ø 1 – 60 mm (opcional ø 100 mm)
Peso de la pieza de trabajo: máx. 170 kg (opcional 1.000 kg)
Ángulo del orificio central: 60 °
Precisión: < 1 µm (precisión submicrónica)
Velocidad del husillo: 5.000 – 45.000 rpm
Movimientos del cono de rectificado: 3+1
Rotación
Rotación orbital
Movimiento de vaivén
+1 Rotación de la pieza de trabajo
Técnica de rectificado Quirlig: Incluida (patrón de rectificado cruzado)
Proceso de rectificado: Semiautomático, CNC
Panel de control: Beckhoff
Movimientos CNC: Eje Z
Compatibilidad con la Industria 4.0: Disponible
Afilado semiautomático del cono de rectificado: Incluido
Rotación de la pieza de trabajo: Disponible (como opción)
Extracción y filtración de polvo: Disponible (como opción)
Sectores: Rectificado de precisión, aviación, automoción, maquinaria, etc.
Ventajas:
Precisión submicrónica: Logre una precisión submicrónica (< 1 µm) en el rectificado gracias a la ingeniería suiza y a un diseño de máquina robusto.
Fiabilidad sostenible: Garantice un procesamiento fiable y sostenible.
Eficiencia de costes y alta productividad: Benefíciese de menores costes de producción y alta productividad gracias a un proceso de rectificado corto y a la reducción de los tiempos de producción para los procesos posteriores (rectificado cilíndrico).
Técnica de rectificado Quirlig: Experimente un proceso de rectificado optimizado con la técnica de rectificado Quirlig. Orificios centrales rectificados correctamente que presentan un patrón de rectificado cruzado. El patrón de rectificado cruzado garantiza que el aceite se retenga cuando la pieza de trabajo se coloca entre los centros durante el proceso de rectificado cilíndrico, creando una microcapa de aceite. La microcapa de aceite evita el "funcionamiento en seco" no deseado durante el rectificado cilíndrico.
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Panel de control CNC fácil de usar: Benefíciese de un funcionamiento muy sencillo y de la grabación del programa de rectificado con el panel de control Beckhoff y el movimiento de servo del eje Z.
Industria 4.0: Totalmente compatible con las aplicaciones de la Industria 4.0, gracias al panel de control Beckhoff.
Bajos costes de mantenimiento: Disfrute de bajos costes de mantenimiento a lo largo de la vida útil de la máquina, gracias a la calidad de construcción suiza.
Las máquinas de rectificado de orificios centrales de la serie Zentroflex SA están diseñadas para ofrecer un rectificado cilíndrico de alta precisión en los sectores de la aviación, la automoción y la maquinaria. Además, la serie Zentroflex SA es la solución ideal para recuperar piezas deformadas después del tratamiento térmico o para reducir los costes del rectificado cilíndrico.
El movimiento del eje Z se realiza mediante un servomotor en formato CNC. La pieza se carga y descarga, y se sujeta manualmente. Los ajustes se realizan desde el panel de control CNC y el rectificado se inicia pulsando el botón de inicio. No se realizan otros ajustes o controles manuales durante el rectificado.
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