Sierra de cinta

Amada HFA 700 II

Estado: nuevo, Máquinas profiladoras trapezoidales totalmente automatizadas disponibles en varios tamaños. Por favor, contáctenos para más información y documentación técnica. Hjdpoyr Nkbsfx Apmsnn

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Matadero listo para operar Línea completa de sacrificio: el sistema integra maquinaria especializada en cada etapa, desde la recepción y aturdimiento de los animales, pasando por el escaldado y la extracción de vísceras, hasta el despiece final, enfriamiento y embalaje. El diseño modular garantiza la escalabilidad, permitiendo la ampliación o el ajuste de la configuración según evolucionen las necesidades de producción. Gracias a la automatización avanzada y soluciones ergonómicas, la línea reduce al mínimo la mano de obra manual mientras mejora la seguridad del operador y la eficiencia del trabajo. Esta solución llave en mano ha sido concebida para un funcionamiento fiable y de alto rendimiento cumpliendo la normativa de la UE, lo que la convierte en una inversión ideal para plantas modernas de procesamiento cárnico. Capacidad de línea: - Capacidad: 80–120 cerdos por hora - Escalabilidad: gracias a subsistemas independientes y a la automatización La línea incluye los siguientes elementos: 1. Recepción y Manejo de Animales Ubicación: básculas para animales, vestíbulo de oficina, separación de ganado Equipamiento: - Básculas para animales: pesaje preciso del ganado (capacidad: hasta 120 unidades/hora) - Lavadoras de manos y delantales: garantizan la seguridad del personal 2. Aturdimiento y Sangrado Ubicación: lavadora de lazo, alimentador de unidad Equipamiento: - Aturdidor eléctrico para cerdos - Transportador de sangrado - Bandejas para recogida de sangre - Lavadora de lazo con mecanismo de descenso – capacidad: 100-120 unidades/hora 3. Escaldado y Pelado Ubicación: escaldado y depilación Equipamiento: - Tina de escaldado - Máquina depiladora (de estrellas) - Sistema de posicionamiento automático – 80-120 unidades/hora 4. Despiece Preliminar yExtracción de Vísceras Ubicación: separador de intestinos, mesa de vaciado de estómagos Equipamiento: - Líneas de limpieza de intestinos y estómagos - Centrífuga gástrica - Sistema de soplado – hasta 120 unidades/hora 5. Despiece Principal Ubicación: despiece Equipamiento: - Línea superior de corte - Plataformas para inspectores - Transportador de canales - Estaciones de marcaje de calidad - Delantales, equipos de desinfección 6. Enfriado y Separación Ubicación: cámara de separación/refrigeración Equipamiento: - Sistema de ganchos - Carros aéreos - Área de paletizado y pesado final 7. Limpieza, Residuos y Embalaje Ubicación: zona de embalaje y residuos Equipamiento: - Separador de materiales - Envasadora en bandejas - Envolvedora de palets Ventajas de la línea completa de sacrificio de cerdos: Nuestra línea completa para sacrificio de cerdos está diseñada para procesar hasta 120 cerdos por hora con la máxima higiene y eficiencia. Cada etapa del proceso, desde el aturdimiento hasta el embalaje final, está totalmente equipada con maquinaria especializada adaptada a los estándares del sector. El sistema modular permite la expansión escalable, facilitando la adaptación de la producción al crecimiento de la planta. Hodpfx Apjwu U Iremsnn La automatización y el diseño ergonómico minimizan la mano de obra manual y maximizan el rendimiento y la seguridad de los operadores. El equipamiento de alta precisión garantiza pesajes exactos, cortes limpios y manejo fiable de las vísceras. Múltiples puntos de saneamiento y estaciones de esterilización de herramientas garantizan la seguridad alimentaria y el cumplimiento de la normativa europea. Esta solución llave en mano integra tecnología de vanguardia para opt

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Línea de taladrado/aserrado CNC Voortman V613 / VB1050 con sistema dividido – Año 2012. Husillo giratorio. Cambiador automático de herramientas. Entrada de 24 metros a la VB1050. Salida de 24 metros a la línea de taladrado CNC V613. Salida de 24 metros. Alimentación por rodillos. Control CNC VACAM. Extracción de piezas cortas. Hodpov U Ea Hjfx Apmenn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2015, Funcionalidad: totalmente funcional, tensión de entrada: 400 V, corriente de entrada: 12 A, frecuencia de entrada: 50 Hz, Embutidora al vacío Marca Vemag Modelo DP6 Año de producción 2015 Potencia 6,5 kW Voltaje 400-460 V 3~50/60 Hz 12 A Embutidora al vacío con bomba rotativa de paletas de alta resistencia para producción a pequeña y gran escala Dispositivo de elevación e inclinación disponible. Pantalla gráfica con pantalla táctil Capacidad de llenado hasta 2700 kg/h Peso de la porción desde 1 g hasta 99.999 g Sistema de aspiración de 16 m² La máquina llenadora ideal para cualquier dispositivo de sujeción de tripas VEMAG y para los modelos FSL210 y FSL211 Hsdpfx Aov H Rmijpmsnn

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 35.598 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 07400004031, potencia del motor del husillo: 20 W, velocidad del husillo (min.): 3.250 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, paso de barra: 90 mm, peso total: 10.000 kg, capacidad de barra 90 mm - torretas accionadas 2x12 posiciones - eje Y en torreta superior - contrapunto - Control Siemens 840D power line - máquina en perfecto estado que siempre ha funcionado con oli - muy bien equipada - Lns Sprint S2 barfeed. Hnsdpfxjuyx Hzj Apmsn

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Cabina de voladura a presión DSK 11.11.30. Cámara de chorro W=1050 D=1050 H=955mm. 1 recipiente a presión de 30 l con embudo de salida cónico, homologado por el TÜV. 1 válvula de dosificación del medio de chorreado con regulación de la cantidad de medio de chorreado controlada neumáticamente. 1 cono de cierre incorporado con tubo guía. 1 conexión de aire comprimido con neumática. Válvula de cierre y derivación para el aire de control. 1 regulador de presión para ajustar la presión de chorreado. 1 manguera de chorreado DN19. 1 pieza de mano con boquilla de chorreado de carburo de boro Venturi de 8 mm. 1 par de guantes de chorro. Ajuste eléctrico de la altura de la cabina para una postura cómoda para el cuerpo. Almacenamiento de la posición de memoria para 3 alturas. Filtro de extracción de polvo 2000m³/h 2,2kW. Hnsdpfx Apjga Ehbjmon

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Tornos Recorrido X: 495 mm Recorrido Y: 125 mm Recorrido Z: 1560 mm Longitud de torneado: 1540 mm Diámetro máx. de giro: 660 mm Diámetro máx. de torneado: 660 mm Diámetro del agujero del husillo: 65 mm Rango de velocidad hasta: 5.000 rpm Husillos motorizados Eje B: ±120° Husillo portaherramientas: 12.000 rpm Revólver: 38 herramientas Hedpfx Apsy Nxc Ajmjnn Peso: 18.800 kg Estado: apenas usado, como nuevo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 La máquina perfiladora para revestimiento metálico tipo “panel de doble fachada” SPM-2 es un producto de nuevo diseño de nuestra empresa, ideado para la conformación de paneles metálicos para fachadas y paredes con la configuración requerida. Estos paneles de doble fachada son muy populares en el sector de la construcción para el revestimiento de edificios residenciales y estructuras industriales, así como para fabricar cercados con distintas configuraciones, pérgolas, elementos de tejado, etc. La línea de producción de revestimiento metálico SPM-2 es completamente automática e integra una sección de laminado, un sistema de automatización y cizallas tipo guillotina a la salida de la máquina. La línea puede equiparse adicionalmente con un desenrollador manual o automático para bobinas metálicas, según las necesidades del cliente. Hnedpexghngefx Apmjn En su versión estándar, esta máquina perfiladora de paneles dobles SPM-2 produce perfiles planos, pero con equipamiento adicional es posible conformar paneles con perfiles ondulados o acanalados. Para iniciar el proceso, es necesario colocar una bobina de metal en el desenrollador y alimentar el extremo de la banda hasta el primer par de rodillos laminadores, introduciéndolo paso a paso en los rodillos sucesivos y ajustándolo según sea necesario. Una vez que el metal llega al dispositivo de corte, debe alimentarse entre las cuchillas de corte y realizar el corte de “cero”. Después de este paso, el equipo puede cambiar al modo de funcionamiento automático. El panel de control permite definir la cantidad de piezas y la longitud de los productos, tanto para tareas individuales como para trabajos en modo multitarea. Una vez configurados los parámetros, la máquina perfilará y cortará automáticamente los paneles a las dimensiones requeridas. Así, el cliente obtiene el producto final en el menor tiempo posible y con la máxima calidad. La velocidad de laminado es ajustable y puede alcanzar entre 10 y 15 metros por minuto. La línea de producción SPM-2 incorpora herramientas especiales para punzonar orificios de fijación en el lateral de los paneles. Esto permite ofrecer soluciones más atractivas y una gama más amplia de productos al usuario final. La zona de laminado de la máquina cuenta con 18 pares de estaciones de formado, asegurando la alta calidad del producto final. La máquina puede suministrarse con o sin carenado de protección, según las preferencias del cliente. Especificaciones: Ancho del material (mm): 416 Espesor del material (mm): 0,4–0,5 Potencia del motor (kW): 3 + 1,1 Velocidad de laminado (m/min): 10–15

Estado: muy bueno (usado), Sunnen GH210 Afiladora Horizontal Año: 2010 Hnjdpow U Uh Djfx Apmjn Carrera máxima: 8000 mm Velocidad del husillo: 0 – 300 rpm Potencia máxima del husillo: 40 Hp (29,83 kW) Potencia máxima del empujador: 18 Hp (13,42 kW) Rango de velocidad de carrera: 0 – 30,5 m/min (0 – 100 ft/min) Rango de diámetro interior (I.D.): 50,8 – 609,6 mm (2 – 24 pulgadas) Rango de diámetro exterior (O.D.): 660,4 mm estándar (26 pulgadas) Peso máximo de la pieza: 8000 kg Peso aproximado de la máquina: 12.066 kg Alimentación: 400 VAC, 50 Hz, 3 fases (85 A) Control Siemens Simatic,

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 730 mm, recorrido del eje Y: 730 mm, recorrido del eje Z: 850 mm, avance rápido eje X: 50.000 m/min, avance rápido eje Y: 50.000 m/min, avance rápido eje Z: 50.000 m/min, potencia nominal (aparente): 22 kVA, fabricante de controles: MORI SEIKI, modelo de controlador: MSX-711 IV, carga de la mesa: 500 kg, número de ranuras del almacén de herramientas: 60, longitud de la herramienta: 500 mm, diámetro de la herramienta: 140 mm, peso de la herramienta: 12 g, Centro de mecanizado horizontal MORI SEIKI NH-5000 DCG/40 El MORI SEIKI NH-5000 DCG/40 es un centro de mecanizado horizontal de altas prestaciones, diseñado para garantizar una gran precisión, fiabilidad y productividad continua, incluso en los trabajos más complejos. Características principales: Año de fabricación: 2010 Control CNC: Mori Seiki MSX-711 IV Peso de la máquina: 12.700 kg Dimensiones de la máquina (LxAnxAl): 4.628 x 4.952 x 3.012 mm Husillo: Cono del husillo: ISO-40 Velocidad máxima: 14.000 rpm Potencia del motor del husillo: 18,5 / 22 kW (S1/S6) Hnjdowxygzspfx Apmon Capacidades de trabajo (recorridos de los ejes): Eje X: 730 mm Eje Y: 730 mm Eje Z: 850 mm Distancia centro del husillo – superficie del pallet: 100 – 830 mm Distancia nariz del husillo – centro del pallet: 100 – 950 mm Dimensiones máx. pieza mecanizable: Ø800 x 1.000 mm Mesa rotativa: Dimensiones: 500 x 500 mm Número de estaciones: 2 (con cambiador automático de pallets) Capacidad de carga por pallet: 500 kg Rotación continua de la mesa: 360.000 posiciones Avances: Avances rápidos (X/Y/Z): 50.000 mm/min Avances de trabajo (X/Y/Z): 1 – 50.000 mm/min Cambio de herramienta: Cono de herramienta: MAS BT-40 Portaherramientas: Tipo 90° Mori Seiki Capacidad del almacén de herramientas: 60 posiciones Diámetro máx. herramienta: Ø140 mm (sin herramientas adyacentes: Ø70 mm) Longitud máx. herramienta: 500 mm Peso máx. herramienta: 12 kg Equipamiento y accesorios: Extractor de virutas Depósito de recogida de refrigerante con bombas de lavado + depósito externo con filtro de papel Bomba de alta presión para refrigerante a través del husillo Acondicionador para cabeza del husillo y transformador Sensor retráctil para presetting de herramientas Documentación técnica completa (manuales, esquemas eléctricos, declaración CE) Ideal para talleres mecánicos avanzados y producciones intensivas, el NH-5000 DCG/40 combina una estructura robusta y tecnología CNC avanzada, garantizando trabajos complejos con alta velocidad y precisión.