Línea de producción de pan plano

Bimatic

 Divisora de masa
• Tolva de masa, tolva de harina y cuchilla de corte, fabricadas en acero inoxidable.
• Bandas transportadoras
• Cabezal de descarga único y un eje helicoidal constrictor especial para evitar la formación de espacios vacíos en las bolas de masa.
• Control preciso del tamaño de las bolas de masa (60-180 g) mediante sensores fotoeléctricos.
• Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar la velocidad de producción (500-1000 cortes por hora). Corte electro/neumático (4,5 bares).
• Motor trifásico de velocidad variable (2 CV/1,5 kW) controlado por un variador de frecuencia (sistema inversor).
• Componentes neumáticos: sistema de extrusión en espiral
• Todos los componentes eléctricos son de origen europeo; se utilizan inversores para controlar la velocidad.

 Cámara de fermentación primaria para bolas de masa
• Niveles de fermentación con bandas transportadoras equipadas con guías de centrado para mantener las bandas en su posición.
• Plexiglás transparente, paredes laterales deslizantes para facilitar la limpieza y mantener la temperatura ideal de la masa.
• Cajones de recogida de harina.
• Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar el tiempo de fermentación (3-15 min) desde el panel de control de la divisora de masa.
• Motor trifásico de velocidad variable (1 CV/0,75 kW) controlado por un variador de frecuencia (sistema inversor).
• Se utilizan inversores para controlar la velocidad.

 Estiradora de masa – Salida única
• Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar la velocidad de producción (500-1000 hogazas por hora, con un diámetro que varía entre 15 y 38 cm).
• Motor trifásico de velocidad variable (0,5 CV/0,32 kW) para controlar la primera fase del proceso de estirado.
• Otro motor de velocidad variable (2 CV/1,5 kW) controlado por un variador de frecuencia (sistema inversor) para accionar la segunda parte de la estiradora de masa ubicada en la cámara de fermentación final.
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• Tolvas de masa y cajones de recogida de harina, fabricados en acero inoxidable.
• Bandas transportadoras especiales de fieltro y PVC de calidad alimentaria.
• Estirado en dos etapas con un regulador de espesor especial para la masa estirada.
• Cambio de etapa electro/neumático de forma ovalada a circular.
• Se utilizan inversores para controlar la velocidad.

 Cámara de fermentación final – Sistema de niveles
• Niveles de fermentación (ancho de 40 cm) equipados con guías de centrado para mantener las bandas en su posición.
• Plexiglás transparente, paredes laterales deslizantes para facilitar el proceso de limpieza y mantener la temperatura ideal de la masa.
• Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar el tiempo de fermentación (5-20 min) desde el panel de control de la estiradora de masa.
• Las bandas transportadoras son accionadas por el motor trifásico (2 CV/1,5 kW).
• Se utilizan inversores para controlar la velocidad.

 Horno túnel para panes de 40 cm
• Proceso de combustión con bajas emisiones y consumo de combustible relativamente bajo. Placas transportadoras de acero resistente al calor (espesor de 5 mm) de calidad alimentaria. El bastidor del horno es de acero para el aislamiento.
• Distribución térmica adecuada y capas de aislamiento seguras (3 capas diferentes de ladrillos, cemento y fibra cerámica).
• Control mediante pulsador, utilizando un potenciómetro para ajustar la velocidad de producción (500-1000 hogazas por hora, con un diáme

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