Binder MKT 240 E3 armario climático frío/calor –70°C a +180°C

Binder Binder Umwelt-Simulationsschrank MKTS 240

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, altura total: 5.600 mm, longitud total: 11.200 mm, ancho total: 5.100 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, duración de la garantía: 24 meses, dimensión interior altura: 4.970 mm, dimensión interior longitud: 11.000 mm, temperatura: 80 °C, dimensión interior anchura: 5.000 mm, demanda de aire: 52.000 m³/h, tensión de entrada: 380 V, capacidad de calefacción: 250 kW (339,91 CV), potencia: 45 kW (61,18 CV), combustible: gas licuado de petróleo (GLP), frecuencia de entrada: 50 Hz, consumo de energía: 45 kWh, espesor del aislamiento: 50 mm, potencia nominal: 250 kW (339,91 CV), espesor chapa acero (máx.): 2 mm, Equipamiento: iluminación, * Unidad de tratamiento de aire: La unidad de tratamiento de aire es un sistema de recirculación que suministra aire fresco filtrado a la cabina y evacua el aire usado durante el proceso de pintado. Calienta el aire hasta 60°C, mezcla el aire utilizado con un 10% de aire fresco a través de un sistema automático de compuertas múltiples y vuelve a calentar el aire antes de reenviarlo a la cabina. El aire se calienta mediante un quemador y un intercambiador de calor, ambos fabricados de acero inoxidable 304 de alta calidad y alojados en la unidad de aire fresco. Durante el pintado, el aire se filtra dos veces (por filtros frontales y de techo) antes de ingresar a la cabina. El aire contaminado vuelve a ser filtrado dos veces (por filtros de entrada y salida) antes de salir de la unidad de extracción. Las unidades de tratamiento de aire están aisladas, al igual que las paredes laterales, para minimizar la pérdida de calor, y las juntas de goma en las tapas protegen contra vibraciones y ruido. La extracción de aire se regula mediante una compuerta en el canal de salida de aire, que contribuye a controlar la presión interna de la cabina. * PRINCIPIOS DE FUNCIONAMIENTO DE LA CABINA: Los procesos en la cabina se gestionan mediante un panel de control que administra los siguientes pasos: * PROCESO DE PINTADO: Durante el pintado se aspira el 100% de aire fresco del exterior y se pasa a través de los filtros frontales antes de llegar, a temperatura ambiente, a la cámara de distribución. Posteriormente, el aire se expulsa mediante la unidad de extracción. Los filtros de piso (atrapapolvo de pintura) capturan partículas de pintura y el aire atraviesa los filtros finales de extracción antes de ser liberado al exterior. * PROCESO DE DESGASIFICACIÓN: Después de la pintura la cabina sigue funcionando durante unos 15 minutos para evacuar los restos de solventes y diluyentes. Durante este proceso, el aire fresco circula desde el exterior hacia el interior de la cabina. * PROCESO DE SECADO: En esta fase, el 80% del aire que circula por la cabina se calienta a 60°C y se introduce en la cabina a través de un distribuidor. Dado que el 20% del solvente se libera durante el secado, este se expulsa junto con el aire. Los recubrimientos industriales normalmente se secan a 60°C, sin embargo, la temperatura de la cabina puede ajustarse desde el panel de control según sea necesario. * PROCESO DE ENFRIAMIENTO: Tras los 30 minutos de secado, la resistencia se desactiva desde el panel de control, la compuerta neumática se cierra y el sistema de extracción se reinicia. Durante la fase de enfriamiento de 5 minutos, circula aire fresco del exterior por la cabina y, posteriormente, el sistema se detiene automáticamente. Gedpfewzl Hxox Ahbjuh EQUIPO ELÉCTRICO Y ELECTRÓNICO: Estos tableros de control gestionan las funciones y el funcionamiento de las máquinas y equipos integrados en la cabina. El panel de control está fabricado con chapa galvanizada y perfiles de acero duraderos y está completamente sellado para proteger contra el polvo y la humedad. Equipos eléctricos y panel de control: • El panel de control incluye componentes esenciales como interruptores, fusibles, luces indicadoras, relés térmicos, contactores y elementos de conexión. • Se emplean cables resistentes al calor para las conexiones de mando y control entre el panel de control y los motores u otros dispositivos eléctricos. • El cableado está diseñado para permitir el traslado de la cabina si es necesario. • Los equipos d

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, N.º 3214 Prensa de enchapado continua Sergiani LAS Plus Usada, año de fabricación 2010, ya desmontada y almacenada Prensa automática con funcionamiento continuo para la producción de puertas macizas, puertas de alta calidad (puertas enchapadas, HPL, CPL) y parquet pretratado (2-3 capas). Con la prensa, las piezas de trabajo se pueden cargar secuencialmente, mientras que la presión se mantiene constante en los demás compartimentos. Se necesitan hasta 2 empleados para operar la línea. La prensa de varios niveles permite una producción muy alta. El tiempo de prensado es de aproximadamente 3 minutos (180 segundos) y se distribuye en 10 niveles, lo que hace que la prensa se abra cada 18 segundos y procese una nueva placa. La prensa ya está desmontada y almacenada. La instalación estuvo en funcionamiento hasta su desmontaje. Gujdpsv Sthgofx Ahbjh El anterior propietario utilizó la instalación para producir parquet de 3 capas. La capa inferior se colocaba manualmente. La capa intermedia consta de una sola pieza. Esta se encolaba en la parte superior e inferior y se colocaba automáticamente en la instalación. La capa superior también se colocaba automáticamente. La máquina de aplicación de adhesivo/sistema de encolado no está incluido en el suministro (opcional). Niveles: 10 Fuerza de prensado: aproximadamente 5,5 kg/cm² Fuerza total: 200 toneladas Tamaño de la placa: aproximadamente 2500 x 1300 mm Calentamiento: agua caliente Área de aplicación: fabricación de puertas, prensado de capas, procesamiento de chapas y materiales de madera Alta productividad con una capacidad de hasta 1200 puertas por turno (según especificaciones del fabricante) Sistema de carga al vacío con banda de rodillos de entrada de 2 carriles, sin encolado Mesa elevadora de tijeras con cinta transportadora (cinta de aproximadamente 2900 x 1000 mm) Estación de apilamiento al vacío con banda de rodillos de salida Espacio requerido para la prensa con mesa de carga: aproximadamente 6500 x 2365 mm Espacio requerido para toda la línea de producción: aproximadamente 25000 x 5710 mm Venta por cuenta del cliente, desde la ubicación cerca de 5020 Salzburgo (Austria), sin transporte ni montaje La carga y el transporte pueden realizarse opcionalmente por nuestra parte Salvo error u omisión en la descripción y el precio Para evitar posibles malentendidos, se recomienda y es posible realizar una inspección in situ previa concertación de una cita La venta se realiza en el estado en que se encuentra Las especificaciones técnicas, la descripción del estado, el año de fabricación y el alcance del suministro se basan en el folleto del fabricante y/o en las indicaciones del anterior propietario, sin garantía Venta sujeta a disponibilidad En el caso de máquinas usadas, se excluye toda garantía, y se aplica la siguiente condición: "comprado tal como se ha inspeccionado" Las imágenes y los vídeos sirven como ejemplo y no representan el alcance real del suministro Condiciones de pago: los precios son más el IVA legal; el pago debe realizarse antes de la recogida o el envío Condiciones de entrega: desde la ubicación

Estado: revisado en el taller (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Línea de prensado para enchapado de madera compuesta por las siguientes máquinas: - Aplicador de adhesivo OSAMA S2R - 1300 mm - MÁQUINA NUEVA - Sistema de transferencia del aplicador a la cinta transportadora - Cinta transportadora de entrada de 6000 mm de longitud x 950 mm de ancho con motor Gedpfx Ahsvva Syebouh - Prensa hidráulica plana ORMA de 5100x1400 mm - 12 pistones, placas para agua caliente, reacondicionada - Cinta transportadora de salida de 6000 mm de longitud x 950 mm de ancho con motor Esta prensa requiere una presión media o alta para su funcionamiento, a fin de garantizar que las placas queden 100 % planas. Dimensiones de las placas de enchapado: 5100 x 1400 mm (placas de acero macizo perforado) Apertura de las placas: 180 mm Presión a superficie completa: hasta 10 kg/cm2 Número de pistones hidráulicos: 12 unidades - Ø de los pistones: 140 mm Película de teflón MYLAR en las placas Preparación para el calentamiento de las placas con agua caliente - sin caldera Dimensiones de la máquina: 2300 x 5100 mm x 2500 mm de altura La máquina ha sido completamente reacondicionada, ajustada y probada. Precio: 49.000 EUR sin IVA, sin incluir el aplicador de adhesivo OSAMA Precio: 58.000 EUR sin IVA, incluido el aplicador de adhesivo OSAMA