Dobladora de tubos

BLM dynamo-ELE- MR200

Estado: listo para usar (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2008, número de máquina/vehículo: 611080402022, Equipamiento: alimentador de barras, DETALLES TÉCNICOS Velocidades de los ejes Velocidad de posicionamiento eje X: 2.000 mm/s Velocidad de curvado eje Y: 400 °/s Velocidad de rotación eje Z: 900 °/s Velocidad de rotación eje R: 110 °/s Velocidad de posicionamiento eje T: 400 mm/s Tolerancias Tolerancia eje X: ±0,05 mm Tolerancia eje T: ±0,05 mm Tolerancia eje Y: ±0,05° Tolerancia eje Z: ±0,05° Tolerancia eje R: ±0,05° Capacidad de curvado Perfil redondo (R = 35 kg/mm²): mín. Ø 4 mm, máx. Ø 22 x 1,5 mm Perfil redondo acero inoxidable: mín. Ø 4 mm, máx. Ø 20 x 1,5 mm Perfil redondo (latón/aluminio/cobre): mín. Ø 4 mm, máx. Ø 28 x 1,5 mm Producción media: 1.700–2.000 curvados/hora Lsdpfeyzya Tsx An Ishg DETALLES DE LA MÁQUINA Sistema hidráulico Capacidad del depósito: 80 l Caudal de la bomba: 13 l/min Presión MR200E: máx. 140 bar Condiciones ambientales Temperatura ambiente: de 5 a 40 °C Temperatura de almacenamiento: máx. 70 °C, 24 h Humedad relativa: 5 a 75 %, 24 h Datos eléctricos Tensión de alimentación: 400 V ±5 % Tipo de alimentación: Trifásica sin conductor neutro Frecuencia: 50 Hz ±0,1 % Potencia de conexión: 9,5 kVA Corriente nominal: 15 A Dimensiones y peso Dimensiones (L x An x Al): 3.400 x 1.100 x 1.530 mm Peso de la máquina: 1.850 kg EQUIPAMIENTO Alimentador automático de barras BLM CARM 7 Peso del alimentador: 650 kg Cinta transportadora Nota: La máquina se vende sin resguardos de protección.

Estado: nuevo, Ancho de la mesa: 3000 mm Longitud de la mesa: 1500 mm Cabezal de antorcha: 1 Control CNC Velocidad de avance: 20 000 mm/min Potencia total requerida: 15 kVA Espacio requerido: aprox. 4,5 x 2,5 m * Bancada de máquina robusta con guías de precisión para un movimiento suave de la máquina * Carro transversal con rodamientos de bolas para ajuste de altura con una carrera vertical de 400 mm * La separación térmica de las zonas de accionamiento y corte garantiza la máxima precisión * Detección automática de altura y control de la altura de la antorcha durante el corte * Portaantorcha con protección anticolisión y apagado automático en caso de colisión * Instalación inmediata o reubicación de la máquina mediante carretilla elevadora, grúa o polipasto * Acceso al área de corte por 3 lados gracias al diseño en voladizo Mesa de extracción SATOTEC: El sistema de mesa SATOTEC se caracteriza por una construcción estable para un espesor de corte máximo de 150 mm. Cortar una pieza de 150 mm de espesor requiere tecnología de oxicorte. El bastidor de soporte de la pieza de trabajo está equipado con placas de hierro planas reemplazables de 3 mm de espesor, montadas en un ángulo de 45°. La separación entre las placas es de 50 mm. Fuente de alimentación Kjellberg Q1500: * Corte por plasma preciso de todo tipo de materiales conductores de electricidad, de 0,5 a 60 mm, tanto en seco como bajo el agua. * Rango de corte recomendado: de 0,5 a 40 mm. * Espesor máximo de penetración: 30 mm, ampliable con la tecnología ProPierce. * Marcado, entallado y punzonado, incluso en materiales metálicos revestidos. * Fuente de alimentación Inverter con flujo de proceso totalmente electrónico y controlado digitalmente. * Refrigeración integrada con llenado y vaciado semiautomáticos. Control de gas: Consola de plasma Q-Gas totalmente automática, controlada por procesador, para todo tipo de gases, para cortar todo tipo de metales. Lantek Expert Cut Inside: Módulo CAD/CAM integrado en el sistema de control de la máquina. Sistema de extracción TEKA EcoCube de 5,5 kW. Medio filtrante: polvo/humos secos, sin grasa ni aceite. Superficie filtrante: 100 m² (4 cartuchos) (25 m² cada uno). Cartucho filtrante: BIA M, tipo Nano. Eficiencia de separación: 99% (según certificado de prueba BGIA) Control de filtro: limpieza automática de filtro, PLC Capacidad del ventilador: 4500 m³/h Ljdpfjpm U U Njx An Ijhg Potencia del motor: 5,5 kW Tensión de conexión: 400 V/50 Hz o 480 V 60 Hz Consumo de corriente: 11,5 A Tipo de corriente: trifásica + N + PE Instalación del ventilador: en la unidad, incluyendo el codo del conducto silenciador, lado derecho Control del motor: convertidor de frecuencia Nivel de ruido: 75 dB(A) + máx. 10 dB(A) durante el pulso de limpieza Conexión de entrada: 250 mm de diámetro por encima del conducto de entrada, lado izquierdo Descarga: a través del codo del conducto silenciador Dimensiones (An x Pr): aprox. 800 x 800 mm Color de la unidad: - Carcasa del ventilador: gris claro - Carcasa del cartucho: azul brillante RAL 5007 Características especiales: - Ganchos de bloqueo y cierres de palanca - Conexión de aire comprimido y purgador de condensados, cada uno montado con una conexión roscada de mamparo - Conexión de aire comprimido con boquilla de manguera de 8 mm de diámetro - Unidad equipada con pernos de conexión a tierra - Cable con certificación UL - Convertidor de frecuencia EATON montado a la izquierda en el armario de control adjunto

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 051888, Tronzadora disco automática usada Marca: Pedrazzoli Modelo: SB 350/45 AP Matricula: 051888 Año: 2004 Mecanismo de rotación del bloque de cabeza para cortes en ángulo hasta 45 ° a la izquierda con palanca de bloqueo. Mordaza desmontable neumática y anti-rebabas. Cilindro neumático para movimiento de culata, con freno para regulación de velocidad. Transmisión con doble polea extensible para velocidad variable de 15 a 90 m/s. Cabezal basculante sobre casquillos autolubricantes regulables. Alimentador de paso de 600 mm controlado por cilindro neumático. Repetir hasta un máximo de 9 pasos, para obtener una carrera total de 5400 mm. Apertura máxima de la pinza del alimentador de 160 mm. Contador de piezas programable. Desperdicio mínimo de corte final de 160 mm. Válvula reguladora de velocidad del alimentador. Amperímetro. Marcha atrás. Botón de emergencia e interruptor con candado en el panel de control. Sistema de lubricación-enfriamiento de cuchillas con electrobomba. Depósito de refrigerante con bomba extraíble para limpieza del depósito. Protección integral diseñado para un cambio rápido de la hoja. Disco de disco Ø 350 mm. Capacidad de corte: Tubos redondos 0°: 102mm 45° derecha: 102mm Tubos cuadrados 0°: 85mm 45° derecha: 90mm Tubos rectangulares 0°: 158 x 85mm 45° derecha: 120 x 85mm Características: Trifásica 380V Dimensiones: 1300 x 1350 x 1600 mm Altura del puesto de trabajo: 950 mm Loderfw Ikopfx An Iohg Peso: 420 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, -Sistema TFON de Redondeo de Bordes y Purificación de Superficies -Compatibilidad de Materiales: Apto para acero al carbono, aluminio y acero inoxidable. -Rango de Espesor de Trabajo: Permite procesar materiales con espesores desde 0 hasta 120 mm. -Redondeo de Bordes: Proporciona redondeo de bordes con radio 2, logrando cantos suaves y seguros que mejoran tanto la apariencia como la funcionalidad de la pieza de trabajo. -Control de Precisión: Equipado con sistema de automatización Siemens para un control preciso y uniforme a lo largo de todo el proceso. Estaciones Independientes: Múltiples estaciones de procesamiento que permiten la realización de diversas tareas de forma simultánea o secuencial. Opciones de Mesa: Disponibles en anchos de trabajo de 650 mm, 1000 mm o 1300 mm para satisfacer diversos requerimientos de producción. Lhodpjhq A T Usfx An Isg Tipos de Mesa: Configuraciones flexibles, incluyendo mesas magnéticas, de vacío o magnetovacío, que garantizan sujeción segura para distintos materiales y tamaños de piezas. Tecnología de Plasma y Oxicorte: Utiliza tecnología avanzada de plasma y oxígeno para eliminar eficazmente rebabas gruesas y escoria tras el corte, obteniendo superficies más limpias y lisas. Purificación de Superficie: Elimina de manera eficiente contaminantes superficiales como óxido, cascarilla y calamina, dejando las piezas listas para procesos posteriores. Redondeo de Bordes para Recubrimiento: Prepara las piezas de forma óptima para procesos de pintado y recubrimiento, asegurando una superficie uniforme y sin imperfecciones. Aplicaciones Industriales: Ideal para centros de servicio del acero, sectores de energía, minería, construcción y automotriz, ofreciendo soluciones a medida para aplicaciones de alta exigencia. Resultados Uniformes: Seis ruedas de láminas trabajan en conjunto para proveer bordes con radio igual y acabado constante en cada pieza. Sistema de Oscilación Neumática: Prolonga la vida útil de las bandas abrasivas al minimizar el desgaste y mantener un desempeño uniforme a lo largo del tiempo.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2022, avance eje X: 20 m/min, avance Eje Y: 20 m/min, Avance eje Z: 15 m/min, peso total: 7.400 kg, velocidad del husillo (min.): 4.000 rpm, velocidad del cabezal (máx.): 10 rpm, recorrido del eje Y: 1.500 mm, potencia: 22 kW (29,91 CV), Centro de taladrado de placas DYAS - DYAS PDC-1500 Número de unidades de taladrado 1 Vertical Potencia del motor 22 kW Par de giro del husillo 280 Nm Lhsdpfxogbfaxo An Iog Velocidad del husillo 10-4000 RPM Cambio automático de herramientas (ATC) 16 unidades Peso máximo del material 760 kg Máx. Capacidad máxima de taladrado (mm) Ø40 mm

Estado: usado, Aufspannplatte - Tisch einer Langhobelmaschine- Tischbreite/Aufspannbreite: 1845 Lhedpobn Amfofx An Ieg Tischlaenge/Aufspannlaenge: 5505 mm 7 T-Nuten laengs fuer T-Nutensteine: 30 M T-Nutenabstaende zueinander: 263 mm Gesamtlaenge: mm 6230 Plattenhoehe total: 350 mm Peso: 11 t

Estado: usado, Año de fabricación: 2023, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 14.000 mm, recorrido del eje Y: 4.500 mm, recorrido del eje Z: 1.900 mm, RepairFIT de Dornhöfer La diferencia. ¡Incluye instalación y puesta en marcha! Año de fabricación de la máquina: 2023 Capacidades / Recorridos: Longitudinal (X): mm 14.000 Vertical (Y): mm 4.500 (*5.076,5) Transversal (Z): mm 1.900 * Gracias a las dos posiciones horizontales del cabezal fresador indexable automático, el mecanizado vertical se puede ampliar en 576,5 mm. Campo de placas (2 unidades): Longitud: mm 6.000 Ancho: mm 3.000 Número de ranuras en T en la superficie de la mesa: Unidades: 12 Ancho de las ranuras en T mm 22 Distancia entre ranuras mm 250 Mesa giratoria y de desplazamiento FIBRO: Dimensiones: mm 3.000 x 3.000 Eje de desplazamiento: mm 1.500 Carga máxima sobre mesa: t 40 Año de fabricación: 2002 Pintura: RAL 7021 (gris negro) RAL 7035 (gris claro) ref F-38 (azul DanobatGroup) Portaherramientas: ISO 50, DIN 69871 AD Big Plus Tirante: DIN 69872 Forma A Accionamiento principal: Lodpjyu Sznofx An Iehg Tipo de accionamiento: Motor principal SIEMENS con caja de cambios ZF de 2 velocidades, refrigerada por aceite Potencia de accionamiento: 100 % ED 53 KW (S1) Gama de velocidades del husillo: Velocidad del husillo: min⁻¹ 20-4.000 Par máximo: En S1 – 100%ED Nm 1.531 Fuerza máxima de avance: Ejes X, Y y Z N 31.000 Velocidad máxima de avance rápido: Ejes X, Y y Z mm/min 25.000 EQUIPAMIENTO BÁSICO DE LA MÁQUINA: Control CNC Heidenhain TNC640 Cabezal ortogonal de alto rendimiento Cambiador automático de herramientas (80 posiciones) Extractor de virutas con descarga al suelo Sistema de refrigeración y lubricación con 20 bar y (IKZ) DYNAMICS ACTIVE STABILIZER+ “DAS+ SYSTEM” Compensación de ejes transversales Sistema automático de cambio de cabezales fresadores Plataforma de operador Cámara para la supervisión de la zona de trabajo Paquete de mecanizado pendular ACCURA HEADS Optimized Contour Milling (OCM) RepairFIT es nuestra solución comprobada para una entrada rentable en nuestras líneas de productos. Las máquinas disponibles en esta línea se adquieren tras un riguroso proceso de selección y son sometidas a un exhaustivo examen (Deep-Dive-Check). Tras una limpieza intensiva, los defectos y fallos evidentes detectados son reparados profesionalmente por nuestro equipo de servicio especializado.

Año de fabricación: 2006, Estado: muy bueno (usado), Robot Fanuc R-2000iB/210F (E-25677) Año de fabricación: 2006 Alcance máximo del brazo: 2655 mm Control: Fanuc R-J3IC Carga útil: 210 kg Lhodpfxsizth Hj An Ieg 5 robots disponibles, cada uno con una herramienta diferente en el brazo

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Sistema de corte por láser de fibra FLV-3015-OT-6022 3kW / VF1530-3000W Parámetros técnicos - Tamaño máximo de hoja: 3000 x 1500 mm - Precisión de posicionamiento del eje X e Y: ±0,05 mm/m - Precisión de posicionamiento repetible en los ejes X e Y: ±0,03 mm - Velocidad máxima: 60000 mm/min - Aceleración máxima: 0,7 G - Capacidad máxima de carga: 1200 kg - Potencia: 3,0 kW - Marca de origen: Elige entre Raycus o MAX Photonics - Conexión de alimentación: ~3x400 V 50 Hz - Clase de protección: IP54 Espesor de corte - Acero al carbono: espesor recomendado 20,0 mm, espesor máximo 22,0 mm - Acero inoxidable: espesor recomendado 8,0 mm, espesor máximo 10,0 mm - Aluminio: espesor recomendado 6,0 mm, espesor máximo 8,0 mm - Latón: espesor recomendado 5,0 mm, espesor máximo 6,0 mm construcción La máquina es muy estable gracias a su construcción soldada. Los servoaccionamientos japoneses Fuji garantizan alta velocidad con alta precisión. tubo láser La máquina está equipada con un tubo láser. - Longitud máxima de la pieza de trabajo: 6000 mm - Diámetro de la abrazadera: 220 mm Sistema autolubricante para guías de ejes. Lhjdjh Hfldepfx An Isg Uso conveniente La carga de láminas pesadas es más fácil gracias a las bolas de transporte incorporadas, que garantizan el deslizamiento durante la carga. La recogida de pequeñas piezas acabadas también es más sencilla gracias a los carros situados debajo de la máquina, que se extraen mediante un práctico asa. Cabezal de corte RayTools con enfoque automático Opción - Otinus Protect Este producto ofrece protección individual para su fuente láser. Con este servicio usted puede garantizar que la continuidad de su negocio esté protegida. Aseguramos tu negocio para que puedas completar tus pedidos a tiempo. Opción - Estabilizador de voltaje Panel de control El ordenador ejecuta Windows y el software CypCut, que ofrece, entre otras, las siguientes funciones: diseño, importación y exportación de archivos, optimización del trabajo. Los programas instalados tienen licencias de por vida. La máquina tiene un controlador inalámbrico. Soporte profesional Mantenemos contacto constante con nuestros clientes. Es por eso que afrontamos este desafío agregando un paquete por hora de Otinus Specialist Assist a cada máquina adquirida. Software de aprendizaje de Otinus Academy ¡Con la compra de este dispositivo recibirás un año de acceso a cursos en línea que podrás usar para capacitar a nuevos empleados o refrescar conocimientos de capacitaciones! Paquete con dibujos gratis Cada máquina de corte láser Otinus viene con un paquete de dibujos CAD listos para usar. Incluido con la máquina Capacitación de 3 días e instalación de máquinas. - 1 y 2 días hasta 8 horas – puesta en servicio y formación sobre el sistema de control - 3 días hasta 8 horas – trabajo independiente en la máquina bajo la supervisión de nuestro técnico – posibilidad de programar detalles específicos. Asesoramiento de nuestros especialistas - Por teléfono: de 7.30 a 21.00 horas (de lunes a sábado) – paquete de 8 horas a utilizar en un plazo de 12 meses. - Online: de 7.30 a 14.30 h (de lunes a viernes) – paquete de 8 horas a utilizar en un plazo de 12 meses. Acceso a los cursos online de Otinus Academy - LibreCad - Acceso en 12 meses Además, recibirás - Paquete de dibujo CAD

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2007, horas de funcionamiento: 22.605 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 100 t, anchura de la abertura de llenado: 1.100 mm, longitud de la abertura de llenado: 1.600 mm, anchura de la bala: 1.100 mm, altura de bala: 1.100 mm, peso de la bala: 1.400 kg, peso total: 36.000 kg, capacidad del depósito de aceite: 1.300 l, año de la última revisión: 2025, Se vende empacadora reacondicionada con 100 t de fuerza de prensado, gran formato 1100 x 1100 mm, potencia de accionamiento de 75 kW y atado transversal de 10 pliegues. Datos técnicos de prensa: Fabricante Bollegraaf Tipo HBC 110 K / 75 kW Construido en 2007 Fuerza de prensado de la prensa principal 100 t Fuerza de prensado pre-impresión 50 t Horas de funcionamiento 22.605 horas Dimensiones de la ranura de alimentación 1.600 x 1.100 mm Volumen de llenado/ciclo de prensado 3,15 m³ Teor. tiempo de ciclo 19 segundos Dimensiones de la paca: 1.100 x 1.100 mm Potencia de accionamiento 75 kW Carga conectada 126 kW Consumo total de corriente 238 A Encuadernación 5 pliegues verticales, 5 pliegues horizontales, totalmente automática Rendimiento de rendimiento a un Densidad aparente de 30 kg/m3 aprox. 16 t/hora Densidad aparente de 50 kg/m3 aprox. 25 t/hora Densidad aparente de 100 kg/m3 aprox. 47 t/hora Pesos de pacas de hasta 1400 kg, dependiendo del material y la longitud de la paca. Volumen del tanque de aceite aprox. 1300 l Control PLC Telemecanique TSX Micro Panel de control táctil Schneider MAGELIS Dimensiones de la prensa montada con tolva 11.750 x 5.000 x 7.105 mm (L x An x Al) Dimensiones de transporte sin prensa: 11.765 x 2.500 x 3.450 mm (largo x ancho x alto) Peso de la máquina de prensado aprox. 36 t Observaciones: La prensa fue parcialmente revisada y mantenida en nuestro taller y, una vez finalizados los trabajos, probada y almacenada. La máquina está disponible a corto plazo y se puede inspeccionar en nuestro almacén con cita previa. Se realizaron los siguientes trabajos de revisión: Eliminación de óxido y pintado parcial de la prensa. Se drenó completamente el tanque de aceite hidráulico y se reemplazaron el filtro de aceite y el filtro de aire. Se agregó nuevo aceite hidráulico. Se reemplazaron todas las mangueras hidráulicas. Se desmontaron, desmontaron y revisaron el cilindro hidráulico principal, dos cilindros de la trampilla de preimpresión y el cilindro del canal de prensa, se afilaron los tubos de los cilindros, se reemplazaron todos los juegos de juntas y se realizó una prueba de presión final. Desmontaje de la trampilla de preimpresión con cojinetes y soportes de cojinetes. 1er y 3er segmento de arco cortados y soldados nuevamente. Se reemplazaron ambos cojinetes del eje de la aleta de preimpresión. Se ha sustituido el deflector de material superior en el marco de la solapa de preimpresión. Se desmontó el ariete de la prensa, se revisó y se reemplazaron los dos rodillos delanteros. Se quitaron los deflectores de material y los perfiles de desgaste en los lados y la parte inferior del cabezal de prensa y se soldaron otros nuevos. Desmontado, desmontado, revisado conjunto de agujas horizontales y verticales y unidad de encuadernación, placas deslizantes de plástico, cojinetes de los ejes de perforación y poleas de alambre con cojinetes en los cabezales de las agujas sustituidos. Se han sustituido ambos rieles deslizantes de bronce de los lados izquierdo y derecho de la cubierta del marco del cilindro de prensa. Lhsdpevf E Avofx An Iog Ambas unidades de deflexión de alambre, izquierda y derecha, con abrazaderas de retención de pacas completamente renovadas. Unidad de inserción de alambre incluyendo cilindro hidráulico debajo de las guías de aguja completamente renovada. Las marcas de entrada de cables en el suelo y las paredes laterales del canal de prensa fueron soldadas y alisadas. Trabajos generales de mantenimiento y servicio realizados