Bollegraaf HBC140s (2x75kW) 2008

Bollegraaf HBC 140

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1.500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203,94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, Dksdetvau Ajpfx Aflsu - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 18.593 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 140 t, anchura de la abertura de llenado: 1.100 mm, longitud de la abertura de llenado: 1.600 mm, anchura de la bala: 1.100 mm, altura de bala: 1.100 mm, peso de la bala: 1.300 kg, peso total: 47.000 kg, corriente nominal: 470 A, Datos técnicos de la prensa: Fabricante: Bollegraaf Modelo: HBC 140 K Año de fabricación: 2012 Horas de funcionamiento: 18.593 h, a septiembre de 2024 Fuerza de prensado principal: 140 t Fuerza de prensado previa: 70 t Dimensiones del canal de alimentación: 1.600 x 1.100 mm Volumen de llenado / ciclo de prensado: 4,34 m³ Tiempo teórico de ciclo: 16 segundos Dimensiones de las balas: 1.100 x 1.100 mm Potencia motriz: 2 x 75 kW Potencia conectada: 248 kW Dedsu Thy Eepfx Afloku Consumo total de corriente: 470 A Atado: 5 veces vertical, 5 veces horizontal, totalmente automático Capacidad según peso específico a granel: - 30 kg/m³: aprox. 30 t/h - 50 kg/m³: aprox. 46 t/h - 100 kg/m³: aprox. 82 t/h Peso de las balas: 800 a 1.300 kg, dependiendo del material y la longitud de la bala Control PLC Telemecanique TSX Micro Panel de control Schneider MAGELIS Touch Dimensiones de la prensa montada con tolva: 13.200 x 2.750 x 8.270 mm (L x A x Al) Dimensiones de transporte solo prensa: 13.200 x 2.750 x 3.450 mm (L x A x Al) Peso de la prensa: aprox. 47 t Equipamiento especial: - Precompactador de dos compuertas para grandes cajas de cartón y octabines - Wirbulador para revistas y libros Datos técnicos de la cinta transportadora: Fabricante: Bollegraaf Modelo: HBT 2250/2000 Año de fabricación: 2008 Potencia motriz: 7,5 kW Longitud de la banda de alimentación: 8.300 mm Longitud de la banda elevadora: 19.250 mm Longitud del cuello de cisne: 2.400 mm Inclinación: 30° Ancho útil: 1.960 mm Altura de los laterales de la banda de alimentación: 500 mm Altura de los laterales de la banda elevadora: 800 mm Peso: 16 t Incluye: - Prensa de balas con precompactador y wirbulador - Banda de alimentación - Banda elevadora con cuello de cisne Observaciones: La prensa con tecnología de transporte ya está desmontada, almacenada y disponible para entrega inmediata. Visitas posibles previa cita. No asumimos responsabilidad por los datos técnicos ni por posibles errores.

Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 43.000 h, Estado: precisa reparación (usado), número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2003 (W230-005), Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2003 Placa de fondo Hardox solamente Válvula de plástico Cableado anti-ratas Horas 43.000 Esta empacadora también se puede vender totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, Dkjdpfx Ajkcgynjflsu - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen las líneas y mangueras hidráulicas. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario del CCM Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.