Bollegraaf HBC140s (2x75kW)

Bollegraaf HBC 140

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, horas de funcionamiento: 18.593 h, Funcionalidad: totalmente funcional, fuerza de prensado: 140 t, anchura de la abertura de llenado: 1.100 mm, longitud de la abertura de llenado: 1.600 mm, anchura de la bala: 1.100 mm, altura de bala: 1.100 mm, peso de la bala: 1.300 kg, peso total: 47.000 kg, corriente nominal: 470 A, Datos técnicos de la prensa: Fabricante: Bollegraaf Modelo: HBC 140 K Año de fabricación: 2012 Horas de funcionamiento: 18.593 h, a septiembre de 2024 Fuerza de prensado principal: 140 t Fuerza de prensado previa: 70 t Dimensiones del canal de alimentación: 1.600 x 1.100 mm Volumen de llenado / ciclo de prensado: 4,34 m³ Tiempo teórico de ciclo: 16 segundos Dimensiones de las balas: 1.100 x 1.100 mm Potencia motriz: 2 x 75 kW Potencia conectada: 248 kW Consumo total de corriente: 470 A Atado: 5 veces vertical, 5 veces horizontal, totalmente automático Capacidad según peso específico a granel: - 30 kg/m³: aprox. 30 t/h - 50 kg/m³: aprox. 46 t/h - 100 kg/m³: aprox. 82 t/h Peso de las balas: 800 a 1.300 kg, dependiendo del material y la longitud de la bala Control PLC Telemecanique TSX Micro Panel de control Schneider MAGELIS Touch Dimensiones de la prensa montada con tolva: 13.200 x 2.750 x 8.270 mm (L x A x Al) Dimensiones de transporte solo prensa: 13.200 x 2.750 x 3.450 mm (L x A x Al) Peso de la prensa: aprox. 47 t Equipamiento especial: - Precompactador de dos compuertas para grandes cajas de cartón y octabines - Wirbulador para revistas y libros Datos técnicos de la cinta transportadora: Dkjdpfeu Thy Ejx Aflou Fabricante: Bollegraaf Modelo: HBT 2250/2000 Año de fabricación: 2008 Potencia motriz: 7,5 kW Longitud de la banda de alimentación: 8.300 mm Longitud de la banda elevadora: 19.250 mm Longitud del cuello de cisne: 2.400 mm Inclinación: 30° Ancho útil: 1.960 mm Altura de los laterales de la banda de alimentación: 500 mm Altura de los laterales de la banda elevadora: 800 mm Peso: 16 t Incluye: - Prensa de balas con precompactador y wirbulador - Banda de alimentación - Banda elevadora con cuello de cisne Observaciones: La prensa con tecnología de transporte ya está desmontada, almacenada y disponible para entrega inmediata. Visitas posibles previa cita. No asumimos responsabilidad por los datos técnicos ni por posibles errores.

Año de fabricación: 2003, horas de funcionamiento: 43.000 h, Estado: precisa reparación (usado), número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2003 (W230-005), Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Dsdpfx Ajkcgynjfloku Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2003 Placa de fondo Hardox solamente Válvula de plástico Cableado anti-ratas Horas 43.000 Esta empacadora también se puede vender totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen las líneas y mangueras hidráulicas. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario del CCM Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.

Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 40.000 h, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2008 (00191), Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2008 Placa de fondo Hardox solamente Control de presión de canal variable Válvula de plástico Bomba hidráulica accionada por variador de frecuencia Cableado antirratas Filtración en profundidad del aceite Módem Horas 40.000 Esta empacadora también se puede vender totalmente renovado de acuerdo con el 'Bollegraaf OEM Certified Refurbishment normas'. Esto incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Djdpfxjkcgf Hs Afljku Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen las líneas y mangueras hidráulicas. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario del CCM Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.