Horno de recubrimiento en polvo de 1500x3000 mm

Bumex Sp. z o.o. TPO1530

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, longitud de la cinta transportadora: 3.000 mm, Instalación de pintura. Horno de pintura en polvo 1500 x 3000 x 1800 mm Cabina de pintura en polvo 2800 x 2200 mm Instalación de pintura Wagner Horno/Secador Datos técnicos: Dimensiones de trabajo: 1500 x 3000 x 1800 mm con vía aérea NIKO 24.000 • Consumo de energía: 43 kW • Temperatura máxima de funcionamiento: 220 °C Equipamiento: • Vía aérea NIKO 24.000 • Convección (temperatura uniforme en todo el horno) • 2 x ventiladores para circulación de aire • Cierres de seguridad para apertura y cierre. Cabina de pintura en polvo: • Dimensiones de trabajo: 2800 x 2200 mm • Potencia del ventilador: 2,2 kW • Caudal del ventilador: 10.500 m³/h • Funcionamiento muy silencioso • Limpieza automática de filtros • Iluminación LED Aplicador electrostático Wagner Sprint 2 ELIJA BUMEX SP. Z O.O. Dsdpfjguku Uex Aa Ieuu Máquinas de alta calidad en nuestra oferta de mercado. Asesoramiento y servicio profesional. Garantía. Servicio garantizado y post-garantía. Documentación técnica integral. 100 % de satisfacción del cliente. Todos los productos de BUMEX SP. Z O.O. cuentan con certificación CE. Ofrecemos transporte propio; los precios se determinan de forma individual y según cada oferta. Emitimos facturas con IVA desglosado. ¡Tiempos de entrega cortos! ¡Máquinas disponibles en diversas configuraciones y tamaños personalizados! Contáctenos hoy mismo.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2023, horas de funcionamiento: 800 h, Funcionalidad: totalmente funcional, longitud total: 1.400 mm, altura total: 2.300 mm, ancho total: 250 mm, peso de la pieza (máx.): 72 kg, En venta: línea automática de pintura en polvo casi nueva, instalada en 2023, con aproximadamente 800 horas de uso. Espacio según layout actual: aprox. 12 x 28 m, altura 5 m. El precio y el tiempo de desmontaje dependen de acuerdos individuales. El layout se puede modificar, se pueden añadir túneles de pretratamiento y el horno se puede configurar como túnel recto para piezas de hasta 6+ m de longitud. Podemos ofrecer un precio total con desmontaje y traslado a otro país bajo acuerdo separado. Excelente oportunidad de adquirir una línea prácticamente nueva por un precio menor y con entrega más rápida que una nueva. Transportador monorraíl: - velocidad 0,9 – 3,3 m/min - lubricación automática - unidad automática de tensado - paso de cadena 270 mm - longitud total 131 m - carga total 9500 kg - soportes de acero entre suelo y transportador Cabina automática de pintura en polvo Gema: - Cabina de PVC MagicCompact EquiFlow BA04 Dsdpfxex H Tadj Aa Isuu - Panel MagicControl 4.0 - Marco fotoeléctrico para control de pistolas - 16 x pistolas automáticas OptiGun GA03-P - 1 x pistola manual OptiSelect GM04 - 17 bombas de aplicación OptiSpray AP01.1 - Sistema de alimentación de polvo OptiCenter OC07 - Tamiz ultrasónico US07 para OptiCenter - 2 reciprocadores ZA07-23 con control automático eje X - MonoCiclón EZ05-16, 16 000 m3/h - Filtro de polvo 16 000 m3/h, 30 kW - Sistema Big-Bag para polvo residual - Sistema de protección contra explosiones de CO2 - Unidad de pulverización manual/mural y carro en las fotos NO INCLUIDOS Horno de curado de polvo: - Calefacción híbrida, ¡eléctrica o a gas! Flexibilidad poco común para elegir la energía más económica en cada momento. - Potencia instalada 300 kW - Temperatura máxima 220°C - Cuadro de control Siemens PLC

Estado: usado, Grindermak 150-06 Grindermak 150-06 Nueva rectificadora de herramientas de punzones basada en la rectificadora CNC Amada Togu Grindermak 150 06 / En venta Golpe de mesa/movimiento 180mm Distancia entre la mesa y la rueda (máx.) 230mm Movimiento Z 0,0001-20mm Diámetro de la rueda de corte (máx.) 150mm Rotación de la rueda de corte 3400 D/dk Duodpfxefuakcs Aa Ieu Potencia del disco de corte 1,1kw-3000 D/dk Motor de carrera (z) 400W Completo con pantalla táctil. En stock. Amada Togu / Trumpf quick sharp type grinder / Quick grind / Quick set / Quick load/

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2024, Fuente láser: Raycus/IPG de 12 kW Cabezal láser: Precitec Pro-Cutter 2.0 Dujdpfxoi Ar Rue Aa Iju Sistema de control: FSCUT 8000 Área de trabajo efectiva: 1520x3050 mm Velocidad máx. Velocidad de posicionamiento: 120 m/min Aceleración máx. Aceleración: 1,5 m/s². Precisión de posicionamiento: 0,02 mm/m Repetibilidad: 0,03 mm/m Carga máx. de la mesa Carga de la mesa: 1500 kg

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La maquina perfiladora de cercas metalicas MFP-1 fue diseñada por nuestra empresa para producir perfiles de cercas metalicas de forma semi-redonda. Este perfil es ampliamente utilizado y popular entre las empresas con negocios en la fabricación, instalación y venta de vallas metálicas. La producción del perfil va gradualmente, al principio el dobladillo se forma en los bordes del metal plano, y luego la altura del perfil y la forma semi-redonda se forman, en la última etapa de la máquina de laminación forma la costilla en el centro del perfil. Tal número de etapas de formación permite garantizar cambios suaves de la chapa durante el laminado, así como una alta calidad del producto final. Como pieza en bruto, se puede utilizar una tira de anchura y longitud requerida, para prepararlo con pre-corte en otros equipos - máquina de corte longitudinal de chapa o cizalla guillotina. Después de la formación de rollo, para hacer piquete valla final se vea mejor, puede utilizar la prensa de corte especial de nuestra producción. Las herramientas de trabajo de dicha prensa tienen una configuración redonda especial y son iguales a la forma semi-redonda del piquete de metal para hacer el corte apropiado. Estas herramientas están hechas de acero especial para herramientas, y pasan por un proceso de endurecimiento para garantizar altos requisitos para las herramientas de corte del equipo. Nuestra empresa puede producir como máquina de laminación semi-automática para la fabricación de piquetes de valla de metal y una prensa de punzonado manual para ello, así como una línea totalmente automática. Tal línea automática de valla metálica puede tener los siguientes componentes: decoiler de metal de consola, una máquina de laminación equipada con un sistema de automatización con la capacidad de programar el número de piquetes necesarios para la laminación y sus longitudes, cizalla eléctrica automática para el corte de metal en el extremo y la parte apiladora. De este modo, cooperando con nosotros, nuestros clientes pueden elegir la mejor opción para su proceso de fabricación en función de sus volúmenes de producción previstos, presupuesto, etc. Para mas detalles acerca de la maquina perfiladora de vallas metalicas MFP-1 por favor contacte con nuestro departamento de ventas. Dujdpjm Twnlefx Aa Isu

Estado: usado, Sierra circular de inglete en frío KALTENBACH Tipo KKS 400 NA Máquina No. 101701 Año de construcción 1983 Diámetro de la hoja de sierra 400 mm Rango de corte a 90° redondo Ø 130 mm Rango de corte a 90° cuadrado 120 x 120 mm Rango de corte a 90° rectángulo 305 x 20 mm Rango de corte a 45° redondo Ø 130 mm Rango de corte a 45° cuadrado 110 x 110 mm Rango de corte a 45° rectángulo 245 x 30 mm Rango de sujeción de la pinza de avance 30 a 140 mm Altura de trabajo 1000 mm Corte a inglete 0 - 180 Recorrido de avance 600 mm Velocidad de la sierra 10 + 20 m/min. 2 pasos Potencia del motor 1,7 y 2,6 kW Motor hidráulico 1,5 kW Conexión a la red 380 voltios, 50 Hz - Avance hidráulico de la pinza de material con vía de rodillos de entrada a la izquierda 1500 mm - Recorrido de alimentación mediante doble avance hasta 1200 mm (2x avance, luego serrado) - Sujeción hidráulica del material con cilindro de sujeción vertical - Corte a inglete - ángulo de sierra con ajuste manual - Control de avance hidráulico, velocidad de corte ajustable manualmente - 2 velocidades de motor para la velocidad de la hoja de sierra - Carrera de la hoja de sierra regulable sin escalonamiento - Sistema de refrigeración con bomba eléctrica en la base de la máquina - Unidad hidráulica fijada a la máquina base - Contador de piezas con corte cero Dedpfx Aajd N H A No Iouu Espacio necesario de la sierra 2600 x 1200 x 1900 mm peso de la sierra aprox. 1400 kg buen estado

Estado: como nuevo (usado), Bomba de vacío rotativa de paletas en baño de aceite.Disponible en estoc. Bomba completamente revisada. Con garantía. Caudal nominal: 300 m3/h Vacío final: 0,1 mbar abs. Cualquier duda, consúltenos Duodpeftzzgefx Aa Ieu

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, horas de funcionamiento: 50 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende un sistema de robot de soldadura con el siguiente contenido: Robot Elite CS620 (alcance de 1750 mm) con brida de programación y software Fronius TPSi 500 Djdpfev Dvllex Aa Ieuu Posicionador rotateZERO 500 con marco intermedio de 1800 mm x 800 mm Marco de la máquina El sistema está inmediatamente listo para soldar.

Estado: muy bueno (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: XP2000, altura total: 7.550 mm, ancho total: 2.780 mm, longitud total: 3.070 mm, capacidad de carga por sección de almacenamiento: 500 kg, altura de construcción: 7.600 mm, tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 415 V, peso en vacío: 500 kg, duración de la garantía: 12 meses, capacidad de carga: 20.000 kg, Equipamiento: barrera fotoeléctrica de seguridad, documentación / manual, Kardex shuttle 500 XP2000 415V Color: Azul y gris Carga máxima por bandeja: 500 kg Número de bandejas: 40 Carga total de la máquina: 20.000 kg Dimensiones de la bandeja: ancho - 2450 mm x fondo 864 mm Dimensiones de la máquina: 7550 mm x 2780 mm x 3074 mm Estas máquinas son modulares y pueden reducirse en altura para adaptarse a cualquier instalación Servicio de instalación completo disponible con 12 meses de garantía Solo suministro sin garantía Servicio y mantenimiento disponible tras la instalación si se requiere Duodpfjrgqw Ejx Aa Iou

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, SAPI Recubrimiento en polvo La capa perfecta para una protección duradera. El recubrimiento en polvo es un método muy eficaz y ampliamente utilizado para aplicar un acabado protector y decorativo a diversos tipos de superficies. Es un proceso de acabado en seco en el que se aplica un polvo fino de resina, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente para que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para conseguir una adhesión y durabilidad óptimas, primero se limpia y prepara a fondo la superficie. Se eliminan aceites, suciedad y otros contaminantes para garantizar una superficie limpia. Esto es crucial para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato para lograr un recubrimiento fuerte y duradero. Un sistema de recubrimiento en polvo generalmente consta de varios componentes y equipos necesarios para la aplicación y el curado de recubrimientos en polvo. Pistola pulverizadora de polvo SAPI Cabina de pintura y área de pintura La cabina proporciona un entorno limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. Pistola de recubrimiento en polvo Se utiliza una pistola de recubrimiento en polvo para aplicar el recubrimiento en polvo a la pieza de trabajo. Sistema de alimentación de polvo El sistema de alimentación de polvo consta de una tolva o contenedor en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye equipos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola pulverizadora. Dispositivos de pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrasado, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adhesión y durabilidad del recubrimiento. Dujdpowf Dpgefx Aa Iou horno de curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de recubrimiento en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el recubrimiento en polvo pueda fundirse, fluir y curarse formando una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema transportador o bastidores para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. Sistema de aire de escape Se instalará un sistema de extracción en la planta para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Ayuda a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y evita la acumulación de partículas de polvo en el aire.