Línea de mezclado y envasado de mezclas secas

D.H.T. van den Dikkenberg & BTH(PTech) individual

Línea de producción para el envasado, mezclado, filtrado y homogeneización de productos secos de 2 fabricantes: D.H.T. van den Dikkenberg y BTH (Premier Tech).

Se pueden procesar todo tipo de polvos lácteos y de origen vegetal, como leche en polvo (SMP/WMP), suero en polvo, suero de mantequilla en polvo, permeato de leche en polvo, lactosa, dextrosa, concentrados de proteína/grasa de suero, FFMP, proteína de soja, harina de guisante, etc. El número de ingredientes mezclados es ilimitado.

La línea es apta tanto para la industria alimentaria como para la de piensos, y tiene una capacidad productiva de 3 toneladas por hora.

La línea de producción y envasado de mezclas secas:
- Cumple los requisitos para materiales en contacto con alimentos.
- Está fabricada con materiales duraderos, que no alteran el olor ni el sabor de los productos alimenticios, no absorben humedad, son resistentes a la corrosión y seguros en su uso.
- Todas las superficies resisten la exposición repetida a agentes de limpieza/desinfección.
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- Está diseñada y fabricada de forma que no hay cavidades internas donde puedan acumularse productos procesados, evitando así riesgos de contaminación del producto fabricado.
- Está montada en dos contenedores de 40 pies, asegurando un fácil transporte del equipo.

La línea de producción incluye las siguientes unidades:
1) Doble filtrado del material vertido mediante cribas de tamizado grueso y fino.
Primero, las materias primas se tamizan con una criba de orificios de 5 mm de diámetro. Aquí se separan impurezas extrañas y partículas endurecidas mayores a 5 mm. Posteriormente, las materias primas se tamizan con una segunda criba de 0,2 mm, garantizando la separación total de partículas superiores a 0,2 mm.

2) Mezclado de componentes hasta obtener mezclas homogéneas.
El proceso de mezcla en una mezcladora horizontal es muy suave. Los ingredientes mezclados permanecen intactos y conservan su estructura, aspecto muy importante en productos de categoría instantánea.

3) Dosificación del producto final en sacos.
La línea monta un dispensador conectado tecnológicamente a una balanza automática. Permite seleccionar y ajustar el volumen deseado del producto envasado. Los formatos estándar de envasado son sacos de 20-25 kg netos.

4) Extracción de aire sobrante.
Una unidad de vacío integrada extrae el excedente de aire de los sacos llenos. El producto queda más compacto, menos aireado y, al paletizar, la estructura es más estable. Esto es crucial para la seguridad de la carga durante el transporte.

5) Termosellado del revestimiento interior de polietileno.
La línea cuenta con una unidad de termosellado (BTH BV) para sellar el liner interior de polietileno. El sellado garantiza hermeticidad, previniendo la entrada de humedad en el producto final. Dado que el polvo es un producto muy higroscópico, su protección confiable contra la humedad es esencial para preservar la calidad del producto fabricado.

6) Costura de bolsas de papel con o sin cinta crepé.
La línea integra una unidad de costura (cabezal de costura Fischbein SA) para el cerrado de bolsas de papel tipo open mouth. Para mayor hermeticidad se puede añadir una cinta de papel crepé del mismo color que la bolsa.

La línea incluye 3 tolvas de 1 tonelada cada una:
1) Tolva de mezclado de materia prima.
2) Tolva de reposo del producto tras la mezcla.
3) Tolva de producto acabado.

La línea ofrece alta eficiencia de producción y un manejo y mantenimiento muy sencillos.

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