Tractor estándar

DAF XF 106.460 SC, AUTOMATIK, RETARDER

Estado: reacondicionado (usado), Depósito de almacenamiento usado, fabricado en acero según la norma DIN 6616/2 (con certificado de prueba), de doble pared, para almacenamiento en superficie, con soportes tipo silla de montar, 1 cúpula, dispositivo de detección óptica de fugas, limitador de nivel y conjunto completo de accesorios del depósito, que consta de: - Tubo de llenado de 3" con cierre tipo TW - Tubo de medición de 1" con varilla de medición - Combinación de succión Euroflex 3 (máx. 150 l/h) - 1 salida de ventilación de 2" con tapa de ventilación. El depósito se suministra de fábrica con los accesorios mencionados y está limpio por dentro. Capacidad: 80.000 litros Diámetro: 2.900 mm Longitud: aprox. 12.780 mm Hjdpfx Acjhvidgj Ajfi Peso: aprox. 15.750 kg El depósito puede ser pintado con una nueva capa de pintura en el color RAL que desee y, opcionalmente, puede equiparse con una escalera, incluyendo una plataforma de servicio. Es posible realizar una entrega económica con nuestro propio camión. Indíquenos simplemente el lugar de entrega y le proporcionaremos inmediatamente los costes de transporte exactos. Si necesita información adicional, no dude en llamarnos o enviarnos un correo electrónico. Es posible la aceptación y compra de depósitos/tanques; simplemente póngase en contacto con nosotros. ¡Plazo de entrega según acuerdo! Por supuesto, también tenemos permanentemente en stock los siguientes tamaños de depósitos: - 10.000, 13.000, 16.000, 20.000, 25.000, 30.000, 40.000, 50.000, 60.000, 100.000 litros Tank und Apparate Barth GmbH Werner-von-Siemens-Str. 36 76694 Forst Tel: 07251 / 915119 Fax: 07251 / 915175

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Tenemos varios tipos de molino de bolas como molino de bolas discontinuo, molino de barras, molino de bolas para cemento, molino de bolas para minería, bienvenido a contactar con nuestro equipo para más detalles según sus requisitos específicos. Hsdpfeq I Nw Iox Ac Asfi

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Sistema de perforación y corte por plasma Centro de procesamiento de láminas Fabricante: Vernet-Behringer Modelo: MAG EVO 420 Año de fabricación: 2018 Control CNC Fuente de alimentación: Kjellberg HiFocus 360 Corte por plasma para espesores de material: de 5 a 50 mm Velocidad del husillo: de 160 a 4.000 rpm Torreta automática Portaherramientas: 14 Potencia del motor: 16 kW Diámetro de perforación: 5 - 40 mm Marcado por ranurado en V: 5 a 40 mm Dimensiones mínimas de la lámina: 1.500 x 300 mm (750 x 400 mm con limitaciones) Dimensiones mínimas de las piezas terminadas: 80 x 80 mm Peso máximo de la lámina: 2.600 kg y 650 kg/m Lado de alimentación: Sistema de rodillos para láminas y placas: 4.000 x 2.000 mm Transportador transversal de posicionamiento Número de vagones: 2 mordazas Vagón de avance CNC, colocado lateralmente 4 mordazas de sujeción (2+2) 3 transportadores transversales de corto recorrido Altura de trabajo: 1.000 mm Lado de descarga: Sistema de rodillos de descarga con mesa elevable y rampa hacia un contenedor de recogida de material para la descarga de piezas pequeñas. Unidad de filtrado, incluyendo tuberías. Alto rendimiento para el uso de herramientas de metal duro. Para taladrar, roscar, marcar, fresar y cortar por plasma láminas y placas. Opciones de software para fresar y marcar Hsdpfx Acevzrczo Aofi Licencia LANTEK 2726ä Disponibilidad: ¡inmediata!

Estado: usado, Año de fabricación: 1988, Alcance: 2.200 mm Altura del gancho: 2.600 mm Peso de la máquina: aproximadamente 1,8 toneladas Hjdpfx Ajg N Di Rec Ajfi Capacidad de carga: 1000 kg +++++ Tenga en cuenta que la máquina se encuentra desmontada y lista para ser transportada. Por este motivo, no es posible realizar una demostración con la máquina en funcionamiento ni grabar un vídeo. Además, nuestro anuncio incluye las fotografías más representativas y de la mejor calidad posible. Lamentablemente, no podemos enviar imágenes adicionales. +++++

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 300 kW (407,89 CV), peso total: 65.000 kg, tamaño del neumático: 6*2, estado del neumático: 100 %, condición de conducción: 100 %, estado de la cadena: 100 %, configuración de ejes: 3 ejes, clase de emisión: Euro 3, Año de fabricación: 2026, número de máquina/vehículo: V9638J96, Equipamiento: hidráulica, ordenador de a bordo, tracción a las cuatro ruedas, Planta de Producción de Arena y Grava | MINGYUAN Equipos Pesados Industriales Una planta de producción de arena y grava es un sistema integrado diseñado para producir áridos de alta calidad para la construcción, incluyendo arena, grava, piedra triturada y arena artificial. MINGYUAN ofrece soluciones completas de trituración y cribado de áridos para canteras, minería, construcción y proyectos de infraestructuras, garantizando un procesamiento eficiente de materiales y una producción constante. Introducción General La línea de producción de arena y grava de MINGYUAN combina equipos avanzados de trituración, cribado, lavado y transporte para procesar materias primas como piedra caliza, granito, basalto, canto rodado y cuarzo en diferentes granulometrías de áridos para la construcción. La planta normalmente incluye trituradoras de mandíbulas, trituradoras de impacto, trituradoras de cono, cribas vibratorias, lavadoras de arena, cintas transportadoras y sistemas de captación de polvo, formando un sistema de producción completo y automatizado. Se utiliza ampliamente en la construcción de carreteras, plantas de hormigón, materiales de construcción y proyectos hidroeléctricos. Capacidad: 30–1000 toneladas por hora (personalizable) Tamaño de alimentación: ≤800 mm según el tipo de trituradora Tamaño de salida: 0–5 mm (arena), 5–10 mm, 10–20 mm, 20–40 mm (grava) Hfsdpfxeq Nia Io Ac Aei Equipos principales: Trituradora de mandíbulas (serie PE/PEX), trituradora de cono, trituradora de impacto, máquina para fabricar arena VSI, alimentador vibratorio, criba vibratoria, lavadora de arena, cinta transportadora y sistema de control Configuración de potencia: Eléctrica o a diésel Automatización: Control PLC con monitoreo en tiempo real y ajuste de la proporción de salida MINGYUAN Heavy Industrial Equipment Co., Ltd. ofrece soluciones completas para la producción de arena y grava con rendimiento confiable, precios competitivos y servicio postventa profesional para clientes globales en los sectores de minería, construcción e industria del cemento. 2. Trituración y cribado: - Los materiales extraídos suelen pasar por procesos de trituración y cribado para reducir su tamaño y clasificarlos por granulometría. - Las trituradoras reducen las piedras grandes en fragmentos más pequeños; las cribas separan las partículas según su tamaño. 3. Lavado: - El lavado es un proceso común para eliminar impurezas como arcilla, limo y polvo de las materias primas, siendo fundamental para la arena y grava destinadas a la construcción. 4. Clasificación y selección: - Tras el lavado, los materiales son sometidos a procesos de clasificación y selección para separarlos según tamaño y calidad. 5. Almacenamiento y acopio: - Los productos procesados suelen almacenarse en acopios. Se requieren instalaciones adecuadas para gestionar diferentes calidades de materiales. 6. Transporte y manipulación: - Los sistemas de transporte mediante cintas trasladan los materiales entre diferentes etapas del proceso productivo. Para la distribución del producto final se utilizan camiones o cintas transportadoras. Palabras clave Línea de producción de arena, planta de producción de grava, planta de trituración de áridos, trituradora de piedra, máquina de fabricación de arena, lavadora de arena, criba vibratoria, trituradora de mandíbulas, trituradora de cono, trituradora de impacto, trituradora VSI, equipos de cantera, maquinaria minera, áridos para construcción, arena artificial, piedra triturada, gr

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Compresor de aire (sin aceite) CompAir R 180 Modelo R 180 TS-Z11 Año de construcción: 2002 Peso: 3860 kg Caudal: 17,0 m³ / min Presión de admisión: 1 bar Presiones de etapa: 2,4 / 12 bar Hfsdpfx Aou Rphqec Aoi Potencia del motor instalado: 110 kW El compresor se sometió a revisiones e inspecciones periódicas hasta su puesta fuera de servicio.

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, Sistema completo móvil preinstalado con impulsor, bomba de zumo, caldera de alta eficiencia, intercambiador de calor y control automático, que consta de: Chasis montado sobre 2 ruedas fijas y 2 ruedas giratorias Caldera de gas WOLF de 160 kW Bomba de circulación Depósito de compensación de presión Control automático de temperatura Intercambiador de calor de placas de acero inoxidable 1.4401 En la versión para gas licuado, incluye soporte para botellas de gas y regulador de presión de gas Rendimiento: 2000 litros de zumo por hora Hodocl Shvjpfx Ac Asfi Peso: aproximadamente 1000 kg

Estado: usado, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2009, Envergadura: 35 m Hfedpfx Acjt D H H Ae Aoi Capacidad de carga: 130 toneladas Incluye 2 raíles A75 de 75 m Dibujos a pedido Sin polipasto Se puede adaptar a una grúa puente/pórtico.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, potencia: 300 kW (407,89 CV), Molino de bolas para minería y fabricación de polvo fino: Un molino de bolas es un equipo de molienda fundamental ampliamente utilizado en la minería, metalurgia, industrias del cemento y químicas. Está diseñado para triturar minerales y otros materiales hasta convertirlos en polvo fino mediante el impacto y la fricción entre las bolas de acero y el material alojado en el interior de un tambor cilíndrico rotativo. En las plantas mineras, los molinos de bolas son esenciales para el beneficio de minerales, mientras que en industrias de producción de polvo aseguran una granulometría uniforme y una alta superficie específica para procesamientos posteriores. Principio de funcionamiento El molino de bolas opera bajo el principio de impacto y fricción. A medida que el tambor cilíndrico gira sobre su eje horizontal, el medio de molienda—normalmente bolas de acero o cerámica—es levantado a lo largo de la pared interna por la fuerza centrífuga y la fricción. Al alcanzar cierta altura, cae por gravedad, impactando y moliendo el material debajo. Este movimiento repetido desintegra el material en partículas finas. El proceso puede realizarse en seco o en húmedo, según la aplicación. Composición estructural Un molino de bolas estándar consta de varios componentes principales: - Zona de alimentación: Permite la entrada uniforme del material mediante un alimentador o tornillo transportador. - Zona de descarga: Puede ser de tipo rejilla o tipo rebose, según el método de salida. - Parte giratoria: El cilindro de placas de acero, recubierto internamente con placas de desgaste. - Sistema de transmisión: Incluye motor, reductor, engranaje de transmisión y panel de control eléctrico. - Medio de molienda: Bolas de acero o cerámica de distintos diámetros para una molienda eficiente. Hjdpfsq Ngafex Ac Asfi El diseño interno del revestimiento y la distribución del tamaño de las bolas están optimizados para lograr máxima eficiencia de molienda y un consumo energético reducido. Detalles técnicos/Especificaciones típicas: - Tamaño de alimentación: ≤25 mm - Tamaño de descarga: 0,074–0,4 mm - Capacidad: 0,65–615 t/h (según modelo y dureza del material) - Velocidad del cilindro: 18–38 r/min - Potencia: 18,5–4500 kW - Material del revestimiento: Acero al manganeso alto, caucho o acero aleado - Carga de medio de molienda: 30–45% del volumen del cilindro Modos de operación: - Molienda en seco: Utilizada para materiales que deben permanecer libres de humedad, como clínker de cemento, caliza y cuarzo. - Molienda en húmedo: Común en el beneficio de minerales, donde el agua o la pulpa mejora la eficiencia y la uniformidad de las partículas. Aplicación en minería y producción de polvo En operaciones mineras, los molinos de bolas se emplean tras la trituración para reducir aún más el tamaño del mineral y liberar minerales valiosos. Se integran en circuitos de molienda junto con clasificadores, hidrociclones y sistemas de flotación. El material molido se clasifica por tamaño y las partículas sobredimensionadas retornan al molino para retriturado. Este sistema en circuito cerrado garantiza una finura constante del producto y un uso eficiente de la energía. En la producción de polvo fino, los molinos de bolas se utilizan para generar materiales como silicatos, polvos cerámicos, materiales refractarios y materias primas químicas. La uniformidad granulométrica lograda mejora la calidad y el rendimiento del producto en aplicaciones posteriores. Conclusión El molino de bolas es un equipo indispensab

Estado: usado, primer registro: 02/1990, Año de fabricación: 1990, SPIERINGS Grúa torre sobre camión con pluma de celosía Camión portador: • Potencia del motor: 222 kW / 305 CV / Cilindrada 8.250 cm³ • Dimensiones del vehículo: 12.395 x 2.600 x 4.000 mm • Peso operativo: 35.000 kg • Peso bruto admisible: 36.000 kg incl. 7.080 kg de contrapeso • Neumáticos: 445/65 R22.5 • 3 ejes • 1.º y 3.º eje direccionables • Luces de advertencia giratorias Grúa: • Alcance máximo: 30,4 m • Capacidad máxima de carga: 5.000 kg a un alcance de 9,3 m • Tipo de accionamiento: hidráulico, bombas hidráulicas accionadas eléctricamente por fuente externa o generador • Tipo de mando: válvulas eléctricas proporcionales y de control • Momento máximo en esquina: 204 kN • Velocidad máxima: 85 km/h • Desplazable solo desde el chasis portador Cabestrante: • Motor: hidráulico de caudal variable • Grupo reductor: 1Am • Cilindrada: 20–55 cm³ • Presión máxima de alimentación: 260 bar • Transmisión: planetaria, i=27 • Diámetro del tambor: 375 mm • Fuerza máxima de tracción del cable: 25 kN • Velocidad asociada del cable: 30 m/min • Freno de estacionamiento: freno de discos accionado por resorte Carro de traslación: Hfsdpfxewmpczo Ac Aji • Motor: hidráulico de caudal constante • Grupo reductor: 1Am • Cilindrada: 16 cm³ • Presión máxima de alimentación: 265 bar • Transmisión: planetaria, i=10,4 • Diámetro del tambor: 200 mm • Fuerza máxima de tracción del cable: 6 kN • Velocidad máxima: 50 m/min • Con interruptor de final de carrera • Freno de estacionamiento: freno de discos accionado por resorte Corona de giro: • Motor: hidráulico de caudal constante • Cilindrada: 16 cm³ • Presión máxima de alimentación: 300 bar • Transmisión: planetaria, i=160 • Velocidad máxima de giro de la superestructura: 1,3 rpm • Freno de giro: válvula de freno hidráulica • Freno de estacionamiento: freno de discos accionado por resorte Cabestrante de pluma abatible: • Grupo reductor: 1Em • Motor: hidráulico de caudal constante • Cilindrada: 16 cm³ • Presión máxima de alimentación: 220 bar • Transmisión: planetaria, i=92 • Diámetro del tambor: 200 mm • Fuerza máxima de tracción del cable: 38 kN • Velocidad máxima: 18 m/min • Freno de estacionamiento: freno de discos accionado por resorte • Con interruptor de final de carrera Limitador de carga/momento de carga: • Presostato en el motor del cabestrante • Interruptor mecánico activado por flexión del bastidor giratorio de torre Torre: • Altura de trabajo: 20,8 m • Torre exterior: longitud 9,9 m Torre interior: 11 m Pluma: • Pluma tipo gato en celosía; configurable horizontal o inclinada a 30° • 1. Tramo de pluma: longitud 11 m • 2. Tramo de pluma: 11,1 m • 3. Tramo de pluma: 7,8 m - ¡Máquina alemana! - ¡Lista para trabajar! ¡Sujeto a errores y venta previa! = Más información = Longitud total de la pluma principal: 30,4 m