LÍNEA DE CORTE Y TALADRADO CNC

Danobat UT4 104.CPI

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Encoladora de cantos AKV 3006 DK - F con unidad de fresado de unión, incluidas herramientas DIA Espesor de encolado hasta 40 mm Espesor de pieza hasta 3 mm Estación combinada de fresado, radio R 2,5 mm Descripción técnica: - Aplicación de adhesivo termofusible sobre la pieza para material de canto hasta 3 mm - Espesor de pieza de trabajo hasta 60 mm sin unidad de fresado conjunta, 40 mm con la unidad de fresado conjunta - Depósito de adhesivo revestido, libre de mantenimiento - Estación de corte HF (16.000 rpm) para el sobrante del canto delantero y trasero - Estación de fresado HF (16.000 rpm) con fresadora de placas intercambiables (versión combinada) y ajuste fino del fresado desde el lado del operador - Espacios libres para unidades de procesamiento adicionales (sistema Hebrock) - Avance aprox. 10 m/min - Ajuste de profundidad de corte de la sierra cortadora Psdpfx Ajx S Hmzjl Aspu - Lámpara indicadora para la secuencia de piezas - Transmisión por cadena robusta - Panel de control ergonómico - Viga de presión superior de doble rodillo - Ventanas de visualización de los agregados en la parte trasera y de operación de la máquina - Control SPS con pantalla táctil Datos técnicos: - Velocidad de avance: 10 m/min - Espesores de tablero: 8 - 40 mm - Peso: según equipamiento aprox. 1550 kg - Dimensiones (L x A x H): 5250 x 1445 x 1600 mm Airtronic incl. sistema de pulverización de refrigerante y antiestático / 2014 1 ud. Unidad de aire caliente para la generación de junta cero óptica utilizando materiales de canto especiales adecuados. - Incl. posicionamiento neumático del depósito de adhesivo - Incl. sistema de pulverización de refrigerante y antiestático - Incl. 2 canales adicionales para canto en formato de cambio rápido - Incl. versión especial de fresadora de redondeo de esquinas, espesor máximo de la pieza 60 mm y longitud mínima de la pieza 200 mm, exclusivamente para encoladoras Hebrock serie 3000 - Adaptaciones posteriores también posibles - costes adicionales bajo consulta - Datos técnicos: - Espesor máx. de tablero 40 mm - Espesor máx. de canto 1,2 – 2,0 mm - Velocidad de avance: 7 – 10 m/min - Consumo de aire aprox. 280 – 580 l/min (sólo Airtronic), control electrónico - Lista para operar tras aprox. 2 min Adaptación a espesor de canto de 8 mm 1 ud. para un grosor de pieza de hasta 40 mm Incluye ajuste neumático de la sierra, versión especial, espesor mínimo de la pieza 8 mm 1 ud. ajuste fresadora neumático de 3 puntos 1 ud. conmutación radio – bisel – a ras para las estaciones de fresado combinadas (elimina el re-ajuste manual para el tercer punto de tope, necesario control SPS) Estación de pulido (disco de pulir) 1 ud. Fresadora de esquinas 1 ud. incl. herramienta combinada y ajuste neumático bisel/radio, espesor máximo de pieza 40 mm, longitud mínima de pieza 300 mm, radio R 2,0 mm Cuchilla de radio 1 ud. incl. dispositivo neumático de elevación radio R 2,0 mm Cuchilla de superficie 1 ud. con control neumático de acción Chasis completo 1 ud. Sistema de cambio rápido para estación de adhesivo incl. salida de adhesivo hacia abajo (preparado), sin segundo depósito de adhesivo - posibilidad de usar PU con la máquina Unidad de sierra para ranuras verticales en el tablero 1 ud. incl. dispositivo neumático de elevación Ranura vertical, ancho 8,2 mm, profundidad 8,0 mm, distancia al borde de la pieza 14,0 mm Versión especial de motor de sierra para ranuras con mayor potencia 1 ud. Aspiración interna de la unidad de fresado de unión 1 ud. en

Estado: usado, Año de fabricación: 2004, Maquina cortadora sato en venta Ppedpfxjvx N I Ns Al Aou

Estado: usado, Año de fabricación: 1996, Detalles técnicos: Peso de la máquina aprox.: 1750 kg Motor de sierra: 2,2 kW Requisito de potencia total: 5 kW Velocidad de corte: 17 - 90 m/min Diámetro de corte: 320 mm Área de corte máx.: 320 x 320 mm Longitud de la cinta de sierra: 4.930 x 34 x 1,1 mm Longitud de alimentación: máx. 9x 600 mm Necesidad de espacio aprox.: 2,6 x 2,4 x 1,40 m Sierra de cinta automática, corte recto, diámetro mínimo de la sierra 10 mm, longitud mínima de la sierra 6 mm, longitud mínima de pieza restante 15 mm (automática 80 mm), Ppjdpfxovpt Eyo Al Aou peso máximo del material 400 kg/m, Depósito de refrigerante 60 l, capacidad de la bomba 16 l/min, Presión de sujeción ajustable 20-60bar, 5 transportadores de virutas de 2.400 x 950 mm, Transportador de rodillos 2.200 x 950 mm, 5 uds. Hojas de sierra de repuesto 4.930 x 34 x 1,1 mm, manual de instrucciones *

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, altura de giro: 2.000 mm, peso de la pieza (máx.): 12.000 kg, diámetro de la placa frontal: 2.000 mm, Centro de torneado vertical CNC Modelo: VTC-20/30 con Fanuc 31i-B Diámetro de mesa: Ø2.000 mm Área máxima de giro: Ø 3.000 mm Altura máxima de torneado: 2.000 mm Velocidad de la mesa: máx. 200 rpm Capacidad de carga de la mesa: 12.000 kg Indexación de la mesa: 0,001° Eje Z (carnero vertical): 1.200 mm Velocidad del husillo principal: máx. 15 ~ 2.000 rpm Dimensiones del carnero: 240 mm x 240 mm Cono del husillo de fresado: ISO 50 Portaherramientas: 40 mm x 40 mm Travesaño (recorrido vertical): 1.000 mm, 250 x 4 pasos (hidráulico) Avance rápido eje X: 10.000 mm/min Avance rápido eje 7: 10.000 mm/min Velocidad de corte: 1 ~ 3.000 mm/min Motor de accionamiento de mesa: AC 45/55 kW (servicio continuo / 30 min.) Potencia del husillo de fresado ISO 50: 18,5/22 kW (servicio continuo / 30 min.) Control: Fanuc 31i-B Unidad de visualización: TFT-LCD 15'' Pedpfoxqb D Nox Al Aopu Memoria de cinta: 1 MB Cambiador automático de herramientas: 12 posiciones (para 5 herramientas de torneado + 1 cubierta + 6 herramientas de fresado) Portaherramientas estándar: Nuevo 240 TCR-01 (2 unidades) Protección contra salpicaduras: tipo mesa (R-tipo estándar) Sistema de refrigeración externo: 3 bar (80 litros/min) Transportador de virutas: tipo articulado Plato manual independiente de 4 garras Pernos de anclaje de cimentación / placas de base Herramientas de mantenimiento y caja de herramientas Unidad hidráulica Iluminación del área de trabajo Luz de señalización: 3 colores (verde, rojo, amarillo) Manuales de operación (inglés): 1 CD NC con manuales Fanuc y 2 libros con instrucciones mecánicas/eléctricas Alimentación eléctrica: 220 V, 60 Hz, 3 fases Color de la máquina: estándar del fabricante ACCESORIOS OPCIONALES (#1) Cambiador automático de herramientas ATC 24 posiciones - bajo consulta Desconexión automática para N.C - bajo consulta Portaherramientas de torneado tipo 240TCR - bajo consulta Suministro de refrigerante a través del husillo: 30 bar (presión de la bomba) - bajo consulta Transformador 415 V, 50 Hz, 3 fases - bajo consulta Reglas lineales para los ejes X y Z - bajo consulta Roscado rígido (Rigid tapping) - bajo consulta Cambiador automático de herramientas ATC 24 posiciones - bajo consulta Otros: MONTAJE, PUESTA EN MARCHA, PRUEBA DE FUNCIONAMIENTO Y FORMACIÓN - no incluidos en el precio SEGURO Y FLETE - no incluidos en el precio Sujeto a cambios en los datos técnicos. El alcance de los accesorios es únicamente el que figura en la descripción escrita del artículo. No se derivan derechos sobre otros accesorios que puedan estar ilustrados para fines demostrativos. Se aplican las condiciones generales de venta de JS-Werkzeugmaschinen GmbH.

Estado: usado, Año de fabricación: 2006, Diámetro máximo de taladro / mm Profundidad de taladrado / mm Número de husillos / Paquete de 2 máquinas: Froriep Taladradora profunda y Irle Máquina de acabado Dúo perfectamente coordinado para taladrado profundo y acabado de precisión de piezas de gran tamaño Se vende un paquete de máquinas especializadas: dos equipos perfectamente adaptados entre sí para el mecanizado completo de piezas largas y pesadas que requieren la máxima precisión y eficiencia. MÁQUINA 1 Froriep Taladradora profunda CNC – Especialista en prefabricación Año de fabricación: 2006 Control: Siemens Sinumerik 840D Profundidad máxima de taladrado: 8.850 mm Diámetro de la pieza: 150 – 900 mm Rango de velocidad: 1 – 300 rpm Avance: 0,5 – 4.500 mm/min Potencia de accionamiento: 129 kW Diámetro de giro sobre bancada: 1.000 mm Diámetro de sujeción del plato: 900 mm Peso: aprox. 47.000 kg Ideal para el pretaladrado preciso de orificios profundos – incluye plato, luneta MÁQUINA 2 Irle – Acabado de alta precisión Potencia: 129 kW Control: Siemens CNC Rango de velocidad: 2 – 300 rpm (regulación continua) Avance: 3 – 4.500 mm/min (ajustable en etapas) Distancia entre puntos: 11.000 mm Diámetro de giro sobre bancada: 1.250 mm Rango de sujeción lunetas: 150 – 1.100 mm Longitud de la pieza: hasta 11.000 mm Peso de la pieza: hasta 10 toneladas Diámetro exterior máximo: 850 mm Con hasta 50.000 Nm de par de giro, ideal para escariado artesanal, bruñido y procesos de acabado exigentes. Sus ventajas de un vistazo: Ppsdouddimjpfx Al Aju - Solución integral de un solo proveedor, desde el taladrado previo hasta el acabado final - Piezas grandes de hasta 11 metros y 10 toneladas de peso - Alta seguridad de proceso gracias a la perfecta sincronización de las máquinas - Listo para su uso inmediato, bien mantenido y procedente de producción en curso - Ideal para ingeniería mecánica, energía, petróleo y gas, hidráulica y fabricación de piezas de gran tamaño.

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2000, horas de funcionamiento: 25.000 h, recorrido eje X: 10.300 mm, recorrido del eje Y: 2.000 mm, recorrido del eje Z: 1.800 mm, avance eje X: 10 m/min, avance Eje Y: 10 m/min, Avance eje Z: 10 m/min, posición del cabezal de fresado: 2.5 x 2.5 °, velocidad del cabezal (máx.): 3.000 rpm, velocidad del husillo (min.): 60 rpm, ancho de la mesa: 3.300 mm, longitud de la mesa: 12.000 mm, diámetro de montaje: 50 mm, altura total: 48.750 mm, ancho total: 100.000 mm, longitud total: 212.000 mm, peso total: 100.000 kg, El fresado dúplex son dos máquinas situadas una frente a la otra que pueden trabajar por separado o como una sola máquina, la pieza puede ser mecanizada con 2 husillos simultáneos. Aumento de la producción de hasta un 50% respecto a las soluciones convencionales, es decir, fresadoras individuales. Mejoras en la precisión de la pieza, al conseguir realizar el mecanizado de la pieza en una sola puesta a punto, en la mayoría de los casos Ppjdporx Rxtefx Al Asu Un único operario puede controlar las fresadoras DUPLEX Menor necesidad de espacio e inversión en comparación con dos máquinas individuales Rápida amortización de la inversión debido a la alta productividad La solución dúplex admite diferentes configuraciones: área de trabajo única, áreas de trabajo pendulares Para el mecanizado de brazos / plumas de excavadoras como, CAT, Caterpillar, Komatsu, Hitachi, Hyundai, Doosan, Case, Bobcat, JCB, Kobelco, Liebherr, Kubota, Takeuchi, Volvo Eje X: 10300 mm Eje Y: 2000mm Eje Z: 1800mm Longitud de la mesa: 12000mm Anchura de la mesa: 3300mm Carga de la mesa 100000 Potencia del husillo: 22/30kW Velocidades del husillo: 60 - 3000Rpm Conicidad del husillo: 50ISO/Bt/Mk Avance eje X: 10000mm/min. Avance eje Y: 10000mm/min. Avance eje Z: 10000mm/min. Índice automático del cabezal de fresado: 2,5 x 2,5°. Horas de trabajo: 25000H Longitud: 21200mm Anchura: 10000mm Altura: 4875mm Peso: 100000kg

Año de fabricación: 2024, Estado: nuevo, Sistema de retorno Año de fabricación: 2024 El RTS Compact es un sistema autónomo que puede conectarse a cualquier KAM, independientemente del fabricante. La velocidad de avance se ajusta de forma continua a la velocidad de la KAM. El RTS Compact se entrega completo con cuadro de control y está listo para su funcionamiento inmediato tras la instalación. Opcionalmente disponible con la "Ampliación de tecnología de transporte RTS Compact" para el giro sencillo de piezas durante el canteado transversal. Opcionalmente equipable con el "Paquete de ergonomía RTS Compact". Al final de la cinta de retorno se instalan una mesa elevadora y una mesa de cojín de aire. Esta opción permite un trabajo ergonómico. Conexión a KAMs de todos los fabricantes Operación de la KAM por una sola persona posible Máximo nivel de ergonomía Ahorro en costes de personal Transporte cuidadoso del material Ppsdpfsw Nadmsx Al Aeu Tiempo de instalación aprox. 0,5 días Dispositivo de giro para piezas pequeñas con cinta transportadora L 4500 B 800 Guía de rodillos de una vía Control: Opción de caja de control RTS Compact Disponibilidad: inmediata Ubicación en almacén: Flörsheim

Año de fabricación: 2013, Estado: bueno (usado),  Mesa de corte y extracción por plasma, dimensiones 2.500 x 6.000 mm.  Puente de pórtico.  Carro con servomotores (para posicionar el puente de pórtico en dirección X).  Carril de la máquina, longitud 8 m.  Perfiles HEB450 para la cimentación de la vía de la máquina, 8 m.  Unidad de corte por plasma Hypertherm HPR 400XD, 1 ud.  Unidad de corte biselado por plasma, incluye sistema automático de control de altura.  Unidad de extracción de humos Filtercube 4H para unidad de corte por plasma.  Soplete de oxicorte, 3 unidades. Ppsdpotp Dhpsfx Al Aou  Sistema automático de control de altura IHT M4000 CAP para unidad de oxicorte, 3 piezas.  Suspensión de antorcha para antorcha de oxicorte (motorizada).  Suspensión de antorcha Single Drive para antorcha de oxicorte, 2 piezas (posicionamiento automático de la antorcha).  Puntero láser (para alinear y posicionar el soplete).  Sistema de control por ordenador (compuesto por un PC industrial y un panel de control).  Software de control 'VACAM Machine Edition' (incluye software VaCad y VaNest y soporte en línea).  Software de anidado automático Sigmanest "Powerpack" (incluye 3 días de formación para máx. 3 personas en Voortman Holland (excluidos los gastos de viaje y alojamiento) y 1 día de soporte en línea).  Parada de emergencia con cable de parada.  Año de construcción: 2013.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La maquina perfiladora de cercas metalicas MFP-1 fue diseñada por nuestra empresa para producir perfiles de cercas metalicas de forma semi-redonda. Este perfil es ampliamente utilizado y popular entre las empresas con negocios en la fabricación, instalación y venta de vallas metálicas. La producción del perfil va gradualmente, al principio el dobladillo se forma en los bordes del metal plano, y luego la altura del perfil y la forma semi-redonda se forman, en la última etapa de la máquina de laminación forma la costilla en el centro del perfil. Tal número de etapas de formación permite garantizar cambios suaves de la chapa durante el laminado, así como una alta calidad del producto final. Como pieza en bruto, se puede utilizar una tira de anchura y longitud requerida, para prepararlo con pre-corte en otros equipos - máquina de corte longitudinal de chapa o cizalla guillotina. Después de la formación de rollo, para hacer piquete valla final se vea mejor, puede utilizar la prensa de corte especial de nuestra producción. Las herramientas de trabajo de dicha prensa tienen una configuración redonda especial y son iguales a la forma semi-redonda del piquete de metal para hacer el corte apropiado. Estas herramientas están hechas de acero especial para herramientas, y pasan por un proceso de endurecimiento para garantizar altos requisitos para las herramientas de corte del equipo. Podpfxsm Twnlo Al Aopu Nuestra empresa puede producir como máquina de laminación semi-automática para la fabricación de piquetes de valla de metal y una prensa de punzonado manual para ello, así como una línea totalmente automática. Tal línea automática de valla metálica puede tener los siguientes componentes: decoiler de metal de consola, una máquina de laminación equipada con un sistema de automatización con la capacidad de programar el número de piquetes necesarios para la laminación y sus longitudes, cizalla eléctrica automática para el corte de metal en el extremo y la parte apiladora. De este modo, cooperando con nosotros, nuestros clientes pueden elegir la mejor opción para su proceso de fabricación en función de sus volúmenes de producción previstos, presupuesto, etc. Para mas detalles acerca de la maquina perfiladora de vallas metalicas MFP-1 por favor contacte con nuestro departamento de ventas.

Año de fabricación: 2009, Estado: bueno (usado), número de máquina/vehículo: 120P1109, OFERTA 21407 Ppjdpfx Alohcnhms Asu Dispositivo de rotación de depósitos con chasis de rieles Datos técnicos: - Carga total de la unidad motriz + unidad de arrastre: 40.000 kg - Carga por dispositivo de depósito: 20.000 kg - Diámetro de la pieza de trabajo: aprox. 500 - 3.500 mm - Distancia entre ejes de los rodillos de apoyo, ajustable mediante husillo trapezoidal - Diámetro de los rodillos: 500 mm - Ancho de los rodillos: 150 mm - Unidad motriz con tracción en ambos lados - Velocidad de rotación ajustable de forma continua - Mando a distancia manual para rotación en sentido horario y antihorario - Alimentación: 400 V - Ambas unidades están montadas sobre chasis de rieles - Espacio requerido de la unidad motriz: aprox. A 3.800 x Al 1.150 x P 1.350 mm - Espacio requerido de la unidad de arrastre: aprox. A 3.600 x Al 1.150 x P 1.350 mm - Peso de la unidad motriz: aprox. 2.500 kg - Peso de la unidad de arrastre: aprox. 1.800 kg