Centro de torneado y fresado CNC

EMCO Hyperturn 665MC Plus

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2003, Funcionalidad: totalmente funcional, Se vende EMCO Hyperturn 665 MC Plus bien mantenido con alimentador de barras IEMCA Master 880MP-E, transportador de virutas y bombas de alta presión para refrigerante (KSS). ¡La máquina solo ha sido utilizada para piezas de latón! Centro CNC de torneado y fresado | EMCO - HYPERTURN 665 MC Plus con husillo principal y contrapunto, ejes C y Y, 2 torretas con 12 posiciones cada una para herramientas motorizadas. Datos técnicos: - Diámetro de giro sobre bancada: 600 mm - Diámetro de giro sobre tope: 500 mm - Control Siemens Sinumerik 840 D - Diámetro máximo de torneado: 430 mm - Longitud máxima de torneado: 744 mm - Diámetro máximo de barra: 65 mm - Recorrido X: 270 mm - Recorrido Z: 750 mm - Recorrido X2: 205 mm - Recorrido Z2: 750 mm - Recorrido Y: 100 (+/- 50) mm - Velocidad del husillo principal: 0 - 5.000 rpm - Velocidad de la contrapunto: 0 - 7.000 rpm - 2 torretas de 12 posiciones, todas motorizadas - Portaherramientas VDI 30 Torreta superior: ejes X, Z, Y Torreta inferior: ejes X, Z Movimiento derecha/izquierda del contrapunto: eje Z3 Husillo C11: 65 mm de diámetro (cilindro de sujeción hueco) Husillo C12: 45 mm de diámetro (cilindro de sujeción macizo) con expulsor de piezas Tipo de torreta: Sauter 2x bombas de alta presión de 14 bar Accesorios: - Armario de herramientas completo con portaherramientas (motorizados y fijos), placas de carburo y soportes de herramientas - Portapinzas para husillo principal y contrapunto - Documentación completa - etc. Hsdjxzq Ncepfx Al Aep ¡La máquina está disponible de inmediato! ¡La máquina está lista para trabajar! ¡Nosotros cargamos la máquina! ¡El transporte puede organizarse bajo petición!

Estado: usado, Año de fabricación: 2026, horas de funcionamiento: 15 h, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 204065, ancho total: 2.900 mm, altura total: 3.300 mm, Máquina usada, cortadora/plotadora CNC, área de corte en X e Y: 2.500 x 2.100 mm. Sistema de corte CAM multifuncional con tecnología de cuchilla CNC para el corte 2D de cuero, tela, tejidos técnicos, espuma y otros materiales planos, semirrígidos o rígidos, no metálicos. Equipamiento de la máquina usada: • 1 puente de corte y 1 cabezal de herramienta multifuncional. La máquina se vende con una cuchilla redonda accionada, una cuchilla oscilante eléctrica y una fresadora (incluida la unidad de extracción). • Cabezal de herramienta multifuncional para la sujeción de hasta 3 herramientas intercambiables. • Potente soplador de vacío para la fijación del material. • Equipado de serie con una mesa transportadora gris (transportador). Posibilidad de instalar un transportador de repuesto verde azulado (ofrece un alto contraste para materiales oscuros). Se pueden añadir herramientas adicionales (bajo petición): • Cuchilla oscilante eléctrica EOT. • Cuchilla oscilante neumática POT. • Cuchilla redonda accionada PRT. • Cuchilla universal UCT (cuchilla de arrastre). • Herramienta de corte por contacto KCT. • Herramienta de ranurado CTT. • Cuchilla de corte angular en V. • Reconocimiento de marcas de impresión. • Registro mediante cámara. • Herramienta de punzonado para ojales o agujeros. • Fresadora con unidad de extracción. Fácil de usar: • Herramientas de corte de fácil intercambio, sistema «PLUG & CUT». • Interfaz de usuario intuitiva. • Fácil cambio de cuchillas. • Zonas de vacío que se pueden activar con un clic. Rápida amortización: • Bajos costes y alto valor añadido. • Óptima utilización de los materiales gracias a los módulos de software «nest expert» (no incluidos en el equipamiento). • Alta velocidad. • Precisión constante. Datos: • Cortos tiempos de corte gracias a la alta velocidad de posicionamiento, hasta 90 m/min. • Precisión de repetición +/- 0,25 mm. • Corta en una o varias capas. • Apta tanto para materiales en lámina como en rollo (se puede ampliar con un desenrollador adecuado). • Rápida amortización. (Foto del producto como ejemplo) Hjdpfx Asif Ek Rel Asp La máquina tiene la certificación CE.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, longitud de giro: 744 mm, diámetro de giro: 430 mm, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, agujero del husillo: 65 mm, Control: Control CNC con pantalla TFT a color de 10,4” Siemens Sinumerik 840 D powerline DATOS TÉCNICOS Diámetro de giro *sobre bancada 600 mm *sobre carro transversal 500 mm Distancia entre husillo principal y contrapunto 975 mm Diámetro de torneado máx. 430 mm Longitud de torneado máx. 744 mm Diámetro máx. de barra 65 mm Dimensión máx. de la pieza con contra-husillo ø 200 x 200 mm Husillo principal Potencia de accionamiento 29 kW Rango de revoluciones 0 – 5000 rpm Diámetro máx. de paso de barra 65 mm Tamaño máx. de plato 200 mm Resolución del eje C 0,001° Contra-husillo Potencia de accionamiento (100/40% ED) 17/22 kW Rango de revoluciones 0 – 7000 rpm Tamaño máx. de plato 200 mm Recorrido (eje Z) 750 mm Resolución del eje C 0,001° Portaherramientas superior Torreta de disco con lógica direccional Número de estaciones 12 de las cuales motorizadas 12 Portaherramientas DIN 69880 VDI 30 Potencia de accionamiento 6,7 kW Rango de revoluciones 0 – 4000 rpm Recorrido *Eje X 270 mm *Eje Z 750 mm *Eje Y + 50 mm Portaherramientas inferior Torreta de disco con lógica direccional Número de estaciones 12 de las cuales motorizadas 12 Portaherramientas DIN 69880 VDI 30 Potencia de accionamiento 6,7 kW Rango de revoluciones 0 – 4000 rpm Recorrido *Eje X 205 mm *Eje Z 750 mm EQUIPAMIENTO/ACCESORIOS  Encapsulado completo con cierre eléctrico, puertas correderas y lámpara de máquina  Cargador automático de barras IEMCA Master 890 MP (lado izquierdo) para longitud de barra 3300 mm incluye: canal de guía, dispositivo de centrado, desplazamiento axial  Sistemas de compensación térmica para los motores de husillo integrados (refrigerados por líquido)  Cilindro hueco de sujeción con tubo de tiro para husillo principal  Cilindro de sujeción completo con barra de tiro para el contra-husillo  Ejes C para husillo principal y contra-husillo  Software Transmit para programación sencilla del eje C  Eje Y en la torreta superior (distribución de la fuerza de corte en 2 ejes, lo que da como resultado una rigidez extremadamente alta)  Unidad de accionamiento en torreta superior e inferior  Expulsor de piezas y sistema de lavado a través del contra-husillo  Dispositivo de toma de piezas acabadas Pieza acabada máx. ø 65 x 200 mm Peso máx. pieza acabada 4,5 kg  Cinta transportadora para la extracción de piezas desde la máquina  Luneta en torreta, incluyendo portaherramientas base VDI 30, centralmente controlada a través del sistema de refrigeración (14 bar) en la torreta de herramientas Rango de diámetro 10 – 70 mm  Sistema de refrigeración con 2 bombas de alta presión de 14 bar cada una y 2 bombas de lavado de 3,7 bar cada una  Pistola de limpieza para limpieza de dispositivos de sujeción, protecciones y el área de trabajo con refrigerante  Transportador de virutas (cinta articulada) de forma extendida adecuado para uso tipo pórtico y procesamiento de: virutas largas de acero, madejas de virutas, virutas tipo lana, operaciones en seco y húmedo  Separador electrónico de neblina de aceite, 800 – 1000 m³/h  Engrase centralizado automático para guías y husillos de bolas  Lubricación con grasa para husillo principal y contra-husillo Hjdpfxsyx U Hio Al Aep  Pedal para accionar los dispositivos de sujeción  Plato portapinzas HAINBUCH tamaño 65 para husillo principal, sin tope (sin pinzas)  Plato portapinzas HAINBUCH tamaño 65 para contra-husillo, con tope tipo 100 (sin pinzas)  Lámpara de alarma triple (rojo, verde, blanco)  Interfaz serial  Elementos de instalación

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 2008, horas de funcionamiento: 12.125 h, potencia del motor del husillo: 29.000 W, velocidad del cabezal (máx.): 5.000 rpm, fabricante de controles: SIEMENS, modelo de controlador: SINUMERIK 840D, número de ejes: 6, Este centro de torneado y fresado EMCO Hyperturn 665MC Plus de 6 ejes se fabricó en 2008. Cuenta con un sistema CNC multieje con eje Y y eje B para el mecanizado completo de piezas torneadas y fresadas. Equipado con motores de husillo integrados tanto en el husillo principal como en el contrahusillo, ofrece una velocidad de husillo de hasta 5000 min-1 para el husillo principal y 7000 min-1 para el contrahusillo. Incluye un almacén de herramientas de 24 posiciones y control SINUMERIK 840D. Si está buscando obtener capacidades de torneado y fresado de alta calidad considere la máquina EMCO Hyperturn 665MC Plus que tenemos a la venta. Contacte con nosotros para más información sobre esta máquina. Equipamiento adicional • Torreta de herramientas: Herramienta de 12 posiciones VDI 30 radial con lógica direccional para hasta 12 estaciones de herramienta accionadas • Fresadora B-PowerMill: Husillo de fresado motorizado con almacén de herramientas de 24 posiciones, margen de giro de 210 • Paquete de herramientas opcional: incluye portaherramientas fijos y accionados, portapinzas de pinza, casquillos reductores y llaves de accionamiento • Cilindro de sujeción hueco con tubo de tracción / Expulsor de piezas y lavado a través del contrahusillo / Dispositivo de recogida de piezas para piezas acabadas • Dispositivo de recogida de piezas acabadas / Dispositivo de refrigeración en el transportador de virutas / Bomba de alta presión (14 bar) y filtro fino • Bombas de lavado (3,7 bar) / Unidad de climatización del armario eléctrico / Separador electrostático de neblina de aceite • Unidad hidráulica / Luz de la máquina / Interfaz para interruptor de pedal / Lámpara de señalización • Documentación que incluye volante, teclado de PC, preparación de red, control de herramientas, ventana de giro, pistola de limpieza • Dispositivo de sujeción para husillo principal: Tirador central Hainbuch BZI 80 / Ventajas de la máquina Ventajas técnicas de la máquina • Contrahusillo: 22 kw / contrahusillo: 0-7000 rpm • Husillo principal: kk 6 (paso 65 mm) / contrahusillo: kk 6 • Rango de recorrido del eje Y: +/- 50 mm • Eje C para husillo principal y contrahusillo • Contrahusillo: Plato de 3 garras 210 mm • Aprox. 40 soportes capto c4 para husillo de fresado • Cargador lm 1200 • La máquina no dispone de programación shopturn. Debe programarse mediante código iso, con lo que se dispone de ciclos sencillos para taladrar, fresar, girar, etc. • Torreta de 12 estaciones y un husillo de fresado Hedpfx Aloy Hty Ds Aop

Año de fabricación: 2006, Estado: como nuevo (usado), Volumen del contenedor: 32 m³ Hjdpfx Asfhb Tkel Asp

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2009, horas de funcionamiento: 28.742 h, Funcionalidad: totalmente funcional, paso de barra: 65 mm, FANUC Series 31i-Model A 3 torretas Cinta transportadora para piezas Revista (magacín) Hodpeydmbuofx Al Aep Más detalles bajo solicitud

Estado: usado, Funcionalidad: no verificado, El secador de banda no fue puesto en funcionamiento por mí, se compró de segunda mano. Hjdpfxoyf Uhle Al Aep Se vende como usado, sin garantía ni responsabilidad. La puerta derecha del armario de control está dañada (bisagras arrancadas).

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Funcionalidad: totalmente funcional, La electroerosionadora por hilo FANUC ALFA 1-iC usada es una máquina de erosión de 5 ejes CNC de tamaño medio con mecanizado por inmersión; recorridos X 550, Y 370, Z 410 mm; año de fabricación 2004, conforme a la normativa CE, equipada con enhebrado automático del hilo, refrigerador y techo abatible. Especificaciones técnicas de la electroerosionadora por hilo FANUC ROBOCUT ALPHA 1iC: - Dimensiones máximas de la pieza (L x An x Al): 820 x 730 x 300 mm - Peso máximo de la pieza: 1000 kg - Control CNC: Fanuc Series 180is-WB - 5 ejes (X, Y, Z, U, V) - Recorridos en los ejes X/Y/Z/U/V: 550/370/410/120/120 mm - Velocidad de avance rápida en los ejes X, Y, Z: 900 mm/min - Velocidad de avance rápida en los ejes U, V: 450 mm/min - Dimensiones de la mesa de trabajo (L x An): 780 x 600 mm - Dimensiones de la pieza (L x P x Al): 820 x 730 x 300 mm - Peso máximo de la pieza: 1000 kg Hjdoxd R Hmopfx Al Aop - Ángulo máximo de corte: 30 grados - Enhebrado automático de hilo - Diámetro del hilo: 0,1-0,3 mm - Alimentación eléctrica: 400 V; 50/60 Hz - Potencia total instalada: 13 kW - Peso total de la máquina: 3100 kg

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1.500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203,94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Hedetvau Aspfx Al Asp Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.

Año de fabricación: 2023, Estado: nuevo, ¡Ofertas exclusivas para clientes de los países bálticos: Lituania, Letonia y Estonia! La cizalla RAPIDO es una máquina de corte rápida y fiable. Dependiendo de la longitud de las hojas, existen cizallas con diferentes longitudes de corte disponibles: 1300 mm / 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm. La máquina puede realizar hasta 35 cortes por minuto. El sistema de accionamiento con excéntricas, varillas de sujeción y sistema de retención, que puede colocarse a tan solo 2,5 cm de las cuchillas, permite un corte fácil y rápido de tiras estrechas. La cizalla RAPIDO está equipada con brazos de escuadra a ambos lados y un sistema de iluminación LED que marca la línea de corte. Hodjixz D Ujpfx Al Ajp Longitudes de corte disponibles: 2600 mm / 3200 mm / 4100 mm.