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Flender Siemens 800kW B3SH (17)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2010, potencia: 600 kW (815,77 CV), 1 quemado Weishaupt quemador de aceite ----- Tipo : WM-L20 / 2-A Versión : R Clase Nox : 2 Fjdpfx Asuugwcsf Sjph Potencia : 600 - 2.100 kW Caudal de aceite : 50 - 176 kg/h Año de construcción : 2010 con WFM 100

Año de fabricación: 2017, Estado: listo para usar (usado), Capacidad de procesamiento de material: LDPE: 110 kg/h, PA6.0/LDPE/EVOH: 150 kg/h, PP/PA6.0/LDPE/EVOH: 135 kg/h, PA6.0/LDPE: 120 kg/h, EVA/LDPE: 150 kg/h. Potencia nominal: 77 kW, potencia PCU: 30 kW, potencia del extrusor: 18,5 kW, potencia del motor: 10,7 kW, zonas de calentamiento: 1, potencia de calefacción: 12 kW. Documentación disponible. Es posible una inspección in situ. Fpodpfx Aswty Hksf Soh

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Afiladora de cuchillas nueva con plato magnetico mm 1200, variador de velocidad del carro, bajada muela automatica, pantalla tactil, sistema de refrigeraciòn Fodpfowamkvox Af Soph

Año de fabricación: 2001, Estado: muy bueno (usado), Extrusora monohusillo WEBER NE5 1-30:D con 2 coextrusoras WEBER ZE30 Año de construcción 2001 Rendimiento aprox. 200 kg/h Diámetro del husillo 50 mm Aplicación: PE, PP o tubo triangular o envoltura de tubos y aplicación de tiras El sistema ha fabricado tubos de calefacción Estado: Muy bueno 2 piezas WEBER ZE30 Co-Extr. Fpodpfx Ashy Tp Dof Sjh Tornillo de diámetro 30 mm El sistema de tuberías de tres capas es de mi propiedad Ubicación: Sachal EXTRUSIONSMACHINEN D-26345 Bockhorn/Grabstede, Alemania

Estado: reacondicionado (usado), Nuestras bombas sopladoras Leybold RUVAC WAU1001 Roots-blower lo harán: estarán como nuevas se comprobará según las especificaciones del fabricante, por ejemplo sus tolerancias ser equipados con nuevas piezas de desgaste Fodpfsfq D Hvex Af Sjph estar disponible a corto plazo incluye una garantía de un año

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, La máquina automática de paneles de techo de cierre automático Sl-1 auto está diseñada por nuestra empresa para la producción de paneles de techo de cierre automático en modo automático. Esta máquina forma una cerradura de techo rodando con la ayuda de rodillos especiales. Al mismo tiempo, corta los agujeros de fijación para la fijación del panel de techo. La máquina automática de paneles de techo SL-1 auto consiste en: - La parte de formación de rollos, que forma directamente el perfil deseado del panel con la ayuda de rodillos de laminación. La máquina está equipada con un sistema de ajuste fácil de la anchura - para cambiar la anchura, sólo tiene que girar una rueda de ajuste especial. La máquina enrolladora tiene 10 pares de rodillos formadores para formar un cierre de costura. Dispone de herramienta especial para cortar agujeros de fijación en los paneles. - Sistema de automatización de la máquina, con los siguientes elementos principales: panel de control automático, panel de control manual, armario de control, rueda de medición. Con la ayuda de este sistema, el operador de la máquina puede programarla para realizar operaciones de laminado y corte de metal en modo automático. Es fácil de establecer el número de paneles para el laminado y sus longitudes, por lo que sólo tiene que alimentar el metal en la máquina, y se rodará paneles de clic-costura de la longitud deseada y la cantidad en el modo automático. Es posible realizar varias tareas (multitarea). Si utiliza el panel de control manual, puede comprobar cada paso de la operación del modo automático antes de ponerlo en el proceso automático completo. - Cizalla de guillotina, diseñada para cortar paneles click de varias anchuras. La configuración especial de las cuchillas permite cortar tales perfiles y obtener un producto final de alta calidad. El sistema de cizalla dispone de motor eléctrico para facilitar las operaciones de corte. Como equipamiento adicional de la máquina ofrecemos - desenrollador de metal para instalar cómodamente el rollo de metal y alimentarlo a la máquina. - desenrollador totalmente automático para automatizar al máximo el proceso de perfilado. - rodillos de panel acanalado, para formar costillas adicionales a los paneles plegados en clic, por lo que consigue un aspecto más interesante al techo y el aumento de la rigidez del sistema. - máquina formadora de paneles acanalados RPFM (máquina formadora de paneles por microondas) para formar microondas en los paneles del tejado. Debido a su bajo peso, la perfiladora automática de paneles autoblocantes SL-1 auto puede utilizarse en la construcción de instalaciones civiles e industriales, en talleres de fábricas y talleres, así como directamente en el lugar de la cubierta. El uso de la máquina cerca del lugar de instalación evita los costes de transporte y el riesgo asociado de daños en las chapas del tejado. Fpjdpfx Aen Hqmmsf Ssh La altura del perfil del panel del tejado con cierre a presión una vez instalado es de 26 mm: Como opción, también podemos hacer que la máquina de 31 mm de bloqueo de alta producción: La anchura máxima de la pieza de trabajo para laminar puede ser de 700mm. La anchura mínima de la pieza de trabajo es de 250mm. La máquina automática de paneles de techo de cierre a presión Sl-1 auto tiene una cubierta protectora especial que evita que objetos extraños lleguen a la parte de trabajo de la máquina. Asi que la maquina perfiladora automatica SL-1 auto es conveniente de usar con la ayuda del modo automatico p

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2005, Funcionalidad: totalmente funcional, Andritz Paladin 600B usada Fedpex N T Uaefx Af Soph Incluye tornillo alimentador combinado y mezclador de acero inoxidable, 2x motores de 55kW, otros motores a convenir Interior inspeccionado hace 2 años Incluye bastidor para cambio de rodillos y troqueles

Estado: listo para usar (usado), Año de fabricación: 1999, Funcionalidad: totalmente funcional, Dimensiones de tornillos de rectificado: Diámetro exterior mín./máx.: 280/350 mm Ancho: 84/104 mm Fpedpoyfnlkjfx Af Soh Paso máx. con limitaciones: MOD 8.0 (DP 3,2) Número de entradas: con limitaciones hasta 3 Ancho útil máx. (recorrido de desplazamiento): 90 mm Para información técnica detallada, consulte el archivo PDF adjunto. Accesorios: Varios discos de diamante Fässler Dispositivo de perfilado Piedras de rectificado Separador turbo

Año de fabricación: 2016, Estado: nuevo, Caja de engranajes cónicos industriales de 1 pieza reacondicionada sin usar de ASUG. TGL 21815 ¡¡¡Todas las piezas de la caja de cambios están renovadas, excepto la carcasa !!! Acoplamiento de garras: 800 mm (sólo una mitad disponible) Par máximo: 27.829 Nm Relación de transmisión: i= 1:80 potencia máxima: 51 kW llenado de aceite: 170 kg Velocidad: n1= 1400 Velocidad: n2= 17,5 peso: 1450 Kg Diámetro del eje d1: 65mm Diámetro del eje d2: 160 mm Altura del eje h1: 500 mm Fedpfx Aegwlrdef Soph Altura total h2: 925mm Longitud desde la base 1170 mm ¡¡!! ¡La caja de cambios no tiene refrigerador de aceite !

Estado: revisado en el taller (usado), Año de fabricación: 2001, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: HBC 140 2x75kW 2001 (210-008-01), fuerza de prensado: 155 t, peso de la bala: 1.500 kg, presión: 250 bar, potencia: 150 kW (203,94 CV), año de la última revisión: 2024, Equipamiento: documentación / manual, Vendido por Bollegraaf Recycling Solutions, el fabricante original de esta empacadora y transportador Bollegraaf: Empacadora Bollegraaf HBC140s (2x75kW). Empacadora: Peso: 47.100 kg Año de construcción: 2001 Control de presión de canal variable Válvula de plástico Cableado antirratas Horas 0 tras renovación completa Esta empacadora se vende totalmente renovada de acuerdo con las "normas de renovación certificadas por Bollegraaf OEM". Incluye 2 años de garantía. Póngase en contacto con nosotros para obtener más información o un presupuesto. Principios generales del reacondicionamiento Limpieza y desmontaje Antes de proceder al reacondicionamiento propiamente dicho, la empacadora se limpia por completo y se desmonta en nuestro taller de reacondicionamiento. Fedpfx Afetvau Ao Soph Tolerancias Tras el desmontaje, se miden las tolerancias de todos los componentes de acero y se vuelven a soldar cuando es necesario, esto se aplica al menos a los siguientes componentes; - Carnero, - Bastidor, - Canal, - Pre-prensa-flap Una vez desmontado e inspeccionado, el cilindro se suelda de nuevo y se le colocan ruedas nuevas. Las rejillas protectoras y la aleta de preprensado se desabollan y se reparan en caso necesario. Repintado Después de medir las tolerancias y los trabajos de reparación y soldadura, todos los componentes se granallan y se vuelven a pintar. Sistema hidráulico: Se limpia el depósito hidráulico. Se sustituyen los conductos y mangueras hidráulicos. Los componentes hidráulicos se vuelven a embalar. Se sustituye el aceite hidráulico. Cableado: Se comprueba todo el cableado y se sustituye si es necesario. Se sustituyen todas las cajas de conexiones y se vuelven a colocar en posiciones de fácil acceso. Piezas de desgaste: Se sustituyen todas las piezas de desgaste. Los pasadores y ejes de los cilindros y el canal se sustituyen por otros nuevos. Todas las piezas de desgaste de (ambas) instalaciones de agujas y anudadores se sustituyen por nuevas. Cilindros: Los cilindros se vuelven a embalar y, si es necesario, se les proporciona una nueva capa de cromo o un nuevo vástago de cilindro. Armario MCC Se comprueba y limpia la caja de interruptores. Si es necesario, se sustituyen los componentes electrónicos por otros nuevos. El PLC y la HMI (interfaz humana) se sustituyen por la última versión Schneider M340, incluido el software más reciente.