González Trat. Firulais 6 Latas-Botellas llenadora a presión (2022)

González Trat. Druckfüller

Año de fabricación: 2020, Estado: nuevo, 1000 l/h Estructura de acero inoxidable sobre 4 patas ajustables Sensor de nivel mínimo/máximo en el depósito a presión Depósito a presión de acero inoxidable El producto se introduce en el depósito mediante un cabezal con múltiples boquillas; Laedpfjcx Smbox Ap Esf Bomba de producto: Válvula de retención en la entrada del producto Vaso de inspección en la entrada del producto Válvula reguladora de presión de CO2 para el montaje en la botella de CO2 Vaso de inspección en el depósito a presión Presión máx.: 6 bar Incluye control electrónico Incluye bomba de aumento de presión

Estado: usado, Año de fabricación: 2010, número de máquina/vehículo: AT91, CIP Tetra Pak de segunda mano año 2010 15T/h El CIP Usado Tetra Pak año 2010 15T/h, modelo Tetra Alcip 1, realiza Limpieza in Place (CIP) para automatizar el proceso de limpieza en plantas de embotellado y procesamiento de alimentos. En consecuencia, este sistema garantiza un ciclo de saneamiento eficaz sin necesidad de desmontaje de la línea de producción, optimizando el tiempo de inactividad y reduciendo el consumo de agua y detergente. Tetra Pak construyó el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h en 2010. En concreto, su capacidad operativa de 15 toneladas por hora lo hace adecuado para plantas de alta productividad, al tiempo que garantiza estándares de higiene que cumplen con las regulaciones de la industria de alimentos y bebidas. Características técnicas del CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h El Tetra Alcip 1 aplica un ciclo de lavado controlado para eliminar los residuos orgánicos e inorgánicos de los circuitos de producción. En particular, el sistema integra tanques separados para agua, detergente alcalino y ácido, y regula automáticamente la temperatura, la concentración química y el tiempo de lavado en función de los requisitos de la planta. Como resultado, mejora la eficiencia de las operaciones de limpieza. Además, el CIP usado Tetra Pak año 2010 15T/h automatiza el proceso de limpieza, reduciendo los riesgos de contaminación cruzada y mejorando la eficiencia de la producción. Además, el sistema permite a los operadores configurar diferentes parámetros de lavado, lo que permite la adaptación a las necesidades específicas de producción y garantiza una limpieza a fondo de las líneas de llenado, tuberías e intercambiadores de calor. Seguridad y Control de Procesos El sistema incluye características de seguridad avanzadas, tales como: Ledpfjwga Iuox Ap Esaf Sensores que monitorean continuamente la concentración de detergente. Controles de temperatura y presión durante todo el ciclo de limpieza, lo que garantiza un rendimiento óptimo. Sistemas de alarma que detectan y gestionan las anomalías de los procesos de saneamiento, previniendo así posibles fallos. Como resultado, estas características garantizan que este CIP usado funcione de manera confiable, minimizando los errores operativos y optimizando el consumo de agua y productos químicos. Además, la monitorización automatizada del sistema mejora la seguridad al tiempo que reduce los requisitos de mantenimiento. Ventajas operativas El uso de este CIP usado, Tetra Pak mejora la productividad de la planta de múltiples maneras. En primer lugar, reduce el tiempo de inactividad: el sistema de lavado continuo completa ciclos de limpieza rápidos sin necesidad de desmontar los componentes. Además, optimiza el uso de los recursos: el sistema automático de dosificación de detergente evita el desperdicio de productos químicos. Además, garantiza el cumplimiento normativo: el sistema cumple con altos estándares de higiene y cumple con las regulaciones de la industria. Al mismo tiempo, la naturaleza automatizada de este sistema ayuda a los fabricantes a agilizar sus procedimientos de limpieza. En consecuencia, las empresas se benefician tanto de una mayor continuidad de la producción como de una reducción de los costes operativos. Asimismo, la posibilidad de personalizar los parámetros de limpieza proporciona un mayor control sobre los proce...

Estado: usado, Año de fabricación: 2016, Resumen Esta máquina llenadora fue fabricada por CIMEC en 2016 y se suministra con una tapadora Arol. La máquina tiene una capacidad de 1.800 botellas por hora, procesa botellas de 0,33 l a 0,75 l y se encuentra en muy buenas condiciones. La máquina puede ser inspeccionada personalmente en cualquier momento. Datos técnicos Máquina llenadora | CIMEC | AM DPS 9-8-1C | 2016 Laedpfjvy D Adex Ap Eof - Capacidad: 1.800 botellas/hora - Número de boquillas de enjuague: 9 - Número de válvulas de llenado: 8 - Tamaños de botella incluidos: 0,33 l - 0,75 l (con otro juego, también 0,5 l) - Potencia eléctrica: 6 kW, 400 V, 50 Hz - Dimensiones: - Ancho: 1.400 mm - Largo: 3.200 mm - Largo total con etiquetadora: 8.800 mm - Horas de funcionamiento: 1.370 horas - Documentación completa disponible Tapadora | Arol | TSI-Eagle C | 2016 - Diámetro de división: 410 mm - Número de cabezales: 1 - Tipo de cierre: tapón de corona estándar - Documentación completa disponible

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Artículo: A-12068 (11137) Depósito vertical 50m3 Lajdpfx Apoy Aty Ns Eef Depósito NUEVO: Capacidad 50.000 L Dimensiones exteriores: Diámetro Ø 3000 mm, altura total 8400 mm. Depósito vertical de acero inoxidable, 5 unidades disponibles Fondo y tapa cónica, boca de acceso inferior y patas de acero inoxidable. AISI 304 o AISI 316 Se puede suministrar con aislamiento opcional en chapas trapezoidales y con agitadores.

Estado: usado, Año de fabricación: 2018, Resumen Este completo sistema de cervecería e instalaciones de almacenamiento se fabricó entre 2018 y 2021 por varios fabricantes europeos, entre ellos Brewiks, Milan Svoboda, Mercabrewers, Wild Goose, Quantor y otros. El sistema incluye una planta de elaboración de cerveza de 5 HL de Brewiks, una bodega de fermentación de 12 HL (6 fermentadores CCT), estaciones CIP, una línea de envasado en latas, equipos de etiquetado y codificación, tratamiento de agua, tratamiento de aire, enfriadores y equipos completos de procesamiento de malta, lo que lo convierte en una solución llave en mano para la producción de cerveza. Datos técnicos - Planta de elaboración de cerveza (Brewiks 500, 2018) - Volumen de mosto: 5 HL - Calentamiento: eléctrico, 36 kW - Bodega de fermentación (Svoboda + Mercabrewers, 2018–2021) - 6 fermentadores CCT × 12 HL de capacidad útil - Presión nominal: 3 bar - Estaciones CIP (Svoboda CIP 100) - 2 unidades CIP móviles - Capacidad del tanque: 100 L (alcalino + ácido) - Línea de envasado (Wild Goose GOSLING, 2021) - Semiautomática - Formatos: 0,33 l / 0,44 l / 0,50 l - Enfriamiento (Quantor Chilly MAX 50L) - Enfriador de glicol para fermentadores CCT - Información general importante - Suministro eléctrico (varias unidades): 230–400 V, 50 Hz - Aplicaciones: elaboración, fermentación, envasado en latas Alcance del suministro - Planta de elaboración de cerveza Brewiks (5 HL) | Brewiks | Brewiks 500 | 2018 | Calentamiento eléctrico (36 kW) - Fermentador CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Fermentador CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Fermentador CCT isobárico | Milan Svoboda | — | 2018 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Fermentador CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (1/3) - Fermentador CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (2/3) - Fermentador CCT isobárico | Mercabrewers | — | 2021 | 12 HL, 3 bar (3/3) - Estación CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Móvil; 100 L alcalino + 100 L ácido (1/2) - Estación CIP | Milan Svoboda | CIP 100 | — | Móvil; 100 L alcalino + 100 L ácido (2/2) - Hop Cannon + Filtro de bolsa | 3M | Serie ME 01MET2 | — | 30 L de capacidad - Enfriador de glicol | Quantor | Chilly MAX 50L | — | Operativo, usado Laedpfx Ajyb R Iaop Esf - Línea de envasado en latas | Wild Goose | Quick Change GOSLING | 2021 | Semiautomática; incluye formatos 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Enjuagadora de latas + Alimentador por gravedad | Zomerdijk Engineering | TWIST Rinser | — | Para 0,33 / 0,44 / 0,50 L - Etiquetadora + Impresora | EME (Crafted Goose) | Jem-110-S2 | — | Automática; impresora integrada - Impresora de inyección térmica | Rynan | R20 (CM220) | — | Impresión de lotes y fechas - Compresor de aire | ABAC | 50 Hp2 | 2020 | 10 bar; tanque de 50 L - Deshumidificador | ABAC | COOL21 (CO) | — | 16 bar; 350 L/min - Sistema de ósmosis inversa | AquaControlada | — | — | 2 unidades (agua potable y de proceso) - Tanque de agua | ROTH | — | — | 2 x 750 L - Molino de malta | Sommer | Maltman 220 | — | Molino de precisión - Tamiz vibratorio + Tamices | RETSCH | AS200 Basic | — | Juego completo de tamices para análisis de malta

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, La pasteurizadora PRO-1000 es un equipo para el tratamiento térmico de zumos de fruta y mostos no filtrados tras el proceso de prensado. Datos técnicos: Ejecución del material: acero inoxidable AISI 304 Tensión de alimentación: 400 V Potencia conectada: 3 kW Potencia térmica: 110 kW Capacidad: 1000 l/h Temperatura de pasteurización ajustable: hasta 90 °C Bomba con impulsor flexible PLC-HMI (Unitronics) con visualización de procesos Programa de limpieza automático Limpieza con bolas de goma Ledpfx Apetyvyfe Eeaf Sistema de agua caliente – sin presión Dimensiones (mm): 1800 × 1800 × 1800 Peso: 600 kg

Año de fabricación: 1987, Estado: bueno (usado), - Tamices horizontales - 30 placas filtrantes - Superficie filtrante: 6 m2 - Presión máxima de funcionamiento: 6 bar - Capacidad : 30 - 120 hl/h - Con limpieza semiautomática - La bomba dosificadora fue sustituida en 2017 - Máquina en buen estado Dimensiones : - Longitud : 1800 mm - Anchura : 850 mm - Altura : 2000 mm Lajdpfx Apjt Igd Nj Eef

Estado: usado, Año de fabricación: 2020, Resumen Esta máquina semiautomática para el llenado de latas fue fabricada en 2020 por el fabricante italiano EMMA SRL y se encuentra en excelentes condiciones, ya que ha sido sometida a mantenimiento periódico por el fabricante. La máquina está disponible de inmediato y se vende debido a una ampliación de la capacidad, y será sustituida por un modelo más grande del mismo fabricante. Detalles técnicos: - Rendimiento: aproximadamente 350–400 latas por hora - Formatos: 330 ml (tipo «Sleek»); incluye piezas de formato para 440 ml - Sistema de llenado: isobárico con desgasificación previa con CO₂, túnel de CO₂ y purga de CO₂ en la tapa Lodpfx Apswrixye Esaf - Sellado: selladora de latas integrada con cabezal único - Alimentación eléctrica: 0,8 kW, 220 V, 50 Hz - Consumo de aire comprimido: 180 l/min a 6 bares - Dimensiones (largo x ancho x alto): 1100 x 1130 x 1160 mm - Peso: 280 kg

Estado: listo para usar (usado), Rango de diámetro: 52 mm – 65 mm Rango de altura: Capacidad de producción: hasta 3000 uds/h N.º de cabezales: 18 Ledpfx Apeyv An Ae Eoaf Juego de herramientas para aprox. 52 mm (202) Llenadora y cerradora disponibles por separado o juntas

Estado: usado, Línea de embotellado de botellas de vidrio para cerveza y bebidas sin alcohol con una capacidad de llenado de 9.000 botellas/hora. Incluye: - Inspector de botellas vacías: Inex tipo Optiscan 4s - Llenadora y cerradora de botellas: Krones tipo 28/7, año de fabricación 1975, con 28 válvulas de llenado y 7 estaciones de cierre - Taponadora roscadora: Adelski, con 4 estaciones de roscado - Etiquetadora: Pirzer, año de fabricación 1979, para etiquetas de cuerpo y cuello, con 8 estaciones de etiquetado - Transporte de botellas Máquina (adicional): años de fabricación: 1975 - 1979 Capacidad: 9.000 botellas/hora Formatos: botella Euro de 0,5 l; tapón corona; tapón roscado; caja para bebidas 20x0,5 l Equipamiento: inspector de botellas vacías; llenadora y cerradora de botellas (28 válvulas de llenado y 7 estaciones de cierre); taponadora roscadora; etiquetadora; transporte de botellas. Lajdpfew Tmt Asx Ap Esf