Máquina perforadora de tubos

HEBÖ RBV 12

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Taladro-fresadora automática Kudu con control CNC y cambiador de herramientas (3 ejes). Taladro-fresadora automática con unidad de mecanizado móvil: la mesa permanece fija, mientras que el cabezal de taladrado se desplaza. Con la taladro-fresadora automática, se puede trabajar tanto de forma manual como totalmente automática. Después de cada operación de taladrado, la unidad de mecanizado se desplaza automáticamente en los ejes X e Y hasta la siguiente posición de taladrado. El manejo es muy sencillo. La transferencia de datos al sistema de control de la máquina se puede realizar mediante los formatos de archivo DXF/DWG a través de una estación de programación. Alternativamente, la programación de la instalación también se puede realizar directamente en el sistema de control de la máquina. La instalación es muy robusta y está compuesta por componentes de máquina probados. Datos técnicos: • Longitud de medición: 6.000 mm • Longitud total: 8.050 mm • Estructura de máquina estable • Velocidad del cabezal de taladrado: hasta 2500 rpm (versión estándar), se suministra con la velocidad adecuada para su aplicación. • Portaherramientas: SK 40 • Accionamiento de los ejes X, Y y Z mediante servomotores • Avance rápido en el eje X: 20 m/min • Avance rápido en el eje Y: 5 m/min • Distancia entre el borde superior de la mesa y el borde inferior del portaherramientas: 400 mm • Anchura de la mesa: 480 mm • Altura de trabajo: 1050 mm • Diámetro de taladrado: de 3 a 30 mm en acero St50 (depende de la herramienta) • Taladrado de roscas: M4 - M30 (con portaherramientas de compensación) • Recorrido de mecanizado en el eje Y: 300 mm • Tolerancia en el eje X: +- 0,1 mm • Tolerancia en el eje Y: 0,06 mm • Tolerancia en el eje Z: 0,06 mm • Motor de accionamiento del cabezal de taladrado: 5,5 kW • Peso de la instalación: 2300 kg • Dimensiones de la instalación: 8050 mm x 3000 mm x 2388 mm (ver plano de disposición) • Conexión eléctrica: 32 A • Conexión de aire: 8 bar • Protección de la instalación en la parte delantera mediante barrera de luz • Protección de acceso en la parte trasera, cerramiento de la máquina • Panel de control táctil de 21,5", cristal frontal reforzado • Programación sencilla en la máquina • Fresado de ranuras longitudinales y círculos • La lubricación se realiza mediante un sistema de pulverización de mínima cantidad Bodpofu Ivzjfx Afkedd • Sin elementos de sujeción de material • Mantenimiento remoto posible mediante Teamviewer (interfaz LAN) • Almacén de herramientas para herramientas de taladrado, con dimensiones, velocidad • Simulación de procesos de trabajo • Volante digital Sus ventajas: • La superficie de las piezas de trabajo se protege • Interfaz gráfica clara • Los mecanizados directamente al final de la pieza no presentan dificultad • Ahorro de espacio del 50% en comparación con el mecanizado por deslizamiento • Las virutas se recogen en un recipiente • Programación y manejo más sencillos • Sistema de pulverización de mínima cantidad (estándar) • Los errores de programación se evitan mediante CAD/CAM En cualquier momento, puede visitar nuestra planta de producción/sala de demostración para ver la instalación que desee. No dude en ponerse en contacto con nosotros para ello. ¡Esperamos tener noticias suyas! Plantec Maschinen GmbH

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, No importa el trabajo que necesite cortar, la A700 es la única sierra que necesitará. Con la mayor capacidad de su clase y una enorme gama de ángulos de inglete de ±75º, está diseñada para realizar auténticos cortes a inglete sin comprometer el tamaño de los perfiles de aluminio que necesite cortar. Adecuada para cortar muchos perfiles a la vez y con gran precisión. Bjdpfx Afemb U Tuekjdd Procesamiento de aluminio de alta velocidad con movimiento de precisión controlado por PLC. Protector de seguridad de accionamiento neumático, que se abre y se cierra con sólo pulsar un botón para acceder a la mesa de la sierra sin obstáculos. Interruptor de seguridad que desactiva la sierra al levantar la protección. Posicionamiento opcional del ángulo de inglete de la sierra controlado por CNC con control de pantalla táctil. - Hoja de sierra TCT de Ø700 mm con motor de accionamiento de 4 kW - Norma de seguridad AS / NZS 4024:2014, operación de corte a presión a dos manos - Protección superior con túneles de seguridad de 900 mm a cada lado de la sierra - Protección de seguridad elevable neumáticamente pulsando un botón - Interruptor de seguridad que desactiva el funcionamiento de la sierra cuando se levanta la protección - 2 mordazas verticales y 2 horizontales opcionales con presión de apriete ajustable - Ángulo de inglete ±75° con posicionamiento del perno a 0°, ±15°, ±22,5°, ±30°, ±45°, ±60°, ±75°. - Sistema de lubricación de cuchillas por pulverización - Pistola de aire y luz interior LED - 2× puntos de fijación de Ø100 mm para la recogida de virutas - Aspirador de virutas opcional de 2,2 kW - Sistema de control de inglete automatizado opcional Muy adecuado para: - Fabricación de aluminio a granel - Fabricación de estructuras de aluminio a inglete - Fabricación de ventanas y puertas - Fabricación de persianas, estores y muebles - Fabricación de estructuras de aluminio - Fabricación de fachadas de aluminio

Año de fabricación: 2010, Estado: listo para usar (usado), Fuerza del electrodo: 100 daN, capacidad de soldadura: 255 kVA, potencia nominal: 80 kVA, con sistema de refrigeración DALEX DRF 5.2. Bodpfx Asiknv Esfkjdd

Estado: muy bueno (usado), Columna soldadura 3x3 motorizada con control de movimientos mediante botonera. Capacidad útil: 3x3m Dispensador bobina para hilo Equipo arco sumergido Lincoln Idealarc DC-1000 con antorcha y porta-fundente + panel de regulación Amperios y Voltios Lincoln NA-3N. Factor de marcha arco sumergido: 1000 Amperios al 100%. Idealarc® DC-1000 Soldadora arco sumergido Voltaje de entrada: 230/460 Corriente de entrada: 193/96.5A Bedou Afttopfx Afkedd Hercios de entrada: 60 Fase de entrada: 3 Potencia de entrada: 230/460/3/60 Icono de modo: CC/CV Rango de salida: 150-1300A DC,16-46V Polaridad: DC Salida nominal: 1000A/44V/100%

Estado: nuevo, Diámetro de la hoja de sierra: 370 mm Rango de corte a 90 grados: aproximadamente 120 mm (redondo) Rango de corte a 90 grados: 100 mm (cuadrado) Rango de corte a 90 grados: 180 x 100 mm (rectangular) Altura de trabajo: 925 mm Velocidad de la hoja de sierra: 15 - 70 RPM Potencia total requerida: 1,8/2,2 kW Peso de la máquina: aproximadamente 0,71 t Espacio requerido: aproximadamente 1,9 x 1,45 x 2,1 m ¡¡¡PRECIO DE OFERTA!!! Sierra vertical de alto rendimiento con sistema hidroneumático totalmente automatizado. (20192) · Ángulo de inglete a la izquierda: 60° + a la derecha: 45° · Control hidroneumático de la unidad de sierra Bodpfxjd Iin Hs Afkjdd · Unidad de avance de material electro-neumática · Transmisión de tornillo sin fin de funcionamiento suave y alta potencia con una gran relación de transmisión, integrada en una carcasa de fundición estable para obtener resultados de corte óptimos · Morsa con doble brazo de sujeción para un corte preciso y con desplazamiento rápido lateral al cambiar el ángulo de inglete · Guía de prisma de precisión del cabezal de engranajes, ajustable lateralmente · Bastidor inferior especialmente estable con sistema de refrigeración integrado · Amplio cajón para virutas · Cepillo para limpiar las virutas en la protección de la hoja de sierra Control MPS: · Almacenamiento del inicio/fin del corte · Visualización del consumo de corriente, número de piezas, tiempo de corte... · Refrigeración por agua regulable · Regulador de presión de corte ATENCIÓN: ¡El precio no incluye la hoja de sierra! (Precio de la hoja de sierra: 204 €)

Año de fabricación: 2026, Estado: nuevo, VKM: sistema de separación de piezas de madera fresada Bodpfx Afjg Rxhgeksdd El sistema de separación de piezas de madera fresada, ya sea suelta o en paquetes, permite procesar de forma económica piezas de madera que ya han sido fresadas. En un proceso de dos etapas, las piezas de madera se separan para su posterior procesamiento. También es posible introducir las piezas de madera separadas en un proceso continuo de forma controlada. El dispositivo de introducción está diseñado mecánicamente para garantizar que incluso las piezas de madera curvas se introduzcan de forma segura. Además, se puede ajustar al diámetro de la madera para que solo se transporte una pieza a la vez, evitando así interrupciones en el proceso posterior.

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, diámetro del rodillo (inferior): 220 mm, diámetro del rodillo (superior): 220 mm, diámetro del rodillo lateral: 180 mm, diámetro del rodillo: 220 mm, longitud del rodillo: 2.070 mm, espesor chapa acero (máx.): 10 mm, peso en vacío: 4.500 kg, - 4 rodillos - Capacidad: 2070 x 10 mm - Capacidad de curvado: 2070 x 8 mm - Rodillos endurecidos - Diámetro del rodillo superior: 220 mm - Diámetro del rodillo inferior: 220 mm - Diámetro del rodillo lateral: 180 mm - Hidráulico - Indicador digital para el movimiento del rodillo izquierdo - Indicador digital para el movimiento del rodillo inferior central - Indicador digital para el movimiento del rodillo derecho - Sistema hidráulico de movimiento ascendente y descendente con rodillo intermedio y central - Indicador hidráulico para facilitar la posición de los rodillos - Sistema hidráulico de movimiento ascendente y descendente con rodillo intermedio y central - Rodillo superior abatible hidráulicamente - Construcción de acero ST-52 - Extremo abatible hidráulico para facilitar el posicionamiento de los rodillos - Sistema hidráulico de movimiento ascendente y descendente con rodillos central y laterales - Sistema de equilibrado hidráulico Bjdpfx Afjr H Df Iskodd - Protección contra sobretensiones - Documentación - 400V

Estado: usado, Fuente de alimentación para equipo de soldadura orbital MESSER GRIESHEIM - POLYSOUDE PS204 Unidad de enfriamiento por agua para equipo de soldadura orbital MESSER GRIESHEIM - POLYSOUDE RC200 Fuente de soldadura, equipo de soldadura inverter POLYSOUDE PS 204 + RC 200 Año de fabricación: 1997 Bdjdpfst Awm Dox Afked N° de serie de la fuente de soldadura: 9885186 N° de serie de la unidad de enfriamiento: 97861? Potencia: 200 A = 20% ciclo de trabajo 90 A = 100% ciclo de trabajo Conexión eléctrica: 230 V, 50 Hz, enchufe Schuko - Mando a distancia por cable tipo BP 1436 con cable de conexión de 7,5 metros - Ajuste de la potencia de 1 a 200 amperios - Sólo corriente continua = DC - Encendido HF - Unidad de refrigeración de agua para la refrigeración del soplete - 44.895 horas de funcionamiento (leídas) - Manual de instrucciones y mantenimiento Dimensiones requeridas para la soldadora (L x A x A): 550 x 360 x 500 mm Dimensiones requeridas para la unidad de enfriamiento (L x A x A): 550 x 360 x 550 mm Peso de la soldadora: 45 kg Peso de la unidad de enfriamiento: 25 kg Buen estado Sin accesorios El precio corresponde al conjunto compuesto por 1x fuente de alimentación y 1x unidad de enfriamiento por agua.

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Diámetro de tubo (máx.): 80 mm, longitud del mandril: 4.500 mm, Dobladora de mandril S8004 ----- Para producir geometrías de tubos dimensionalmente estables con radios de curvatura de hasta 1,5XD → máximo rendimiento de flexión tubo 76 x 4 mm (400 N/mm²) → máximo rendimiento de flexión tubo 60 x 60 x 3 mm (400 N/mm²) → máximo rendimiento de flexión tubo 76 x 2,9 mm (acero inoxidable) → Carga total conectada 7 kW → Longitud de extensión de tubería 4,5 m Construcción de acero robusta y duradera en una unión forzada: ninguna construcción propensa a la torsión debido, por ejemplo, a una construcción dividida del cabezal curvador y el soporte del mandril. Accionamiento electromecánico del eje de flexión libre de mantenimiento. La pantalla táctil del control permite una programación y uso del sistema sencillo e intuitivo. Después de empujar el tubo, éste se fija en el carro mediante el mandril. Esto permite el posicionamiento exacto de la tubería y, por tanto, la creación de geometrías dimensionalmente precisas. La norma también incluye una comprobación de la geometría del tubo antes del proceso de curvado: si el proceso de curvado se inicia en una posición incorrecta, la máquina no dará la aprobación para ello. Esto evita un funcionamiento incorrecto. Las características adicionales opcionales aportan más comodidad y aumentan el rendimiento y, por tanto, la eficiencia del sistema. El intercambio de datos del programa de cálculo de tuberías opcional TBS-3D (versión para PC) se realiza mediante una memoria USB o mediante acceso FTP desde el ordenador al control de la máquina. Los enchufes USB o LAN (RJ45) están disponibles de serie. Las geometrías de tuberías existentes se pueden convertir rápida y fácilmente, por ejemplo mediante el formato STEP. Equipamiento estándar: → Accionamiento electromecánico del eje de curvado 4 kW. → Velocidad 2,9 rpm (=17°/seg.) → Dirección de curvatura hacia la izquierda → Resolución del ángulo de flexión 0,1° → radio de curvatura máx. 200 mm → Diámetro del eje flexible 50 mm → medición de longitud electrónica ±0,1 mm → medición electrónica de torsión ±0,1° → sistema de parada manual (desplazamiento de paradas en longitud) Bedpfx Afsttah Rskedd → Sistema de bloqueo manual (rotación de 15°) → Mandril de tres garras para bloquear el tubo en el carro → panel de control externo Control PLC: → Pantalla táctil 10,1" → ETH 10/100, enlace X2X, USB → Operación del interruptor de pie → Transferencia de datos a través de red (W)LAN o USB → Base de datos de materiales Programación gráfica única: Se pueden calcular geometrías simples directamente en la máquina. Después de introducir la longitud y el ángulo, el control calcula directamente los valores de avance y los ángulos de flexión. Hidráulica: → Potencia hidráulica 3 kW → Sujeción de tuberías hidráulica con presión de sujeción ajustable → Retracción temprana programable del mandril Opciones (se pueden pedir como equipo adicional): → velocidad de flexión variable mediante convertidores de frecuencia o servomotores → retracción automática de la herramienta (manual o controlada) → mandril neumático → lubricación automática del mandril → sistema de parada neumático (longitud + giro) → versión móvil (rodillos) → Expansión del radio Las imágenes muestran una máquina nueva.

Estado: nuevo, Comparable con Durma, Baykal, Ermaksan, etc. Longitud de plegado: 3.020 mm Fuerza de prensado: 135 t Velocidad de aproximación: 140 mm/s Velocidad de plegado máx.: 10 mm/s Velocidad de retorno: 130 mm/s Carrera: 320 mm Altura de instalación: 550 mm Luz de garganta: 450 mm Recorrido X: 750 mm Velocidad X: 300 mm/seg. Recorrido R: 250 mm Velocidad R: 100 mm/seg. Ancho útil entre montantes: 2.555 mm Longitud de la máquina: 3.730 mm Ancho de la máquina: 2.300 mm Altura total: 2.850 mm Altura de la mesa: 900 mm Potencia del motor: 15 kW Depósito de aceite: 190 l Peso de la máquina: 9.500 kg (Los datos técnicos pueden variar según el equipamiento) Equipamiento estándar: - 3 ejes CNC (Y1, Y2, X) - Viga de prensado guiada doblemente, estable y precisa - Tope trasero robusto, con doble guía - Dedos de tope manuales, guiados sobre carriles lineales - Brazos frontales desplazables con ajuste de altura - Carenados laterales y traseros de protección - Guía adaptadora de matrices inferior 60 mm - Sistema de sujeción de herramienta manual superior (sistema Promecam) - Bombeo manual Bdsdpfx Afeq Rdtqjksd - Pedal de pie con interruptor de emergencia - 380 V, 50-60 Hz, 3 fases - Iluminación LED Opciones recomendadas: - Control Dener DA 66T - Protección láser para dedos Fiessler AKAS 2M + PLC de seguridad FPSC (manual) - Ejes X-R con servomotores - Bombeo CNC para alta precisión de plegado - 2 dedos de tope adicionales ¡Se pueden suministrar otras longitudes y grosores de procesamiento con los accesorios correspondientes!