Máquina de moldeo por inyección usada HyPET 120 - 2009

Husky HyPET120 P85/95 E85

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), Dos instalaciones completas de moldeo por inyección con dos máquinas de moldeo por inyección Husky, cinco juegos completos de moldes con separador de metales, sistema de mezcla gravimétrica Motan y sistema de grúa están disponibles. 1) 2x Husky H-PET230 AE RS95, año de fabricación: 2015, peso máximo de inyección: 2424g, capacidad máxima de procesamiento de PET: 390kg/h. 2) Molde H-PET de 48 cavidades, peso de la preforma: 17,8g, longitud: 89,35mm, grosor de pared: 3,06mm, grosor de fondo: 2,30mm, cavidades: 48, tiempo de ciclo: 12,1s-12,7s. 3) Molde H-PET de 48 cavidades, peso de la preforma: 30,26g, longitud: 122,3mm, grosor de pared: 3mm, grosor de fondo: 2,3mm, cavidades: 48, tiempo de ciclo: 14,4s-15s. 4) Molde H-PET de 32 cavidades, peso de la preforma: 18g, longitud: 82,04mm, grosor de pared: 2,7mm, grosor de fondo: 2,2mm, cavidades: 32, tiempo de ciclo: 11s-11,7s. 5) Molde H-PET de 32 cavidades, peso de la preforma: 29g, longitud: 108,59mm, grosor de pared: 3,16mm, grosor de fondo: 2,42mm, cavidades: 32, tiempo de ciclo: 13,4s-14s. 6) Molde H-PET-AE de 48 cavidades. Dimensiones totales del sistema X/Y/Z: aprox. 24m/13m/5,5m. Incluye unidad de secado, deshumidificación de moldes, dispositivos de mezcla de color y cinta transportadora en T. Documentación disponible. Es posible realizar una inspección en el sitio. Bodow Az Riopfx Ab Aowh

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Máquina estiradora-sopladora rotativa para la fabricación de botellas PET a partir de preformas. Las preformas se descargan desde un contenedor al alimentador mediante un dispositivo de volteo. Desde allí, las preformas son transportadas por una cinta elevadora con velocidad controlada electrónicamente y, a través de un conducto inclinado y una rueda estrella, se orientan de forma uniforme hacia la máquina de soplado. La forma y el tamaño de las preformas se inspeccionan, y las defectuosas se expulsan antes de ser transferidas a los hornos de calentamiento mediante una rueda estrella mecánica. En los hornos, las preformas son precalentadas por lámparas infrarrojas y rotadas continuamente para garantizar una distribución simétrica del calor; ventiladores evitan el sobrecalentamiento de la superficie exterior. Finalmente, la temperatura de las preformas se comprueba mediante un pirómetro óptico. Pinzas especiales se encargan de la carga y descarga de las preformas hacia/desde la rueda de soplado. La unidad de soplado utiliza "moldes de cocodrilo", en los que la expansión a lo largo del eje longitudinal se asiste con una varilla de estirado. Las preformas se soplan finalmente para formar botellas PET. Las botellas estiradas y sopladas son retiradas de las cavidades por pinzas y transportadas a la zona de descarga. Bwsdpfx Abjxyktle Ash Máquina (adicional): Sopladora rotativa Potencia: 58 kW Número de cavidades: 8 unidades Número de botellas expulsadas por ciclo: 202 unidades Presión de soplado: 30 bar Tensión: 400 V Frecuencia: 50 Hz Agua: 4 bar Aire comprimido: 360 Nm³/h a 7 bar Formatos: Botellas PET de 0,5 l, 1,0 l y 1,5 l Equipamiento: Tolva de alimentación de preformas con dispositivo de volteo para contenedores, elevador para preformas, inspección de preformas, hornos de calentamiento, rueda de soplado, descarga de botellas, visualización en pantalla Peso: 16.700 kg

Año de fabricación: 2015, Estado: listo para usar (usado), peso de inyección: 2.424 g, Unidad de inyección Bsdpex D Hvwofx Ab Aowh Peso de inyección: 2424 g PET Medios Consumo de energía: 492 Wh/kg PET Equipamiento adicional Deshumidificador de molde: Incluye capota, paquete de repuestos, tuberías Cinta transportadora: Sistema de llenado bilateral para preformas en cajas de cartón/cajas de rejilla Esta Husky HPETL230E-RSE95D-95 fue fabricada en 2015. Es un sistema de moldeo por inyección totalmente eléctrico con un rendimiento máximo de 390 kg/h PET y un peso máximo de inyección de 2424 g PET. La unidad de cierre es totalmente eléctrica con accionamiento por rodillera e incorpora un sistema de control integrado para el equipamiento adicional. Aproveche la oportunidad de adquirir esta máquina eléctrica de moldeo por inyección Husky HPETL230E-RSE95D-95. Contáctenos para obtener más información sobre esta máquina. Tipos de aplicación Moldeo por inyección

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 1989, Funcionalidad: totalmente funcional, Para preformas. Máquina rotativa de cuatro estaciones (inyección, estirado, soplado, expulsión) diseñada para la producción de envases de PET, PP, PS, etc. (ISBM de un solo paso). Botellas PET 200–500 ml: 2.000–4.000 ud/hora según configuración y diseño de cavidades. Materiales compatibles: PET, PP, PC, PS, PEN. Configuración estándar: 4 estaciones, 1–2 cavidades de inyección, 2–4 cavidades de soplado. Fuerza de cierre de inyección: 80–100 t. Fuerza de cierre de soplado: 20–30 t. Potencia total de calefacción: 28 kW. Motor principal: 45 kW. Bedjx Swqqspfx Ab Ajwh

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, número de máquina/vehículo: SO133, Especificaciones técnicas & Datos de rendimiento Esta SIPA SFR EVO3 es una máquina rotativa de soplado-stretch diseñada para la producción de botellas PET de alta eficiencia en operaciones modernas de bebidas. Como un activo de segunda mano robusto para embalaje industrial, ofrece una salida confiable para líneas de producción de bebidas que buscan calidad y rendimiento consistentes. La máquina cuenta con una configuración de 8 cavidades y admite una amplia gama de tamaños de botella comúnmente utilizados en aplicaciones de agua y refrescos. Fabricante: SIPA Modelo: SFR EVO3 Año de fabricación: 2017 Velocidad de producción: hasta 18.000 botellas por hora N.º de cavidades: 8 Acabado de cuello: PCO 28-1810 Formatos de botella: Compatible con formatos de 0,5L, 1,0L, 1,5L Tipo de envase: Diseñada para el manejo de botellas PET Diámetro de la botella (min–max, diagonal): 50–125 mm Altura de la botella (min–max, sin cuello): 80–349 mm Automatización avanzada & Sistemas de control Diseñada para un rendimiento constante, la SFR EVO3 integra automatización avanzada con calentamiento preciso de preformas y secuencias de soplado controladas. Una HMI orientada al operador y el control basado en PLC ayudan a optimizar la gestión de recetas, el monitoreo del proceso y los cambios de formato. La arquitectura de la máquina prioriza la repetibilidad de las fases de pre-soplado y soplado, promoviendo una calidad de botella estable durante carreras de alta velocidad. Control de proceso automatizado con HMI orientada al usuario Calentamiento eficiente de preformas para una distribución uniforme del material Funciones de cambio rápido para soportar ajustes de formato Protecciones con enclavamientos de seguridad y circuito de parada de emergencia para la protección del operario Capacidades de integración en la línea de producción Esta máquina de soplado se integra perfectamente en configuraciones de líneas de embotellado usadas para PET, ya sea operando como unidad independiente aguas arriba de una llenadora o sincronizada dentro de una línea completa de producción de bebidas. Los sistemas incluidos de alimentación de preformas y enfriamiento de preformas facilitan una entrada fluida y condiciones de producción estables, mejorando la eficiencia global de la línea. Bwjdjyhbihepfx Ab Aoh Operación en línea o independiente con interfaces estándar de cinta transportadora Compatible con equipos downstream de llenado, taponado y etiquetado Manejo flexible para formatos de 0,5L, 1,0L y 1,5L Apta para modernización o aumentos de capacidad en instalaciones de embalaje de segunda mano Condición de la máquina & Historial de mantenimiento La máquina está actualmente en funcionamiento, lo que indica disponibilidad operativa en un entorno activo. Fabricada en 2017, ofrece una plataforma moderna para operadores que buscan rendimiento fiable y calidad repetible en la producción de botellas PET. Su condición como unidad usada y funcional la convierte en un candidato ideal para un despliegue rápido en líneas de embalaje industriales. ...

Estado: usado, Año de fabricación: 2009, número de máquina/vehículo: PR22, Especificaciones Técnicas y Datos de Rendimiento Esta máquina de moldeo por inyección Husky está diseñada para una producción de tapones y cierres de alta eficiencia, lo que la convierte en una excelente opción para entornos de elaboración de bebidas que requieren resultados consistentes y de alta calidad. Fabricada en 2009, la unidad cuenta con una plataforma de 160 toneladas de fuerza de cierre combinada con un molde de 24 cavidades, optimizado para acabados de cuello de 29/25 mm. Se suministra con equipos auxiliares robustos para estabilizar las condiciones del proceso y facilitar el funcionamiento en flujos de trabajo de envasado industrial. Fabricante: Husky Injection Molding Systems Modelo: H160 RS45/42 Año: 2009 Aplicación: Moldeo de tapones/cierres para envasado de bebidas Cavitación del molde: 24 cavidades Especificación del cierre: 29/25 mm, Tapón Free Start Peso nominal de la pieza: 1,20 g (tapón) Fuerza de cierre: 160 toneladas Alimentación eléctrica: 400 V, 50 Hz, 3F+N+PE Corriente principal: 101 A Carga máxima del motor: 42 A Carga máxima de calefacción: 31 A Capacidad de corriente de cortocircuito (SCCR): 10 kA Equipos incluidos: Controlador de resistencias Altanium, deshumidificador de molde, cargador de tolva, mezclador de color, repuestos disponibles Automatización y Sistemas de Control Avanzados La máquina está equipada con un controlador de resistencias Altanium que proporciona una gestión térmica precisa en las zonas del canal caliente. Este control estricto de la temperatura favorece un flujo de material uniforme, arranques más rápidos y menos rechazos, lo que es vital para el moldeo de tapones de pared delgada. El cuadro de control industrial admite un sistema eléctrico trifásico + neutro + tierra de protección, con clasificaciones de carga claramente definidas para motores y circuitos de calefacción, facilitando una integración segura y una operación predecible. Control de resistencias de alta precisión con tecnología Altanium Distribución eléctrica claramente clasificada para motores y calefactores Condiciones de proceso estables para una calidad consistente de tapones Diseñada para cambios de molde rápidos y repetibles Capacidades de Integración en Línea de Producción Esta unidad se integra perfectamente en células de producción de cierres y tapones, ya sea en líneas de embotellado usadas o como sistema independiente para la fabricación de tapones. Puede alimentar sistemas posteriores como inspección por visión, colocado de obturadores/impresión y manipulación a granel de cierres para botellas PET. La especificación 29/25 mm se ajusta a los acabados de cuello habituales en el envasado de bebidas, soportando operaciones de alto rendimiento en entornos industriales de envasado. Funcionamiento independiente o en línea con manipulación posterior Compatible con envases PET para producción de bebidas Incluye auxiliares para estabilizar el manejo de materiales y la dosificación de color Condición de la Máquina e Historial de Mantenimiento La máquina está en producción, reflejando su estado operativo actual y disponibilidad funcional. Se incluye un juego completo de repuestos y equipos auxiliares, lo que facilita el mantenimiento preventivo, la disponibilidad y la resolución de incidencias propia de maquinaria industrial de segunda mano mantenida para un servicio continuo. Bwsdpfxjyhbdxs Ab Aeh Estado operativo: en producción Auxiliares y repuestos incluidos para el mantenimiento