Portaherramientas de torneado de roscas

Index Traub Werkzeughalter Traub TNL

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Diámetro de rueda - máx. 300 mm Módulo - máx. 8 Módulo - mín. 0,7 Control SINUMERIK 840 D Ángulo de cono de sección - mín./máx. -90 / +90 ° Husillo de la pieza - diámetro 127 mm Diámetro de la muela abrasiva 50 - 230 mm Velocidades del husillo de rectificado, infinitamente variable, 7.500 rpm Consumo total de energía 146 kW Velocidad del husillo de la pieza 700 rpm Peso de la máquina aprox. 21 t Dimensiones aprox. 9,5 x 3,6 x 3,1 m Dsdpfx Aovxww Sjbgjcc Sonda de medición para hueco de engranaje (integrada en la cabeza de rectificado) Husillo de rectificado externo - sistema de refrigeración Extractor de niebla de aceite ELBARON (integrado en la máquina) Sistema de filtrado de refrigerante Hoffmann Fue utilizada para la fabricación en serie de coronas cónicas de dentado helicoidal Sin dispositivos de sujeción Sin muelas/ bridas de muela Sin ruedas de rectificado de acabado

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2004, Tipo de cabezal de corte (máx.) 460 mm Peso del cabezal de corte (máx.) 150 kg Diámetro del disco de montaje para cabezales de corte (Ø) 360 mm Cono de montaje para cabezales de corte Diámetro nominal Ø 58,227 mm Distancia de desplazamiento - z 200 mm Aumento de registro del diagrama ±10 - ± 500 µm Peso de la máquina aprox. 2,3 toneladas Espacio necesario aprox. 2 x 1,5 x 2,03 m En el proceso de fabricación de ruedas cónicas espirales, la calidad de las herramientas de tallado utilizadas desempeña un herramientas utilizadas desempeña un papel decisivo. Especialmente durante Una alta calidad de tallado de engranajes y una larga vida útil de la herramienta sólo pueden conseguirse con cabezales de tallado ajustados con precisión. lograrse con cabezales de tallado ajustados con precisión. El dispositivo de ajuste y comprobación del cabezal de corte CS 200 de Oerlikon permite un ajuste rápido y sencillo de las cuchillas individuales. y sencillo ajuste de las cuchillas individuales, comprueba la posición y documenta y documenta los resultados de la medición. La secuencia de medición en el dispositivo de comprobación controlado por CNC está parcialmente automatizada: Las acciones individuales para llevar a cabo la acciones para llevar a cabo la secuencia se muestran en la pantalla a través de la guía del operario. El posicionamiento de las cuchillas individuales en el cabezal de corte y la altura de las puntas de las cuchillas se es en gran medida automático gracias a una secuencia especial y se documenta simultáneamente se documenta simultáneamente mediante un diagrama de recorrido. Una secuencia de medición posterior comprueba la posición radial de los filos interior y exterior de todas las cuchillas del cabezal de corte. cabezal de corte. Si los parámetros de comprobación individuales de las cuchillas no se corresponden con las especificaciones de tolerancia, se pueden reposicionar individualmente. La combinación de la secuencia de ajuste semiautomática, las acciones de ajuste guiadas por el operario y las automáticas acciones de ajuste guiadas por el operario y secuencia de medición automática, los cabezales de corte pueden pueden ajustarse de forma cómoda, rápida y con gran precisión. Secuencia de ajuste y comprobación guiada por el operario - Visualización gráfica del diseño del cabezal de corte y de los resultados de medición con comprobación de tolerancia control de tolerancia - Instrucciones para el operario en texto claro Instrucciones para el operario en texto claro (sin información codificada) - Asignación sencilla de los resultados de medición a las cuchillas - Documentación del ajuste y de los resultados de medición mediante impresora Dsdpfx Ajul Efmebgecc - Secuencia de ajuste y comprobación adecuada para ARCON®, RSR, Spirapid, SPIRON®, TRI-AC®. - Interfaz para datos neutros

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2021, INDEX MS22-8 Fab. 2021 (Puesta en marcha 2022) Dedpfx Aewt Unvebgecc Doble NCU (2) Sincrónicas Alimentador de barras MBL 3,3 metros Horas estimadas: 10.000 Contáctenos para especificaciones completas

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2018, Tornos Multiswiss 6x32 Año de construcción 2018 Horas de funcionamiento: 14100h incluido. varios accesorios Dsdpfx Aewf I Rzobgscc

Estado: como nuevo (usado), Año de fabricación: 2020, horas de funcionamiento: 18.000 h, Funcionalidad: totalmente funcional, Rectificadora de engranajes KLINGELNBERG VIPER 500 W casi como nueva Máquina All-Inclusive equipada para dentados interiores y exteriores Equipada con un convertidor especial de kW EUR a conexión estadounidense (conexión simplificada globalmente) Disponibilidad por reestructuración en una empresa familiar de alta tecnología (sin producción automotriz) Área de trabajo y capacidades: • Diámetro máximo de la pieza: 500 mm • Carrera máxima de rectificado: 500 mm • Área de trabajo sobre la mesa (mín.–máx.): 300 – 800 mm • Distancia entre el centro del husillo y la mesa (mín.–máx.): 442 – 1042 mm • Módulo (módulo de rectificado): 0,5 – 22 • Ángulo de giro (mín.–máx.): –180° hasta +45° Sistema de rectificado: • Diámetro de la muela (mín.–máx.): 221 – 350 mm • Diámetro del tornillo de rectificado (mín.–máx.): 221 – 350 mm • Anchura máxima de muela: 75 mm • Anchura máxima de tornillo de rectificar: 150 mm • Potencia del husillo de rectificado: 37 kW • Velocidad máxima de muela: 6000 rpm Mesa y avances: • Diámetro de la mesa: 400 mm • Taladro de la mesa Ø × profundidad: 100 × 500 mm • Velocidad máxima de la mesa: 1000 rpm • Avance axial máximo: 20.000 mm/min • Avance radial máximo: 12.000 mm/min • Avance tangencial máximo: 20.000 mm/min Valores de conexión y dimensiones: • Potencia total conectada: 60 kVA • Dimensiones de la máquina L × B × H: 4220 × 3120 × 2526 mm • Dimensiones de la unidad de filtro L × B: 3490 × 2250 mm • Peso neto aprox.: 19.300 kg Configuración de la máquina – VIPER 500 W Máquina base y opciones: • Máquina base VIPER 500 W • Preparación para brazos de rectificado interior • Unidad interna de rectificado V5 para dentados interiores rectos o helicoidales • Sistema de medición para perfil, línea de flanco y paso de engranajes exteriores • Sistema de medición para perfil, línea de flanco y paso de engranajes interiores V5 • Sistema de fase con sonda táctil (Touch Trigger Phasing System) • Fuente de alimentación con compensación de caída de tensión ESR • Adaptador de mesa de 100 mm • Preparación para dispositivos de sujeción hidráulicos • Unidad hidromecánica para sistemas de sujeción por barra • Sistema de tratamiento de aceite de rectificado con filtro de banda 100 • Sistema extintor de incendios • Puerta automática del área de trabajo • Sistema de limpieza con pistola de agua • Grúa/elevador integrado en el encapsulado • Transformador de separación • Estabilizador de tensión y transformador de separación • Lámpara de señalización / torre de señal Paquetes de software: • Software Gear PRO • Software para rectificado de ejes estriados • Software para control de ejes estriados • Software de control BIAS para rectificado de engranajes • Software de muela CBN • Optimización del proceso de perfilado ADI • Monitorización de vida útil DLC para herramientas de perfilado • Correcciones de perfil flexibles para operaciones de rectificado Consumibles: • Banda de filtro sin fin • Ayuda de montaje y desmontaje para banda de filtro 100 • Muñones de diamante para perfilado Dcsdpfx Absxx T N Tsgsc • Muñón de diamante CVD D200 R1 para rectificado de perfiles • Muñón especial CVD para rectificado por generación Muela abrasiva: • Muela D350 B60 para rectificado de formas • Muela D350 B45 para rectificado de formas • Muela perfilada D350 B150 para rectificado por generación Anillos distanciadores / placas intermedias: • 4 placas intermedias B100 • 22 placas intermedias B60 • 30 placas intermedias B45 • 37 placas intermedias B30 Otros componentes: • Brida de m

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2012, Funcionalidad: totalmente funcional, número de máquina/vehículo: 14891, Año 2012 con Fanuc 18i-TB Completamente revisado por Citizen y listo para producción Origen de fabricación: JP Voltaje: 200V/50-60Hz/3f. Dimensiones: 1400x900x1300 mm Peso neto de la máquina: 950 kg Dodpfx Ajw T S Ilsbgscc CARACTERÍSTICAS TÉCNICAS Controlador: Fanuc Serie 18i-TB 6 ejes (X1/Y1/Z1/X2/Y2/Z3) Barra diámetro máx.: Ø 4 mm Longitud máxima de torneado: 40 mm Husillo principal, velocidad máx.: 16.000 rpm (12.000 rpm) Indexación: 1° Velocidad máx. de herramientas motorizadas: 8.000 rpm Contrahusillo, velocidad máx.: 10.000 rpm, indexación de 1° Portaherramientas: total de 8 herramientas Unidad de boquilla guía: estándar Datos técnicos suministrados salvo error u omisión.

Estado: usado, Año de fabricación: 2003, TORNO CNC NAKAMURA TOME SUPER NTJ MARCA NAKAMURA TOME, HECHO EN JAPÓN MODELO SUPER NTJ AÑO 2003 CONTROL FANUC 18 iT B DIMENSIÓN DEL MANDRIL: 210 mm DIÁMETRO MÁXIMO DE TORNEADO: 200 mm DISTANCIA ENTRE PUNTOS: 780 mm DIÁMETRO DEL TUBO DE TRACCIÓN: 80 mm RECORRIDOS: EJE X: 750 mm EJE Z: 130 mm TORRETA: 2 x 12 ESTACIONES VELOCIDAD DEL HUSILLO: Hasta 5000 rpm Dcedpfx Absv I Tx Rogjc DIÁMETRO DEL HUSILLO: 65 mm NARIZ DEL HUSILLO: A2-6 PLUS ALIMENTACIÓN DE BARRAS DE CARGADOR CORTO CNC HERRAMIENTAS DE TORRETA TRANSPORTADOR DE VIRUTAS MANUALES

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2023, X/Y/Z: 360/120/750 mm Dcodpfx Absw Nxyaogoc Paso de barra: 82 mm Revólver de herramientas con 12 estaciones motorizadas Eje C Eje Y VDI 40 Contrapunto NC MK 5 con pedal Pedal para el apriete en el husillo principal Cortina de aire Luz de señalización Sistema de refrigeración Transportador de virutas Freno hidráulico de retención ShopTurn Función Transmit (trayectorias cilíndricas en superficies envolventes y frontales) iXpanel (ampliación de control y organización) Bandeja para pinzas Paquete pequeño de herramientas

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, Este sistema de desengrasado funciona al vacío (proceso de cambio de presión). alimentado por alcohol modificado o hidrocarburo. (Nueva instalación) garantía de 12 meses Disponible de inmediato desde St. Gallen Con proceso de oscilación de presión de vacío Proceso de planta: pulverización, inmersión, ultrasonidos, desengrasado con vapor, incluido secado al vacío. Datos: Ultrasonido 2*1000 W - 25 kHz Filtro fino doble Dedpfjqy H H Djx Abgecc Puerta de la cámara en vidrio antibalas Capacidad de llenado del sistema de 2 tanques: 400L destilación residual de doble destilación Descarga automática de aceite 3 etapas de separación de agua Cámara electropulida para una limpieza fina Bomba de vacío de tornillo (última generación) Carro de carga 2 piezas de cestas de lavado MW 7mm y 12mm Panel táctil de 12" Preparación para la alimentación automática Dimensiones máximas de la cesta (480 x 320 x 200 h mm) Peso máximo de carga 100 kg Dimensiones del sistema 2400 x 2400 x 3300 h Peso del sistema (versión básica) 2500 kilos Colorante RAL 9003 (blanco) RAL 7021 (negro)

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2023, Descripción Máquina: Cincom B16E-VI Tipo: Torno de precisión CNC de 5 ejes con control FANUC 0i-TD La máquina se ofrece junto con un alimentador de barras Iemca Elite 112/32 (año de fabricación 2023). Datos técnicos Procesamiento: Diámetro máx. de barra en husillo principal: Ø 16 mm Longitud máx. de mecanizado sin reagarre: 135 mm Diámetro máx. de taladrado en husillo principal: Ø 6 mm Diámetro máx. de roscado en husillo principal: M 6 Diámetro máx. de barra en subhusillo: Ø 16 mm Diámetro máx. de taladrado en subhusillo: Ø 5 mm Diámetro máx. de roscado en subhusillo: M 3 Husillos, herramientas y ejes: Velocidad del husillo principal: 200 ~ 8.000 rpm Velocidad del subhusillo: 200 ~ 6.000 rpm Velocidad de herramientas motorizadas: 200 ~ 4.500 rpm Indexación del eje C del husillo principal: 1° Número máximo de estaciones de herramienta: 16 unidades Avances rápidos X, Y: 21 m/min Avances rápidos Z1, Z2: 15 m/min Portaherramientas: 10 x 10 mm Potencia del accionamiento: Husillo principal: 3,7 / 2,2 kW Subhusillo: 1,0 kW Herramientas motorizadas: 0,5 kW Bomba de refrigerante: 0,25 kW Bomba de lubricación central: 3 W Conexión eléctrica: 200 V, 50 Hz, 3 fases Transformador principal: tensión de entrada 400 V / tensión de salida 200 V Potencia instalada: 5,2 kVA Conexión neumática: Conexión de aire comprimido: mín. 5 bar Consumo de aire comprimido: 44 NL/min Datos de la máquina: Dimensiones: 1.590 x 837 mm Altura de la máquina: 1.761 mm Altura del husillo (suelo – centro del husillo): aprox. 1.000 mm Peso de la máquina: 1.150 kg Control – Control CNC Fanuc 01-TD Unidad mínima de entrada: 0,001 mm Unidad mínima de salida: 0,001 mm (Z) / 0,0005 mm (X) Modos de entrada: incremental y absoluto Interfaz: RS232 Sincronización de husillos principal y subhusillo Equipamiento estándar Iluminación del área de trabajo Lámpara de señalización (rojo/amarillo/verde) Dispositivo de expulsión y de recogida Dcedpfx Abevzg Skogec Depósito de refrigerante y lubricación central Bloqueo de puerta Recogedor de piezas y recipiente de piezas terminadas 5 portaherramientas para cuchillas de torneado (10 x 10 mm) Sistema de refrigeración con brazos giratorios Sistema de sujeción hidráulica para husillo principal y subhusillo