Depósito de acero inoxidable con agitador de hélice

Inox Behälter GmbH CILC100BRWP

Estado: bueno (usado), Hervidor de cocción Auriol M500VBEX De serie 3429 Inoxidable, 500l de capacidad, con camisa de vapor, emulsionador con motor montado en la parte inferior, emulsionador de 120mm de diámetro, velocidad variable, inclinación automática para descargar, sobre células de carga, 3Ph Dsdpfxonbd S Te Aicsku

Estado: usado, Sistema: Decantador Tipo: Alfa Laval DSNX 4250 Año de construcción: 1995 Djdjvz Rwkjpfx Aicsku Velocidad: 2950 rpm Caja de cambios: 2,71 Tecnología de separación: Deshidratación de lodos mediante centrífugas decantadoras (centrífugas de tornillo sin fin, decantadores). Las altas fuerzas centrífugas separan los sólidos finos de la suspensión debido a las diferentes densidades.

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2007, 1 Caldera de vapor para contenedores usada ----- - Instalada en un contenedor marítimo de 20 pies - Fabricante: LOOS Gunzenhausen Tipo: U-HD 1250 Superficie de calentamiento, aprox.: 20 m² Capacidad de la caldera, máx.: 1.250 kg/h Presión de funcionamiento: 16,0 bar Presión de prueba aumentada: 29,6 bar Contenido de agua a nivel nominal, aprox.: 993 l Contenido de agua total, aprox.: 1.365 l Año de fabricación: 2007 Marcado CE: 0036 Djdpozguypjfx Aicoku Equipada con quemador combinado de gas/fueloil Weishaupt WMGL, circuito de regulación de gas, armario de control, bomba de agua de alimentación y las válvulas gruesas y finas existentes.

Estado: muy bueno (usado), tipo de corriente de entrada: trifásico, tensión de entrada: 400 V, frecuencia de entrada: 50 Hz, Separador completo de discos apilados. Dksdeucct Ijpfx Aicju

Estado: bueno (usado), Código: 0370 Marca: HAFFNER - ALEMANIA Modelo: DGS 187 - Norma CE Tronzadora doble con hojas basculantes para cortar madera, aluminio, pvc y materiales diversos - Norma CE Datos técnicos: Dksdpfouiwqhsx Aiceu Diámetro cuchillas mm 500 F 30 N° 2 motores cada uno Kw 2,2 - Rpm 2800 Longitud de corte max mm 3400 Longitud de corte min mm 230 Inclinación de las cuchillas 45° - 90 Posicionamiento electrónico de la longitud de corte de la unidad de corte izquierda Avance hidroneumático de la sierra Sujeción neumática de la pieza Panel de control de doble botón Programador electrónico de posicionamiento del cabezal N° 2 bocas de aspiración diámetro mm 120 Aire comprimido 6 bar Dimensiones totales mm 4600 x 1300 x 1650 h Peso kg 550

Estado: usado, Planta de biodiésel usada fabricada por Biodiesel Fuels Equipment Ltd UK en 2012 y parada en 2021. La capacidad de la planta es de 10.000 litros por turno de 8 horas, hasta 25.000 litros/día si se opera 24 horas. Djdpsyhc Rgjfx Aicoku Se ha utilizado para procesar aceite de girasol y de palma usados. El equipo incluye: (3) separadores, (2) reactores, (2) ionizadores, (2) recipientes de preparación de aceite, (1) recipiente de preparación de metanol, (1) tanque para biodiésel.

Año de fabricación: 2014, Estado: muy bueno (usado), Máquina para sellar bolsas tipo «doy pouch» preformadas. Se utilizaba para envasar kiwis para grandes cadenas de supermercados del Reino Unido. Solo se usó durante un par de temporadas y, desde entonces, ha estado almacenada. Hay un vídeo disponible que muestra esta máquina en funcionamiento. Dkjdpfxsifpx Te Aicou

Estado: muy bueno (usado), Disolvedor Vollrath EWFX 60 Potencia 44 kW Rango de velocidad 200-1200 1/min Doble disco dentado Dkoderqfqtjpfx Aiceu con rascador de pared Armario de distribución con convertidor de frecuencia 2 depósitos mezcladores de acero inoxidable de 1.350 litros cada uno ¡¡¡Muy buen estado, directamente de producción!!!

Estado: usado, Año de fabricación: 1991, compuesto de: -Intercambiador de placas SIGMATHERM (superficie de intercambio 21,5 m2) -Depósito de impulsión de 1200 l -Bomba de producto Hilge con válvula de regulación manual -Bomba de circulación de agua caliente Hilge -Depósito de expansión de 500 l -Intercambiador de haz de tubos -Estación reductora de aire comprimido -Cabina de control con cuadro eléctrico. Máquina (complemento): Sistema de calentamiento de zumos para pasteurización Capacidad: 100 hl/h Presión de funcionamiento admisible PHE: 16 bar Presión de prueba 20,8 bar Dsdpfevcqy Ujx Aicjku Superficie de intercambio térmico: 21 m2 Longitud: 5,6 m Anchura: 2 m Altura: 2,4 m Manejo / control: armario de distribución con botones de mando Material: Acero inoxidable Construcción básica: Bastidor Equipamiento: 2 x depósitos; intercambiador de calor de placas; intercambiador de calor de haz de tubos; 2 x bombas de producto; tecnología de medición, sensores y control, diversas válvulas y otros accesorios

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Crear una planta de fabricación de arena portátil o móvil barata implica optimizar los costes manteniendo la funcionalidad y la eficiencia. He aquí un esquema básico de componentes y consideraciones para diseñar una planta de fabricación de arena portátil rentable: 1. 1. Máquina portátil de fabricación de arena: - Seleccione una máquina de fabricación de arena rentable que satisfaga sus requisitos de producción. Tenga en cuenta factores como la capacidad, la eficiencia y los costes de mantenimiento. - Busque opciones que ofrezcan un buen rendimiento con una inversión inicial menor. 2. Equipo de cribado: - Elija una unidad de cribado portátil para separar la arena en diferentes tamaños. Esto es crucial para producir arena de alta calidad con la distribución granulométrica deseada. - Considere unidades de cribado modulares que sean fáciles de transportar y montar. 3. Sistemas transportadores: - Utilice cintas transportadoras para trasladar las materias primas entre los distintos componentes de la planta. Opte por sistemas de transporte sencillos y fiables. Dksdpfx Aoq N Ud Ijicju - Explore opciones de transportadores rentables y fáciles de mantener. 4. 4. Tolva y alimentador: - Incorpore un sistema de tolva y alimentador para garantizar un flujo continuo de materias primas a la arenadora. Esto ayuda a optimizar el proceso de producción. - Elija un diseño que minimice los derrames y desperdicios de material. 5. 5. Fuente de energía: - Considere fuentes de energía eficientes para reducir los costes operativos. Esto podría incluir el uso de generadores o la conexión a la red eléctrica, dependiendo de la disponibilidad y el coste de la electricidad en su ubicación. 6. 6. Chasis y movilidad: - Opte por un diseño de chasis sencillo y robusto que permita un fácil transporte. Dependiendo de sus necesidades, elija entre ruedas u orugas para la movilidad. - Busque un diseño que facilite un montaje y desmontaje rápidos para ahorrar tiempo y costes de mano de obra. 7. 7. Sistema de control: - Implemente un sistema de control fácil de usar que permita a los operarios supervisar y ajustar el proceso de fabricación de arena de forma eficaz. - Considere funciones de automatización que mejoren el control y reduzcan la necesidad de intervención manual constante. 8. 8. Control del polvo y consideraciones medioambientales: - Integre medidas eficaces de control del polvo para cumplir la normativa medioambiental y garantizar un entorno de trabajo seguro. - Explore características respetuosas con el medio ambiente para alinearse con los objetivos de sostenibilidad. 9. 9. Diseño modular: - Considere un diseño modular para facilitar la personalización y la escalabilidad. Esto le permite adaptar la planta a las distintas necesidades de producción a lo largo del tiempo. 10. 10. Equipos usados: - Explore la posibilidad de utilizar equipos reacondicionados o usados para reducir los costes iniciales. Asegúrese de que el equipo usado está en buenas condiciones de funcionamiento y puede satisfacer sus necesidades de producción. Recuerde que, aunque la optimización de costes es importante, es crucial mantener la calidad y la eficacia del proceso de fabricación de arena. Además, el cumplimiento de la normativa medioambiental debe ser una prioridad. Tenga siempre en cuenta los requisitos específicos de su proyecto y busque asesoramiento profesional si es necesario.