Sistema de soldadura

KEMPPI PS 3500

Estado: usado, Detalles técnicos: Consumo de energía: 350 A Potencia total necesaria: 17,5 kVA Peso aproximado de la máquina: 58 kg Dimensiones de la máquina: 0,6 x 0,35 x 0,5 m Bwjdpsu Nwdksfx Ab Ash Rectificador/inversor de soldadura con carro de transporte MIG/ MAG:40A / 14V a 350A / 31,5 V TIG: 10A / 10V hasta 350 A Soldadura eléctrica: 15A / 20,5V hasta 350A / 34V Tensión U1: 380 - 415V Tipo de refrigeración: F (refrigerada por agua) Clase de protección: IP 23 Sin paquete de mangueras *

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2014, horas de funcionamiento: 31.347 h, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 800 kW (1.087,70 CV), Equipamiento: documentación / manual, Planta de cogeneración MWM para la generación descentralizada de electricidad y calor en funcionamiento en paralelo a la red controlado eléctricamente Controlabilidad 50-100% Datos técnicos: potencia eléctrica en kW el.: 800 Eficiencia: eléctrico: 42,3% térmica: 45,5% Total: 87,3% Valores de emisiones: NOx 500 mg/Nm³ Bwjdpfx Abjxfgxbj Aeh

Año de fabricación: 2013, Estado: listo para usar (usado), Hay disponibles una Rehm Invertig Pro 350 AC/DC y una Rehm Invertig Pro 450 DC, ambas usadas y en buen estado. 1) Invertig Pro 350 AC/DC, normas: IEC 60 974-1, IEC 60 974-2, rango de corriente de soldadura (TIG): 3-350A, tensión de salida U₂ (a máxima corriente): aprox. 24V, tensión en vacío U₀: aprox. 91V, ciclo de trabajo (ED): 100% (para TIG a 350A), tensión de red/entrada: trifásica, 400V, 50Hz, grado de protección: IP 23S, clase de protección: S, rango de ajuste: 3-350A en TIG para esta variante AC/DC, ciclo de trabajo: 100% a 40°C, 350A en TIG, 100% ED, protección de entrada: 32A en 3x400V para la versión 350 AC/DC, longitud: 520mm, ancho: 360mm, altura: 460mm, peso: 29,5kg para la versión AC/DC. 2) Invertig Pro 450 DC, norma: IEC 60 974-1, rango de corriente de soldadura (TIG): 3-450A, tensión de salida U₂ a máxima corriente: aprox. 28V, tensión en vacío U₀: aprox. 91V, ciclo de trabajo (ED): 100% a 450A TIG, para soldadura con electrodo inferior (aprox. 60%), red/entrada: 3x400V, 50Hz, grado de protección: IP 23S, ciclo de trabajo al 100% ED, 450A (TIG) a 40°C, soldadura con electrodo: corriente aprox. 360A al 100% ED para electrodo en la versión 450 DC, potencia/protección de entrada: 32A a 400V (trifásica) para versiones 450, longitud: 520mm, ancho: 360mm, altura: 460mm, peso: aprox. 28kg. Es posible inspeccionar los equipos en el sitio. Bwedpexddamefx Ab Ash

Estado: nuevo, La dobladora de tubos hidráulica 1/2 (1/2"-2") de la categoría de máquinas dobladoras de tubos de KNUTH es una solución potente y compacta para el procesamiento de tubos y perfiles. Esta dobladora de tubos móvil está equipada con una bomba hidráulica manual y es ideal para doblar tubos de acero de mayor diámetro. Con una capacidad de presión de 10 t, permite doblar hasta 90° utilizando matrices que cubren las dimensiones de tubos más habituales. El trípode suministrado garantiza estabilidad y comodidad durante el proceso de doblado. Su diseño compacto la hace perfecta para su uso en distintos lugares. Puede confiar en que esta robusta dobladora de tubos cumplirá con sus requisitos. Para más información o para realizar un pedido, no dude en solicitarlo en línea. Descubra las ventajas de las máquinas dobladoras de tubos y adquiera ahora esta eficiente dobladora de tubos de KNUTH. Bjdpfjuzlh Iex Ab Ajwh

Estado: listo para usar (usado), Max. Dimensiones del producto: 600x400mm, altura máx. del producto: 55mm, longitud: 850mm, anchura: 1120mm, altura: 1540mm, peso: 165kg. Bwodpfx Aenn Aauob Aeh

Año de fabricación: 2022, Estado: nuevo, ZIM T 1210 máquina está diseñada para aumentar la eficiencia para la producción de pozos de registro, cónicos y anillos. Su capacidad de producción es muy alta en comparación con las máquinas ordinarias. Tiene especificaciones uniqe para aumentar la capacidad de producción, utilizando la vida, la calidad de los productos. Esta máquina puede producir tubos de 300mm - 1200mm de diámetro y 1000mm de altura. Las máquinas pueden ser diseñadas semi o completamente automáticas de acuerdo a los requerimientos. Utilizamos microprocesadores PLC de la marca SIEMENS en las máquinas automáticas. Hay mortero bunker y carro de llenado de mortero en las máquinas. Utilizamos el sistema de llenado interior para el carro de llenado de mortero y hace que el llenado sea igual y rápido para los moldes. La producción se realiza en paletas de producción, Estas paletas de producción deben esperar hasta que los productos se sequen y se tarda alrededor de 24 horas si no hay sistema de curado. El sistema de vibración de la máquina es controlado por el sistema de control del conductor de frecuencia. No necesita ningún ajuste mecánico. Se puede ajustar fácilmente desde el panel del operador. El sistema de vibrador especialmente diseñado por nuestro equipo de I + D se utiliza en nuestras máquinas. La refrigeración de los vibradores se realiza mediante un sistema de ciclo de aceite. Hay una unidad especial para ese proceso de ciclo. El flujo de aceite se controla mediante sensores especiales. Gracias a esta tecnología, nuestras máquinas, que llevan muchos años funcionando sin problemas, destacan por sus bajos costes de funcionamiento. El robusto chasis de la máquina, especialmente diseñado, permite una producción de larga duración sin errores. Los materiales producidos pueden transportarse a la zona de secado con carros de transporte o carretillas elevadoras. Los productos pueden transportarse a la zona de secado con carros de transporte o carretillas elevadoras. Bwsdpfjirtdpsx Ab Ajh

Estado: usado, Año de fabricación: 1986, Capacidad de taladrado en acero (diámetro): 32 mm Saliente: 290 mm Bwedpfx Abew En D Ij Ajh Recorrido del husillo: 180 mm Potencia total instalada: 1,9 kW ¡Descripción próximamente!

Estado: bueno (usado), Equipamiento: documentación / manual, Mezclador de corte vertical Robot Coupe Modelo R45 Dos velocidades 1500/3000 rpm Con temporizador de control de proceso Descarga basculante 3 x cuchillas Bjdpfx Abst Da Nwo Aowh

Estado: usado, YA DESMONTADO ‼️ DISPONIBLE INMEDIATAMENTE ‼️ 🔥 ¡Gilles 300 kW Caldera de astillas de madera en venta – Tecnología de biomasa industrial fiable! 🔥 Solución de calefacción a escala industrial con precisión austriaca. La caldera Gilles de 300 kW es la opción ideal para instalaciones grandes, sitios industriales, secadores de grano o sistemas centrales de calefacción. Características principales: 🌲 Combustibles: astillas de madera, pellets, biomasa – gran variedad de combustibles ⚡ Potencia calorífica de 300 kW – fiable y eficiente para grandes consumidores 🔄 Alimentación automática, control de combustión, extracción de cenizas – intervención mínima del personal 🧠 Control moderno, combustión optimizada ♻️ Alta eficiencia, bajas emisiones 🇦🇹 Gilles = calidad austriaca, fiabilidad industrial 💥💰 PRECIO: 9.900 EUR – BUEN ESTADO, LISTA PARA USO INDUSTRIAL INMEDIATO 💰💥 📍 Ubicación: Hungría, 9200 Mosonmagyaróvár, Kötöttárugyári út 22 (ProfiKazán) ⸻ 💼 Top Heating Systems – ProfiKazán Bodpop Am Rgofx Ab Aowh Calderas industriales, soluciones de biomasa, experimentados y competentes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Combiblock usado Sidel SBO 20 Universal 36000 bph Bwodpfsvgu D Ssx Ab Ash La Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph usada es un sistema de embotellado integrado, que combina una sopladora y una llenadora/taponadora en una sola unidad. Esta máquina está diseñada para la producción de botellas de PET, con una capacidad de producción de hasta 36.000 botellas por hora. La sopladora Sidel SBO 20 Universal dispone de 20 cavidades, lo que permite una producción eficaz y continua. El sistema incluye un alimentador de preformas con tolva y un posicionador de preformas, que garantizan un flujo constante de material en el proceso de producción. La llenadora/taponadora Europa WM 60 está integrada en el bloque Combi, optimizando el espacio y reduciendo los tiempos de transferencia entre las etapas de soplado y llenado. Este diseño compacto mejora la eficacia operativa y minimiza el riesgo de contaminación. El sistema se ha utilizado para embotellar agua mineral natural en formatos de 0,5 litros, con una personalización del cuello tipo Alaska de 26,6 mm. El paso de la máquina es de 113 mm, adaptándose a las necesidades específicas de producción. Actualmente, la máquina se encuentra en almacén, lista para ser instalada y puesta en funcionamiento en una nueva planta de producción. Se recomienda realizar una inspección completa antes de la puesta en marcha para garantizar un rendimiento óptimo. La fuente de alimentación necesaria es de 400 V a 50 Hz, estándar en muchas plantas industriales. La disponibilidad inmediata del sistema Combi representa una oportunidad para las empresas que desean aumentar rápidamente su capacidad de producción. Ventajas del sistema Combi sobre un sistema tradicional El sistema Combi, como la Sidel SBO 20 Universal Combiblock 36000 bph de segunda mano, ofrece numerosas ventajas con respecto a los sistemas tradicionales, que utilizan máquinas separadas para el soplado, el llenado y el tapado. En primer lugar, su diseño compacto reduce drásticamente el espacio ocupado en la planta, lo que permite a las empresas optimizar el espacio disponible y, en muchos casos, reducir los costes de infraestructura. Además, el sistema Combi elimina la necesidad de transportadores intermedios y zonas de acumulación entre etapas. Esta simplificación de la disposición reduce los costes de mantenimiento, disminuye el riesgo de atascos o averías a lo largo del flujo de producción y mejora la eficiencia global de la línea. La ausencia de etapas intermedias también reduce la posibilidad de contaminación, una prioridad especialmente en el sector de la alimentación y las bebidas. El proceso integrado entre soplado, llenado y tapado acorta los tiempos de producción, ya que las operaciones se realizan de forma continua y sin interrupciones. Esto contribuye a aumentar la velocidad global de la línea y la capacidad de producción por hora. Una mayor eficiencia se traduce no sólo en un aumento de la productividad, sino también en una reducción significativa del consumo de energía y de los costes operativos. Además, el sistema Combi requiere menos personal para la gestión y supervisión de la línea, ya que una única unidad de control permite supervisar todas las operaciones desde una interfaz centralizada. Esto simplifica los procedimientos operativos y facilita el control de calidad en todo el proceso.