Krones Contiform S8, Volumétrico, etc. Línea para botellas PET no retornables (2006)

Krones Line for Non-Returnable PET bottles

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2026, Funcionalidad: totalmente funcional, potencia: 11 kW (14,96 CV), Un secador rotativo de triple paso es un tipo de secadora industrial utilizada para reducir o eliminar la humedad de un material. Su nombre proviene de los tres tambores rotativos a través de los cuales pasa el material, cada uno con una función específica dentro del proceso de secado. Este tipo de secador es comúnmente utilizado en la producción de sólidos a granel, incluyendo minerales, productos agrícolas y biomasa. Características y componentes principales de un secador rotativo de triple paso: 1. Diseño de triple paso: - El material a secar pasa a través de tres tambores o cilindros rotativos, de ahí el término "triple paso". Cada tambor cumple una función determinada en el proceso de secado. 2. Flujo de material: - El material ingresa primero al tambor interior. Tras la primera fase de secado, avanza al tambor intermedio y finalmente al tambor exterior, donde experimenta etapas adicionales de secado en cada paso. 3. Fuente de calor: - Normalmente se utiliza un sistema de combustión, como un quemador o un horno, ubicado en uno de los extremos del secador. Los gases calientes generados por la combustión fluyen a través de los tambores rotativos transfiriendo calor al material. 4. Flujo de aire: - El diseño del secador optimiza el flujo de aire a través de los tambores para lograr un secado eficiente. En el diseño de triple paso, el material y los gases calientes circulan en contracorriente en los tres tambores, lo que mejora la transferencia de calor y la eficiencia del secado. Pjdpfxoq Nfuzs Agdopt 5. Paletas elevadoras: - Las paletas elevadoras son componentes internos dentro de los tambores que levantan y hacen caer el material conforme gira el tambor. Este movimiento facilita una adecuada transferencia de calor y un secado homogéneo. 6. Tiempo de retención: - La configuración de triple paso permite un tiempo de retención prolongado del material dentro del sistema de secado. Esta mayor exposición al calor mejora la eficiencia del proceso, haciendo que el secador rotativo de triple paso sea ideal para materiales con alto contenido de humedad. 7. Sección de enfriamiento: - Tras completar los tres pasos y llegar al final del tambor, puede incorporarse una sección de enfriamiento para reducir la temperatura del material seco antes de su descarga. 8. Aplicaciones: - Estos secadores se emplean en diversos sectores como la agricultura (secado de cereales y cultivos), minería (secado de minerales y concentrados) y biomasa (secado de astillas de madera u otros materiales orgánicos). 9. Eficiencia y consumo energético: - Los secadores rotativos de triple paso destacan por su alta eficiencia debido al tiempo de secado extendido y a una eficaz transferencia de calor. No obstante, pueden presentar un consumo energético superior en comparación con secadores de uno o dos pasos. Al seleccionar un secador rotativo de triple paso, es fundamental considerar el tipo de material a secar, la reducción de humedad requerida y los requisitos generales del proceso. Un diseño y operación adecuados son claves para lograr un rendimiento óptimo del secado. Datos técnicos Contamos con diferentes opciones para distintas necesidades; por favor, contacte con nuestro equipo para más información.

Estado: usado, Año de fabricación: 1992, Máquina automática de soplado de botellas PET Fabricante: SIDEL Tipo: SBO 4 S1 Año de fabricación 1992 Capacidad: 4.000 para botellas de 1,5 L / 2 L Potencia instalada: 150 kW Moldes de 1,5 L incluidos Alimentador de preformas Estado técnico: máquina usada, arranca, programa funcional Psdpfxjwa Rhre Agdept

Estado: usado, Año de fabricación: 2002, Resumen Esta línea completa de embotellado PET fue fabricada entre 1999 y 2007 por Krones (Alemania) y otros proveedores europeos. Actualmente sigue en funcionamiento y se utiliza para el embotellado de agua carbonatada y refrescos en botellas PET de 1,5 litros. La línea tiene una capacidad de producción de hasta 16.000 botellas por hora. Ha recibido mantenimiento periódico y se encuentra en buen estado. Disponibilidad: finales de agosto de 2025. Datos técnicos: Capacidad: hasta 16.000 botellas por hora (basado en botellas PET de 1,5L) Formatos: botellas PET de 1,5L (boca corta y tapón) Material de las botellas: PET Tipo de llenadora: llenadora isobárica Año de fabricación: entre 1999 y 2007 (diferentes máquinas) Tipo de cierre: boca corta Tipo de etiqueta: OPP (Contiroll) Alcance de suministro: 1 x Sopladora CONTIFORM S16 | Krones | 2002 | incl. alimentador de preformas y enfriador Transportadores aéreos desde la sopladora al etiquetador y llenadora 1 x Etiquetadora CONTIROLL | Krones | 2000 1 x Tribloc 77/88/11 MECAFILL llenadora isobárica | Krones | 2002 | incl. detector de metales 1 x Mezcladora para agua carbonatada y bebidas | aprox. 2000 1 x Impresora inkjet HITACHI RXS Transportadores entre la llenadora y el túnel 1 x Túnel de termorretracción VARIOPAC | Krones | 2007 | 45 paquetes/min 1 x Aplicador de asas TWIN PACK MDE INOX | 2003 | monolínea, 45 paquetes/min Transporte de paquetes al paletizador Podpfx Aewzvl Sogdopt 1 x Paletizador KETTNER KR51112 Pressant Universal | 1999 Alimentador de palets con elevador y transporte 1 x Envolvedora de palets ROBOPAC GENESIS | 2002

Año de fabricación: 2004, Estado: listo para usar (usado), Construido en: 2004 Ppjdpod N S Adjfx Agdjt Ancho de formato: 200-420 mm Longitud: 200-420 mm Altura: 30-400 mm Velocidad: paquetes/min 25 Pakete/min Ancho de la película: máx. 550 mm Espesor de la película: 12-80 m Diámetro del carrete de película: máx. 350 mm

Estado: nuevo, Funcionalidad: totalmente funcional, Año de fabricación: 2025, longitud del contenedor: 20 ft, 🚢 Contenedor de almacenamiento de 20 pies – Como nuevo (Año de fabricación 2025 / 2026) – ¡Disponible de inmediato! Pjdpfx Aswu Uy Usgdept Contenedor marítimo de alta calidad en estado casi nuevo, perfecto como almacén, taller, contenedor de obra o para transporte profesional. ⭐ Sus ventajas de un vistazo 🆕 Año de fabricación 2025 / 2026 – como nuevo 💪 Construcción de acero muy robusta (espesor de pared de 2 mm) 🌧️ Hermético al viento y al agua 🔐 Cierre seguro con 4 pestillos por puerta 🚚 Con placa CSC – apto para transporte internacional 🌬️ Con sistema de ventilación para evitar la humedad 🪵 Suelo de madera de alta calidad 🛠️ Bolsillos para carretilla elevadora integrados en el suelo 📏 Dimensiones y datos técnicos 📐 Dimensiones exteriores: 6.058 × 2.438 × 2.591 mm 📦 Dimensiones interiores: 5.898 × 2.350 × 2.390 mm 🚪 Apertura de puerta: 2.343 mm 🧱 Volumen: aprox. 33 m³ ⚖️ Peso propio: aprox. 2,25 t 🏋️ Carga útil: hasta 30 t Estos contenedores convencen por su durabilidad, seguridad y versatilidad – ideales para uso comercial, en obras, talleres o para particulares con altas exigencias. 📬 ¡Solicite información ahora: le preparamos una oferta personalizada! 👀 Disponibles otros tamaños y variantes de contenedores. 🚛 Entrega posible en toda Alemania (con coste adicional).

Año de fabricación: 2018, Estado: como nuevo (usado), Funcionalidad: totalmente funcional, -Sin uso -Completo -Prueba posible in situ Capacidad 1 m³/h 80% (rendimiento de permeado) Presión aprox. 40 bar Ppjdpfx Agswhlr Isdst Consumo de energía aprox. 10 kWel Conexiones (acero inoxidable (entrada) PVC (salida)) Longitud 7000 mm Profundidad 1200 mm Altura 2100 mm Accesorios (bomba de alimentación, filtro de arena, dos manómetros, bomba de alta presión multietapa) Unidad de neutralización con depósito de 1 m³ opcional Rendimiento 1 m³/h - 80% (rendimiento de permeado) Presión aprox. 40 bar Potencia aprox. 10 kWel Conexiones (acero inoxidable (entrada) PVC (salida)) Longitud 7000 mm Profundidad 1200 mm Altura 2100 mm Accesorios (bomba de alimentación, filtro de arena (80 µm), dos manómetros, bomba de alta presión multietapa (40 bar))

Estado: usado, Año de fabricación: 2017, Resumen Este completo sistema de envasado para latas de bebidas fue fabricado en 2017 por el fabricante alemán KHS. La línea está diseñada para la producción de bebidas con una capacidad de hasta 40.000 unidades por hora y se encuentra en buen estado. Datos técnicos - Capacidad: 40.000 botellas/hora - Producto de llenado: refrescos carbonatados y cerveza - Formatos de lata: 500ml 211/202 - Formatos de tapa: 211/202 - Formatos de embalaje: bandeja con film - Aplicación: KEG + cerveza - Estado: buen estado técnico, desmontado Alcance de la entrega - Despaletizador de latas | LINKER | DPG-500 | 2012 - Inspección de latas | TransTech | Hysek CanCheck | 2012 - Transportador de latas | LINKER / KHS | Conveyor RC | 2012 - Enjuagadora | LINKER / KHS | Triplex Rinser TR | 2012 - Pasteurizador flash | KHS | Innopro 140/14/85 | 2012 - Llenadora | KHS | Innofill Can DVD | 2017 - Cerradora | Ferrum | F08 | 2012 - Suministro de tapas | NSM | Lidserver A30 | 2017 - Transportador | KHS | Innoline BTR | 2012 - Control de nivel de llenado | KHS | Innocheck CUB | 2012 - Secadora | Europool | - Pedpjyb R Srefx Agdjpt - Envasadora | KHS Kisters | SP0502 | 2012 - Transportador de paquetes | KHS | Innoline GTR | 2012 - Aplicador de asas | KHS | CSM 050-2 | 2012 - Envasadora | KHS | Innopack 035 B2 + FS A-L | 2012 / 2017 - Paletizador | KHS | Innopal PBL1N1 | 2012 - Envolvedora estirable | SIAT | MFP | 2017 - Transportador de palets | KHS | Innoline PTR

Estado: usado, número de máquina/vehículo: LC600, Especificaciones técnicas y datos de rendimientoEsta línea de embotellado de segunda mano está configurada para la producción de bebidas de alta eficiencia en botellas PET de 0.5L. Optimizada para agua con y sin gas, la línea ofrece un rendimiento fiable con un robusto embalaje de fin de línea y paletizado. La configuración es no-combi, con una máquina sopladora separada aguas arriba de la sección monobloque de llenado, ideal para un mantenimiento flexible y el balanceo de la línea.Velocidad de producción: 25,000 bphFormatos de botella: Compatible con formato de botella de 0.5LEnvases: Diseñada para manejo de botellas PETConfiguración: No-combi (soplado y llenado separados)Componentes principales y años: Sidel Universal SBO 14 sopladora (2007), Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO (1988 – Revisado en 2025), etiquetadora Sarcmi (2011), envolvedora térmica Zambelli (2004), aplicador de asas (2004), paletizador ACMI de doble cabeza (1992).Automatización avanzada y sistemas de controlLa línea se beneficia de un sistema de transporte y control modernizado, con la gestión de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011. Esta actualización mejora la sincronización entre módulos, refuerza los enclavamientos de seguridad y soporta un rendimiento estable a alta velocidad en las estaciones de formado, monobloque de llenado, etiquetado y embalaje.Control de transportadores y paneles eléctricos renovados en 2010–2011Enclavamientos integrados para operación segura a altas tasasArquitectura no-combi que simplifica mantenimiento y actualizaciones por fasesCapacidades de integración de la línea de producciónIngeniería como solución completa de producción para embotellado de agua, este equipo de embotellado de segunda mano se integra de manera fluida desde el soplado hasta el paletizado de fin de línea. El diseño no-combi permite la operación y optimización independientes de la sopladora y el monobloque de llenado, facilitando los cambios y la manutención sin detener toda la línea.Flujo en línea: Soplado → Monobloque de llenado → Etiquetado → Envolvido térmico → Aplicación de asas → PaletizadoSistema de transportadores reacondicionado para acumulación y transferencia fiablesAdecuada para agua con y sin gas en PETCondición de la máquina e historial de mantenimientoEsta línea de embotellado usada ha recibido mejoras dirigidas en la gestión de transportadores y paneles eléctricos completadas en 2010–2011. Un punto destacado es el Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO que, a pesar de su fabricación original en 1988, ha sido completamente revisado en 2025 para asegurar la máxima fiabilidad operativa. La línea se describe en configuración operativa y se presenta como una solución industrial de envasado de segunda mano lista para funcionar.Monobloque de llenado Sarcmi 70-10 ISO: Revisado en 2025Transportadores y gestión de paneles eléctricos reacondicionados: 2010–2011Componentes OEM reconocidos a lo largo de la líneaLista para operar con la con... Psdjyk E Srepfx Agdspt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Sistema completo de ejemplo para embotellado de agua de hasta 3000 ciclos/h. Incluye máquina de moldeo por soplado (máquina de moldeo por soplado con 4 estaciones de soplado, sistema de secado de aire, compresor de aire, enfriamiento), mesa de alimentación de botellas, máquina de enjuague/llenado/tapado automático, máquina de alimentación de tapas, caja de inspección de lámpara, dispositivo de secado, máquina automática de encogimiento de etiquetas retráctiles, codificador de inyección de tinta, máquina de envoltura automática, sistema transportador. - Proceso de producción: Inflado de botellas > Enjuague de botellas > Llenado de botellas > Taponado de botellas > Inspección con lámpara > Etiquetado retráctil > Termoencogimiento > Codificación por inyección de tinta > Empaquetado. - Especificaciones: 3000 ciclos/h (500ml cada uno); Volumen de la botella: 350-1500 ml; Botellas de PET; Tapa PET estándar de 28/30 mm; 1.500 litros de agua embotellados por hora; Consumo de agua de descarga de 500 litros por hora; Llenado por gravedad; 24 botellas por multipack. Las especificaciones dependen del diseño final y de la combinación específica del cliente de máquinas y módulos. Tenga en cuenta que nuestros nuevos precios suelen ser más bajos que los precios usados habituales. Simplemente pregúntenos y díganos su tarea de embalaje. - Normalmente hay entre 30 y 50 máquinas nuevas diferentes disponibles de inmediato en stock. Además, tenemos plazos de entrega muy cortos de aproximadamente 3 semanas para máquinas fabricadas según las especificaciones del cliente. - Todas las máquinas están disponibles con garantía total. Pjdpjv Nla Aofx Agdspt

Estado: nuevo, Año de fabricación: 2025, Funcionalidad: totalmente funcional, recorrido eje X: 1.500 mm, recorrido del eje Y: 850 mm, recorrido del eje Z: 700 mm, avance rápido eje X: 20 m/min, avance rápido eje Y: 20 m/min, avance rápido eje Z: 10 m/min, avance eje X: 24 m/min, avance Eje Y: 24 m/min, Avance eje Z: 15 m/min, fabricante de controles: Fanuc, modelo de controlador: 0i, peso de la pieza (máx.): 3.000 kg, ancho de la mesa: 850 mm, longitud de la mesa: 1.500 mm, carga de la mesa: 3.000 kg, velocidad del cabezal (máx.): 600 rpm, número de husillos: 1, número de ranuras del almacén de herramientas: 24, Equipamiento: ajuste continuo de la velocidad de rotación, cinta transportadora de virutas, documentación / manual, HAITIAN Precision DA17L8Q Centro de mecanizado de doble columna de alta velocidad DA17L8Q Destacados - Husillo con control continuo de velocidad. - Estructura optimizada de fundición y evacuación mejorada de virutas. - Distancia corta desde el centro del husillo hasta la guía del eje Z, lo que se traduce en bajo momento de inclinación y alta rigidez. - Construcción ligera que garantiza la rigidez de las guías y permite un alto rendimiento dinámico de mecanizado. - Guía del eje Z con estructura de guía deslizante endurecida, buena rigidez y amortiguación de vibraciones. - Husillo de alto rendimiento y alto par de 8.000 rpm (opcional). - Alta resistencia a vibraciones y estabilidad térmica. - Excelente relación calidad-precio. - Adecuado tanto para desbaste, acabado como para mecanizado en diversas aplicaciones. - Ideal para piezas de tamaño medio y moldes de distintos materiales. Especificaciones de la máquina: Centro de mecanizado de doble columna de alta velocidad DA17L8Q con FANUC 0i Recorridos: Ppsdov I Ucdjpfx Agdet Recorrido X: 1700 mm Recorrido Y: 850 mm Recorrido Z: 700 mm Distancia entre columnas: 1700 mm Nariz del husillo a la mesa: 100-900 mm Superficie Precisión: Precisión de posicionamiento X/Y/Z: 0,008/0,006/0,006 mm Repetibilidad X/Y/Z: 0,005/0,004/0,004 mm Mesa: Tamaño de la mesa: 1500 x 850 mm Carga máxima: 3000 kg Ranura en T de la mesa: 5x18x160 mm Husillo: Tipo de accionamiento: Accionamiento directo, Husillo Incorporado (Built-In Spindle) Velocidad máxima: 6.000 rpm Potencia: 15/18,5 kW Par: 182/224 Nm Cono del husillo: BT50 Perno de tracción: P50T-II-MAS403 Avances: Avance rápido X/Y/Z: 24/24/15 m/min Avance de corte X/Y/Z: 20/20/10 m/min Revólver de herramientas: Capacidad: 24 posiciones Tipo: ISO7:24NO50 Máx. diámetro herramienta (plena/adyacente libre): Ø110/Ø200 mm Máx. longitud de herramienta:300 mm Máx. peso de la herramienta: 20 kg Indexación (herramienta a herramienta): 2,9 s Otros: Presión de operación nominal: 5~7 bar Peso de la máquina: 14,6 t Dimensiones: 4000x4200x4300 mm Configuración estándar Control: FANUC 0i Sistema de refrigeración de temperatura constante del husillo Compensación hidráulica del eje Z Sistema neumático, hidráulico y de lubricación Refrigeración de herramienta Extractor automático de virutas interno Transportador de virutas tipo cadena externo Carenado completo, cerrado en la parte superior Lámpara de señalización triple Iluminación del área de trabajo Accesorios y documentación estándar Caja de herramientas CE Opcionales Control: Mitsubishi M80 HISION Husillo incorporado de 8000 rpm Refrigeración por anillo del husillo Revólver de 24/30/40 Herramientas Elevación de columna 200/400 mm (según altura especial) Refrigeración a través del husillo (20/30/70 bar) Reglas ópticas en todos los ejes Mesa rotativa NC Unidad de climatización para el armario eléctrico Cabezal fresador manual en escuadra Medición de pieza Medición de herramienta Pistola de agua / Pistola de aire Separador de aceite