KUKA KR 22 R1610-2 /SEL Robot de manipulación

KUKA KR 22 R1610-2 /SEL

Estado: nuevo, SAPI Pintura en Polvo Podpfx Aioun Sd Ujcopw El recubrimiento perfecto para una protección duradera. La pintura en polvo es un método altamente efectivo y ampliamente utilizado para aplicar una superficie decorativa y protectora sobre varios tipos de sustratos. Se trata de un proceso de acabado en seco, en el que se aplica un polvo fino compuesto por resinas, pigmentos y aditivos sobre un sustrato. El polvo se carga electrostáticamente, lo que permite que se adhiera uniformemente a la superficie y forme una capa uniforme. Para lograr una adherencia y durabilidad óptimas, el sustrato se limpia y prepara cuidadosamente primero. Se eliminan aceites, suciedad y otras impurezas para garantizar una superficie limpia. Esto es fundamental para que el polvo se adhiera eficazmente al sustrato, creando un recubrimiento sólido y duradero. Componentes de un Sistema de Pintura en Polvo Un sistema de pintura en polvo consta típicamente de varios componentes y dispositivos necesarios para aplicar y curar el recubrimiento en polvo. Cabina de Pulverización y Área de Pulverización La cabina proporciona un ambiente limpio para el proceso de aplicación y garantiza una distribución uniforme del polvo. 🎨 Pistola de Pintura en Polvo Se utiliza una pistola de pintura en polvo para aplicar el recubrimiento sobre la pieza. 💨 Sistema de Alimentación de Polvo El sistema de alimentación de polvo consta de un recipiente en el que se almacena el material de recubrimiento en polvo. Generalmente incluye dispositivos como bombas de polvo, mangueras de alimentación y tamices de polvo para transportar el polvo desde el almacenamiento hasta la pistola de pulverización. 🔄 Equipos de Pretratamiento Los sistemas de pretratamiento se utilizan para preparar el sustrato antes de aplicar el recubrimiento en polvo. Esto puede incluir procesos como limpieza, desengrase, enjuague y tratamiento de superficies para garantizar una buena adherencia y durabilidad del recubrimiento. 🧼 Horno de Curado Un horno de curado es un componente esencial de un sistema de pintura en polvo. Se utiliza para calentar el sustrato recubierto a la temperatura correcta para que el polvo se derrita, fluya y se cure en una superficie duradera. El horno generalmente consta de un sistema de transporte o soportes para transportar las piezas recubiertas a través de la cámara del horno. 🔥 Sistema de Extracción Se instala un sistema de extracción para eliminar el exceso de polvo, vapores o compuestos volátiles generados durante el proceso de recubrimiento. Contribuye a mantener un ambiente de trabajo limpio y seguro para el personal y previene la acumulación de partículas de polvo en el aire. 🌬️ ¿Está buscando una solución para pintura en polvo? ¿Está buscando una solución de pintura en polvo personalizada? Nos especializamos en proporcionar soluciones de pintura en polvo a medida para sus necesidades individuales. Ya sea que tenga requisitos de color específicos, diseños complejos o sustratos difíciles, nuestro equipo experimentado está listo para entregar resultados excepcionales. 💡 Contáctenos hoy para discutir sus necesidades y permítanos desarrollar una solución de pintura en polvo personalizada para usted. 📞 ¡Contáctenos hoy mismo!

Estado: nuevo, Los sistemas de posicionamiento con mesa giratoria para soldadura aumentan la flexibilidad, la productividad y la calidad del trabajo. Además, las mesas giratorias ayudan al soldador en su tarea, garantizando así un entorno de trabajo seguro y una mejor ergonomía. La principal ventaja de las mesas giratorias PEMA es que las piezas se pueden colocar siempre en la posición óptima para la soldadura. Esto permite aumentar la productividad de la soldadura hasta en un 70 %. Con 50 años de experiencia en soldadura productiva y de alta calidad, llevamos medio siglo diseñando y fabricando sistemas de posicionamiento con mesa giratoria para piezas de trabajo exigentes y de gran tamaño. Los sistemas de posicionamiento con mesa giratoria de Pemamek son una combinación de diseño moderno y tecnología fiable y eficiente, y pueden integrarse fácilmente en cualquier otra solución PEMA. Cada uno de nuestros sistemas de posicionamiento con mesa giratoria se diseña internamente y se fabrica con componentes de alta calidad. Somos el representante de PEMA para el sur de Alemania. Aún tenemos algunas mesas giratorias de la antigua generación APS en stock. Ppjdpfx Aiog Urz Hscsw La nueva generación APSI ya está disponible en stock.

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2011, Control: Siemens 840 D pl Eje X: 650 mm – Eje Y: 600 mm – Eje Z: 500 mm Eje A: +- 115° - Eje C: 360° Pedpfx Aiozint Iecepw Husillo: 18.000 1/min, potencia 13 / 10 kW, cono HSK-A63 Cambiador de herramientas: 32 posiciones de herramientas – Magacín adicional: 87 posiciones Mesa giratoria NC ø280 PW160 con sistema de sujeción de paletas, puertas de cabina automáticas, ampliación hidráulica y neumática, cambiador de paletas PW 160-400 x 400 mm, sistema de almacenamiento de paletas con control de la instalación Corrección del radio de la herramienta en 3D, eje A: versión estándar, posición del eje A: descentrada Suministro interno de refrigerante: 80 bar, incluye: filtro de papel KNOLL, transportador de virutas KNOLL, sistema de refrigeración estándar, aire de bloqueo para calibradores, lavado de la bancada, transportador de virutas Aire a presión a través del centro del husillo, techo de cabina manual, mampara de seguridad de vidrio laminado, ventana giratoria transparente, compensación térmica eléctrica, módulo de control manual eléctrico, palpador de medición Renishaw, incl. BLUM para detección de rotura/medición de herramientas, pistola de lavado de virutas 7 paletas 400/STM190 con rejilla para taladrar roscas Sistema de extracción de niebla de aceite LTA, documentación técnica (en alemán) Horas totales de funcionamiento del husillo: 18.667 h, nuevo husillo en 2025 a las 16.560 h.

Año de fabricación: 2018, Estado: listo para usar (usado), Se dispone de un torno DMT. Distancia entre puntos: 1000 mm, diámetro de giro sobre bancada/carro transversal: 420 mm/210 mm, altura de bancada: 340 mm, diámetro del agujero del husillo: 64 mm, diámetro del husillo: 115 mm, velocidad: 4000 rpm, diámetro de la caña del contrapunto: 60 mm, carrera de la caña del contrapunto: 140 mm, ancho del carro transversal: 210 mm, longitud del carro transversal: 640 mm. Dimensiones de la máquina X/Y/Z: aprox. 2150 mm/1150 mm/1700 mm, peso: aprox. 1800 kg, control: Heidenhain, horas de trabajo: aprox. 300 h. Documentación disponible. Inspección in situ posible. Ppjdpfx Aiewtg H Rjcjw

Estado: usado, Año de fabricación: 2008, Recorrido x 2000 mm Recorrido y 620 mm Recorrido z 520 mm Tamaño de la mesa 2500 x 600 mm Peso máx. de la pieza 2000 kg Portaherramientas SK40 Ppsdpfoulnbkox Aicow Control HEIDENHAIN Velocidades del husillo 30 - 8000 rpm Avance 45 m/min Rápidos 45 m/min Potencia total requerida 20 kW Peso de la máquina aprox. 10500 kg Espacio requerido aprox. 5400 x 3300 x 3000 mm Equipamiento: - Control Heidenhain iTNC 530 - Almacén de herramientas para 30 posiciones - Transportador de virutas - Sistema de filtrado con refrigeración interna a alta presión - Manual de operación Opcional (a petición): - Sonda de medición inalámbrica (Heidenhain) - Sistema de medición de herramientas (Heidenhain TT 160)

Estado: muy bueno (usado), Año de fabricación: 2011, *El vídeo es solo un ejemplo de cómo se puede preparar esta celda. Celda con robot de lijado Kuka KR 180. Celda de lijado Berger 2012 (lijado exterior A1). - Peso total: aproximadamente 6300 kg. - Dimensiones de la celda: aproximadamente 4650 x 2400 x 3100 mm. Robot de 6 ejes Kuka KR 180 R2500 Extra. - Año de fabricación: 2011. - Control: KRC 4. Podjg Saqvopfx Aicjpw - Eje adicional (eje 7). Estación de lijado de banda BSS10. - Dimensiones máximas de la banda: 3500 x 30 mm. - Diámetro máximo del disco de contacto: 200 mm. - Potencia del motor: 4 kW. 2 estaciones de pulido. - Diámetro del disco de pulido: 350 - 600 mm. - Potencia: 5,5 kW. Armario de cambio de pinzas. Transportador de banda Interoll Automation GmbH. - Longitud total: aproximadamente 2000 mm. - Ancho de la banda: aproximadamente 440 mm. Tenemos 4 celdas de este tipo.

Año de fabricación: 1990, Estado: usado, número de máquina/vehículo: 9072492, Potencia nominal: 100 kVA Ppodpfsz H Dyox Aicow Alcance: 500 mm Distancia entre los brazos del electrodo: 330 - 500 mm Conexión eléctrica: 400 V kW Espacio requerido: 700 x 1420 x 2000 mm Peso: 750 kg

Estado: bueno (usado), Año de fabricación: 2014, Funcionalidad: totalmente funcional, peso total: 2.200 kg, Eje lineal KUKA KRC4 1500/3T Número de artículo: 8143983 Número de serie: 143983 Psdjvzxg Tjpfx Aicjpw El eje lineal KUKA KRC4 es una unidad de movimiento robusta y de alta precisión, ideal para aplicaciones industriales. Garantiza un control preciso de las secuencias de movimiento y juega un papel central en los procesos de automatización y sistemas robóticos dentro de la producción. Su construcción robusta garantiza un rendimiento confiable y constante, incluso en las aplicaciones más exigentes.

Estado: usado, Año de fabricación: 2021, horas de funcionamiento: 9.363 h, Usado, 9.363 horas de funcionamiento, año de fabricación 2021. Como nuevo. Ppjdpfx Asyli Exeicjw

Estado: como nuevo (artículo de exposición), Año de fabricación: 2022, Posicionador de dos ejes para robots industriales Kuka Carga máxima: 500 kg Pjdpfolhr H Hjx Aicjpw Precisión de repetición de la posición: 0,1 mm Altura: 982 mm Rango de inclinación: +/- 93° Rango de rotación: ilimitado Posición de instalación: en el suelo Corriente de soldadura nominal (100 % del ciclo de trabajo) = 500 A (60 % del ciclo de trabajo) = 600 A